本發(fā)明涉及用于與構(gòu)件相連的套筒和避免在套筒和與該套筒相連的構(gòu)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方法。

背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中公開了許多不同結(jié)構(gòu)的套筒。這些套筒可被裝入一個(gè)構(gòu)件中或可套裝在一個(gè)構(gòu)件上。此時(shí)，應(yīng)該如此實(shí)現(xiàn)套筒在構(gòu)件上的固定，即，沒有發(fā)生套筒和構(gòu)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。套筒和構(gòu)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可能由套筒和/或構(gòu)件的增強(qiáng)或變化的載荷而引起。本身在接合點(diǎn)處運(yùn)動(dòng)的套筒導(dǎo)致在接合點(diǎn)處的更嚴(yán)重磨損或者在采用腐蝕性材料時(shí)很常見地導(dǎo)致在接合點(diǎn)處的嚴(yán)重腐蝕。已經(jīng)公開了各種不同的方法，借此增強(qiáng)在套筒和構(gòu)件之間的接合力，以避免上述的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此公開了，用于構(gòu)件的耐磨保護(hù)或耐蝕保護(hù)的套筒被熱嵌套安裝。此時(shí)，接合力當(dāng)在套筒和構(gòu)件之間在接合前有溫度差時(shí)因技術(shù)限制的緣故而受到限制。另外，熱接合法的一個(gè)缺點(diǎn)在于，可獲得的接合力不足以可靠阻止套筒在使用中有長時(shí)間的增強(qiáng)或變化的載荷作用時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。還公開了套筒借助液壓裝置被壓裝入一個(gè)構(gòu)件中或被壓裝到一個(gè)構(gòu)件上。但此方法的缺點(diǎn)是，需要專門為此目的而設(shè)計(jì)的用于壓緊套筒的裝置。另外公開了套筒可與構(gòu)件粘結(jié)在一起。但是，利用該固定方法，只能獲得小的接合力，因而該固定方法的應(yīng)用范圍被局限于不承受高載荷作用的套筒的應(yīng)用場(chǎng)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種套筒，它至少?zèng)]有上述的缺點(diǎn)。而且，一個(gè)任務(wù)在于提供一種避免套筒和構(gòu)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方法，該方法至少?zèng)]有上述的缺點(diǎn)。該任務(wù)將通過權(quán)利要求1的主題和根據(jù)權(quán)利要求6的方法來完成。本發(fā)明的有利實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的主題。根據(jù)本發(fā)明，提出一種套筒尤其是支承襯套，它可以與一個(gè)構(gòu)件相連且具有至少一個(gè)形狀配合機(jī)構(gòu)。所述至少一個(gè)形狀配合機(jī)構(gòu)與該套筒一體形成并可以由與該套筒相同的材料構(gòu)成。此時(shí)，通過套筒加工來制造該形狀配合機(jī)構(gòu)。為了避免在套筒和構(gòu)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使該形狀配合機(jī)構(gòu)變形尤其是再成形并使其處于與該構(gòu)件的形狀配合中。如此構(gòu)成的套筒具有以下優(yōu)點(diǎn)，因套筒和構(gòu)件之間的形狀配合連接緣故，在套筒和構(gòu)件之間因增強(qiáng)或變化的載荷而出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)被顯著降低。尤其與上述熱裝配方法相結(jié)合地，在套筒和構(gòu)件之間的接合力增強(qiáng)，從而阻止套筒移位。上述套筒的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，可以簡單且無需設(shè)置液壓裝置地產(chǎn)生該形狀配合機(jī)構(gòu)。因此，該形狀配合機(jī)構(gòu)可以在套筒上借助鑿刻方法或擠壓方法產(chǎn)生。在本發(fā)明意義上，鑿刻方法是指這樣的方法，其中該形狀配合機(jī)構(gòu)通過鑿具來產(chǎn)生。在鑿刻方法中可以實(shí)現(xiàn)套筒尤其是形狀配合機(jī)構(gòu)在整個(gè)周面上同時(shí)變形。在本發(fā)明意義上，擠壓方法是指這樣的方法，其中該形狀配合機(jī)構(gòu)通過擠壓工具來產(chǎn)生。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，該套筒可以具有套筒體和頭部，該頭部橫向地尤其是垂直地從該套筒體伸出。該形狀配合機(jī)構(gòu)能與該套筒體和/或該頭部一體形成。尤其是該形狀配合機(jī)構(gòu)可以設(shè)置在該套筒體的遠(yuǎn)離該頭部的一端。該頭部可以與該套筒體一體形成。該套筒具有頭部帶來以下優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)套筒與構(gòu)件相連接時(shí)，頭部本身用于避免在該套筒和該構(gòu)件之間的在至少一個(gè)方向尤其在套筒縱向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此外，該頭部和/或該套筒體可以直接與該構(gòu)件相連接。在套筒加工之前且尤其在制造該形狀配合機(jī)構(gòu)之前，可以將該套筒套裝在一個(gè)構(gòu)件上或裝入一個(gè)構(gòu)件中。這帶來以下優(yōu)點(diǎn)，在加工過程和變形過程后，尤其在塑性變形例如形狀配合機(jī)構(gòu)變形后，不再需要其它加工步驟。在制造該形狀配合機(jī)構(gòu)時(shí)，可以將槽形成到該套筒中。作為替代或補(bǔ)充，可以斜切該套筒的遠(yuǎn)離該頭部的一側(cè)。另外，斜切可以在遠(yuǎn)離該構(gòu)件的一側(cè)進(jìn)行?？梢栽谠撎淄驳囊欢嗣嫔闲纬稍摬?。槽在套筒中的形成和/或套筒一側(cè)的斜切提供以下優(yōu)點(diǎn)，可容易變形該形狀配合機(jī)構(gòu)以產(chǎn)生形狀配合連接。此時(shí)，該套筒體是在形狀配合機(jī)構(gòu)的制造時(shí)未被加工的套筒部分。此外，該形狀配合機(jī)構(gòu)能以突出部的形式來構(gòu)成。尤其是該形狀配合機(jī)構(gòu)能以從該套筒體和/或該頭部突出的突出部的形式來構(gòu)成。而且，可以在該構(gòu)件中形成相對(duì)于該形狀配合機(jī)構(gòu)互補(bǔ)成形的缺口，該形狀配合機(jī)構(gòu)可壓入該缺口。這提供以下優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步減小在套筒和構(gòu)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)。為了制造和變形該形狀配合機(jī)構(gòu)，可以使用相同的加工裝置和/或相同的工具。該加工裝置尤其用于保持該工具。這提供以下優(yōu)點(diǎn)，在套筒上的形狀配合機(jī)構(gòu)的制造過程快速且因而低成本地進(jìn)行。因此，例如可以在以鑿刻方法或擠壓方法制造該套筒時(shí)將鑿具或擠壓工具用于使該形狀配合機(jī)構(gòu)變形。為此，可以通過該工具朝向該構(gòu)件地對(duì)該形狀配合機(jī)構(gòu)施力。該套筒可套裝在一個(gè)構(gòu)件上或裝入一個(gè)構(gòu)件中。因而，隨后套裝在一個(gè)構(gòu)件例如像銷、芯軸、桿等上的套筒被稱為外套筒，被裝入一個(gè)構(gòu)件中的套筒被稱為內(nèi)套筒。與此相應(yīng)，該形狀配合機(jī)構(gòu)的變形方向取決于該套筒是外套筒還是內(nèi)套筒。在兩者情況下，使該形狀配合機(jī)構(gòu)分別朝向該構(gòu)件變形，尤其是被彎折。所述套筒可由不同的材料制成并可被用于各種不同目的，例如像用于在不同構(gòu)件之間的載荷傳入點(diǎn)或安裝點(diǎn)的耐磨保護(hù)、耐蝕保護(hù)或修復(fù)工作。利用本發(fā)明，通過形狀配合來阻止縱向運(yùn)動(dòng)并通過摩擦配合來阻止相對(duì)運(yùn)動(dòng)。最后，可以補(bǔ)償已有的間隙?，F(xiàn)在，將結(jié)合附圖所示的實(shí)施例來詳述本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)，其中：圖1示出了在形狀配合機(jī)構(gòu)變形之前的與構(gòu)件相連的本發(fā)明套筒的第一實(shí)施例，圖2示出了在形狀配合機(jī)構(gòu)變形之后的與構(gòu)件相連的本發(fā)明套筒的第一實(shí)施例，圖3示出了在形狀配合機(jī)構(gòu)變形之前的與構(gòu)件相連的本發(fā)明套筒的第二實(shí)施例，圖4示出了在形狀配合機(jī)構(gòu)變形之后的與構(gòu)件相連的本發(fā)明套筒的第二實(shí)施例，圖5示出了執(zhí)行擠壓方法的裝置，圖6示出了圖5所示裝置的放大局部。圖1所示的根據(jù)第一實(shí)施例的套筒2與一個(gè)構(gòu)件1相連。尤其是套筒2被部分裝入構(gòu)件1的空腔11中。套筒2具有頭部21和套筒體20。頭部21基本上垂直地從套筒體20延伸出并與構(gòu)件1接觸。套筒體20也接觸構(gòu)件1。通過設(shè)置頭部21或者說通過使頭部21直接接觸構(gòu)件1，阻止在套筒2縱向P’上的套筒運(yùn)動(dòng)。套筒2在其遠(yuǎn)離頭部21的一端具有兩個(gè)呈兩個(gè)突出部23、23’形式的形狀配合機(jī)構(gòu)。這兩個(gè)形狀配合機(jī)構(gòu)通過槽22分隔開并從套筒體20突出。槽22從套筒2的端面起延伸向頭部21。套筒體20被視為套筒2的未被加工的部分，即，在該部分中在制造槽22時(shí)沒有進(jìn)行材料去除。在構(gòu)件1中設(shè)有缺口10，該缺口被成形為相對(duì)于該形狀配合機(jī)構(gòu)或者說突出部23、23’為互補(bǔ)凹形。此外，在圖1中示出了這樣的狀態(tài)，在此沒有進(jìn)行突出部23、23'的變形。這就是說，套筒2還能在套筒2縱向P上運(yùn)動(dòng)，其中沿縱向P的運(yùn)動(dòng)相對(duì)于沿縱向P’的運(yùn)動(dòng)是反向的。在圖2中示出了這樣的狀態(tài)，在此進(jìn)行形狀配合機(jī)構(gòu)的變形。因而，形狀配合機(jī)構(gòu)或者說靠近構(gòu)件1的突出部23被如此再成形，它擠入缺口10并接觸構(gòu)件1。結(jié)果，通過該再成形獲得套筒2和構(gòu)件1之間的形狀配合。通過形狀配合機(jī)構(gòu)或者說突出部23的變形和與之相關(guān)的突出部23接觸構(gòu)件1，可阻止套筒在縱向P上的運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，可以通過使構(gòu)件1接觸頭部21和形狀配合機(jī)構(gòu)來阻止套筒2在沿套筒2縱軸線L的橫向的方向上運(yùn)動(dòng)。在圖3和圖4中示出了根據(jù)第二實(shí)施例的套筒1。在這里，圖3示出了此時(shí)形狀配合機(jī)構(gòu)未變形的狀態(tài)，圖4示出了此時(shí)形狀配合機(jī)構(gòu)已變形的狀態(tài)。根據(jù)第二實(shí)施例的套筒2與根據(jù)第一實(shí)施例的套筒2的區(qū)別在于形狀配合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。因此，在根據(jù)第二實(shí)施例的套筒2中只形成唯一一個(gè)呈從套筒體20突出的突出部23形式的形狀配合機(jī)構(gòu)。該形狀配合機(jī)構(gòu)通過斜切遠(yuǎn)離該頭部的套筒2側(cè)來形成。尤其是這樣的套筒2側(cè)被斜切，其設(shè)置在遠(yuǎn)離該頭部21的一端并且在套筒體20的背對(duì)該構(gòu)件1的一側(cè)上。此時(shí)，該形狀配合機(jī)構(gòu)從套筒體20突出。在此情況下，套筒2的在斜切時(shí)未被去除材料的部分也被視為套筒體20。在圖3所示的狀態(tài)中，套筒2可以在縱向P上運(yùn)動(dòng)。而在圖4所示的狀態(tài)中，套筒2無法在縱向P上運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槭剐螤钆浜蠙C(jī)構(gòu)23變形。也阻止了轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。尤其是如此使形狀配合機(jī)構(gòu)23變形，它擠壓入缺口10中并與構(gòu)件1相接觸，由此在套筒2和構(gòu)件1之間產(chǎn)生形狀配合。在該形狀配合機(jī)構(gòu)的此狀態(tài)下，避免了套筒2沿套筒2縱向P運(yùn)動(dòng)。在圖5中示出了用于執(zhí)行擠壓方法的加工裝置。在圖6中示出了裝置工具的與套筒相接合的部分的放大局部。該加工裝置具有用于支承套筒2和構(gòu)件1的支座3。另外，該加工裝置具有保持工具40的工具座4。工具40可以繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，也可進(jìn)行沿加工裝置的縱軸線的升降運(yùn)動(dòng)。該工具座可以是立式鉆床。以下將描述套筒2與構(gòu)件1的接合過程。在與套筒2連接過程之前在構(gòu)件1中形成缺口10。這可以通過如圖5所示的加工裝置或者其它裝置來進(jìn)行。隨后進(jìn)行套筒2與構(gòu)件1的連接。為此，將套筒2裝入該構(gòu)件的空腔11中。在裝入之后，利用工具40形成槽22并且在套筒2中形成該形狀配合機(jī)構(gòu)。最后，通過工具40朝向該套筒的頭部20施力，從而使該形狀配合機(jī)構(gòu)或者說突出部23變形。此時(shí)，該形狀配合機(jī)構(gòu)被彎折并擠入該構(gòu)件1的缺口10中，與該構(gòu)件相接觸，由此產(chǎn)生套筒2和構(gòu)件1之間的形狀配合。在變形過程之后如此使套筒2與構(gòu)件1相連，即，無法實(shí)現(xiàn)套筒2和構(gòu)件1之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。