專利名稱：用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及自緊鉆夾頭，尤其是涉及一種用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承。
背景技術(shù)：
隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展,鉆夾頭的使用非常廣泛，在機(jī)械制造、電子電器、建筑安裝、家庭裝潢等行業(yè)中所使用的臺鉆、手電鉆或者機(jī)床等機(jī)械上，都會需要用鉆夾頭夾持鉆頭或刀具等工具來進(jìn)行工作?，F(xiàn)有的鉆夾頭通常有兩種類型:一種是扳手式鉆夾頭，這種鉆夾頭的夾緊力取決于扳手施加的力矩，且在夾緊和松卸鉆頭時(shí)需要輔助工具，使用輔助工具上緊或松開鉆夾頭來安裝或拆卸鉆頭或刀具，操作比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另一種是自緊式鉆夾頭。自緊式鉆夾頭通過自緊的原理，利用鉆頭安裝后的轉(zhuǎn)動，自動通過螺紋上緊鉆頭或刀具，在夾緊鉆頭或刀具等工具時(shí)很容易。常規(guī)自緊鉆夾頭通常包括主體、鎖緊螺釘、夾爪、滾珠、端罩、夾爪座、端蓋和滾珠蓋。滾珠蓋內(nèi)腔有一個(gè)環(huán)形臺階，主體是一個(gè)圓柱體，外圓面上有一個(gè)環(huán)形軸肩，在主體的環(huán)形軸肩與滾珠蓋的環(huán)形臺階之 間分布著一圈滾珠，主體裝于由滾珠蓋和夾爪座拼接起來的導(dǎo)向套筒中，該導(dǎo)向套筒是通過端罩與滾珠蓋的螺紋聯(lián)接拼接起來的。在主體與外部設(shè)備連接軸端有一個(gè)端蓋，主要起到轉(zhuǎn)動主體和防止?jié)L珠蓋脫離主體作用。顯然，現(xiàn)有鉆夾頭的整體性方面存在明顯的缺陷，全部零件都依賴于端罩與滾珠蓋的螺紋聯(lián)接情況，失去端罩，鉆夾頭就散架成一個(gè)個(gè)單件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，整體性好且能支承自緊鉆夾頭主體的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，自緊鉆夾頭包括呈圓柱狀的主體，主體設(shè)于呈筒狀的一體式導(dǎo)承座內(nèi)，該一體式導(dǎo)承座的上部為呈圓筒形的整體式承導(dǎo)部，下部為呈圓錐筒形的夾爪導(dǎo)軌部，其特征在于，本復(fù)合軸承包括呈圓筒形的軸座，該軸座固定在主體徑向和整體式承導(dǎo)部之間，復(fù)合軸承徑向內(nèi)側(cè)為一向心滑動軸承，復(fù)合軸承的下端為一推力滾動軸承。在上述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承中，所述的向心滑動軸承包括所述軸座和整體式承導(dǎo)部，所述的軸座固定在整體式承導(dǎo)部上；所述的推力滾動軸承包括所述軸座、若干滾珠、設(shè)置在主體上的環(huán)形軸肩、以及所述整體式承導(dǎo)部，所述的滾珠設(shè)置在軸座下端和環(huán)形軸肩之間。本發(fā)明中，整體式承導(dǎo)部既是兩個(gè)軸承的重要組件，又是兩個(gè)軸承的關(guān)鍵聯(lián)系構(gòu)件，進(jìn)一步說，所述的整體式承導(dǎo)部將兩個(gè)軸承組合成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。在上述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承中，所述的整體式承導(dǎo)部內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺階，所述的環(huán)形軸肩位于主體的外圓面上，所述的環(huán)形軸肩設(shè)置在環(huán)形臺階上，所述的軸座下部與環(huán)形軸肩上部之間設(shè)有所述若干滾珠且滾珠分別與軸座下部和環(huán)形軸肩上部接觸，所述的軸座內(nèi)側(cè)為設(shè)置在主體外圓面的主軸頸與整體式承導(dǎo)部之間的向心滑動軸承的軸瓦，所述的軸座下端為推力滾動軸承的座圈，所述的環(huán)形軸肩上部為推力滾動軸承的軸圈。在上述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承中，所述的軸座的上端面與整體式承導(dǎo)部的上端面基本齊平。在上述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承中，所述的整體式承導(dǎo)部上部內(nèi)側(cè)設(shè)有連接螺紋段，在連接螺紋段的上方設(shè)有定位臺階，所述的軸座外側(cè)設(shè)有軸座螺紋段，在軸座螺紋段的上方設(shè)有徑向凸出的定位部，所述的連接螺紋段與軸座螺紋段螺紋連接，所述的定位部嵌于定位臺階。 在上述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承中，所述的定位臺階與定位部緊配合。在上述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承中，所述的軸座下端具有環(huán)狀弧形滾道，所述的環(huán)形軸肩上部具有上環(huán)形平面，所述的若干滾珠設(shè)置在環(huán)狀弧形滾道與上環(huán)形平面之間，且若干滾珠分別與上環(huán)形平面和環(huán)狀弧形滾道接觸。在上述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承中，所述的軸座的上端面上設(shè)有至少兩個(gè)工藝孔，所述的工藝孔在圓周方向?qū)ΨQ分布。在上述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承中，所述的上環(huán)形平面和主軸頸之間設(shè)有環(huán)形儲油槽。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，軸座既是向心滑動軸承的軸瓦，又是推力滾動軸承的座圈，經(jīng)過軸座與整體式承導(dǎo)部的螺紋緊配合定位連接，構(gòu)成一個(gè)整體性好、剛性強(qiáng)的復(fù)合軸承，能夠穩(wěn)定地對主體進(jìn)行支承，且連接強(qiáng)度高，不會造成松動，各個(gè)零部件之間的連接穩(wěn)定可靠。


圖1是本發(fā)明提供的自緊鉆夾頭半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明提供的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，主體1、鎖緊螺釘2、夾爪3、整體式承導(dǎo)部4、夾爪導(dǎo)軌部5、導(dǎo)槽6、端罩7、環(huán)形臺階8、環(huán)形軸肩9、軸座10、滾珠11、主軸頸12、向心滑動軸承13、推力滾動軸承14、連接螺紋段16、定位臺階17、軸座螺紋段18、定位部19、環(huán)狀弧形滾道20、上環(huán)形平面21、工藝孔22、松緊套23、一體式導(dǎo)承座24、環(huán)形儲油槽25。
具體實(shí)施例方式如圖1和2所示，自緊鉆夾頭包括主體1、鎖緊螺釘2、夾爪3、端罩7、軸座10、滾珠11、松緊套23、一體式導(dǎo)承座24等零部件。更具體地說，自緊鉆夾頭包括呈圓柱狀的主體1，主體I設(shè)于呈筒狀的一體式導(dǎo)承座24內(nèi)，該一體式導(dǎo)承座24的上部為呈圓筒形的整體式承導(dǎo)部4，下部為呈圓錐筒形的夾爪導(dǎo)軌部5。即，一體式導(dǎo)承座24分為整體式承導(dǎo)部4和夾爪導(dǎo)軌部5兩個(gè)功能，整體式承導(dǎo)部4和夾爪導(dǎo)軌部5為一體式結(jié)構(gòu)。本用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承是自緊鉆夾頭組成部分，包括呈圓筒形的軸座10，該軸座10固定在主體I徑向和整體式承導(dǎo)部4之間，復(fù)合軸承徑向內(nèi)側(cè)為一向心滑動軸承13，復(fù)合軸承的下端為一推力滾動軸承14。 向心滑動軸承13包括所述軸座10和整體式承導(dǎo)部4，軸座10固定在整體式承導(dǎo)部4上。推力滾動軸承14包括所述軸座10、若干滾珠11、設(shè)置在主體I上的環(huán)形軸肩9、以及所述整體式承導(dǎo)部4，滾珠11設(shè)置在軸座10下端和環(huán)形軸肩9之間。具體而言，整體式承導(dǎo)部4內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺階8，環(huán)形軸肩9位于主體I的外圓面上，環(huán)形軸肩9設(shè)置在環(huán)形臺階8上。軸座10下部與環(huán)形軸肩9上部之間設(shè)有上述若干滾珠11且滾珠11分別與軸座10下部和環(huán)形軸肩9上部接觸，所述的軸座10內(nèi)側(cè)為設(shè)置在主體I外圓面的主軸頸12與整體式承導(dǎo)部4之間的向心滑動軸承13的軸瓦，所述的軸座10下端為推力滾動軸承14的座圈，所述的環(huán)形軸肩9上部為推力滾動軸承14的軸圈。軸座10的上端面與整體式承導(dǎo)部4的上端面基本齊平。軸座10下端具有環(huán)狀弧形滾道20，環(huán)形軸肩9上部具有上環(huán)形平面21，若干滾珠11設(shè)置在環(huán)狀弧形滾道20與上環(huán)形平面21之間，且若干滾珠11分別與上環(huán)形平面21和環(huán)狀弧形滾道20接觸。整體式承導(dǎo)部4上部內(nèi)側(cè)設(shè)有連接螺紋段16，在連接螺紋段16的上方設(shè)有定位臺階17，所述的軸座10外側(cè)設(shè)有軸座螺紋段18，在軸座螺紋段18的上方設(shè)有徑向凸出的定位部19，所述的連接螺紋段16與軸座螺紋段18螺紋連接，所述的定位部19嵌于定位臺階17。定位臺階17與定位部19緊配合。為了便于承載油膜形成、潤滑、同時(shí)便于存儲污物，本發(fā)明在上環(huán)形平面21和主軸頸12之間設(shè)有環(huán)形儲油槽25。這里的承載油膜是指形成在向心滑動軸承13和推力滾動軸承14的承載油膜。軸座10的上端面上設(shè)有至少兩個(gè)工藝孔22，所述的工藝孔22在圓周方向?qū)ΨQ分布。工藝孔22便于松緊套23的安裝，從而方便地對自緊鉆夾頭進(jìn)行操作。本發(fā)明中,軸座10既是向心滑動軸承13的軸瓦,又是推力滾動軸承14的座圈,經(jīng)過軸座10與整體式承導(dǎo)部4的緊配合定位連接，構(gòu)成一個(gè)整體性好、剛性強(qiáng)的復(fù)合軸承,能夠穩(wěn)定地對主體I進(jìn)行支承，且連接強(qiáng)度高，不會造成松動，各個(gè)零部件之間的連接穩(wěn)定可靠。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了主體1、鎖緊螺釘2、夾爪3、整體式承導(dǎo)部4、夾爪導(dǎo)軌部5、導(dǎo)槽6、端罩7、環(huán)形臺階8、環(huán)形軸肩9、軸座10、滾珠11、主軸頸12、向心滑動軸承13、推力滾動軸承14、連接螺紋段16、定位臺階17、軸座螺紋段18、定位部19、環(huán)狀弧形滾道20、上環(huán)形平面21、工藝孔22、松緊套23、一體式導(dǎo)承座24、環(huán)形儲油槽25等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，自緊鉆夾頭包括呈圓柱狀的主體(1)，主體(I)設(shè)于呈筒狀的一體式導(dǎo)承座(24)內(nèi)，該一體式導(dǎo)承座(24)的上部為呈圓筒形的整體式承導(dǎo)部(4)，下部為呈圓錐筒形的夾爪導(dǎo)軌部(5)，其特征在于，本復(fù)合軸承包括呈圓筒形的軸座(10)，該軸座(10)固定在主體(I)徑向和整體式承導(dǎo)部(4)之間，復(fù)合軸承徑向內(nèi)側(cè)為一向心滑動軸承(13)，復(fù)合軸承的下端為一推力滾動軸承(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，其特征在于，所述的向心滑動軸承(13)包括所述軸座(10)和整體式承導(dǎo)部(4)，所述的軸座(10)固定在整體式承導(dǎo)部(4)上；所述的推力滾動軸承(14)包括所述軸座(10)、若干滾珠(11 )、設(shè)置在主體(I)上的環(huán)形軸肩(9)、以及所述整體式承導(dǎo)部(4)，所述的滾珠(11)設(shè)置在軸座(10)下端和環(huán)形軸肩(9)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，其特征在于，所述的整體式承導(dǎo)部(4)內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺階(8)，所述的環(huán)形軸肩(9)位于主體(I)的外圓面上，所述的環(huán)形軸肩(9)設(shè)置在環(huán)形臺階(8)上，所述的軸座(10)下部與環(huán)形軸肩(9)上部之間設(shè)有上述若干滾珠(11)且滾珠(11)分別與軸座(10)下部和環(huán)形軸肩(9)上部接觸，所述的軸座(10)內(nèi)側(cè)為設(shè)置在主體(I)外圓面的主軸頸(12)與整體式承導(dǎo)部(4)之間的向心滑動軸承(13)的軸瓦，所述的軸座(10)下端為推力滾動軸承(14)的座圈，所述的環(huán)形軸肩(9)上部為推力滾動軸承(14)的軸圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，其特征在于，所述的軸座(10)的上端面與整體式承導(dǎo)部(4)的上端面基本齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，其特征在于，所述的整體式承導(dǎo)部(4)上部內(nèi)側(cè)設(shè)有連接螺紋段(16)，在連接螺紋段(16)的上方設(shè)有定位臺階(17)，所述的軸座(10)外側(cè)設(shè)有軸座螺紋段(18)，在軸座螺紋段(18)的上方設(shè)有徑向凸出的定位部(19)，所述的連接螺紋段(16)與軸座螺紋段(18)螺紋連接，所述的定位部(19)嵌于定位臺階(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，其特征在于，所述的定位臺階(17)與定位部(19)緊配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，其特征在于，所述的軸座(10)下端具有環(huán)狀弧形滾道(20)，所述的環(huán)形軸肩(9)上部具有上環(huán)形平面(21)，所述的若干滾珠(11)設(shè)置在環(huán)狀弧形滾道(20 )與上環(huán)形平面(21)之間，且若干滾珠(11)分別與上環(huán)形平面(21)和環(huán)狀弧形滾道(20 )接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，其特征在于，所述的上環(huán)形平面(21)和主軸頸(12)之間設(shè)有環(huán)形儲油槽(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承，其特征在于，所述的軸座(10)的上端面上設(shè)有至少兩個(gè)工藝孔(22)，所述的工藝孔(22)在圓周方向?qū)ΨQ分布。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及自緊鉆夾頭，尤其是涉及一種用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問題。本復(fù)合軸承包括呈圓筒形的軸座，該軸座固定在主體徑向和整體式承導(dǎo)部之間，復(fù)合軸承徑向內(nèi)側(cè)為一向心滑動軸承，復(fù)合軸承的下端為一推力滾動軸承。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本用于自緊鉆夾頭的復(fù)合軸承的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，軸座既是向心滑動軸承的軸瓦，又是推力滾動軸承的座圈，經(jīng)過軸座與整體式承導(dǎo)部的螺紋緊配合定位連接，構(gòu)成一個(gè)整體性好、剛性強(qiáng)的復(fù)合軸承，能夠穩(wěn)定地對主體進(jìn)行支承，且連接強(qiáng)度高，不會造成松動，各個(gè)零部件之間的連接穩(wěn)定可靠。
文檔編號F16C21/00GK103212736SQ201310136078
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者游友民, 游奕華 申請人:玉環(huán)勝友工具有限公司