專(zhuān)利名稱(chēng)：一種產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，屬于產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置的創(chuàng)新技術(shù)。
背景技術(shù)：
電動(dòng)工具中往復(fù)鋸的現(xiàn)有技術(shù)是:連桿01 —端的孔鉸接在從動(dòng)輪02端面的偏心銷(xiāo)06上，另一端則與輸出件03鉸接。當(dāng)電機(jī)通過(guò)安裝在電樞軸輸出端上的主動(dòng)輪05驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪02轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其端面上的偏心銷(xiāo)06通過(guò)連桿01拉動(dòng)輸出件03作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。輸出件的運(yùn)動(dòng)方向在其導(dǎo)向件04的方向上。該方向一般為主動(dòng)輪05與從動(dòng)輪02的轉(zhuǎn)動(dòng)中心連線(xiàn)方向，如運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖1所示。由圖1可見(jiàn):偏心銷(xiāo)06與從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心需要一定距離及結(jié)構(gòu)尺寸，造成從動(dòng)輪體積偏大，從受力狀態(tài)分析，要使鉸點(diǎn)上壓力角小點(diǎn)，則連桿01需長(zhǎng)點(diǎn)，這就使連桿尺寸偏大；從運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分析，由于連桿01尺寸偏大，運(yùn)動(dòng)過(guò)程又有擺動(dòng)又有往復(fù)運(yùn)動(dòng)因此在高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和慣性力干擾很大，又不帶平衡補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。就使機(jī)構(gòu)工作過(guò)程中震動(dòng)和噪音都很大。綜上,現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷,致使其產(chǎn)品尺寸太大,噪音和震動(dòng)也太大,必須用一種新的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)去解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮 上述問(wèn)題而提供一種產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置。本發(fā)明使整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)尺寸大大縮小，且可降低振動(dòng)和噪音，設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用。本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，包括有內(nèi)槽凸輪組件、連桿、輸出件、滾輪、滾輪、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、定軸、第一導(dǎo)桿銷(xiāo)、第二導(dǎo)桿銷(xiāo)、電機(jī)，其中內(nèi)槽凸輪組件包括有凸輪套、上凸輪曲面、下凸輪曲面，上凸輪曲面和下凸輪全面分別對(duì)向安裝在凸輪套的內(nèi)腔兩端，上凸輪曲面的最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)于下輪曲面的最低點(diǎn)、而上凸輪曲面的最低點(diǎn)則對(duì)應(yīng)于下凸輪曲面的最高點(diǎn)，形成與滾輪尺寸相同的間隙而構(gòu)成內(nèi)輪槽，內(nèi)輪槽的中心線(xiàn)為滾輪和滾輪相對(duì)于內(nèi)凸輪槽運(yùn)動(dòng)時(shí)的質(zhì)心軌跡，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)槽凸輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)，定軸同軸安裝在凸輪組件的內(nèi)腔中，且定軸固定在連接板上不動(dòng)，定軸上設(shè)置有兩個(gè)偏心通孔，定軸所設(shè)的兩個(gè)偏心通孔的軸線(xiàn)平行且對(duì)稱(chēng)于定軸的軸線(xiàn)，第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿分別安裝在定軸所設(shè)的兩個(gè)偏心通孔內(nèi)，定軸中部開(kāi)設(shè)一通槽，通槽的兩側(cè)面對(duì)稱(chēng)于兩個(gè)偏心通孔的軸線(xiàn)所在的軸截面，第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿的中部分別設(shè)有橫向貫穿孔，第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿所設(shè)橫向貫穿孔的軸線(xiàn)分別與第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿的軸線(xiàn)垂直且相交，第一導(dǎo)桿銷(xiāo)及第二導(dǎo)桿銷(xiāo)分別安裝在對(duì)應(yīng)的橫向貫穿孔內(nèi)，第一導(dǎo)桿銷(xiāo)及第二導(dǎo)桿銷(xiāo)朝向凸輪套內(nèi)壁的一端分別套裝有滾輪和滾輪，且滾輪和滾輪位于內(nèi)槽凸輪組件所設(shè)的內(nèi)輪槽中，第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿的一端分別緊固連接有第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊，該端為輸出端，第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通槽，連桿安裝在第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊所設(shè)的通槽中，且連桿通過(guò)圓通孔及鉸接連接銷(xiāo)與第一導(dǎo)向塊鉸接，連桿2通過(guò)鉸接長(zhǎng)圓通孔及滑動(dòng)連接銷(xiāo)與第二導(dǎo)向塊滑動(dòng)鉸接，連桿的一端為輸出端，輸出端上連接有往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
I)通過(guò)連桿對(duì)位移的放大作用，可使原來(lái)產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的凸輪機(jī)構(gòu)體積大大縮小，因此整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)尺寸大大縮小。2)由于連桿與輸出件可使用薄板構(gòu)件，剛度強(qiáng)度好而輕，故可降低振動(dòng)和噪音。3)連桿不產(chǎn)生位移而僅為擺動(dòng)，故沒(méi)有慣性力的干擾。且連桿如帶有配重結(jié)構(gòu)，更可進(jìn)一步大大降低振動(dòng)和噪音。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為滾輪的示意圖。圖4為第一導(dǎo)向塊安裝在第一導(dǎo)桿的機(jī)構(gòu)示意圖。圖5為內(nèi)槽凸輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為定軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為第一導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為定軸內(nèi)部通槽的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例:
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，本發(fā)明的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，包括有內(nèi)槽凸輪組件1、連桿2、輸出件3、滾輪5、滾輪24、第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿16、定軸7、第一導(dǎo)桿銷(xiāo)8、第二導(dǎo)桿銷(xiāo)17、電機(jī)13，其中內(nèi)槽凸輪組件I包括有凸輪套la、上凸輪曲面lb、下凸輪曲面lc，上凸輪曲面Ib和下凸輪全面Ic分別對(duì)向安裝在凸輪套Ia的內(nèi)腔兩端，上凸輪曲面Ib的最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)于下輪曲面Ic的最低點(diǎn)、而上凸輪曲面Ib的最低點(diǎn)則對(duì)應(yīng)于下凸輪曲面Ic的最高點(diǎn)，形成與滾輪5尺寸相同的間隙而構(gòu)成內(nèi)輪槽，內(nèi)輪槽的中心線(xiàn)為滾輪5和滾輪24相對(duì)于內(nèi)凸輪槽運(yùn)動(dòng)時(shí)的質(zhì)心軌跡，電機(jī)13通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)槽凸輪組件I轉(zhuǎn)動(dòng)，定軸7同軸安裝在凸輪組件I的內(nèi)腔中，且定軸7固定在連接板15上不動(dòng)，定軸7上設(shè)置有兩個(gè)偏心通孔71、72，定軸7所設(shè)的兩個(gè)偏心通孔71、72的軸線(xiàn)平行且對(duì)稱(chēng)于定軸7的軸線(xiàn)，第一導(dǎo)桿6及第二導(dǎo)桿16分別安裝在定軸7所設(shè)的兩個(gè)偏心通孔71、72內(nèi)，定軸7中部開(kāi)設(shè)一通槽73，通槽73的兩側(cè)面74、75對(duì)稱(chēng)于兩個(gè)偏心通孔71、72的軸線(xiàn)所在的軸截面,第一導(dǎo)桿6及第二導(dǎo)桿16的中部分別設(shè)有橫向貫穿孔,第一導(dǎo)桿6及第二導(dǎo)桿16所設(shè)橫向貫穿孔的軸線(xiàn)分別與第一導(dǎo)桿6及第二導(dǎo)桿16的軸線(xiàn)垂直且相交，第一導(dǎo)桿銷(xiāo)8及第二導(dǎo)桿銷(xiāo)17分別安裝在對(duì)應(yīng)的橫向貫穿孔內(nèi)，第一導(dǎo)桿銷(xiāo)8及第二導(dǎo)桿銷(xiāo)17朝向凸輪套Ia內(nèi)壁的一端分別套裝有滾輪5和滾輪24，且滾輪5和滾輪24位于內(nèi)槽凸輪組件I所設(shè)的內(nèi)輪槽中，第一導(dǎo)桿6及第二導(dǎo)桿16的一端分別緊固連接有第一導(dǎo)向塊14及第二導(dǎo)向塊20，該端為輸出端，第一導(dǎo)向塊14及第二導(dǎo)向塊20上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通槽141，連桿2安裝在第一導(dǎo)向塊14及第二導(dǎo)向塊20所設(shè)的通槽141中，且連桿2通過(guò)圓通孔21及鉸接連接銷(xiāo)18與第一導(dǎo)向塊14鉸接，連桿2通過(guò)鉸接長(zhǎng)圓通孔22及滑動(dòng)連接銷(xiāo)19與第二導(dǎo)向塊20滑動(dòng)鉸接，連桿2的一端為輸出端，輸出端上連接有往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件3。此外。連桿2的另一端還可緊固連接有一配重塊，配重塊可平衡擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的偏心力干擾。上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件3的運(yùn)動(dòng)方向平行于內(nèi)槽凸輪組件I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)。此外，為確保往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件3的運(yùn)動(dòng)自如，上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件3還設(shè)有導(dǎo)向件4。為便于安裝固定，上述連桿2的輸出端上設(shè)置有輸出端長(zhǎng)圓通孔23，往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件3滑動(dòng)鉸接在連桿2所設(shè)的長(zhǎng)圓通孔23上。本實(shí)施例中，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪11與電機(jī)13的輸出軸連接，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪12與內(nèi)槽凸輪組件I的一端連接，主動(dòng)輪11與從動(dòng)輪12嚙合，電機(jī)13通過(guò)主動(dòng)輪11驅(qū)動(dòng)連接在內(nèi)槽凸輪組件I的從動(dòng)輪12帶動(dòng)內(nèi)槽凸輪組件I轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，上述定軸7兩端與內(nèi)槽凸輪組件I的內(nèi)腔間分別套裝有減磨作用的徑向滾珠軸承保持架9、10。本實(shí)施例中，上述第一導(dǎo)向塊14上設(shè)有的導(dǎo)向通槽141的導(dǎo)向側(cè)面143、144對(duì)稱(chēng)于第一導(dǎo)桿6的軸截面，且該軸截面通過(guò)第一導(dǎo)桿6中部所設(shè)貫穿孔的軸線(xiàn)，第二導(dǎo)向塊20上設(shè)有的導(dǎo)向通槽的導(dǎo)向側(cè)面對(duì)稱(chēng)于第二導(dǎo)桿16的軸截面，且該軸截面通過(guò)第二導(dǎo)桿16中部所設(shè)貫穿孔的軸線(xiàn)，第一導(dǎo)向塊14及第二導(dǎo)向塊20的側(cè)面設(shè)有通孔142，第一導(dǎo)向塊14及第二導(dǎo)向塊20側(cè)面設(shè)有的通孔142的軸線(xiàn)垂直于導(dǎo)向通槽141的導(dǎo)向側(cè)面。本實(shí)施例中，上述連桿2所設(shè)的圓通孔21及長(zhǎng)圓通孔22的軸線(xiàn)垂直于連桿2的側(cè)面。上述連桿2輸出端所設(shè)的輸出端長(zhǎng)圓通孔23與圓通孔21之間的距離大于圓通孔21與鉸接長(zhǎng)圓通孔22之間的距離。本實(shí)施例中，上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件3上可裝設(shè)有刀具，刀具可為鋸片等工具。本發(fā)明的工作原理如下:電機(jī)13通過(guò)連接在輸出端的主動(dòng)輪11驅(qū)動(dòng)連接在內(nèi)槽凸輪組件I的對(duì)應(yīng)端的從動(dòng)輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)槽凸輪組件I轉(zhuǎn)動(dòng)，定軸7則固定在連接板15上不動(dòng)。這時(shí)內(nèi)輪槽曲面通過(guò)滾輪5、滾輪24及固定在導(dǎo)桿上的第一導(dǎo)桿銷(xiāo)8及第二導(dǎo)桿銷(xiāo)17驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)桿6及第二導(dǎo)桿16相對(duì)于曲面爬升或下降，從而導(dǎo)桿做往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出。第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿16運(yùn)動(dòng)速度值和位移大小相等,方向相反。這時(shí)第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿16的輸出端通過(guò)圓通孔21及鉸接長(zhǎng)圓通孔22驅(qū)動(dòng)連桿2做來(lái)回?cái)[動(dòng)，其中圓通孔21的位置為連桿2與第一導(dǎo)桿6的鉸點(diǎn)；鉸接長(zhǎng)圓通孔22的位置為連桿2與第二導(dǎo)桿16的滑動(dòng)鉸點(diǎn)，由于上述連桿2輸出端所設(shè)的輸出端長(zhǎng)圓通孔23與圓通孔21之間的距離大于圓通孔 21與鉸接長(zhǎng)圓通孔22之間的距離，因此連桿2輸出端的位移就大于第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿16的位移，這時(shí)連桿2輸出端通過(guò)與輸出件3的滑動(dòng)鉸接帶動(dòng)輸出件3作大于第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿16位移的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于包括有內(nèi)槽凸輪組件、連桿、輸出件、滾輪、滾輪、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、定軸、第一導(dǎo)桿銷(xiāo)、第二導(dǎo)桿銷(xiāo)、電機(jī)，其中內(nèi)槽凸輪組件包括有凸輪套、上凸輪曲面、下凸輪曲面，上凸輪曲面和下凸輪全面分別對(duì)向安裝在凸輪套的內(nèi)腔兩端，上凸輪曲面的最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)于下輪曲面的最低點(diǎn)、而上凸輪曲面的最低點(diǎn)則對(duì)應(yīng)于下凸輪曲面的最高點(diǎn)，形成與滾輪尺寸相同的間隙而構(gòu)成內(nèi)輪槽，內(nèi)輪槽的中心線(xiàn)為滾輪和滾輪相對(duì)于內(nèi)凸輪槽運(yùn)動(dòng)時(shí)的質(zhì)心軌跡，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)槽凸輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)，定軸同軸安裝在凸輪組件的內(nèi)腔中，且定軸固定在連接板上不動(dòng)，定軸上設(shè)置有兩個(gè)偏心通孔，定軸所設(shè)的兩個(gè)偏心通孔的軸線(xiàn)平行且對(duì)稱(chēng)于定軸的軸線(xiàn)，第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿分別安裝在定軸所設(shè)的兩個(gè)偏心通孔內(nèi)，定軸中部開(kāi)設(shè)一通槽，通槽的兩側(cè)面對(duì)稱(chēng)于兩個(gè)偏心通孔的軸線(xiàn)所在的軸截面，第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿的中部分別設(shè)有橫向貫穿孔，第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿所設(shè)橫向貫穿孔的軸線(xiàn)分別與第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿的軸線(xiàn)垂直且相交，第一導(dǎo)桿銷(xiāo)及第二導(dǎo)桿銷(xiāo)分別安裝在對(duì)應(yīng)的橫向貫穿孔內(nèi)，第一導(dǎo)桿銷(xiāo)及第二導(dǎo)桿銷(xiāo)朝向凸輪套內(nèi)壁的一端分別套裝有滾輪和滾輪，且滾輪和滾輪位于內(nèi)槽凸輪組件所設(shè)的內(nèi)輪槽中，第一導(dǎo)桿及第二導(dǎo)桿的一端分別緊固連接有第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊，該端為輸出端，第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通槽，連桿安裝在第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊所設(shè)的通槽中，且連桿通過(guò)圓通孔及鉸接連接銷(xiāo)與第一導(dǎo)向塊鉸接，連桿2通過(guò)鉸接長(zhǎng)圓通孔及滑動(dòng)連接銷(xiāo)與第二導(dǎo)向塊滑動(dòng)鉸接，連桿的一端為輸出端，輸出端上連接有往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件的運(yùn)動(dòng)方向平行于內(nèi)槽凸輪組件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件還設(shè)有導(dǎo)向件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于上述連桿的輸出端上設(shè)置有輸出端長(zhǎng)圓通孔，往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出件滑動(dòng)鉸接在連桿所設(shè)的輸出端長(zhǎng)圓通孔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪與電機(jī)的輸出軸連接，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪與內(nèi)槽凸輪組件的一端連接，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪嚙合，電機(jī)通過(guò)主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接在內(nèi)槽凸輪組件的從動(dòng)輪帶動(dòng)內(nèi)槽凸輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于上述定軸兩端與內(nèi)槽凸輪組件的內(nèi)腔間分別套裝有減磨作用的徑向滾珠軸承保持架。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于上述第一導(dǎo)向塊上設(shè)有的導(dǎo)向通的導(dǎo)向側(cè)面對(duì)稱(chēng)于第一導(dǎo)桿的軸截面，且該軸截面通過(guò)第一導(dǎo)桿中部所設(shè)貫穿孔的軸線(xiàn)，第二導(dǎo)向塊上設(shè)有的導(dǎo)向通槽的導(dǎo)向側(cè)面對(duì)稱(chēng)于第二導(dǎo)桿的軸截面，且該軸截面通過(guò)第二導(dǎo)桿中部所設(shè)貫穿孔的軸線(xiàn)，第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊的側(cè)面設(shè)有通孔，第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊側(cè)面設(shè)有的通孔的軸線(xiàn)垂直于導(dǎo)向通槽的導(dǎo)向側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于上述連桿所設(shè)的圓通孔及長(zhǎng)圓通孔的軸線(xiàn)垂直于連桿的側(cè)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于上述連桿輸出端所設(shè)的輸出端長(zhǎng)圓通孔與圓通孔的距離大于圓通孔與鉸接長(zhǎng)圓通孔之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置，其特征在于上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸 出件上裝設(shè)有刀具。
全文摘要
本發(fā)明是一種產(chǎn)生往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出的機(jī)械裝置。包括內(nèi)槽凸輪組件、連桿、輸出件、滾輪、滾輪、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、定軸、第一導(dǎo)桿銷(xiāo)、第二導(dǎo)桿銷(xiāo)、電機(jī)，其中內(nèi)槽凸輪組件包括凸輪套、上凸輪曲面、下凸輪曲面，上凸輪曲面和下凸輪全面分別對(duì)向安裝在凸輪套的內(nèi)腔兩端，上凸輪曲面的最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)于下輪曲面的最低點(diǎn)、而上凸輪曲面的最低點(diǎn)則對(duì)應(yīng)于下凸輪曲面的最高點(diǎn)，形成與滾輪尺寸相同的間隙而構(gòu)成內(nèi)輪槽，內(nèi)輪槽的中心線(xiàn)為滾輪和滾輪相對(duì)于內(nèi)凸輪槽運(yùn)動(dòng)時(shí)的質(zhì)心軌跡。兩根導(dǎo)桿為往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)輸出件，在同一端分別與連桿聯(lián)接，連桿一端為輸出端，連桿可放大兩根導(dǎo)桿的位移。本發(fā)明使連桿不產(chǎn)生位移而僅為擺動(dòng)，降低了整個(gè)系統(tǒng)的振動(dòng)和噪音。
文檔編號(hào)F16H25/12GK103225672SQ20131013660
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者方亮 申請(qǐng)人:方亮