本發(fā)明涉及一種用于制造通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)的閥的方法，其中相應(yīng)的閥具有流體通道通到其中的空腔，其中至少一個(gè)流體通道口通過閥座來限定，密封件可以使該閥座閉合或釋放，并且其中在空腔中布置有可樞轉(zhuǎn)的蹺板（Wippe）并且所述可樞轉(zhuǎn)的蹺板被耦接到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的至少一個(gè)擺動(dòng)臂上。此外，本發(fā)明還涉及一種相應(yīng)的磁驅(qū)動(dòng)的閥以及一種串聯(lián)閥（Ventilserie），該串聯(lián)閥由結(jié)構(gòu)相同的閥構(gòu)成。尤其是，本發(fā)明涉及一種用于制造小型閥的方法、相應(yīng)的小型閥以及一種小型串聯(lián)閥。然而，本發(fā)明尤其是涉及隔膜閥，其中隔膜穿過空腔并且將流體腔與空腔隔開。

背景技術(shù)：
這種小型閥通過為最大0.4mm的極小閥行程來限定和/或通過為最大300mm3、優(yōu)選地最大100mm3的非常小的流體腔來限定，其中流體腔甚至僅為直至10mm3。在利用蹺板工作以便使流體通道敞開和使流體通道閉合的閥中、尤其是在小型隔膜閥中，需要極高的制造開銷。對此的背景是各個(gè)部件的小制造公差，通過小制造公差來保證小的閥行程。多個(gè)相繼的部件分別具有公差范圍，該公差范圍可以被累計(jì)達(dá)到總公差，該總公差幾乎可以達(dá)到閥門間隙和閥行程。為0.2mm至0.3mm的閥行程因此可以僅以最小應(yīng)當(dāng)?shù)玫降闹圃旃顏韺?shí)現(xiàn)。從US4250924中公知一種閥，然而該閥沒有構(gòu)成小型閥。在此，在每個(gè)構(gòu)建在蓋上的閥座之下，在蓋上固定有密封件，其中該蓋向上形成空腔邊界。密封件的固定通過U形的、有彈性的軟框架部分來實(shí)現(xiàn)，該框架部分支承密封件。根據(jù)其中一個(gè)密封件的開關(guān)狀態(tài)，蹺板可以壓向閥座并且使閥座閉合。在此，蹺板僅被實(shí)施為純壓力裝置。用于使閥座敞開的復(fù)位通過有彈性的軟框架實(shí)現(xiàn)，該框架支承密封件。兩個(gè)擺動(dòng)臂之一擁有調(diào)節(jié)螺釘，利用該調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)螺釘距密封件的距離并且由此可以調(diào)節(jié)蹺板在初始位置的歪斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種用于制造閥的方法、一種閥以及一種串聯(lián)閥，其中閥行程在最窄的邊界內(nèi)，而這并不意味著額外制造開銷。這在開頭所述類型的方法中通過如下步驟來實(shí)現(xiàn)：a）設(shè)置至少一個(gè)按壓部分，b）校準(zhǔn)按壓部分相對于蹺板在密封件的操作方向上的位置，c）在校準(zhǔn)狀態(tài)將按壓部分固定在蹺板上，以及d）在密封件的操作方向上以及與密封件的操作方向相反地將蹺板與密封件耦合。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，按壓部分被固定在蹺板上，但事先被校準(zhǔn)，該按壓部分在線圈與密封件之間的力線中。尤其是，按壓部分是直接作用于密封件以便使閥座閉合的部分。通過按壓部分相對于蹺板的位置并且由此按壓部分相對于蹺板的樞轉(zhuǎn)軸線的位置可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)閥行程。與根據(jù)US4250924的現(xiàn)有技術(shù)相反，密封件與蹺板耦合并且由此隨著蹺板運(yùn)動(dòng)以及與蹺板運(yùn)動(dòng)有關(guān)地可以主動(dòng)地移動(dòng)。這意味著，在閉合狀態(tài)下，當(dāng)使蹺板沿著其中一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封件被壓向密封座。但是，當(dāng)蹺板沿相反的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過密封件主動(dòng)地從密封座被拖開，密封件主動(dòng)地從閥座被抬起。密封件與蹺板的耦合可以通過如下方式來進(jìn)行：蹺板本身直接地被固定在密封件上，或者間接地通過將密封件固定在按壓部分上來進(jìn)行，該按壓部分但是又與蹺板牢固耦合。由于耦合，通過校準(zhǔn)按壓部分也可以調(diào)節(jié)在兩個(gè)相反的方向（密封件的操作方向）上的最大行程，這對于小型閥而言極為重要。在根據(jù)US4250924的現(xiàn)有技術(shù)中，最大行程通過不可調(diào)整的框架來預(yù)給定，該框架支承密封件。從該最大行程出發(fā)，通過調(diào)整螺釘使密封件僅可以靠近密封座地運(yùn)動(dòng)。然而，如果僅設(shè)置0.2mm到0.3mm的最大行程，則必須保證也可能將密封件調(diào)整離開密封座。這在本發(fā)明中通過將密封件與蹺板耦合來實(shí)現(xiàn)，因此由此可能在初始狀態(tài)中將密封件從密封座拖開，以便提高最大行程。由此例如也可以毫無問題地安裝厚密封件，所述厚密封件接近厚度公差的上邊界。這在根據(jù)US4250924的現(xiàn)有技術(shù)中并不可能。根據(jù)本發(fā)明的方法規(guī)定，在步驟b）中單獨(dú)針對每個(gè)所制造的閥校準(zhǔn)按壓部分，使得按壓部分的不同長度（所述長度在制造時(shí)由于公差而自動(dòng)得到）同各個(gè)蹺板和推桿的不同尺寸以及樞轉(zhuǎn)軸線的位置和殼體大?。ㄋ鰵んw尺寸限定空腔）一樣對閥行程的精確性沒有負(fù)面影響。附加的校準(zhǔn)由于單個(gè)部分的較少的次品和單個(gè)部分的較大的可能的制造公差而不僅僅只是補(bǔ)償。根據(jù)本發(fā)明的關(guān)于提供閥（其中可以沒有額外開銷地實(shí)現(xiàn)精確的小的閥行程）的任務(wù)通過如下的閥來實(shí)現(xiàn)：該閥具有流體通道通到其中的空腔，其中至少一個(gè)流體通道口通過閥座來限定，密封件可以使該閥座閉合或釋放，并且其中在空腔中布置有可樞轉(zhuǎn)的蹺板并且執(zhí)行機(jī)構(gòu)被耦接到至少一個(gè)擺動(dòng)臂上。根據(jù)本發(fā)明的閥的特征在于至少一個(gè)分離的按壓部分，所述按壓部分被固定在蹺板上并且用一個(gè)端部接觸密封件而且使密封件運(yùn)動(dòng)到最終位置。分離的按壓部分在縱向引導(dǎo)中通過固定裝置被固定在蹺板中?？v向引導(dǎo)允許在固定按壓部分之前在密封件的操作方向上和逆著該操作方向調(diào)整按壓部分。蹺板與密封件在密封件的操作方向和逆著密封件的操作方向地被耦合，也就是說，直接或間接耦合，使得在操作方向上密封件被壓向閥座并且在不同的方向上，密封件主動(dòng)地通過使蹺板運(yùn)動(dòng)而從密封座被抬起，優(yōu)選地從密封座被拖開。固定裝置可以是機(jī)械固定裝置、如夾持器等等或者是粘接裝置（Kleber）、例如一類澆注材料或者也可以是焊接連接、例如超聲焊接連接。在多件式蹺板的情況下（所述多件式蹺板如套圈那樣包圍按壓部分并且由此夾持按壓部分），這些部分例如被焊接。當(dāng)然，也可以將不同的固定裝置彼此組合。以下的特征不僅適用于根據(jù)本發(fā)明的方法而且適用于根據(jù)本發(fā)明的閥。僅為了簡化，這些特征以下共同地不僅針對方法而且針對閥被介紹。優(yōu)選地，給兩個(gè)擺動(dòng)臂的每個(gè)都分配閥座。也就是說，存在兩個(gè)閥座。對于每個(gè)閥座設(shè)置有自己的按壓部分，該按壓部分單獨(dú)地被固定在蹺板上。因此，在按壓部分被固定在蹺板上之前，兩個(gè)按壓部分的位置單獨(dú)地針對每個(gè)所制造的閥而被確定，更確切地說相對于在密封件的操作方向上的蹺板被確定。由于兩個(gè)擺動(dòng)臂支承按壓部分，按壓部分可以分別彼此無關(guān)地單獨(dú)被校準(zhǔn)，所以蹺板在初始狀態(tài)相對于密封座的位置可以與按壓部分本身無關(guān)地被校準(zhǔn)。這給出了關(guān)于調(diào)節(jié)最大閥行程的大的自由度。如已闡述的那樣，本發(fā)明尤其是涉及一種用于制造小型化閥的方法和一種小型化閥，其具有上面所說明的在閥行程和/或流體腔體積方面的特征。所述至少一個(gè)按壓部分可以穿過蹺板，并且在一端部上接觸密封件，而在對置的端部上接觸推桿。因此，力從推桿直接傳遞到密封件，而無需中間連接蹺板。密封件例如可以是塑料小板，該塑料小板被固定在蹺板上，或可以是隔膜，該隔膜穿過空腔。按壓部分尤其是被容納在蹺板的所分配的開口中并且可以在校準(zhǔn)時(shí)在開口中縱向移動(dòng)。將按壓部分固定在蹺板上例如通過一個(gè)或多個(gè)機(jī)械夾持、通過粘合、壓入、澆注或焊接來實(shí)現(xiàn)。在焊接中，尤其是可考慮將塑料推桿與塑料蹺板超聲焊接，或焊接兩個(gè)半殼，所述兩個(gè)半殼構(gòu)成蹺板并且其間容納和夾持推桿，例如也容納和夾持金屬推桿。當(dāng)多個(gè)按壓部分被安裝在閥中時(shí)，這樣這尤其是為相同部分?！跋嗤糠帧币馕吨核且灾圃旒夹g(shù)制造具有相同幾何結(jié)構(gòu)和相同給定尺寸的部分，然而其通常由于制造公差擁有略微偏離的實(shí)際尺寸。當(dāng)蹺板為此也將密封件主動(dòng)地從閥座抬起時(shí)，優(yōu)選的是，所述至少一個(gè)按壓部分在密封件的與閥座對置的側(cè)上被固定在密封件上。因此，密封件必要時(shí)通過流體壓力輔助地從閥座被抬起。固定在這種情況下優(yōu)選地通過形狀配合或至少利用形狀配合連接的輔助來實(shí)現(xiàn)。所述至少一個(gè)按壓部分在閥座閉合的情況下要與所分配的閥座平齊。也就是說，基本上，流體通道的軸線要在入口的區(qū)域中要與按壓部分的軸線在常見的制造公差內(nèi)平齊。復(fù)位彈簧可以作用于兩個(gè)擺動(dòng)臂，使得蹺板的運(yùn)動(dòng)能夠通過激活或去激活線圈來實(shí)現(xiàn)并且始終保證蹺板的明確的位置。根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的閥規(guī)定，閥優(yōu)選地可以通過磁驅(qū)動(dòng)裝置來開關(guān)，其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括線圈和通過線圈可驅(qū)動(dòng)的推桿。如已闡述的那樣，本發(fā)明尤其是涉及一種用于制造隔膜閥的方法以及一種隔膜閥本身。此外，本發(fā)明也涉及一種串聯(lián)閥，其具有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的根據(jù)本發(fā)明的、即上面所描述的閥。結(jié)構(gòu)相同的閥由相同部分構(gòu)成，但是其中按壓部分單獨(dú)地并且部分不同地相對蹺板處于密封件的操作方向上并且閥具有相同的閥行程。當(dāng)然，在數(shù)百或數(shù)千所制造的結(jié)構(gòu)相同的閥中會(huì)出現(xiàn)的是，存在按壓部分在測量公差內(nèi)與蹺板相同地處于其中的兩個(gè)閥。然而，通常由于已多次提及的制造公差而存在散射。本發(fā)明的特點(diǎn)在于如下閥：該閥具有準(zhǔn)確調(diào)節(jié)的始終相同的行程并且因此也始終具有相同的流量。由此可以改進(jìn)閥的性能數(shù)據(jù)并且該閥可以非常過程安全地被制造。附圖說明本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)從以下的描述和從以下的所參照的附圖而得到。在附圖中：-圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的并且按照根據(jù)本發(fā)明的方法制造的閥的側(cè)視圖，-圖2示出了根據(jù)圖1的閥的俯視圖，-圖3示出了沿著圖2中的剖切線A-A的根據(jù)第一實(shí)施形式的圖1的閥的縱剖面圖，-圖4示出了按圖1中的剖切線B-B的根據(jù)圖3的閥的橫截面圖，-圖5示出了根據(jù)圖3的被拆卸的閥的透視俯視圖，其中可看到蹺板，-圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的第二實(shí)施形式的根據(jù)圖2中的線A-A的縱剖面圖，該閥通過根據(jù)本發(fā)明的方法來制造，-圖7示出了沿著圖1中的剖切線B-B的根據(jù)圖6的閥的橫截面圖，-圖8示出了根據(jù)圖6的被拆卸的閥的透視俯視圖，該圖示出了蹺板，-圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的第三實(shí)施形式的根據(jù)圖2中的線A-A的縱剖面圖，該閥通過根據(jù)本發(fā)明的方法來制造，-圖10示出了沿著圖1中的剖切線B-B的根據(jù)圖9的閥的橫截面圖，-圖11示出了根據(jù)圖9的被拆卸的閥的透視俯視圖，該圖示出了蹺板，-圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的第四實(shí)施形式的根據(jù)圖2中的線A-A的縱剖面圖，該閥通過根據(jù)本發(fā)明的方法來制造，-圖13示出了沿著圖1中的剖切線B-B的根據(jù)圖12的閥的橫截面圖，-圖14示出了根據(jù)圖12的被拆卸的閥的透視俯視圖，該圖示出了蹺板，以及-圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的另一實(shí)施形式的剖面圖，該閥通過根據(jù)本發(fā)明的方法來制造并且是串聯(lián)閥的部分。具體實(shí)施方式在圖1和圖2中示出了閥，該閥具有為僅7mm的最大寬度b。該閥被實(shí)施為隔膜閥并且通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)，稍后還闡述該執(zhí)行機(jī)構(gòu)。該隔膜閥具有多個(gè)殼體部分（參見圖3），即具有一類板形式的底座部分10、中間部分12、蓋部分14以及線圈容納部16，它們堆疊于彼此上并且彼此固定、例如旋緊。在底座部分10、中間部分12和蓋部分14中分別居中地設(shè)置有開口或凹進(jìn)部，它們互補(bǔ)地形成空腔18。在底座部分10與中間部分12之間夾持有由彈性材料構(gòu)成的密封件、在此為隔膜20，該密封件將空腔18劃分成兩個(gè)流體上分開的空腔，即關(guān)于圖3的下部分（也稱作流體腔22）以及較大的在隔膜20的對置的側(cè)上的控制腔24。三個(gè)流體通道26至30通到流體腔22中，三個(gè)流體通道26至30被構(gòu)建在底座部分10中。流體通道30大致居中地在流體腔22中結(jié)束，而流體通道26和28在流體通道30的對置的側(cè)上并且分別通到閥座32中，該閥座32是環(huán)形突出部，該突出部稍微突出到流體腔22中。在控制腔24中，蹺板34可樞轉(zhuǎn)地被安放在殼體中。用35標(biāo)注樞轉(zhuǎn)軸線。蹺板34具有兩個(gè)開口，這些開口優(yōu)選的相對彼此略微傾斜并且這些開口基本上（除了傾斜之外）相對于相應(yīng)的流體通道26和28平齊。各一個(gè)按壓部分36、38被插入到該開口中。這兩個(gè)剛性按壓部分36、38分別被分配給一個(gè)流體通道26或28并且與這些流體通道平齊。按壓部分36、38穿過蹺板34伸出并且在這兩側(cè)上相對蹺板略微突出。利用隔膜側(cè)的端部，按壓部分36、38與隔膜20形狀配合地和/或通過粘結(jié)連接。在所示的實(shí)施形式中，每個(gè)按壓部分36、38在其隔膜側(cè)的端部上具有一類蘑菇狀結(jié)構(gòu)，該蘑菇狀結(jié)構(gòu)形狀配合地被容納在隔膜中的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)中。在按壓部分36的對置的端部上，推桿40被壓向按壓部分36。推桿40是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的部分，在此為隔膜驅(qū)動(dòng)器的部分并且伸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的線圈42中，該線圈42被安放在線圈容納部16中。推桿40通過復(fù)位彈簧44朝著按壓部分36的方向被預(yù)張緊。復(fù)位彈簧46壓向擺動(dòng)臂，該擺動(dòng)臂包含按壓部分38。兩個(gè)擺動(dòng)臂相應(yīng)地受到彈簧44、46負(fù)載，其中彈簧46例如比彈簧44更弱，使得得到蹺板的初始狀態(tài)，該初始狀態(tài)在圖3中示出。在該狀態(tài)中，隔膜20遮蓋流體通道26的閥座32，而推桿38在流體通道28的閥座32的區(qū)域中抬起隔膜20并且由此露出流體通道28。流體通道30持久敞開。在蹺板的在圖3中所示的第一最終狀態(tài)，線圈42并無電流流經(jīng)。流體可以通過流體通道28流入流體腔22中并且通過流體通道30又從閥流出。如果線圈42被通電，則將推桿40向上牽拉，使得彈簧44被壓縮并且復(fù)位彈簧46使蹺板34樞轉(zhuǎn)。隔膜20從液體通道26的閥座32抬起，由此閥座32在流體導(dǎo)通28上被閉合。在兩個(gè)最終狀態(tài)之間的閥行程朝向隔膜的運(yùn)動(dòng)方向被測量地為0.2mm到0.3mm。流體腔22具有為最大300mm3、尤其是最大100mm3的體積。如在圖3中可看到的那樣，在流體通道26閉合的情況下，將所分配的按壓部分36相對于流體通道26的口和閥座32準(zhǔn)確同心地被對準(zhǔn)。按壓部分38在該最終狀態(tài)在其上端部上略微向內(nèi)傾斜。然而，當(dāng)隔膜20將流體通道28閉合時(shí)，由于蹺板34的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，按壓部分38準(zhǔn)確地相對于流體通道28的所分配的閥座32被對準(zhǔn)。這兩個(gè)按壓部分36、38是相同部分。如在圖3中容易看到的那樣，閥行程在制造公差方面取決于眾多部分，尤其是取決于軸線35距閥座32的距離。為了將由于在制造中應(yīng)當(dāng)?shù)玫降闹圃旃钜鸬钠顝南到y(tǒng)中去除，單個(gè)校準(zhǔn)每個(gè)隔膜閥。在此，每個(gè)按壓部分36、38在其軸向位置、也就是在隔膜的操作方向上（根據(jù)圖3在垂直方向上、也就是垂直于隔膜平面地）被調(diào)節(jié)到理想的所希望的行程上。由此，每個(gè)按壓部分36、38在所分配的蹺板34內(nèi)的位置是獨(dú)特的。在校準(zhǔn)狀態(tài)，按壓部分36、38接著被固定在蹺板34上。這可以以不同的方式和方法并且通過不同的固定裝置來實(shí)現(xiàn)。在根據(jù)圖3至圖5的實(shí)施形式中，蹺板34在用于容納按壓部分36、38的開口的區(qū)域中分別具有槽48（參見圖5）。例如“U”形式的固定裝置、在此為夾持器50可被插入到槽中，該夾持器容納相應(yīng)的按壓部分36、38并且將按壓部分36、38夾持，使得按壓部分36、38不再能夠軸向上在開口中移動(dòng)。所夾持的狀態(tài)在圖3中可看到。夾持器50具有如下高度：該高度至少對應(yīng)于槽48的高度，使得其在軸向方向上無間隙地處于槽48中。以下所闡述的實(shí)施形式基本上對應(yīng)于前面所闡述的實(shí)施形式，其中功能相同的部分帶有已介紹的附圖標(biāo)記并且以下僅還深入研究不同之處。在根據(jù)圖6至圖8的實(shí)施形式中，在蹺板34中沒有設(shè)置用于按壓部分36、38的夾持固定裝置，而是設(shè)置有夾持連接。為了容納構(gòu)成固定裝置的粘接裝置，蹺板具有側(cè)向的縫148，該側(cè)向的縫148從蹺板34的一側(cè)出發(fā)并且伸到直至用于容納按壓部分36、38的開口。對此可選地或附加地，按壓部分36、38在縫148的高度上具有環(huán)形槽150，粘合劑可以滲入環(huán)形槽150中。在此，當(dāng)然在按壓部分36、38相對于蹺板并且由此也相對于閥座32單獨(dú)校準(zhǔn)之后也將按壓部分36、38固定在蹺板34上。澆注材料形成粘接裝置。為了按壓部分36、38相對于蹺板34軸向偏離的狀態(tài)對粘合連接沒有影響，縫148的高度大于槽150的高度，使得粘合劑始終可以從縫148滲入到槽50中。這在圖7中可看到。在根據(jù)圖9至11的實(shí)施形式中，按壓部分36、38通過構(gòu)成固定裝置的擠壓連接被定位在蹺板34中。為此可選地或附加地，也會(huì)存在另一固定變型方案，例如借助夾持器和/或粘合的固定變型方案。在根據(jù)圖9至圖11的該實(shí)施形式中，蹺板34一體式實(shí)施，而蹺板34也會(huì)如一類套圈那樣由兩個(gè)半部構(gòu)成，這兩個(gè)半部彼此被旋緊，以便其間夾持按壓部36、38。帶有兩個(gè)擺動(dòng)半部的解決方案在圖12至圖14中示出。蹺板半部帶有附圖標(biāo)記52、54。蹺板半部分別具有從殼體出來所設(shè)置的肋狀凹進(jìn)部，使得蹺板半部52、54在組合好的狀態(tài)下互補(bǔ)，以致蹺板半部形成用于容納按壓部分36、38的兩個(gè)開口。在該實(shí)施形式中，蹺板半部52、54在校準(zhǔn)按壓部分52、54之后被超聲焊接，由此按壓部分36、38不同地卡鎖在蹺板34中。按壓部分36、38可以由金屬構(gòu)成，其優(yōu)選地也如蹺板半部52、54一樣由塑料構(gòu)成，使得所有四個(gè)部分彼此被超聲焊接。在根據(jù)圖15的實(shí)施形式中，示出了閥，該閥在沒有隔膜的情況下工作。不是隔膜，而是密封件120被固定在按壓部分36、38上（優(yōu)選地以同以前隔膜一樣的方式），利用密封件可以將按壓部分壓向所分配的閥座32，以便使該閥座閉合。在其他情況下，根據(jù)圖15的實(shí)施形式對應(yīng)于以前的實(shí)施形式，也就是說不僅閥（其可以為小型閥）的制造而且單個(gè)部分的詳細(xì)實(shí)施可以與前面已闡述的不同變型方案相同。通常，這適用于所有實(shí)施形式，無論是具有單個(gè)彈性密封件還是具有隔膜，按壓部分36、38也可以通過澆筑被固定在蹺板34上。同樣對于所有實(shí)施形式而言適用，不是磁驅(qū)動(dòng)裝置，而是也可以使用其他類型的致動(dòng)器，例如氣動(dòng)或液壓致動(dòng)器或帶有壓電驅(qū)動(dòng)裝置的致動(dòng)器。關(guān)于不帶隔膜而在按壓部分上帶有密封件的閥的實(shí)施形式，尤其是規(guī)定，所述閥被實(shí)施為小型閥，所述閥具有空腔18，該空腔18具有為1000mm3、優(yōu)選地最大400mm3的最大體積。所有上面所述的并且所描述的閥都可以被實(shí)施為單個(gè)串聯(lián)閥。在根據(jù)本發(fā)明的具有結(jié)構(gòu)相同的閥的串聯(lián)閥（串聯(lián)閥僅由相同部分構(gòu)成）中，在測定各個(gè)閥時(shí)要確定按壓部分36、38相對蹺板34不同地處在密封件的操作方向上（關(guān)于繪圖在垂直方向上），也就是說，按壓部分36、38單獨(dú)地被校準(zhǔn)。在所有實(shí)施形式中，該密封件或這些密封件與蹺板直接或間接耦合，更確切地說，以機(jī)械方式耦合。耦合在所分配的密封件的操作方向上并且與操作方向相反地、也就是說在密封件的運(yùn)動(dòng)方向上并且逆著該運(yùn)動(dòng)方向朝著所分配的閥座和遠(yuǎn)離所分配的閥座進(jìn)行。所示的實(shí)施形式擁有在按壓部分36、38與所分配的密封件之間的形狀配合的連接。在所示的實(shí)施形式中，這通過在按壓部分的端側(cè)的端部上的一種蘑菇形狀來實(shí)現(xiàn)，所述蘑菇形狀可以被卡入密封件中的相應(yīng)互補(bǔ)的容納部中。當(dāng)然，該幾何形狀也可以逆轉(zhuǎn)地被實(shí)施，使得蘑菇形狀被實(shí)施在密封件上。其他類型的機(jī)械固定也是可能的。此外，也可以考慮的是，將密封件粘合或硫化到按壓部分上。此外，密封件可以直接被固定在蹺板34上，使得按壓部分36、38在被壓向閥座的區(qū)段的區(qū)域中使密封件僅略微鼓起。在所有實(shí)施形式中，為了調(diào)整蹺板中的按壓部分而設(shè)置有縱向引導(dǎo)部，該縱向引導(dǎo)部通過蹺板34中的相應(yīng)開口來形成。沿著引導(dǎo)部接著按壓部分36、38可以在校準(zhǔn)的情況下移動(dòng)。而這優(yōu)選地不應(yīng)被理解為限制性的，縱向引導(dǎo)部并不被實(shí)施為螺紋并且按壓部分并不被實(shí)施為螺栓。由于縱向引導(dǎo)部允許按壓部分36、38的純軸向運(yùn)動(dòng)，所以通過將純軸向運(yùn)動(dòng)給予按壓部分以便按壓部分相對于蹺板運(yùn)動(dòng)可以明顯更快地校準(zhǔn)按壓部分。通過將按壓部分相對于蹺板校準(zhǔn)并且通過將密封件直接或間接固定在蹺板上可以精確地調(diào)節(jié)最小行程。