專(zhuān)利名稱(chēng)：用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品常用的結(jié)構(gòu)裝配固定方式有螺釘連接，也還有卡扣、粘接、焊接等連接方式。其中螺釘連接固定防松防滑的種類(lèi)分為摩擦防松、機(jī)械防松和破壞螺紋副運(yùn)動(dòng)關(guān)系，摩擦防松目前使用最多的彈簧墊圈和主副螺母兩種方式；機(jī)械防松有:開(kāi)口銷(xiāo)與槽形螺母、圓螺母止動(dòng)墊圈、六角螺母止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲四種方式；破壞螺紋副運(yùn)動(dòng)防松有:沖點(diǎn)和點(diǎn)焊、粘接兩種方式，現(xiàn)有機(jī)械防松方式需要增加額外零件導(dǎo)致成本增加，破壞螺紋副運(yùn)動(dòng)方式不容易拆卸，同時(shí)無(wú)法回收再使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免使用額外零件且能達(dá)到良好防滑目的的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，包括螺釘、螺紋孔連接件和普通連接件，所述普通連接件上設(shè)置有通過(guò)孔，所述螺紋孔連接件上設(shè)置有螺紋孔，所述螺釘穿過(guò)所述通過(guò)孔連接在所述螺紋孔上從而使螺紋孔連接件和普通連接件相互固定，所述普通連接件與螺紋孔連接件相互接觸處設(shè)置有防滑凸起。進(jìn)一步的是，還包括防滑沉孔，所述防滑沉孔設(shè)置在所述普通連接件與螺紋孔連接件的相互接觸處，所述防滑沉孔與所述防滑凸起相互配合安裝。進(jìn)一步的是， 所述防滑塵孔的深度設(shè)置在0.8mm以?xún)?nèi)。進(jìn)一步的是，所述防滑凸起設(shè)置在所述普通連接件上并位于朝向螺紋孔連接件的面上，所述防滑凸起環(huán)繞所述通過(guò)孔設(shè)置；所述防滑沉孔設(shè)置在所述螺紋孔連接件上并位于朝向普通連接件的面上，所述防滑沉孔環(huán)繞所述螺紋孔設(shè)置。進(jìn)一步的是，所述普通連接件以及防滑凸起采用塑料制成，所述防滑凸起的表面采用咬花處理，咬花程度VDI9 12之間。進(jìn)一步的是，所述防滑凸起設(shè)置在所述普通連接件上并位于朝向螺紋孔連接件的面上，所述普通連接件以及防滑凸起采用金屬制成，所述防滑凸起的表面加工有粗糙紋理。進(jìn)一步的是，所述防滑凸起呈圓錐體形。進(jìn)一步的是，所述粗糙紋理呈現(xiàn)放射狀凸紋狀。進(jìn)一步的是，所述防滑凸起的高度設(shè)置在Imm以?xún)?nèi)。本發(fā)明的有益效果是:由于在普通連接件和螺紋孔連接件的接觸處設(shè)置有防滑凸起，因此當(dāng)普通連接件和螺紋孔連接件在螺釘?shù)淖饔孟孪嗷ベN合時(shí)，普通連接件和螺紋孔連接件之間就會(huì)有足夠的摩擦力來(lái)防止滑動(dòng)，這樣就不需采用額外的零件，也無(wú)需對(duì)螺釘進(jìn)行進(jìn)一步的工藝處理就能實(shí)現(xiàn)防滑防松；同時(shí)，直接在結(jié)構(gòu)件上設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)，可以避免增加螺釘?shù)念A(yù)緊力，從而減少了結(jié)構(gòu)件在裝配時(shí)的預(yù)緊力，減少了轉(zhuǎn)配產(chǎn)生的應(yīng)力。在防滑凸起的表面可以采用增加粗糙度的處理，例如增加紋路，從而增加摩擦力。本技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于:1.在結(jié)構(gòu)件成型時(shí)可以一步到位進(jìn)行了防松防滑加工，工藝得到簡(jiǎn)化，大大節(jié)約了加工時(shí)間；2.減少了連接配件，進(jìn)而減少了裝配工序，降低了加工成本；3.更加易于工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)大大加強(qiáng)了裝配的穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施方式的示意圖；圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式的示意圖；圖3是本發(fā)明第一種實(shí)施方式中的普通連接件半剖圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本發(fā)明第二種實(shí)施方式中的普通連接件半剖圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是防滑凸起上的第一種凸紋示意圖；圖8是防滑凸起上的第二種凸紋示意圖；圖中零部件、部位及編號(hào):螺釘1、普通連接件2、螺紋孔連接件3、防滑凸起4、防滑沉孔5。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明包括螺釘1、螺紋孔連接件3和普通連接件2，所述普通連接件2上設(shè)置有通過(guò)孔，所述螺紋孔連接件3上設(shè)置有螺紋孔，所述螺釘I穿過(guò)所述通過(guò)孔連接在所述螺紋孔上從而使螺紋孔連接件3和普通連接件2相互固定，所述普通連接件2與螺紋孔連接件3相互接觸處設(shè)置有防滑凸起4。防滑凸起4設(shè)置在普通連接件2或者螺紋孔連接件3上，防滑凸起4需與普通連接件2或者螺紋孔連接件3設(shè)置為一體式；若是塑料件，則在模具成型時(shí)將防滑凸起4成型；若為金屬件，則利用沖壓工藝將防滑凸起4沖出，也可機(jī)加工，或者焊接。防滑凸起4的表層應(yīng)設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)，例如防滑橡膠層，或者滾花紋以增加摩擦力。防滑凸起4的高度不應(yīng)過(guò)高，一般控制在Imm以?xún)?nèi)。在裝配時(shí)，螺釘I直接將螺紋孔連接件3和普通連接件2連接，無(wú)需采用額外的零件來(lái)防止螺釘I松動(dòng)，也不需要破壞螺釘I的螺紋副，螺釘I只需施加一定壓力即可。螺釘I的松動(dòng)均是由于螺紋孔連接件3和普通連接件2這兩個(gè)結(jié)構(gòu)件相互滑動(dòng)而造成的，而本發(fā)明由于防滑凸起4是設(shè)置在螺紋孔連接件3和普通連接件2之間的，因此防止了螺紋孔連接件3和普通連接件2相互滑動(dòng)，從根本上解決了螺釘I松動(dòng)的問(wèn)題。為了增加防滑凸起4產(chǎn)生的摩擦力，如圖1所示，還包括防滑沉孔5，所述防滑沉孔5設(shè)置在所述普通連接件2與螺紋孔連接件3的相互接觸處，所述防滑沉孔5與所述防滑凸起4相互配合安裝。在裝配后，防滑凸起4直接配合在防滑沉孔5內(nèi)，一般采用緊配合。這樣防滑凸起4的外表面都能與防 滑沉孔5的內(nèi)表面接觸，從而有效的增大了摩擦力。同時(shí)，防滑沉孔5與防滑凸起4配合后，防滑凸起4的高出的部分就會(huì)被防滑沉孔5抵消，從而提高普通連接件2與螺紋孔連接件3的裝配貼合度，適用于高精度的裝配。所述防滑塵孔的深度一般淺于防滑凸起4, 一般設(shè)置在0.8mm以?xún)?nèi)。
作為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，如圖1、圖3和圖4所示，所述防滑凸起4設(shè)置在所述普通連接件2上并位于朝向螺紋孔連接件3的面上，所述防滑凸起4環(huán)繞所述通過(guò)孔設(shè)置；所述防滑沉孔5設(shè)置在所述螺紋孔連接件3上并位于朝向普通連接件2的面上，所述防滑沉孔5環(huán)繞所述螺紋孔設(shè)置。本實(shí)施方式適用于塑料件，即螺紋孔連接件3和普通連接件2是塑料零件，在普通連接件2上的螺釘連接處實(shí)現(xiàn)防滑凸起4設(shè)計(jì)，防滑凸起4的設(shè)計(jì)高度為Imm以?xún)?nèi)，相連接的螺紋孔連接件3相應(yīng)的位置實(shí)現(xiàn)防滑沉孔5設(shè)計(jì)，防滑沉孔5的設(shè)計(jì)深度為0.8_以?xún)?nèi)，裝配時(shí)必須考慮兩者間的配合公差。在模具加工時(shí)，在防滑凸起4區(qū)域的模具表面實(shí)現(xiàn)咬花處理，使其紋理區(qū)域呈現(xiàn)放射狀凸紋面，咬花程度VDI9 12之間，因此將結(jié)構(gòu)件進(jìn)行成型后，使用螺釘I連接就無(wú)須增加墊圈來(lái)防松防滑了，同樣滿(mǎn)足連接裝配要求。作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，如圖2、圖5和圖6所示，所述防滑凸起4設(shè)置在所述普通連接件2上并位于朝 向螺紋孔連接件3的面上，所述普通連接件2以及防滑凸起4采用金屬制成，所述防滑凸起4的表面加工有粗糙紋理。本實(shí)施方式適用于金屬件，即螺紋孔連接件3和普通連接件2是金屬零件，在普通連接件2螺釘連接的螺孔區(qū)域進(jìn)行沖壓工藝，將連接處防滑凸起4部分進(jìn)行沖出并同時(shí)沖孔，防滑凸起4部分出現(xiàn)錐形凸臺(tái)，高度Imm以?xún)?nèi)，將防滑凸起4區(qū)域進(jìn)行防松防滑處理，機(jī)械處理方式是根據(jù)防滑凸起4形狀制定的專(zhuān)用銼刀來(lái)粗糙凸臺(tái)表面區(qū)域來(lái)增加其表面摩擦，銼刀加工旋轉(zhuǎn)方向一致，使加工區(qū)域呈現(xiàn)放射狀凸紋面，從而達(dá)到防松防滑效果；另一種機(jī)械方式由沖壓工藝在防滑凸起4區(qū)域沖壓粗糙紋理以達(dá)到增加表面摩擦力，其紋理呈現(xiàn)放射狀凸紋面。最終是結(jié)構(gòu)件得到穩(wěn)定裝配，最終將螺紋孔連接件3和普通連接件2進(jìn)行螺釘I裝配固定，其要求完全可以滿(mǎn)足防滑防松裝配要求。放射狀凸紋面的形狀可參見(jiàn)圖7和圖8所示，當(dāng)然并不局限于圖7和圖8所示的花紋。
權(quán)利要求
1.用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，包括螺釘(I)、螺紋孔連接件(3)和普通連接件(2 )，所述普通連接件(2)上設(shè)置有通過(guò)孔，所述螺紋孔連接件(3)上設(shè)置有螺紋孔，所述螺釘Cl)穿過(guò)所述通過(guò)孔連接在所述螺紋孔上從而使螺紋孔連接件(3)和普通連接件(2)相互固定，其特征在于:所述普通連接件(2)與螺紋孔連接件(3)相互接觸處設(shè)置有防滑凸起(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括防滑沉孔(5)，所述防滑沉孔(5)設(shè)置在所述普通連接件(2)與螺紋孔連接件(3)的相互接觸處，所述防滑沉孔(5)與所述防滑凸起(4)相互配合安裝。
3.如權(quán)利要求2所述的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防滑塵孔的深度設(shè)置在0.8mm以?xún)?nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防滑凸起(4)設(shè)置在所述普通連接件(2)上并位于朝向螺紋孔連接件(3)的面上，所述防滑凸起(4)環(huán)繞所述通過(guò)孔設(shè)置；所述防滑沉孔(5)設(shè)置在所述螺紋孔連接件(3)上并位于朝向普通連接件(2 )的面上，所述防滑沉孔(5 )環(huán)繞所述螺紋孔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述普通連接件(2)以及防滑凸起(4)采用塑料制成，所述防滑凸起(4)的表面采用咬花處理，咬花程度VDI9 12之間。
6.如權(quán)利要求1所述的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防滑凸起(4)設(shè)置在所述普通連接件(2 )上并位于朝向螺紋孔連接件(3 )的面上，所述普通連接件(2 )以及防滑凸起(4)采用金屬制成，所述防滑凸起(4)的表面加工有粗糙紋理。
7.如權(quán)利要求6所述的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防滑凸起(4)呈圓錐體形。
8.如權(quán)利要求6所述的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述粗糙紋理呈現(xiàn)放射狀凸紋狀。
9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防滑凸起(4)的高度設(shè)置在Imm以?xún)?nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連接結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種免使用額外零件且能達(dá)到良好防滑目的用于電子產(chǎn)品的螺釘連接結(jié)構(gòu)，包括螺釘、螺紋孔連接件和普通連接件，普通連接件上設(shè)置有通過(guò)孔，螺紋孔連接件上設(shè)置有螺紋孔，螺釘穿過(guò)通過(guò)孔連接在螺紋孔上從而使螺紋孔連接件和普通連接件相互固定，普通連接件與螺紋孔連接件相互接觸處設(shè)置有防滑凸起。由于在普通連接件和螺紋孔連接件的接觸處設(shè)置有防滑凸起，因此當(dāng)普通連接件和螺紋孔連接件在螺釘?shù)淖饔孟孪嗷ベN合時(shí)，普通連接件和螺紋孔連接件之間就會(huì)有足夠的摩擦力來(lái)防止滑動(dòng)，這樣就不需采用額外的零件，也無(wú)需對(duì)螺釘進(jìn)行進(jìn)一步的工藝處理就能實(shí)現(xiàn)防滑防松。
文檔編號(hào)F16B39/22GK103216511SQ20131014038
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者潘曉勇, 姚國(guó)紅, 周朝軍, 劉勇, 萬(wàn)虎 申請(qǐng)人:四川長(zhǎng)虹電器股份有限公司