一種旋啟式止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋啟式止回閥，其包括閥蓋、閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥軸、設(shè)置在閥軸上的搖臂以及設(shè)置在搖臂上的閥瓣，所述閥瓣由設(shè)有密封面的閥瓣盤體及設(shè)在閥瓣盤體上面一側(cè)并與閥瓣盤體連為一體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成，所述密封面與閥腔的中心線夾角為45°。由于密封面與閥腔的中心線夾角設(shè)計(jì)為45°，使得在加工旋啟式止回閥的閥座上5°角度時(shí)無需單獨(dú)工序完成，縮減了工序，提高了工業(yè)生產(chǎn)化效率。
【專利說明】—種旋啟式止回閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種Y型絲口的旋啟式止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]止回閥是介質(zhì)順流時(shí)開啟、介質(zhì)逆流時(shí)關(guān)閉的自動(dòng)閥門。控制介質(zhì)流的這種方式被用來防止介質(zhì)倒流，以便泵在停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后維持初始狀態(tài)，使往復(fù)式泵和壓縮機(jī)能正常運(yùn)行，并防止驅(qū)使備用的旋轉(zhuǎn)式泵和壓縮機(jī)裝置反轉(zhuǎn)；止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路。
[0003]與其他型式的止回閥比較，旋啟式止回閥流阻小，壓降低，易開啟，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強(qiáng)(如壓力波動(dòng)、介質(zhì)污染等)，因而得到廣泛應(yīng)用。旋啟式止回閥是關(guān)閉件繞置于閥座外的鉸鏈旋轉(zhuǎn)的一類止回閥，它具有一個(gè)盤狀的關(guān)閉件，即閥瓣，但是要使閥瓣能夠繞閥座外的鉸鏈旋轉(zhuǎn)，必須要在閥體上設(shè)有鉸鏈軸孔，但在閥體內(nèi)直接加工鉸鏈軸孔，這是難度極大的加工工藝，常規(guī)的解決方法是另設(shè)吊掛閥瓣的連接座，如此則必然使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜體積增大重量增加；其次，常規(guī)的止回閥密封原理是閥瓣與閥座利用平面接觸實(shí)現(xiàn)的，這種剛性密封不僅極易受閥瓣與閥座的加工精度和安裝精度的影響，而且還會(huì)受介質(zhì)中的磨損顆粒及雜物影響而使密封性能下降甚至失效；再者，常規(guī)的止回閥都將閥瓣與搖桿通過螺紋連接，這種螺紋連接的結(jié)構(gòu)同樣會(huì)使閥瓣的重量增加，閥瓣重量增加不僅增加介質(zhì)的正向流動(dòng)阻力并增加壓降，還由于其慣性大而影響閥瓣的關(guān)閉時(shí)間；還有，剛性密封不能起到輔助吸收或減弱由于快速關(guān)閉閥門引起的錘擊效應(yīng)；此外，傳統(tǒng)的旋啟式止回閥還存在維修時(shí)更換閥瓣麻煩且成本高的不足。
[0004]自壓密封旋啟式止回閥(圖2)的閥瓣3在介質(zhì)流動(dòng)推力的作用下旋轉(zhuǎn)開啟，在沒有介質(zhì)流動(dòng)的情況下，閥瓣3通常緊靠閥座2形成密封。該閥啟閉速度快，壓力高，口徑大，介質(zhì)流通順利，流體阻力小。閥門自壓密封前，先旋緊3個(gè)螺母10，使螺柱8帶動(dòng)壓緊環(huán)4上升，在壓緊環(huán)4與止推環(huán)5之間及閥體I與止推環(huán)5之間產(chǎn)生預(yù)緊力，形成閥蓋9密封的預(yù)緊比壓，使閥門壓力較低時(shí)也能密封。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時(shí)，壓緊環(huán)4受介質(zhì)壓力作用向上移動(dòng)，閥蓋9密封的密封比壓隨壓力的增加而逐漸增大。止推環(huán)5的錐面角度為30°，壓緊環(huán)4的錐面角度為31°，二者密封面為線接觸。這樣的設(shè)計(jì)使得現(xiàn)有常規(guī)旋啟式止回閥的閥座2有一個(gè)傾斜的5°角度，加工時(shí)必須單獨(dú)工序完成，造成了生產(chǎn)工序繁瑣，以及密封性能不好的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0006]有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種旋啟式止回閥，其能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題缺陷，使的止回閥具有結(jié)構(gòu)合理、密封性能好、操作輕松、生產(chǎn)工序簡化等特點(diǎn)。[0007]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種旋啟式止回閥，其包括閥蓋、閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥軸、設(shè)置在閥軸上的搖臂以及設(shè)置在搖臂上的閥瓣，所述閥瓣由設(shè)有密封面的閥瓣盤體及設(shè)在閥瓣盤體上面一側(cè)并與閥瓣盤體連為一體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成，所述密封面與閥腔的中心線夾角為45°。
[0008]作為本發(fā)明所述旋啟式止回閥的一種優(yōu)選方案，其中:所述閥蓋下面的閥腔內(nèi)與所述U形槽相對(duì)的位置設(shè)有限位臺(tái)階，限位臺(tái)階的深度等于或略大于所述閥瓣在密封面部位的厚度，限位臺(tái)階的壁部到所述U型槽的中心的距離至少為閥瓣盤體的下端面到轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線的距離。
[0009]作為本發(fā)明所述旋啟式止回閥的一種優(yōu)選方案，其中:所述閥瓣盤體的中間向密封面一側(cè)凹入。
[0010]作為本發(fā)明所述旋啟式止回閥的一種優(yōu)選方案，其中:所述閥瓣盤體的中間凹入形狀為旋轉(zhuǎn)拋物面形狀。
[0011]作為本發(fā)明所述旋啟式止回閥的一種優(yōu)選方案，其中:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中間部位設(shè)有凸臺(tái)。
[0012]作為本發(fā)明所述旋啟式止回閥的一種優(yōu)選方案，其中:所述凸臺(tái)將轉(zhuǎn)動(dòng)軸分隔為左右兩段;U型槽對(duì)應(yīng)設(shè)有左右兩段。
[0013]作為本發(fā)明所述旋啟式止回閥的一種優(yōu)選方案，其中:所述U型槽的中線到閥座密封面的距離與閥瓣盤體的密封面到轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線的距離相等。
[0014]作為本發(fā)明所述旋啟式止回閥的一種優(yōu)選方案，其中:所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥體凸臺(tái)，所述閥體凸臺(tái)連接有支架，所述支架與所述閥軸相連接。
[0015]本發(fā)明提供了一種旋啟式止回閥，這樣與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用在閥體上設(shè)置U型槽以及采用懸掛式閥瓣，閥瓣盤體的中間凹入、采用密封圈密封等措施，使閥門結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，密封性好，流量大，維修方便；由于閥瓣輕所以正向流阻小，壓力損失??；閥瓣輕則慣量小，關(guān)閉速度快；閥瓣盤體強(qiáng)度和剛度大；節(jié)約材料，降低成本；同時(shí)，由于密封面與閥腔的中心線夾角設(shè)計(jì)為45°，使得在加工旋啟式止回閥的閥座上5°角度時(shí)無需單獨(dú)工序完成，縮減了工序，提高了工業(yè)生產(chǎn)化效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明旋啟式止回閥在一個(gè)實(shí)施例中的主體示意圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有技術(shù)旋啟式止回閥示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0020]如圖1所示，一種旋啟式止回閥，包括設(shè)有閥座20的閥體10、閥蓋40、閥瓣30，所述閥瓣30由設(shè)有密封面的閥瓣盤體31及設(shè)在閥瓣盤體31上面一側(cè)并與閥瓣盤體31連為一體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸32構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸32包括左右兩段，在閥座20的上方設(shè)有U型槽，U型槽包括左右兩段，所述閥瓣30的轉(zhuǎn)動(dòng)軸32與所述U型槽為可轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙配合，其中，所述密封面與閥腔50的中心線夾角為45°。
[0021]所述閥瓣30受3個(gè)力的作用，支軸拉力T，閥座20對(duì)閥瓣30的支撐力N及閥瓣30自重力W。閥座對(duì)閥瓣的支撐力N=Wsina，a越大，N越大，即閥瓣30壓在閥座20上的壓力也越大，a在45°較適宜。閥門在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，由于N的壓力較大，密封性好，使壓力迅速上升，達(dá)到了止回的作用。
[0022]本發(fā)明的旋啟式止回閥的密封件組成環(huán)少，閥瓣30運(yùn)動(dòng)時(shí)只有一個(gè)活動(dòng)節(jié)點(diǎn)，能夠較好的調(diào)整活動(dòng)節(jié)點(diǎn)位置，旋啟運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)復(fù)位準(zhǔn)確，吻合度高。閥座20和閥瓣30可以在閥體10外裝配，組裝簡單方便。組件裝配后，可先進(jìn)行密封試驗(yàn)，合格后再裝入閥體10。由于采用了新結(jié)構(gòu)和特殊焊接工藝，密封組件焊接在閥體上時(shí)，密封面不產(chǎn)生變形，簡化了裝配工藝。
[0023]閥瓣盤體31的中間向密封面一側(cè)凹入為旋轉(zhuǎn)拋物面形狀結(jié)構(gòu)。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸32的中間部位設(shè)有凸臺(tái)，在閥瓣30安裝后該凸臺(tái)與閥蓋40的距離增大，凸臺(tái)可以防止閥門在運(yùn)輸過程因閥體10倒置而使閥瓣30的轉(zhuǎn)動(dòng)軸32脫出U型槽，凸臺(tái)與閥蓋40保持距離增大可保證閥瓣30轉(zhuǎn)動(dòng)不受限制。閥蓋40與閥體10的配合處設(shè)有O型密封圈。
[0024]當(dāng)閥瓣30受到正向流體的壓力時(shí)，閥瓣30繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)開啟，壓力流體通過閥門正向流動(dòng)，閥瓣30兩側(cè)的壓差越大，閥瓣30開啟度越大，流量也越大；當(dāng)閥瓣30兩側(cè)壓差處于負(fù)壓時(shí)，類似于圓鍋底形狀的閥瓣30兩側(cè)所受到的動(dòng)壓差劇增，再加上閥瓣30的自重對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸32的轉(zhuǎn)矩，使得閥瓣30迅速關(guān)閉，并由O型密封圈可靠密封，阻止流體倒流。
[0025]在對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)清洗時(shí)，可將閥瓣30推開至最大轉(zhuǎn)動(dòng)位置，此時(shí)閥瓣30可以沉入設(shè)在閥蓋40下面的閥腔50內(nèi)的限位臺(tái)階內(nèi)，維護(hù)人員能夠使用與閥門通道直徑相近的一種清洗球?qū)νǖ篮芊奖愕剡M(jìn)行清洗。
[0026]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述的旋啟式止回閥，其包括閥蓋40、閥體10、設(shè)置在閥體10內(nèi)的閥軸、設(shè)置在閥軸上的搖臂、設(shè)置在搖臂上的閥瓣30，所述閥體10內(nèi)設(shè)置有與閥體10一體式設(shè)置的閥體凸臺(tái)，當(dāng)然，閥體凸臺(tái)可以與閥體10分體式設(shè)計(jì)，分體設(shè)計(jì)也存在泄露的危險(xiǎn)，同時(shí)，為避免安裝閥體凸臺(tái)的麻煩，本實(shí)施例優(yōu)選的，閥體凸臺(tái)與閥體10呈一體式設(shè)置，閥體凸臺(tái)連接有支架，支架與閥軸相連接。
[0027]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種旋啟式止回閥，其包括閥蓋(40)、閥體(10)、設(shè)置在閥體(10)內(nèi)的閥軸、設(shè)置在閥軸上的搖臂以及設(shè)置在搖臂上的閥瓣(30)，其特征在于，所述閥瓣(30)由設(shè)有密封面的閥瓣盤體(31)及設(shè)在閥瓣盤體(31)上面一側(cè)并與閥瓣盤體(31)連為一體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)構(gòu)成，所述密封面與閥腔(50)的中心線夾角為45°。
2.如權(quán)利要求1所述的旋啟式止回閥，其特征在于，所述閥蓋(40)下面的閥腔(50)內(nèi)與U形槽相對(duì)的位置設(shè)有限位臺(tái)階，限位臺(tái)階的深度等于或略大于所述閥瓣(30)在密封面部位的厚度，限位臺(tái)階的壁部到U型槽的中心的距離至少為閥瓣盤體(31)的下端面到轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)軸線的距離。
3.如權(quán)利要求1所述的旋啟式止回閥，其特征在于，所述閥瓣盤體(31)的中間向密封面一側(cè)凹入。
4.如權(quán)利要求3所述的旋啟式止回閥，其特征在于，所述閥瓣盤體(31)的中間凹入形狀為旋轉(zhuǎn)拋物面形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的旋啟式止回閥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)的中間部位設(shè)有凸臺(tái)。
6.如權(quán)利要求5所述的旋啟式止回閥，其特征在于，所述凸臺(tái)將轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)分隔為左右兩段，U型槽對(duì)應(yīng)設(shè)有左右兩段。
7.如權(quán)利要求1所述的旋啟式止回閥，其特征在于，所述U型槽的中線到閥座(20)密封面的距離與閥瓣盤體(31)的密封面到轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)軸線的距離相等。
8.如權(quán)利要求1所述的旋啟式止回閥，其特征在于，所述閥體(10)內(nèi)設(shè)置有閥體(10)凸臺(tái)，所述閥體(10)凸臺(tái)連接有支架，所述支架與所述閥軸相連接。
【文檔編號(hào)】F16K15/03GK103438250SQ201310160820
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】許淵 申請(qǐng)人:無錫富盛閥業(yè)有限公司