專利名稱：用于滾動軸承的具有低摩擦作用的間隔件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及滾動軸承領域，特別是具有內(nèi)圈、外圈以及一排以上的在內(nèi)外圈之間的接觸滾子的滾動軸承。本發(fā)明更具體地涉及大直徑滾動軸承領域，特別是用于隧道掘進機中的那些大直徑滾動軸承。
背景技術：
大直徑滾動軸承通常包括兩個同心的內(nèi)圈和外圈，至少一排布置在設置于所述圈上的滾道與引導面之間的接觸滾子，以及多個周向布置在滾子之間的間隔件。這樣的滾動軸承通常在軸向和徑向兩個方向上承載，經(jīng)常承受比較強的載荷。法國專利FR2222898涉及用于滾動軸承的帶孔的間隔件，通過組裝在一起，形成用于滾子的保持架。每個帶孔的間隔件基本上為矩形形狀，具有內(nèi)部和外部，以及在所述內(nèi)部和外部之間橫向延伸的側(cè)部。每個間隔件設置有凹部，該凹部保持住通過力而引入穿過一個孔的相關聯(lián)滾子，所述孔的寬度小于所述滾子的直徑。每個間隔件的內(nèi)部和外部可分別與圈的引導面接觸。間隔件和圈之間的這種接觸弓I起滾動軸承的摩擦力矩的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的特別目的是提供一種用于滾動軸承的間隔件，適于降低其摩擦作用，并且易于制造且經(jīng)濟實用。

在一個實施例中，間隔件用于滾動軸承，該滾動軸承包括內(nèi)圈、外圈、以及至少一排布置在設置于圈上的滾道之間的接觸滾子，該間隔件包括相對的彼此面對的第一部和第二部，以及在第一部和第二部之間橫向延伸并連接到所述部分的至少第一側(cè)部。第一部和第二部以及第一側(cè)部至少部分地限定了配置為至少容納接觸滾子的兜孔。第一部和第二部每個都包括與所述滾子的端面接觸的接觸表面。第一部和第二部每個都至少包括向外延伸并具有與內(nèi)圈和外圈之一接觸的接觸表面的凸起裝置。在一實施例中，每個凸起裝置從朝向相應圈的引導表面的第一部或第二部的外表面向外延伸。第一部和第二部每個可包括在相應的外表面上橫向延伸的兩個間隔的凸起裝置?；蛘呋蚪M合，每個凸起裝置可以從朝向相應圈的滾道的第一部或第二部的縱向邊緣向外延伸。在一實施例中，該凸起裝置在橫截面中具有圓弧形狀的輪廓。有利地,第一側(cè)部包括內(nèi)表面，該內(nèi)表面形成用于至少滾子的外部滾動表面的支承表面。在一實施例中，間隔件還包括第二側(cè)部，該第二側(cè)部面對著第一側(cè)部并且從第二部延伸朝向第一部，第一部和第二部以及與側(cè)部一起限定了配置為容納至少兩個疊置的接觸滾子的兜孔。第二側(cè)部的自由邊緣與第一部有利地限定了孔。第二側(cè)部可包括內(nèi)表面，該內(nèi)表面形成用于滾子之一的至少外部滾動表面的支承表面。在一實施例中，兜孔在與第一側(cè)部相對的一側(cè)上橫向開口。第一部和第二部以及第一側(cè)部可在橫截面中具有C的整個形狀。有利地，間隔件由金屬或者由聚合物材料一體成型。在本發(fā)明的另一方面，滾動軸承包括內(nèi)圈、外圈、至少一排布置在設置于圈上的滾道與引導表面之間的接觸滾子，以及多個如前面所定義的且沿周向布置在滾子之間的間隔件。如前面所定義的滾動軸承可特別用作用于隧道掘進機的軸承。


通過研究具體實施例的詳細說明將會更好地理解本發(fā)明及其優(yōu)點，實施例是通過非限制性示例給出的并且通過附圖示出，其中:-圖1是根據(jù)本發(fā)明第一示例的滾動軸承的半截面，-圖2和圖3是圖1中滾動軸承的間隔件的透視圖，-圖4是圖2和圖3中的具有相關聯(lián)滾子的間隔件的透視圖，-圖5是示出三個間隔件以及當安裝在滾動軸承中的相關聯(lián)滾子的側(cè)視圖，-圖6和7是根據(jù)本發(fā)明第二示例的間隔件的透視圖，
`
-圖8是圖6和圖7中的具有相關聯(lián)滾子的間隔件的透視圖，-圖9是示出三個間隔件以及如圖8所示的且當安裝在滾動軸承中的相關聯(lián)滾子的側(cè)視圖。
具體實施例方式如圖1所示的滾動軸承是大直徑滾動軸承,其包括內(nèi)圈I和外圈2，在它們之間容納的是一排接觸滾子3。該滾動軸承還包括多個間隔件4，這些間隔件沿周向布置在滾子3之間，以維持它們的周向間隔。內(nèi)圈I和外圈2是同心的，并且沿著該滾動軸承的軸承旋轉(zhuǎn)軸線(未示出)軸向延伸。圈1、2是固體類型的。“固體圈”被理解為通過加工從金屬管材、棒材、粗鍛料和/或軋坯中去除材料(通過加工、磨削)而獲得的圈。滾子3彼此都是相同的，并且每個包括外滾動表面3a和軸向地限定出滾動表面的相對的端部橫向面3b、3c。在所示的實施例中，每個滾子的滾動表面3a具有圓柱形輪廓?；蛘撸瑵L動表面可具有球形輪廓或者對數(shù)輪廓。在所示的實施例中，每個滾子的旋轉(zhuǎn)軸線3d與軸承軸線之間的角度等于90°。每個滾子的旋轉(zhuǎn)軸線3d徑向延伸。內(nèi)圈I具有圓柱狀的孔la，該孔設計為固定到底盤或者固定到機器的結(jié)構(未示出)，并且由相對的徑向側(cè)表面lb、lc限定。內(nèi)圈I還包括臺階式外柱形表面ld，環(huán)形徑向滾道5在該表面上形成。滾道5在橫截面中具有與滾子3的滾動表面3a相接觸的直的內(nèi)輪廓。滾道5由設置在所述臺階式外柱形表面Id的小直徑第一軸向表面6和大直徑第二軸向表面7之間的徑向表面形成。如下文將說明的那樣，軸向表面6形成了可與間隔件4徑向接觸的環(huán)形引導表面。軸向引導表面6是直的，布置成垂直于滾道5，并且通過環(huán)形凹角連接到所述滾道的小直徑的邊緣。引導表面6從所述邊緣軸向地延伸，并連接到所述內(nèi)圈的徑向表面lc。該內(nèi)圈的引導表面6和滾道5限定出環(huán)形槽。外圈2包括由相對的徑向側(cè)表面2b、2c限定出的外柱形表面2a。外圈2還包括圓柱狀的臺階式環(huán)形孔2d，環(huán)形徑向滾道8在該孔中形成。滾道8在橫截面中具有與滾子3的滾動表面3a相接觸的直的內(nèi)輪廓。內(nèi)圈的滾道5和外圈的滾道8軸向地相互面對，并且平行。滾道8由設置在臺階式孔2d的小直徑第一軸向表面9和大直徑第二軸向表面10之間的徑向表面形成。如下面將說明的那樣，軸向表面10形成了可與間隔件4徑向接觸的環(huán)形引導表面。所述外圈的引導表面10和所述內(nèi)圈的引導表面6徑向上相互面對，并且平行。引導表面10是直的，布置成垂直于滾道8，并且通過環(huán)形凹角連接至所述滾道的大直徑的邊緣。引導表面10從所述邊緣軸向地延伸，并且連接至所述外圈的徑向表面2b。所述外圈的引導表面10和滾道8限定出環(huán)形槽。所述內(nèi)圈的滾道5和引導表面6與所述外圈的滾道8和引導表面10 —起限定出環(huán)狀空間，滾子3和間隔件4布置在該環(huán)狀空間中。設置在滾道5、8之間的每個滾子3由相關聯(lián)的間隔件4保持，該間隔件可支承抵靠著引導表面6、10和所述滾道5、8。間隔件4彼此都是相同的，并且每個都置于兩個連續(xù)的滾子3之間。間隔件4可由金屬或者銅一體成型?；蛘?，間隔件4可由聚合物材料比如聚酰胺制成，例如通過模制。如圖2-4所示，每個間隔件4包括兩個平行的內(nèi)部11和外部12，這二者適于與所述內(nèi)外圈的面對著的引導表面和滾道相接觸；和側(cè)部13，其在所述相對的部分11、12之間橫向延伸并且適合沿周向位于兩個相鄰的滾子3之間。側(cè)部13連接到內(nèi)部11的側(cè)邊緣，并且連接到外部12相對的相面 對著的邊緣。內(nèi)外部11、12以及側(cè)部13每個都具有帶有相似寬度、長度和厚度的矩形形狀。內(nèi)外部11、12和側(cè)部13的寬度略小于滾子3的半徑。如圖1所示，所述內(nèi)外圈的滾道5、8和引導表面6、10每個都形成了側(cè)面，其具有與每個間隔件的內(nèi)外部11、12直接接觸的表面，從而在每個間隔件4和圈1、2之間具有輕微的相對滑動。為了限制間隔件4的引發(fā)的摩擦力矩，微小的軸向間隙在每個間隔件與所述圈的滾道5、8之間是所預見的，并且微小的徑向間隙在每個間隔件和引導表面6、10之間是所預見的。再次參考圖2至4，每個間隔件的內(nèi)外部11、12和側(cè)部13在橫截面上具有C的整個形狀，并限定出用于容納一個滾子3的兜孔15。在與側(cè)部13相對的一側(cè)上，間隔件4去除了在所述內(nèi)外部之間橫向延伸并連接至所述部分的側(cè)部。間隔件4去除了與側(cè)部13對稱的側(cè)部。兜孔15側(cè)向地開口在與內(nèi)外部11、12之間的側(cè)部13相對的一側(cè)上。在間隔件4安裝到滾動軸承中的位置，兜孔15僅通過側(cè)部13限定在圓周方向上，并且通過內(nèi)外部
11、12限定在徑向方向上。在該安裝位置，一個間隔件4的兜孔15沿周向開向相鄰的間隔件4。每個間隔件4的兜孔15在軸向兩個方向和周向一個方向上開口。兜孔15在三個側(cè)面開口。相對于相關聯(lián)的滾子3的旋轉(zhuǎn)軸線3d，內(nèi)外部11、12徑向延伸，側(cè)部13在所述部分之間軸向延伸，并且兜孔15徑向向著外側(cè)開口。在與側(cè)部13相對的一側(cè)，開口或者孔由內(nèi)外部11、12的自由邊緣軸向地限定，并且在這些部分之間軸向地延伸，從而橫向地打開兜孔15。每個間隔件的內(nèi)外部11、12具有內(nèi)平面接觸表面11a、12a，該平面接觸表面相互面對著且形成了用于相關聯(lián)滾子端面3b、3c的支承表面。平面接觸表面lla、12a之間的間隙基本上等于滾子3的長度。側(cè)部13包括內(nèi)平面接觸表面13a，該表面形成了用于相關聯(lián)滾子的滾動表面3a的支承表面。間隔件4還包括從外部12的自由邊緣朝著內(nèi)部11向內(nèi)稍稍凸起的鉤16。該鉤16布置在與側(cè)部13相對的一側(cè)的外部12上。該鉤16包括內(nèi)平面接觸表面，該表面形成了用于相關聯(lián)滾子的滾動表面3a的支承表面。鉤16適于擋住滾子3，從而避免從開口兜孔15脫出。在間隔件4安裝到滾動軸承中的位置，內(nèi)外部11、12在徑向方向上保持住滾子3，并且側(cè)部13和鉤16在圓周方向上保持住滾子3。鉤16形成了用于滾子3的圓周保持裝置。每個間隔件的內(nèi)部11還包括平面外表面Ilb和設置在所述外表面上的兩個間隔導向肋llc、lld。導向肋11c、Ild相對于外表面Ilb向外凸起,并在所述外表面上橫向地從內(nèi)部11的縱向邊緣延伸到相對的縱向邊緣。相對的縱向邊緣限定了外表面lib。在所公開的實施例中，導向肋IlcUld彼此相同，并且在橫截面中具有圓弧形狀的輪廓。這里，肋Ilc位于靠近內(nèi)部11的自由邊緣，而肋Ild位于靠近連接到側(cè)部13的內(nèi)部11邊緣。在間隔件4安裝到滾動軸承中的位置，內(nèi)部11的平面外表面Ilb面對著內(nèi)圈的引導表面6，同時與后者保持一定的距離，并且導向肋IlcUld可與所述引導表面6接觸。由于凸起的導向肋Ilc和lld，每個間隔件的內(nèi)部11與內(nèi)圈的相關聯(lián)引導表面6之間的摩擦接觸減少。此外，每個導向肋IlcUld和引導表面6之間具有線性接觸。由于這樣的接觸，每個間隔件4和內(nèi)圈I之間具有較少的摩擦。每個間隔件的內(nèi)部11還包括兩個側(cè)向引導凸緣lle、llf，每個凸緣設置在所述內(nèi)部的縱向邊緣之一上。每個引導凸緣IleUlf從相關聯(lián)的縱向邊緣向外凸起。在所公開的實施例中，引導凸緣IleUlf彼此相同，在肋IlcUld之間縱向延伸，并且在橫截面中具有圓弧形狀的輪廓。

在間隔件4安裝到滾動軸承中的位置，側(cè)向引導凸緣I Ie軸向地面對著內(nèi)圈的滾道5，而其它側(cè)向引導凸緣Ilf軸向地面對著外圈的滾道8。如果軸向接觸出現(xiàn)在間隔件4和內(nèi)圈或外圈之間，由于凸起的引導凸緣lie和llf，每個間隔件的內(nèi)部11和滾道5或8之間的摩擦接觸減少。此外，每個引導凸緣IleUlf和相關聯(lián)滾道5、8之間的接觸是線性的。由于這樣的接觸，每個間隔件4和內(nèi)外圈1、2之間具有較少的摩擦。由于每個間隔件的內(nèi)外部11、12在所示的實施例中是相似的，因而這里僅對其中之一進行詳細說明，要理解的是，之前用于內(nèi)部11的附圖標記“a、b、c、d、e和f”同樣用于外部12的相同元件。關于內(nèi)圈的引導表面6，與所述間隔件的內(nèi)部11相似，由于外部的凸起導向肋12c、12d，每個間隔件的外部12與外圈的相關聯(lián)引導表面10之間的摩擦接觸減少。此外，每個導向肋12c、12d和引導表面10之間具有線性接觸。每個間隔件的側(cè)部13包括平面外表面13b和設置在所述外表面上的兩個間隔的導向肋13c、13d。導向肋13c、13d相對于外表面13b向外凸起,并且在所述外表面上從側(cè)部13的縱向邊緣橫向延伸到相對的縱向邊緣。相對的縱向邊緣限定了外表面13b。肋13c、13d在橫截面中具有圓弧形狀的輪廓。在所公開的實施例中，肋13c、13d具有不同的厚度，以便用于具有不同直徑的滾動軸承。具有較小厚度的肋13c位于靠近連接到內(nèi)部11的側(cè)部13的邊緣，而肋13d位于靠近連接到外部12的側(cè)部13的邊緣。在間隔件4安裝到滾動軸承中的位置，如圖5所示，一個間隔件4的導向肋13c支承抵靠著容納在相鄰間隔件4中的滾子3的滾動表面3a，因為所述間隔件的兜孔向著其它間隔件的側(cè)部13橫向開口 3。一間隔件的側(cè)部的導向肋13c和在圓周方向上由連續(xù)的間隔件4支撐的相鄰滾子3之間具有直接接觸。在該安裝位置，只有一側(cè)部13沿周向布置在兩個連續(xù)的滾子3之間。每個間隔件的兜孔15能夠減少兩個連續(xù)的滾子3之間的圓周空間。因此，布置在內(nèi)圈I和外圈2之間的滾子3的數(shù)量可以增加。這導致滾動軸承的較高的載荷支承能力，以及使用壽命的增加。在間隔件4的安裝位置，當一間隔件4的滾子3繞著其軸線旋轉(zhuǎn)時，與所述滾子的滾動表面3a接觸的相鄰間隔件的肋13c用作滾子的引導裝置。每個滾子3由相關聯(lián)間隔件4的內(nèi)外部11、12徑向地保持，并且由所述間隔件4的側(cè)部13、相鄰間隔件4的保持鉤16和導向肋13c周向地保持。由于凸起的導向肋13c，布置在一間隔件的兜孔中的滾子3和相鄰間隔件4的側(cè)部13之間的摩擦接觸減小。此外，這些元件之間存在線性接觸。由于這樣的接觸，具有較少的摩擦。使用過程中，軸向布置在所述內(nèi)外圈的滾道5、8之間的每個間隔件4的內(nèi)外部11、12可分別與所述圈的引導表面6、10接觸，以引導該間隔件和相關聯(lián)的滾子3，而所述間隔件的導向肋13c支承抵靠著容納在相鄰間隔件中的滾子3。當間隔件的導向肋IlcUld或12c、12d與圈的相關聯(lián)引導表面接觸時，間隔件4及其相關聯(lián)的滾子3 二者可繞著與引導表面接觸的所述導向肋之一稍微地樞轉(zhuǎn)，從而沿著圈的滾道5、8的路徑。由于導向肋13c與相鄰的滾子3接觸，進行這樣的旋轉(zhuǎn)也是可能的。間隔件4和相關聯(lián)的滾子3還可以繞著所述導向肋13c樞轉(zhuǎn)。因此，滾子3沿著圈的滾道5、8的滑動增強了，并且在每個間隔件4上的應力水平降低了。另外，每個間隔件4的導向肋llc、lld、12c、12d能夠避免滾子3的嚴重扭曲或者傾斜。在所公開的實施例中，只有每個間隔件的下肋13c與相鄰滾子3的滾動表面3a接觸。在具有較大直徑并且使用相同的滾子3和間隔件4的滾動軸承的情況下，每個間隔件的下肋13c和上肋13d 二者或只有所述上肋13d可與相鄰的滾子接觸。在圖6至8所示 的實施例中，其中相同的部分被賦以相同的附圖標記，間隔件4適于保持成對的兩個疊置的滾子3。兩個相關聯(lián)的滾子3軸向地安裝，相對于它們的共同旋轉(zhuǎn)軸線彼此接觸。下滾子3的上端面支承抵靠著上滾子3的下端面。這樣的間隔件4適用于限定了環(huán)形空間的滾動軸承，在該環(huán)形空間內(nèi)布置了兩排位于不同半徑上的接觸滾子3。在這樣的滾動軸承中，每個間隔件4布置在兩個連續(xù)的成對層疊滾子3之間。在該實施例中，平面接觸表面lla、12a之間的間隙基本上等于一個滾子3的長度的兩倍。每個間隔件4還包括第二側(cè)部14，該側(cè)部從外部12向著內(nèi)部11橫向延伸，并且面對著第一側(cè)部13。第一和第二側(cè)部13、14相互平行。第二側(cè)部14從位于與第一側(cè)部13相對的一側(cè)上的外部12的邊緣延伸。側(cè)部14向著內(nèi)部11延伸，同時與后者保持一定的距離。內(nèi)外部11、12和側(cè)部13、14每個都具有帶有相似寬度和厚度的矩形形狀。內(nèi)外部11、12和側(cè)部13、14的寬度略小于滾子3的半徑。內(nèi)外部11、12和相對的第一和第二側(cè)部13、14限定了用于容納兩個疊置的滾子3的兜孔15。開口或者孔17限定在第二側(cè)部14和內(nèi)部11之間。兜孔15橫向開口在與內(nèi)部11和第二側(cè)部14之間的第一側(cè)部13相對的一側(cè)上。在間隔件4安裝到滾動軸承中的位置，兜孔15通過第一和第二側(cè)部13、14在圓周方向上限定，并且通過內(nèi)外部11、12在徑向方向上限定。在該安裝位置，一個間隔件4的兜孔15向著帶有孔17的相鄰間隔件4周向開口。每個間隔件4的兜孔15軸向地在兩個方向上并且周向地在一個方向上開口。兜孔15在三側(cè)上開口。相對于保持在每個間隔件的兜孔15中的疊置滾子3的共同旋轉(zhuǎn)軸線3d，內(nèi)外部11、12徑向延伸，第一和第二側(cè)部13、14在所述部分之間軸向延伸，并且兜孔15向著外側(cè)徑向開口。孔17由內(nèi)部11和側(cè)部14軸向地限定。每個間隔件的第二側(cè)部14包括內(nèi)平面接觸表面14a，該內(nèi)平面接觸表面面對著側(cè)部13的接觸表面13a并且形成用于上下滾子3的支承表面。在所公開的實施例中，側(cè)部14具有的長度大于上滾子3的長度，從而延伸超過所述上滾子3與下滾子之間的接觸區(qū)域。因此，內(nèi)接觸表面14a還形成了用于下滾子3的滾動表面3a的支承表面。側(cè)部14覆蓋了上滾子3的整個長度，并且部分地覆蓋了下滾子3。側(cè)部14適于擋住下滾子3，從而避免從開口兜孔15中脫出。在間隔件4安裝到滾動軸承中的位置，內(nèi)外部11、12在徑向上保持住上下疊置的滾子3，并且側(cè)部13、14在圓周方向上保持住所述滾子3。每個間隔件的側(cè)部14還包括平面外表面14b，該平面外表面14b面對著在安裝到滾動軸承中的位置的相鄰間隔件的側(cè)部13，如后面將要所述的那樣。側(cè)部14的自由端14c與內(nèi)部11的自由邊緣一起限定了孔17，以橫向打開在與第一側(cè)部13相對的一側(cè)上的兜孔
15。第二側(cè)部14的自由邊緣14c與內(nèi)部11保持一定的距離，以限定孔17?？?7的長度小于一個滾子3的長度。在間隔件4安裝到滾動軸承中的位置，如圖9所示，一個間隔件4的導向肋13c凸起穿過相鄰間隔件4的孔17，由于所述間隔件的兜孔向著所考慮的間隔件的側(cè)部13橫向地開口。所述導向肋13c延伸進入孔17中，并且支承抵靠著容納在所述相鄰間隔件4中的下滾子3的滾動表面3a。在一個間隔件的側(cè)部的導向肋13c和由連續(xù)的間隔件4在圓周方向上支撐的相鄰下滾子3之間具有直接接觸。在該安裝位置，每個間隔件的兜孔15使得能夠減少在兩個連續(xù)的下滾子3之間的圓周空間。因此,布置在內(nèi)圈I和外圈2之間的滾子3的數(shù)量可以增加。這導致滾動軸承的較高的載荷支承能力，以及使用壽命的增加。在所公開的實施例中，只有每個 間隔件的下肋13c與相鄰下滾子3的滾動表面3a接觸，導向肋13d面對著相鄰間隔件的側(cè)部14的外表面14b，與后者保持一定的距離。在具有大直徑并且使用相同的滾子3和間隔件4的滾動軸承的情況下，每個間隔件的下肋13c可與相鄰下滾子3接觸，并且上肋13d可與相鄰間隔件4的側(cè)部的外表面14b接觸。或者，只有每個間隔件的上肋13d可與相鄰間隔件4的側(cè)部的外表面14b接觸，并且下肋13c可與相鄰下滾子3的滾動表面3a保持一定的距離。每個間隔件4的一般結(jié)構通過提供由三個或四個部分或者凸耳限定的兜孔變輕，并且在與側(cè)部13相對的一側(cè)上在圓周方向上向外開口。因此而獲得對于每個間隔件4的重量減輕。在另一實施例中，間隔件可不在圓周方向上向著外側(cè)開口，并且可具有連接至內(nèi)部的第二側(cè)部。每個間隔件4相對于內(nèi)外圈1、2的摩擦作用由于存在肋Ilc至Ilf以及肋12c至12f而減少。同樣地，每個間隔件4相對于位于相鄰間隔件中的滾子的摩擦作用也由于存在肋13a、13b而減少。每個間隔件4的肋Ilc至Ilf、12c至12f、13c和13d還提高了滾子3沿著圈的滾道5、8的引導。盡管已基于具有單排接觸滾子或雙排疊置接觸滾子的滾動軸承對本發(fā)明進行了說明，但是應該理解的是，本發(fā)明可以應用于具有多排滾子的軸承。另外，在所示的實施例中，滾動軸承適于承受軸向載荷?；蛘?，還可以使?jié)L動軸承適于承受徑向載荷或者承受徑向和軸向載荷。此外，內(nèi)圈和/或外圈可在它們的外周上包括齒輪齒，以便連接至驅(qū)動齒輪，例如連接至馬 達的 輸出軸。
權利要求
1.用于滾動軸承的間隔件，該滾動軸承包括內(nèi)圈、外圈和至少一排布置在設置于圈上的滾道與引導表面之間的接觸滾子，其特征在于，所述間隔件包括相對的彼此面對的第一和第二部(11、12)，以及在該第一部和第二部之間橫向延伸并連接到所述部分的至少第一側(cè)部(13)，第一和第二部(11、12)以及第一側(cè)部(13)至少部分地限定了配置為至少容納接觸滾子的兜孔(15)，所述第一和第二部每個都包括與所述滾子端面接觸的接觸表面(11a、12a)，第一和第二部(11、12)每個都至少包括向外延伸并且具有與內(nèi)外圈之一接觸的接觸表面的凸起裝置(llc、lld、lle、llf、12c、12d、12e、12f)。
2.根據(jù)權利要求I所述的間隔件，其中，每個凸起裝置(llc、lld、12c、12d)從朝向相應圈的引導表面的第一部或第二部的外表面(llb、12b)向外延伸。
3.根據(jù)權利要求2所述的間隔件，其中，第一和第二部(11、12)每個都包括在相應外表面(llb、12b)上橫向延伸的兩個間隔的凸起裝置(llc、lld、12c、12d)。
4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的間隔件，其中，每個凸起裝置(12e、12f)從朝向相應圈的滾道的第一或第二部的縱向邊緣向外延伸。
5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的間隔件，其中，所述凸起裝置在橫截面中具有圓弧形狀的輪廓。
6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的間隔件，其中，第一側(cè)部(13)包括內(nèi)表面(13a)，該內(nèi)表面形成用于所述至少滾子的外部滾動表面的支承表面。
7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的間隔件，還包括第二側(cè)部(14)，該側(cè)部面對著第一側(cè)部(13)并且從第二部(12)延伸朝向第一部(11)，所述第一部和第二部與側(cè)部一起限定了配置為容納至少兩個疊置的接觸滾子的兜孔(15)。
8.根據(jù)權利要求7所述的間隔件，其中，第二側(cè)部(14)的自由邊緣(14c)與第一部(11)限定了孔(17)。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的間隔件，其中，第二側(cè)部(14)包括內(nèi)表面(14a)，該內(nèi)表面形成用于所述滾子之一的至少外部滾動表面的支承表面。
10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的間隔件，其中，兜孔(15)在與第一側(cè)部(13)相對的一側(cè)上橫向開口。
11.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的間隔件，其中，第一和第二部(11、12)以及第一側(cè)部(13)在橫截面中具有C的整個形狀。
12.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的間隔件，其由金屬或者由聚合物材料一體成型。
13.滾動軸承，其包括內(nèi)圈(I)、外圈(2)、至少一排布置在設置于所述圈上的滾道(5、8)與引導表面出、10)之間的接觸滾子(3)、以及多個根據(jù)前述權利要求中任一項所述的且沿周向布置在所述滾子之間的間隔件(4)。
14.在隧道掘進機中使用根據(jù)權利要求13所述的滾動軸承。
全文摘要
間隔件適用于滾動軸承，該滾動軸承包括內(nèi)圈、外圈和至少一排布置在設置于圈上的滾道與引導表面之間的接觸滾子。該間隔件包括相對的彼此面對的第一部11和第二部12，以及在該第一部和第二部之間橫向延伸且連接至所述部分的至少第一側(cè)部13。第一部11和第二部12以及第一側(cè)部13至少部分地限定了配置為至少容納接觸滾子的兜孔15。第一部11和第二部12每個都至少包括向外延伸且具有與第一和第二圈之一接觸的接觸表面的凸起裝置11c、11d、11e、12c、12d、12e。
文檔編號F16C33/46GK103256308SQ201310165070
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月16日 優(yōu)先權日2012年2月16日
發(fā)明者C·布隆, J-B·馬格尼, P·奧維茲 申請人:Skf公司