本發(fā)明涉及一種盲孔螺母，尤其涉及能夠安裝到板厚范圍較寬的被安裝部件上的盲孔螺母。

背景技術(shù)：
盲孔螺母包含內(nèi)螺紋部、連接于內(nèi)螺紋的管狀部、設(shè)在管狀部的端部的凸緣，在將盲孔螺母插通到被安裝部件的孔中的狀態(tài)下，使用緊固工具使管狀部屈曲而發(fā)生擴(kuò)徑，在屈曲的管狀部與凸緣部之間夾住被安裝部件，從而將盲孔螺母固定到被安裝部件。在該盲孔螺母的內(nèi)螺紋部嚙合螺栓的外螺紋，即可安裝其他的被安裝部件。由于盲孔螺母可以在被安裝部件的一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，因此對于無法從背面?zhèn)冗M(jìn)行作業(yè)的部件，例如在面板等被安裝部件上緊固螺母時(shí)較為方便。圖1為剖切現(xiàn)有的盲孔螺母10的局部的正面圖。盲孔螺母10整體上在中心軸的周圍以軸對稱形成為圓筒形，在一端部具有內(nèi)螺紋部11。內(nèi)螺紋部11形成為圓筒形，且內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺紋15。內(nèi)螺紋15可以與緊固工具的外螺紋嚙合。連接于內(nèi)螺紋部11的管狀部13呈圓筒形，比內(nèi)螺紋部11的厚度薄，是安裝于被安裝部件41上時(shí)發(fā)生屈曲變形的部分。盲孔螺母10在內(nèi)螺紋部11的相反側(cè)具有凸緣14。凸緣14的外徑比被安裝部件41的安裝孔43的內(nèi)徑大，若將盲孔螺母10插入到被安裝部件41的安裝孔43，則凸緣14的下表面抵接于被安裝部件41的上表面而停止移動。從凸緣14的側(cè)端部至內(nèi)螺紋部11的側(cè)端部形成有貫通孔16。貫通孔16的內(nèi)徑從凸緣14的側(cè)端部至管狀部13保持恒定，然而在內(nèi)螺紋部11內(nèi)徑卻變小。圖2為剖切將盲孔螺母10安裝到被安裝部件41的安裝孔43之后的局部的正面圖。當(dāng)通過緊固工具安裝盲孔螺母10時(shí)，厚度較薄的管狀部13被屈曲而發(fā)生擴(kuò)徑成為擴(kuò)徑部17，盲孔螺母10通過在擴(kuò)徑部17與凸緣14之間夾住被安裝部件41，從而安裝在被安裝部件41上。通常，為了能夠在板厚范圍較寬的被安裝部件上安裝一種盲孔螺母，多數(shù)情況下將管狀部13設(shè)定為較長。如果管狀部13的長度相對于被安裝部件41的厚度過長，則在安裝盲孔螺母10時(shí)，由于管狀部13的厚度較薄，因此無法形成在整個(gè)外周均勻地?cái)U(kuò)徑的擴(kuò)徑部17，容易產(chǎn)生擴(kuò)徑部17的局部向內(nèi)側(cè)屈曲，或者擴(kuò)徑部17沒有與被安裝部件抵接而上浮等的異常變形部。為了在各種板厚的被安裝部件上無異常變形地安裝盲孔螺母，需要根據(jù)被安裝部件的板厚，準(zhǔn)備管狀部的長度不同的多種盲孔螺母。因此，需要提供用一種盲孔螺母就能夠順利地安裝于板厚范圍較寬的被安裝部件上的盲孔螺母。專利文獻(xiàn)1中公開的盲孔螺母由內(nèi)螺紋部和中空的管狀部以及凸緣構(gòu)成，該盲孔螺母在插通到面板的孔中的狀態(tài)下使管狀部屈曲，通過屈曲的管狀部和凸緣而固定于面板，管狀部的與凸緣相鄰的部分形成為外徑大、厚度較厚。并且，該盲孔螺母的管狀部的外徑朝向內(nèi)螺紋部逐步變小。專利文獻(xiàn)1的盲孔螺母中，因?yàn)楣軤畈康拈_始屈曲的位置被設(shè)定，由此不會發(fā)生問題。該盲孔螺母的開始變形的位置是與被安裝部件的表面相當(dāng)?shù)奈恢?，或者與管狀部的內(nèi)螺紋部相鄰的位置。然而，專利文獻(xiàn)1的盲孔螺母并不是能夠?qū)?yīng)于厚度范圍較寬的被安裝部件進(jìn)行固定的部件。專利文獻(xiàn)2的盲孔螺母由內(nèi)螺紋部、管狀部、凸緣構(gòu)成，該盲孔螺母在將管狀部插通到被安裝部件的孔中的狀態(tài)下使管狀部產(chǎn)生屈曲變形，通過屈曲變形部與凸緣而固定于被安裝部件，管狀部由比內(nèi)螺紋部的厚度薄的筒狀部和形成在筒狀部與內(nèi)螺紋部之間的縮徑部構(gòu)成。該盲孔螺母在被緊固時(shí)，管狀部從縮徑部開始彎曲。然而，對于專利文獻(xiàn)2的盲孔螺母來說，其縮徑部的長度較短，并不是能夠?qū)?yīng)于厚度范圍較寬的被安裝部件進(jìn)行固定的部件。因此，需要提供用一種盲孔螺母就能夠順利地安裝于板厚范圍較寬的被安裝部件上的盲孔螺母。并且，需要提供管狀部可以發(fā)生塑性變形以能夠充分地?cái)U(kuò)徑，且能夠可靠地安裝到被安裝部件的盲孔螺母。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)開昭59-146607號公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開平11-270535號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用一種盲孔螺母就能夠順利地安裝于板厚范圍較寬的被安裝部件上的盲孔螺母。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種管狀部能夠充分地?cái)U(kuò)徑，且能夠可靠地安裝到被安裝部件的盲孔螺母。為了達(dá)到該目的，在本發(fā)明中，用于擴(kuò)徑的管狀部由圓筒形的筆直部、位于筆直部和內(nèi)螺紋部之間的錐形部構(gòu)成，而且從筆直部與錐形部的邊界部擴(kuò)徑。這樣，不管是在板厚較薄的被安裝部件，還是在板厚較厚的被安裝部件，在安裝盲孔螺母時(shí)，能夠減少屈曲異?，F(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明的一個(gè)方式的盲孔螺母，包含內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺紋的內(nèi)螺紋部、與所述內(nèi)螺紋部相鄰的中空的管狀部、形成在所述內(nèi)螺紋部的相反側(cè)的所述管狀部的端部的帶開口的凸緣，在被安裝部件的安裝孔中插入所述內(nèi)螺紋部和所述管狀部，使所述管狀部發(fā)生塑性變形而使所述管狀部的局部擴(kuò)徑，在變形的擴(kuò)徑部與所述凸緣之間保持所述被安裝部件而安裝于所述被安裝部件，所述管狀部具有與所述凸緣相鄰的圓筒形的筆直部、從所述筆直部向所述內(nèi)螺紋部逐漸變細(xì)的錐形部。由此，由于從筆直部和錐形部的邊界部開始擴(kuò)徑，因此開始擴(kuò)徑的位置被固定，盲孔螺母不會發(fā)生屈曲異常，能夠可靠地固定于被安裝部件。并且，由于塑性變形為擴(kuò)徑部的外徑足夠大，因此拉拔強(qiáng)度變大，能夠可靠地固定。優(yōu)選地，所述筆直部和所述錐形部形成為相同的厚度。由此，所述筆直部和所述擴(kuò)徑部能夠在邊界部的上部和下部相同地?cái)U(kuò)徑。優(yōu)選地，所述錐形部相對于所述筆直部形成的角度為1°～20°。所述角度優(yōu)選為2°～15°。所述角度更加優(yōu)選為3°～8°。如果錐形角度較小，則錐形部可以形成為足夠的長度。當(dāng)將所述筆直部的外徑設(shè)定為x1（mm），將所述筆直部的從所述被安裝部件伸出的部分的長度設(shè)定為y1（mm）時(shí)，最好進(jìn)入如下范圍。0.09x1+0.15<y1<0.35x1+1.5如果筆直部的長度進(jìn)入該范圍，則不會發(fā)生翹曲。當(dāng)將所述筆直部的外徑設(shè)定為x2（mm），將所述錐形部的長度設(shè)定為y2（mm）時(shí)，最好進(jìn)入如下范圍。0.22x2+0.4<y2<0.45x2+1.4如果錐形部的長度進(jìn)入該范圍，則不會發(fā)生翹曲。根據(jù)本發(fā)明可以得到使用一種盲孔螺母就能夠順利地安裝于板厚范圍較大的被安裝部件上的盲孔螺母。并且，可以得到管狀部塑性變形為能夠充分地?cái)U(kuò)徑，且能夠可靠地安裝到被安裝部件的盲孔螺母。附圖說明圖1為剖切現(xiàn)有的盲孔螺母的局部的正面圖。圖2為剖切表示將圖1的盲孔螺母安裝到被安裝部件的狀態(tài)的局部的正面圖。圖3為剖切本發(fā)明的實(shí)施方式的盲孔螺母的局部的正面圖。圖4為表示本發(fā)明中所使用的緊固工具的立體圖。圖5為表示本發(fā)明中所使用的緊固工具的前端部的正面圖。圖6為剖切表示在被安裝部件上設(shè)置了盲孔螺母的狀態(tài)的局部的正面圖。圖7為剖切表示設(shè)置安裝工具后盲孔螺母的安裝動作的中間階段的局部的正面圖。圖8為剖切表示盲孔螺母的擴(kuò)徑結(jié)束的階段的局部的正面圖。圖9為剖切表示從緊固工具取下安裝了盲孔螺母的被安裝部件的狀態(tài)的局部的正面圖。圖10為剖切表示在安裝于被安裝部件的盲孔螺母上通過螺栓安裝其他被安裝部件的狀態(tài)的局部的正面圖。圖11為將現(xiàn)有的盲孔螺母安裝到較薄的被安裝部件和較厚的被安裝部件的情況下的仿真圖。圖12為將本發(fā)明的實(shí)施方式的盲孔螺母安裝到較薄的被安裝部件和較厚的被安裝部件的情況下的仿真圖。圖13為關(guān)于筆直部的外徑和筆直部的從被安裝部件伸出的部分的長度，表示能夠適宜地安裝盲孔螺母的范圍的圖。圖14為關(guān)于筆直部的外徑和錐形部的長度，表示能夠適宜地安裝盲孔螺母的范圍的圖。圖15為使用錐形部的長度較短的盲孔螺母安裝到板厚較薄的被安裝部件上的情況的仿真圖。圖16為使用錐形部的長度較短的盲孔螺母安裝到板厚較厚的被安裝部件上的情況的仿真圖。圖17為使用錐形部的長度為中的盲孔螺母安裝到板厚較薄的被安裝部件上的情況的仿真圖。圖18為使用錐形部的長度為中的盲孔螺母安裝到板厚較厚的被安裝部件上的情況的仿真圖。圖19為使用錐形部的長度為長的盲孔螺母安裝到板厚較薄的被安裝部件上的情況的仿真圖。圖20為使用錐形部的長度為長的盲孔螺母安裝到板厚較厚的被安裝部件上的情況的仿真圖。符號說明：10為盲孔螺母（現(xiàn)有），11為內(nèi)螺紋部，13為管狀部，14為凸緣，15為內(nèi)螺紋，17為擴(kuò)徑部，20為盲孔螺母，21為內(nèi)螺紋部，22為錐形部，23為筆直部，24為凸緣，25為內(nèi)螺紋，26為貫通孔，27為擴(kuò)徑部，41為被安裝部件，42為其他被安裝部件，43為安裝孔，44為安裝孔，45為螺栓，46為頭部，47為軸部，50為緊固工具，51為主體部，52為旋座，53為絲桿。具體實(shí)施方式以下，參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施方式的盲孔螺母20。圖3為剖切本發(fā)明的實(shí)施方式的盲孔螺母20的局部的正面圖。盲孔螺母20整體上在中心軸的周圍以軸對稱形成為圓筒形，在一端部具有內(nèi)螺紋部21。內(nèi)螺紋部21形成為圓筒形，且內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺紋25。內(nèi)螺紋25可以與緊固工具的外螺紋嚙合。并且，在安裝盲孔螺母20之后，通過嚙合螺栓的外螺紋，可以安裝其他被安裝部件。盲孔螺母20具有與內(nèi)螺紋部21相鄰的管狀部。管狀部由與內(nèi)螺紋部21相鄰的錐形部22、與錐形部22相鄰的圓筒形的筆直部23構(gòu)成。錐形部22以相比于內(nèi)螺紋部21更薄的恒定的厚度，外徑和內(nèi)徑逐步向上方擴(kuò)大（厚度t23、長度L22）。與錐形部22相鄰的筆直部23以與錐形部22相同的恒定的厚度形成為圓筒形（厚度t23、長度L22、外徑D23）。在安裝于被安裝部件41上時(shí)，筆直部23的從被安裝部件41的安裝孔43伸出的部分和錐形部22發(fā)生屈曲。盲孔螺母20在內(nèi)螺紋部21的相反側(cè)具有與筆直部23相鄰的凸緣部24。凸緣部24的外徑大于筆直部23的外徑，大于被安裝部件41的安裝孔43的內(nèi)徑。如果以內(nèi)螺紋部21作為前端而將盲孔螺母20插入到被安裝部件41的安裝孔43中，則凸緣24的下表面抵接于被安裝部件41的上表面而停止移動。從凸緣24側(cè)的端部至內(nèi)螺紋部21側(cè)的端部形成有貫通孔26。從凸緣24側(cè)的端部至筆直部23為止貫通孔26的內(nèi)徑是恒定的，但在錐形部22中，內(nèi)徑朝向內(nèi)螺紋部21逐漸變小。內(nèi)螺紋部21的內(nèi)徑更小且恒定，內(nèi)表面形成有內(nèi)螺紋25。在圖3中，筆直部23的外徑恒定，錐形部22的外徑朝向內(nèi)螺紋部21逐步變小。（緊固工具）圖4、圖5為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中所使用的緊固工具的圖。圖4為表示本發(fā)明的實(shí)施方式中所使用的緊固工具50的一個(gè)例子的整體的立體圖。緊固工具50以壓縮空氣作為驅(qū)動源。包含與主體51相鄰并用于支撐進(jìn)行緊固的部件的旋座52、具有前端部的外螺紋的絲桿53。通過使旋轉(zhuǎn)體（未圖示）旋轉(zhuǎn)，使前端部的絲桿53沿正反方向旋轉(zhuǎn)，從而能夠與內(nèi)螺紋嚙合或解除嚙合。并且，也可以在不旋轉(zhuǎn)絲桿53的情況下強(qiáng)行拉拔絲桿53。圖5為表示緊固工具50的前端部的正面圖。緊固工具50的主體部51具有用于擠壓被安裝部件的旋座52。旋座52的下表面為平面。旋座52的中央部向前方（圖5的下方）延伸有形成為圓柱狀且周圍設(shè)有外螺紋的絲桿53。絲桿53的外徑比盲孔螺母20的錐形部22和筆直部23的貫通孔26的內(nèi)徑小，能夠插入到貫通孔26中。絲桿53的外螺紋形成為能夠與盲孔螺母20的內(nèi)螺紋部21的內(nèi)螺紋25嚙合的外徑。緊固工具50使絲桿53沿正反方向旋轉(zhuǎn)，能夠使其與內(nèi)螺紋部21的內(nèi)螺紋25嚙合，而且能夠解除嚙合。并且，在用旋座52支撐盲孔螺母20的凸緣24的狀態(tài)下，可以在不旋轉(zhuǎn)絲桿53的情況下強(qiáng)行拉拔絲桿53。（安裝動作）參照圖6～9說明將盲孔螺母20安裝于被安裝部件41的動作。圖6為剖切表示在被安裝部件41（厚度t41）的安裝孔43中設(shè)置了盲孔螺母20的狀態(tài)的局部的正面圖。盲孔螺母20從內(nèi)螺紋部21開始插入到被安裝部件41的安裝孔43中，凸緣24的下表面抵接被安裝部件41的上表面。圖7為剖切表示設(shè)置安裝工具后盲孔螺母的安裝動作的中間階段的局部的正面圖。將絲桿53插通到盲孔螺母20的貫通孔26中，使絲桿53進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)，將絲桿53的外螺紋嚙合到內(nèi)螺紋部21的內(nèi)螺紋25中。通過使絲桿53的外螺紋25以預(yù)定的長度嚙合于內(nèi)螺紋25，從而使緊固工具50的旋座52的下表面抵接盲孔螺母20的凸緣24的上表面，由此停止絲桿53的旋轉(zhuǎn)。在將緊固工具50的旋座52的下表面抵接于盲孔螺母20的凸緣24進(jìn)行支撐的狀態(tài)下，在不旋轉(zhuǎn)絲桿53的情況下向主體51側(cè)強(qiáng)行拉拔絲桿53。此時(shí)，旋座52的下表面向下擠壓盲孔螺母20的凸緣24并予以支撐，絲桿53向上提起內(nèi)螺紋部21。圖7表示盲孔螺母20的錐形部22、筆直部23的局部（從被安裝部件41的安裝孔43向下伸出的部分）發(fā)生塑性變形而被屈曲、擴(kuò)徑的中間階段。筆直部23的位于被安裝部件41的安裝孔43中的部分由于被安裝孔43約束其外徑，因此該部分的外徑無法擴(kuò)徑為比安裝孔43的內(nèi)徑更大。筆直部23從被安裝部件41的下表面的位置開始的下側(cè)的部分?jǐn)U徑，并抵接于被安裝部件41的安裝孔43周圍的下表面。圖8中表示錐形部22和筆直部23的塑性變形進(jìn)一步進(jìn)行，發(fā)生塑性變形的部分成為擴(kuò)徑部27，在擴(kuò)徑部27與凸緣24之間夾住被安裝部件41進(jìn)行固定的階段。通過緊固工具50完成緊固之后，使絲桿53朝圖7的反方向旋轉(zhuǎn)，解除絲桿53的外螺紋與內(nèi)螺紋部21的內(nèi)螺紋25之間的嚙合。在解除螺紋的嚙合之后，向上撤回緊固工具50。圖9為剖切表示盲孔螺母20的安裝結(jié)束后從緊固工具50卸下安裝有盲孔螺母20的被安裝部件41的狀態(tài)的局部的正面圖。圖10為剖切表示在圖9中示出的安裝于被安裝部件41的盲孔螺母20上通過螺栓安裝其他被安裝部件42的狀態(tài)的局部的正面圖。準(zhǔn)備具有頭部46和軸部47的螺栓45。軸部47的外螺紋可以嚙合于盲孔螺母20的內(nèi)螺紋部21的內(nèi)螺紋25中。將盲孔螺母20的貫通孔26與其他被安裝部件42的安裝孔44對齊，在盲孔螺母20的凸緣24上放置被安裝部件42。使螺栓45的軸部47通過其他被安裝部件42的安裝孔44后插入到盲孔螺母20的貫通孔26中。使螺栓45的軸部47的外螺紋與盲孔螺母20的內(nèi)螺紋部21的內(nèi)螺紋25嚙合，將其他被安裝部件42安裝于盲孔螺母20。雖然在圖10中在盲孔螺母20的凸緣24側(cè)安裝了其他被安裝部件42，但其他的被安裝部件42也可以安裝在（未圖示）與圖10相反的盲孔螺母20的內(nèi)螺紋部21側(cè)（圖10的下側(cè)）。（仿真1）根據(jù)有限單元法，對于將圖1的現(xiàn)有的管狀部13（筆直部、外徑D13=10mm）的長度較長（長度L13=9.5mm）的盲孔螺母10和將圖3的本發(fā)明的實(shí)施方式的具有筆直部23（長度L23=7.1mm、外徑D23=10mm）和錐形部22（長度L22=4.6mm）的盲孔螺母20安裝于較薄的被安裝部件41（板厚t24s=3.3mm）和較厚的被安裝部件41（板厚t24l=5.5mm）上的情況進(jìn)行了仿真。圖11的（a）表示將現(xiàn)有的盲孔螺母10安裝在較薄的被安裝部件41s上的情形。圖11的（b）表示將現(xiàn)有的盲孔螺母10安裝在較厚的被安裝部件41l上的情形。當(dāng)安裝于（a）的較薄的被安裝部件41s上時(shí)，擴(kuò)徑部17從被安裝部件41s的下表面浮起，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。當(dāng)安裝于（b）的較厚的被安裝部件41l上時(shí)，擴(kuò)徑部17抵接于被安裝部件41l的下表面，能夠較好地安裝。圖12的（a）表示將本發(fā)明的實(shí)施方式的盲孔螺母20安裝于較薄的被安裝部件41s上的情形。圖12的(b)表示將本發(fā)明的實(shí)施方式的盲孔螺母20安裝于較厚的被安裝部件41l上的情形。在安裝于（a）的較薄的被安裝部件41s上和安裝于（b）的較厚的被安裝部件41l上這兩種情形下，擴(kuò)徑部27均抵接于被安裝部件41的下表面，能夠較好地安裝。與圖11的現(xiàn)有的盲孔螺母10相比，圖12的本發(fā)明的實(shí)施方式的盲孔螺母20其能夠安裝的被安裝部件41的板厚范圍變大。在管狀部13形成為圓筒形的現(xiàn)有的盲孔螺母10中，如果使管狀部13較長，則盲孔螺母10的管狀部13的開始擴(kuò)徑的位置不固定。因此，容易產(chǎn)生擴(kuò)徑部從被安裝部件的表面浮起而不緊貼的翹曲現(xiàn)象。并且，如果管狀部中未設(shè)有外徑被固定的筆直部，而僅設(shè)有錐形部，則盲孔螺母從被安裝部件的表面位置開始擴(kuò)徑。因此，容易產(chǎn)生擴(kuò)徑部從被安裝部件浮起而不緊貼的翹曲現(xiàn)象。如果使用本發(fā)明的實(shí)施方式的具有筆直部23和錐形部22的盲孔螺母20，則發(fā)生塑性變形時(shí)從錐形部22和筆直部23的邊界部開始擴(kuò)徑。由于邊界部位于被安裝部件的表面下方，因此擴(kuò)徑部27被擴(kuò)徑為具有足夠大的外徑，難以發(fā)生翹曲現(xiàn)象。因此，開始擴(kuò)徑的位置被確定，能夠可靠地固定于被安裝部件41。并且，如果使錐形部22足夠長，則擴(kuò)徑部27的外徑變大，因此拔出強(qiáng)度變大，能夠可靠地進(jìn)行固定。如果擴(kuò)徑部27的外徑較大，則從被安裝部件的拔出強(qiáng)度變大，能夠可靠地安裝在被安裝部件上。尤其，當(dāng)安裝于由樹脂制造的被安裝部件，或者安裝于雖然是金屬制造但較薄的被安裝部件上時(shí)，能夠可靠地安裝。相對于筆直部23的錐形部22的角度應(yīng)該為較小的角度1°～20°。錐形部22的角度優(yōu)選為2°～15°，更優(yōu)選為3°～8°。優(yōu)選地，錐形部22和筆直部23形成為相同的厚度。這樣，可以在錐形部22與筆直部23之間的邊界部的上下部分同樣地?cái)U(kuò)徑。盲孔螺母20的材料優(yōu)選為鋼等。（筆直部23和錐形部22的長度范圍）關(guān)于圖1的現(xiàn)有的盲孔螺母10的管狀部（筆直部）13的外徑D13和長度（L13-t41），需要通過仿真來求出能夠適宜地安裝的條件。圖13為關(guān)于筆直部13的外徑D13和筆直部13的長度（L13-t41）的關(guān)系，表示能夠較好地安裝盲孔螺母20的范圍的圖。這里，筆直部13的長度并不是筆直部13整體的長度L13，使用（筆直部13的長度-被安裝部件41的板厚（L13-t41））的理由在于，從被安裝部件14伸出的部分的長度關(guān)系到擴(kuò)徑。圖13中標(biāo)為“上限”的直線表示筆直部13的從被安裝部件41伸出的部分的長度（L13-t41）相對于筆直部13的外徑D13的上限。如果筆直部13的長度在上限的上側(cè)，則安裝盲孔螺母10時(shí)可能出現(xiàn)翹曲等屈曲異常現(xiàn)象。標(biāo)為“下限”的直線表示筆直部13的長度（L13-t41）相對于筆直部13的外徑D13的下限。如果筆直部13的長度在下限的下側(cè)，則安裝盲孔螺母10時(shí)可能出現(xiàn)翹曲等屈曲異?，F(xiàn)象。如果筆直部13的長度（L13-t41）處于上限與下限之間，則不會發(fā)生翹曲現(xiàn)象而能夠較好地安裝盲孔螺母10。將筆直部13的直徑設(shè)為D13=x1mm，將筆直部13的長度（L13-t41）設(shè)為L13=y1mm，則可以表示為上限的式為y1=0.35x1+1.5（式1）下限的式為y1=0.09x1+0.15（式2）。能夠較好地安裝盲孔螺母10的筆直部13的長度L13（L13-t41）范圍可以由下式表示。0.09x1+0.15<y1<0.35x1+1.5（式3）與圖13同樣地，在本發(fā)明的實(shí)施方式的盲孔螺母20中，關(guān)于筆直部23的外徑D23（錐形部22的上端部的外徑）和錐形部22的長度L22之間的關(guān)系，求出了能夠較好地安裝盲孔螺母20的范圍。圖14表示錐形部22的上端部的外徑（與錐形部23的外徑D23相同）和錐形部22的長度L22之間的關(guān)系。圖14中標(biāo)為“上限”的直線表示錐形部22的長度L22相對于筆直部23的外徑D23的上限。如果錐形部22的長度在上限的上側(cè)，則安裝盲孔螺母20時(shí)可能出現(xiàn)翹曲等屈曲異?，F(xiàn)象。標(biāo)為“下限”的直線表示錐形部22的長度L22相對于筆直部23的外徑D23的下限。如果錐形部22的長度在下限的下側(cè)，則安裝盲孔螺母20時(shí)可能出現(xiàn)翹曲等屈曲異?，F(xiàn)象。如果錐形部22的長度在上限與下限之間，則不會發(fā)生翹曲現(xiàn)象而能夠較好地安裝盲孔螺母20。將錐形部22的上端部的直徑設(shè)為D23=x2mm，將錐形部22的長度設(shè)為L22=y2mm，則可以表示為上限的式為y2=0.45x2+1.4（式4）下限的式為y2=0.22x2+0.4（式5）。能夠較好地安裝盲孔螺母20的錐形部22的長度L22范圍可以由下式表示。0.22x2+0.4<y2<0.45x2+1.4（式6）在本發(fā)明的實(shí)施方式的具有筆直部23和錐形部22的盲孔螺母20中，將筆直部23的長度（L13-t41）固定為一個(gè)值（滿足式3），加上圖14中示出的錐形部22的長度L23。（仿真2）為了確定圖3中示出的本發(fā)明的實(shí)施方式的盲孔螺母20的錐形部22的長度L22的適宜尺寸范圍，通過有限單元法，進(jìn)行了安裝動作的仿真。將筆直部23的長度固定（L23=11mm）。對于錐形部22的長度較短（L22s=3.3mm）的盲孔螺母、錐形部22的長度為中（L22m=5.0mm）的盲孔螺母以及錐形部22的長度較長（L22l=6.7mm）的盲孔螺母這三種盲孔螺母20進(jìn)行了將其緊固到較薄的被安裝部件41（板厚t41s=3.3mm）時(shí)的情形和緊固到較厚的被安裝部件41（板厚t41l=5.5mm）時(shí)的情況下的仿真。圖15～20是各條件下的仿真結(jié)果。圖15是使用錐形部22的長度較短（L22s）的盲孔螺母22安裝于較薄的板厚（t41s）的被安裝部件41時(shí)的仿真圖。在（a）～（c）的各圖中，相對于中心軸y顯示右側(cè)半部。（a）表示在被安裝部件41上設(shè)置了盲孔螺母20的階段。（b）表示安裝的中間階段，錐形部22和筆直部23正被彎曲。（c）表示盲孔螺母20的安裝結(jié)束的階段，錐形部22和筆直部23被彎曲而形成擴(kuò)徑部27，通過擴(kuò)徑部27和凸緣24夾住被安裝部件41。在圖15的（c）中，擴(kuò)徑部27從被安裝部件41的下表面分離，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。圖16為使用錐形部22的長度較短（L22s）的盲孔螺母20安裝在較厚的板厚（t41l）的被安裝部件41上的情形的仿真圖。圖17為使用錐形部22的長度為中（L22m）的盲孔螺母20安裝在較薄的板厚（t41s）的被安裝部件41上的情形的仿真圖。圖18為使用錐形部22的長度為中（L22m）的盲孔螺母20安裝在較厚的板厚（t41l）的被安裝部件41上的情形的仿真圖。圖19為使用錐形部22的長度較長（L22l）的盲孔螺母20安裝在較薄的板厚（t41s）的被安裝部件41上的情形的仿真圖。在圖16～圖19中，擴(kuò)徑部27抵接于被安裝部件41的表面，能夠較好地安裝盲孔螺母20。圖20為使用錐形部22的長度較長（L22l）的盲孔螺母20，將其安裝在較厚的板厚（t41l）的被安裝部件41上的情況的仿真圖。在圖20（c）中，擴(kuò)徑部27從被安裝部件41的下表面分離，發(fā)生了翹曲現(xiàn)象。若總結(jié)仿真結(jié)果，如表1所示。表1筆直部23的長度L23=11mm、直徑D23=10mm根據(jù)仿真結(jié)果，可以得到如下結(jié)論。本發(fā)明的實(shí)施方式的具有筆直部23和錐形部22的盲孔螺母20，如果錐形部22的長度較短，雖然能較好地緊固于較厚的被安裝部件，但如果緊固到較薄的被安裝部件，則容易發(fā)生翹曲。如果錐形部22的長度適當(dāng)，則在較薄的被安裝部件、較厚的被安裝部件中均能夠較好地進(jìn)行緊固。并且，如果錐形部22的長度較長，雖然能夠較好地緊固于較薄的被安裝部件，但如果緊固到較厚的被安裝部件，則容易發(fā)生翹曲。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，盲孔螺母的管狀部由筆直部和錐形部構(gòu)成，能夠?qū)⒚た茁菽疙樌匕惭b到板厚范圍較大的被安裝部件上。并且，盲孔螺母的管狀部被充分?jǐn)U徑，能夠可靠地安裝于被安裝部件。