一種真空絕熱板芯材及真空絕熱板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可采用鍍鋁膜進(jìn)行封裝且不易脫落且易成型可避免纖維刺穿鍍鋁膜的真空絕熱板芯材及其制作方法。所述真空絕熱板芯材包括由多層層疊的采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材（即短切絲芯材），或采用干法無(wú)紡布工藝成型的玻璃纖維氈（即干法玻纖棉芯材），或玻璃纖維片材與玻璃纖維氈的疊層（即混合芯材）構(gòu)成的中間芯材；在該中間芯材的上下兩側(cè)設(shè)有超細(xì)玻纖棉片材；所述超細(xì)玻纖棉片材中的纖維直徑為1-4um、長(zhǎng)度為1-5mm。超細(xì)玻纖棉芯材由于纖維本身直徑小，長(zhǎng)度短，纖維較軟，不容易刺破膜袋，所以適合用鍍鋁膜和鋁箔復(fù)合膜生產(chǎn)；這避免了短切絲芯材或干法玻纖氈芯材大面積的與膜袋接觸，有效避免了纖維刺破膜袋的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說(shuō)明】一種真空絕熱板芯材及真空絕熱板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空絕熱板芯材及其制作方法，以及應(yīng)用該芯材的真空絕熱板，具體涉及一種在短切絲芯材(采用濕法成型的短切絲片材的疊層)、或在干法玻纖氈芯材、或在同時(shí)含有濕法成型的短切絲片材與干法玻纖氈的芯材的上下兩側(cè)設(shè)置超細(xì)玻纖棉片材的真空絕熱板芯材，其適用于家電保溫、冷鏈物流、建筑保溫等領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的真空絕熱板芯材一般選擇多孔介質(zhì)材料，如粉狀二氧化硅、氣凝膠、玻璃纖維或微孔聚氨酯等材料，每一種材料都有其優(yōu)缺點(diǎn)。其次，每種芯板在使用時(shí)，必須加入干燥劑或吸氣劑，除去阻隔膜以及芯材中未除盡的氣體及水分，保證真空度，從而提高真空絕熱板的使用壽命。真空絕熱板已運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域中，它以節(jié)能、低碳、環(huán)保、安全的特性滿足了客戶要求。通過(guò)調(diào)研和實(shí)際操作可知，真空絕熱板內(nèi)部芯材的選用和制作方法對(duì)其各項(xiàng)性能影響非常大，芯材一般選用多孔介質(zhì)材料，如氣凝膠、發(fā)泡聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纖維、玻璃纖維等。對(duì)于真空絕熱板芯材而言，必須具備以下四種特性:1、在高真空負(fù)壓狀態(tài)下對(duì)真空絕熱板內(nèi)部具有支撐作用，防止真空絕熱板收縮、內(nèi)陷；2、要盡可能地減少熱傳導(dǎo)的發(fā)生。3、必須具備開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，使氣體在負(fù)壓狀態(tài)下能夠以最快速度被排出；4、材料需具備在真空或超低真空度狀態(tài)下，不釋放氣體或盡可能少釋放氣體。
[0003]目前因真空絕熱板應(yīng)用領(lǐng)域不同，其芯材的選擇也有所差異。對(duì)于家電保溫、建筑保溫等要求阻熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低。目前大多數(shù)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)高，體積龐大，厚度一般在lcm-5cm之間，用于家電保溫、冷鏈物流、建筑保溫后，降低了家電、建筑的可利用空間并且保溫壽命短。真空絕熱板正是順應(yīng)了各領(lǐng)域保溫需求，希望保溫板厚度變薄、導(dǎo)熱系數(shù)減小的要求。
[0004]中國(guó)專利號(hào):ZL200880122390.2公開(kāi)了一種真空隔熱材料用芯部材料，即短切絲芯材，采用的玻璃纖維的直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm ;其是通過(guò)層疊多張無(wú)紡布而構(gòu)成的；該無(wú)紡布至少包括利用連續(xù)纖維生產(chǎn)法制造的多條玻璃纖維。在無(wú)紡布中，多條玻璃纖維中的大部分玻璃纖維在與無(wú)紡布的表面基本平行的方向上延伸。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:其纖維直較粗，長(zhǎng)度較長(zhǎng)(直徑為6_13um、長(zhǎng)度為4-20mm)，纖維比較硬；對(duì)于采用鍍鋁膜進(jìn)行外包、抽真空的真空絕熱板(VIP)，在實(shí)際生產(chǎn)或使用過(guò)程中，所述纖維很容易刺穿鍍鋁膜；故而在生產(chǎn)VIP時(shí)，外包的密封膜材一般不使用鍍鋁膜；目前采用鋁箔復(fù)合膜生產(chǎn)VIP，來(lái)克服上述問(wèn)題；而這帶來(lái)了新的問(wèn)題，由于鋁箔復(fù)合膜中含有純鋁層(AL)和鍍鋁層(VMPET)，且該鋁層較厚(一般為7um左右)，導(dǎo)致VIP在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的熱橋效應(yīng)，這必然會(huì)導(dǎo)致VIP整體導(dǎo)熱系數(shù)增大，從而影響節(jié)能效果和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0006]鋁箔復(fù)合膜中的純鋁層是用高純度的鋁經(jīng)過(guò)多次壓延后形成的極薄形式的薄片，是優(yōu)良的導(dǎo)熱體，包裝用鋁箔的純度在99.5%以上。
[0007]鍍鋁膜中含有鍍鋁層(VMPET)，而不含有純鋁層(AL)，因此，鍍鋁膜的導(dǎo)熱效果遠(yuǎn)低于招箔復(fù)合膜。
[0008]因此，如何在采用鍍鋁膜進(jìn)行VIP封裝的同時(shí)，避免纖維刺穿鍍鋁膜，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可采用鍍鋁膜進(jìn)行封裝且可避免纖維刺穿鍍鋁膜的真空絕熱板芯材及其制作方法。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種真空絕熱板芯材，其包括:由多層層疊的采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材(即短切絲芯材)，或采用干法無(wú)紡布工藝成型的玻璃纖維租(即干法玻纖棉芯材)，或玻璃纖維片材與玻璃纖維租的疊層(即混合芯材)構(gòu)成的中間芯材；在該中間芯材的上下兩側(cè)覆蓋有超細(xì)玻纖棉片材；所述超細(xì)玻纖棉片材中的纖維直徑為l_4um、長(zhǎng)度為l_5mm。
[0011]所述超細(xì)玻纖棉片材采用濕式造紙法成型或干法無(wú)紡布工藝成型。
[0012]構(gòu)成所述玻璃纖維氈的玻璃纖維的直徑為4-20um、長(zhǎng)度為4_15_。
[0013]作為一種優(yōu)選,所述玻璃纖維片材米用直徑為6_13um、長(zhǎng)度為4_20mm拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲成型。
[0014]所述玻璃纖維片材和玻璃纖維氈中的玻璃纖維分層分布、大部分與頂面平行，同平面中的玻璃纖維隨機(jī)分布，該片材的厚度均勻，以利于抽真空。
[0015]作為另一種可選的實(shí)施方式，所述玻璃纖維片材包括:70_100wt%、直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm、拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲和0_30wt%、直徑為1.0_4um、長(zhǎng)度為l_5mm、火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉；采用火焰法制造的玻璃纖維棉，直徑細(xì)，長(zhǎng)度短，因此相應(yīng)得到的玻璃纖維棉密度較大，制成的真空絕熱板芯材導(dǎo)熱系數(shù)較低，但是若單獨(dú)采用火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉生產(chǎn)真空絕熱板芯材，會(huì)導(dǎo)致制造成本偏高，且使制成的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)難以達(dá)到0.0025ff/m.k以下，質(zhì)量不穩(wěn)定，可控性差；本發(fā)明中采用70-100wt%拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲和0-30wt%火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉作為真空絕熱板芯材原料，玻璃纖維棉所占比例較少，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，大大減少了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；生產(chǎn)出的真空絕熱板芯材導(dǎo)熱系數(shù)在0.030ff/m.k以下，其絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)于采用100wt%火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉芯材要低，保溫效果較好；單片芯材厚度控制在0.5_5mm (1kpa壓力下),密度控制在80kg/m3 _200kg/m3,壓縮比比采用100wt%火焰法生產(chǎn)的超細(xì)玻纖棉芯材稍大，但不會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝有大的影響。
[0016]作為另一種可選的實(shí)施方式，在相鄰兩層玻璃纖維片材之間，或相鄰的玻璃纖維片材與玻璃纖維氈之間設(shè)有1-15_厚的二氧化硅粉層或采用二氧化硅粉壓制成型的板；二氧化硅層或板與玻璃纖維的混合使用，利于進(jìn)一步提高真空絕熱板芯材的隔熱效果和綜合性能。
[0017]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述玻璃纖維氈中的大部分玻璃纖維與該玻璃纖維氈的頂面平行分布，以利于抽真空。
[0018]上述真空絕熱板芯材的制作方法，包括如下步驟:
(I)取直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲；或，取70_100wt%、直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm、拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲和0_30wt%、直徑為1.0_4um、長(zhǎng)度為l_5mm、火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉混合；
(2)將上述玻璃纖維分散，然后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝笏腿肱錆{池加水稀釋，稀釋濃度至 0.3-1.0wt% ；
(3)將稀釋好的漿料送入網(wǎng)前箱，網(wǎng)前箱流出的漿液分層流到一成型網(wǎng)上，該成型網(wǎng)下均勻分布有負(fù)壓吸口，以進(jìn)行脫水；脫水后的纖維沉積在所述成型網(wǎng)上且厚度均勻、分層分布、與頂面平行，形成所需厚度的片層，即獲得濕板；
(4)采用壓輥對(duì)上述濕板進(jìn)行碾壓，使其表面平整、厚度均勻；
(5)將完成上述步驟(4)的濕板經(jīng)脫水、干燥處理后形成玻璃纖維片材；
(6)取直徑為l-4um、長(zhǎng)度為l_5mm的超細(xì)玻纖棉，并重復(fù)上述步驟(2)-(4)并得到濕板，將該濕板經(jīng)脫水、干燥處理后形成超細(xì)玻纖棉片材；
(7)將多層上述玻璃纖維片材層疊后構(gòu)成中間芯材；在該中間芯材的上下兩側(cè)鋪設(shè)超細(xì)玻纖棉片材后進(jìn)行裁剪，制成所需的芯材。
[0019]采用上述方法生產(chǎn)的玻璃纖維芯材，具有的技術(shù)效果:利于真空絕熱板抽真空，以降低真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)，且可以使制成的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)〈0.0025ff/m.k。本發(fā)明的真空絕熱板芯材成型工藝簡(jiǎn)單、成本低,質(zhì)量穩(wěn)定可控。
[0020]作為一種優(yōu)選，在1KPa的壓力條件下，所述步驟(5)生成的玻璃纖維片材的厚度為0.5-5_，所述步驟(5)中的超細(xì)玻纖棉片材的厚度為0.2-2_。由于制作芯板采用的玻璃纖維短切絲直徑為6-13um，長(zhǎng)度為4-20mm拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲，所以在1KPa的壓力條件下，所述玻璃纖維片材毛還最佳厚度為0.5-5_。
[0021]作為一種優(yōu)選，所述步驟(3)中成型網(wǎng)對(duì)玻璃纖維層脫水時(shí)，成型網(wǎng)的速度為12-30米/分鐘。采用這個(gè)速度能夠有效的保證通過(guò)成型網(wǎng)制作出的濕板密度均勻，排列整齊，整體厚度相對(duì)均勻，提高了真空絕熱板芯材成品質(zhì)量。
[0022]作為一種優(yōu)選，在所述步驟(2)的稀釋過(guò)程中，添加上述玻璃纖維短切絲總重量的
0.005-0.015%的羥基纖維素，以減少靜電效應(yīng)。
[0023]作為一種優(yōu)選，為生成上述結(jié)構(gòu)的玻璃纖維片材，所述成型網(wǎng)的頂面傾斜設(shè)置；成型網(wǎng)上方設(shè)有與所述網(wǎng)前箱相連的導(dǎo)流渠，該導(dǎo)流渠的底板與所述成型網(wǎng)的頂面平行，導(dǎo)流渠的底板上均勻分布有與所述成型網(wǎng)的長(zhǎng)度方向垂直的狹縫式噴嘴；所述負(fù)壓吸口分別與所述狹縫式噴嘴相對(duì)設(shè)置且分布于各狹縫式噴嘴的下游一側(cè)，以利于漿液中的纖維均勻分布在所述成型網(wǎng)的頂面，并使纖維分層同平面分布、大部分平行于玻璃纖維片材的表面。
[0024]作為一種優(yōu)選的方案，所述成型網(wǎng)為傳送帶式，以利于連續(xù)生產(chǎn)。
[0025]作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述成型網(wǎng)頂面的傳送方向?yàn)樽韵露希诶w維沉積在所述成型網(wǎng)上且厚度均勻、分層同平面分布、大部分平行。
[0026]一種真空絕熱板，其包括上述真空絕熱板芯材，以及包覆在該真空絕熱板芯材上的、用于實(shí)現(xiàn)抽真空的鍍鋁膜或鋁箔復(fù)合膜，或由上述鍍鋁膜或鋁箔復(fù)合膜構(gòu)成的袋體。
[0027]本發(fā)明的技術(shù)效果:
1、本發(fā)明中在短切絲或干法玻璃氈芯材上下層覆蓋超細(xì)玻纖棉芯材，即構(gòu)成了一種復(fù)合芯材，其取得的技術(shù)效果是:超細(xì)玻纖棉芯材由于纖維本身直徑小，長(zhǎng)度短，纖維較軟，不容易刺破膜袋(即避免了現(xiàn)有技術(shù)中的直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm的玻璃纖維容易刺破鍍鋁膜袋的情況)，所以適合用鍍鋁膜生產(chǎn)VIP ;這避免了短切絲芯材或干法玻纖氈芯材大面積的與膜袋接觸，有效避免了纖維刺破膜袋的風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)然也可以根據(jù)需要采用鋁箔復(fù)合膜生產(chǎn)VIP ；
2、所述復(fù)合芯材可以適用多種類型膜材生產(chǎn)VIP;通過(guò)這種復(fù)合芯材的搭配方案，突破了粗直徑芯材只能使用鋁箔復(fù)合膜生產(chǎn)的限制，復(fù)合芯材可以任意搭配膜材生產(chǎn)出實(shí)際需要的VIP板；
3、現(xiàn)有技術(shù)中的短切絲芯材和干法玻纖氈芯材都比較蓬松，為了提升短切絲和干法玻纖氈芯材性能，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)盡量減少粘結(jié)劑，所以短切絲芯材和干法玻纖氈芯材在生產(chǎn)過(guò)程中易導(dǎo)致芯板破損，短切絲掉落，不易裝袋，成品表面不平整等現(xiàn)象，而采用超細(xì)玻纖棉在上下層包裹后可以有效解決這些問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為真空絕熱板芯材的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為真空絕熱板芯材的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其由多層采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材與采用干法無(wú)紡布工藝成型的玻璃纖維氈交替層疊成型；
圖3為真空絕熱板芯材的另一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其由多層采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材、采用干法無(wú)紡布工藝成型的玻璃纖維氈與二氧化硅粉層或采用二氧化硅粉壓制成型的板交替層疊成型。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]實(shí)施例1
如圖2，本實(shí)例的真空絕熱板芯材包括由10至30層層疊的采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材8 (即短切絲芯材)構(gòu)成的中間芯材；在該中間芯材的上下兩側(cè)完全覆蓋有至少一層超細(xì)玻纖棉片材9 ;所述超細(xì)玻纖棉片材9中的纖維直徑為l_4um、長(zhǎng)度為l-5mm,由該芯材制成的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)< 0.0025ff/m.k。
[0031 ] 作為一種可變的實(shí)施方式，所述中間芯材設(shè)于由上述超細(xì)玻纖棉片材構(gòu)成的袋體中，或上述超細(xì)玻纖棉片材9包裹所述中間芯材的四周邊緣，以避免玻璃纖維片材8的邊緣直接與鍍鋁膜或鋁箔復(fù)合膜發(fā)生接觸。
[0032]所述玻璃纖維片材由采用直徑為6-13um，長(zhǎng)度為4_20mm拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲經(jīng)濕式造紙法成型。
[0033]上述真空絕熱板芯材的制作方法，該制作方法的具體步驟如下:
(A)取直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲；
(B)將上述玻璃纖維分散，然后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝笏腿肱錆{池加水稀釋，稀釋濃度至0.8wt%,并添加上述兩種玻璃纖維總重量的0.012%的羥基纖維素，以減少靜電效應(yīng)；
(C)將稀釋好的玻璃纖維漿液送入蓄漿池；
(D)將蓄漿池中的漿料送入網(wǎng)前箱2，網(wǎng)前箱2流出的漿液3通過(guò)多層噴嘴4分層流到成型網(wǎng)I上，成型網(wǎng)I下方裝有與噴嘴4相對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)吸口(即負(fù)壓吸口 5)并進(jìn)行分層真空脫水。脫水后的纖維沉積在成型網(wǎng)I上形成均勻、排列有序的片層，即制成玻璃纖維短切絲濕板；本步驟中成型網(wǎng)I對(duì)玻璃纖維漿液脫水時(shí)，成型網(wǎng)I的速度為20-25米/分鐘； (E)采用壓輥6對(duì)玻璃纖維濕板進(jìn)行橫向碾壓，使表面平整，同時(shí)對(duì)玻璃纖維濕板的厚度進(jìn)行調(diào)整，使玻璃纖維濕板厚度調(diào)整為1.5mm ；
(F)將完成整形的玻璃纖維濕板傳運(yùn)到真空負(fù)壓的傳送帶中將玻璃纖維濕板中60%的水分去除，使玻璃纖維濕板含水量控制在40%以下；
(G)然后將去除水分的玻璃纖維濕板送入烘烤箱8內(nèi)烘干固化，烘烤箱8內(nèi)溫度控制在280攝氏度，烘烤時(shí)間為15分鐘；烘烤完成后形成玻璃纖維芯片材；
(H)取直徑為l-4um、長(zhǎng)度為l_5mm的超細(xì)玻纖棉，并重復(fù)上述步驟(B)-(F)并得到濕板，將該濕板送入烘烤箱8內(nèi)烘干固化，烘烤箱8內(nèi)溫度控制在280攝氏度，烘烤時(shí)間為15分鐘；烘烤完成后形成超細(xì)玻纖棉片材；
(I)按照生產(chǎn)要求將多層所述玻璃纖維片材層疊并構(gòu)成中間芯材；在該中間芯材的上下兩側(cè)鋪設(shè)超細(xì)玻纖棉片材后進(jìn)行裁剪，裁切成600mmX 600mm，即獲得真空絕熱板芯材成品O
[0034]圖1，所述成型網(wǎng)I的頂面傾斜設(shè)置；成型網(wǎng)I上方設(shè)有與所述網(wǎng)前箱2相連的導(dǎo)流渠7，該導(dǎo)流渠7的底板與所述成型網(wǎng)I的頂面平行，導(dǎo)流渠7的底板上均勻分布有多個(gè)與所述成型網(wǎng)I的長(zhǎng)度方向垂直的狹縫式噴嘴4 ;各負(fù)壓吸口 5分別與所述狹縫式噴嘴4相對(duì)設(shè)置且分布于各狹縫式噴嘴4的下游一側(cè)，以利于漿液中的纖維均勻分布在所述成型網(wǎng)的頂面。狹縫式噴嘴4的寬度為l_8mm。
[0035]所述成型網(wǎng)I為傳送帶式，以利于連續(xù)生產(chǎn)；成型網(wǎng)I頂面的傳送方向?yàn)樽韵露希诶w維沉積在所述成型網(wǎng)上且厚度均勻、分層分布、大部分與玻璃纖維片材的頂面平行。
[0036]作為可選的方案，在所述步驟(I)中，在相鄰兩層玻璃纖維片材8之間，或相鄰的玻璃纖維片材8與超細(xì)玻纖棉片材9之間設(shè)有10_厚的二氧化硅粉層或采用二氧化硅粉壓制成型的板10。
[0037]實(shí)施例2
本實(shí)例的真空絕熱板芯材的中間芯材由采用玻璃纖維短切絲和玻璃纖維棉均勻混合后經(jīng)濕式造紙法成型的多層玻璃纖維片材，與至少一層采用干法無(wú)紡布工藝成型的單層玻璃纖維氈交替層疊成型，然后在中間芯材上下兩側(cè)都鋪設(shè)所述超細(xì)玻纖棉片材，由該芯材制成的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)< 0.0025ff/m.k。
[0038]實(shí)施例3
本實(shí)例的真空絕熱板芯材的中間芯材由采用干法無(wú)紡布工藝成型的玻璃纖維氈構(gòu)成，然后在該中間芯材上下兩側(cè)都鋪設(shè)所述超細(xì)玻纖棉片材，由該芯材制成的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)彡0.0030ff/m.k。
[0039]上述玻璃纖維氈采用離心噴吹法(簡(jiǎn)稱離心法)生產(chǎn)玻璃微纖維工藝；離心法生產(chǎn)玻璃微纖維其生產(chǎn)工藝包括:原料系統(tǒng)、熔制系統(tǒng)、成纖系統(tǒng)、燃燒氣體混合供給系統(tǒng)等。原料按照配比混合后送入玻璃熔窯，熔化好的玻璃液經(jīng)料道末端的漏板流出，進(jìn)入離心器。在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)帶動(dòng)下，離心器側(cè)壁甩出的近萬(wàn)股玻璃細(xì)流，在燃燒室產(chǎn)生的高溫高速火焰下被進(jìn)一步牽伸、切斷成一定長(zhǎng)度的纖維。這種工藝首先是離心頭周壁的孔洞中甩出最初的玻璃細(xì)流，然后是燃燒室產(chǎn)生的高溫高速火焰對(duì)玻璃細(xì)流進(jìn)行二次拉伸。
[0040]實(shí)施例4 一種真空絕熱板，其包括上述實(shí)施例1-3之一所述的真空絕熱板芯材，以及包覆在該真空絕熱板芯材上的、用于實(shí)現(xiàn)抽真空的鍍鋁膜或鋁箔復(fù)合膜，或由上述鍍鋁膜或鋁箔復(fù)合膜構(gòu)成的用于抽真空的袋體。
[0041]所述鍍鋁膜包括2至5層上下疊層的、12um厚的聚酯鍍鋁層(VMPET)，以及處于各聚酯鍍鋁層(VMPET )底部的、50um厚的線性低密度聚乙烯層(LLDPE )。
[0042]所述鋁箔復(fù)合膜包括依次上下疊層的尼龍層(15um)、聚酯鍍鋁層(12um)、純鋁層(7um)和線性低密度聚乙烯(50um)。
[0043]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種真空絕熱板芯材，其特征在于包括:由多層層疊的采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材，或采用干法無(wú)紡布工藝成型的玻璃纖維氈，或玻璃纖維片材與玻璃纖維氈的疊層構(gòu)成的中間芯材；在該中間芯材的上下兩側(cè)覆蓋有超細(xì)玻纖棉片材； 所述超細(xì)玻纖棉片材中的纖維直徑為l-4um、長(zhǎng)度為l-5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱板芯材，其特征在于:所述玻璃纖維片材包括直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲； 或，所述玻璃纖維片材包括:70-100wt%、直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4_20m、拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲和0-30wt%、直徑為1.0-4um、長(zhǎng)度為l_5mm、火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉； 構(gòu)成所述玻璃纖維氈的玻璃纖維的直徑為4-20um、長(zhǎng)度為4-15_。
3.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱板芯材，其特征在于:在相鄰兩層玻璃纖維片材之間，或相鄰的玻璃纖維片材與玻璃纖維氈之間設(shè)有二氧化硅粉層或采用二氧化硅粉壓制成型的板。
4.一種真空絕熱板芯材的制作方法，包括如下步驟: (1)取直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲；或，取70_100wt%、直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm、拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲和0_30wt%、直徑為1.0_4um、長(zhǎng)度為l_5mm、火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉混合； (2)將上述玻璃纖維分散，然后加水?dāng)嚢?，攪拌均勻后送入配漿池加水稀釋，稀釋濃度至 0.3-1.0wt% ； (3)將稀釋好的漿料送入網(wǎng)前箱，網(wǎng)前箱流出的漿液分層流到一成型網(wǎng)上，該成型網(wǎng)下均勻分布有負(fù)壓吸口，以進(jìn)行脫水；脫水后的纖維沉積在所述成型網(wǎng)上且厚度均勻、分層分布、與頂面平行，形成所需厚度的片層，即獲得濕板； (4)采用壓輥對(duì)上述濕板進(jìn)行碾壓，使其表面平整、厚度均勻； (5)將完成上述步驟(4)的濕板經(jīng)脫水、干燥處理后形成玻璃纖維片材； (6)取直徑為l-4um、長(zhǎng)度為l_5mm的超細(xì)玻纖棉，并重復(fù)上述步驟(2)-(4)并得到濕板，將該濕板經(jīng)脫水、干燥處理后形成超細(xì)玻纖棉片材； (7)將多層上述玻璃纖維片材層疊后構(gòu)成中間芯材；在該中間芯材的上下兩側(cè)鋪設(shè)超細(xì)玻纖棉片材后進(jìn)行裁剪，制成所需的芯材。
5.如權(quán)利要求4所述的真空絕熱板芯材的制作方法，其特征在于:在1KPa的壓力條件下，所述步驟(5)中的玻璃纖維片材的厚度為0.5-5mm，所述步驟(5)中的超細(xì)玻纖棉片材的厚度為0.2-2mm。
6.如權(quán)利要求4所述的真空絕熱板芯材的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)中成型網(wǎng)對(duì)玻璃纖維層脫水時(shí)，成型網(wǎng)的速度為12-30米/分鐘。
7.如權(quán)利要求4所述的真空絕熱板芯材的制作方法，其特征在于:在所述步驟(2)的稀釋過(guò)程中，添加上述玻璃纖維短切絲總重量的0.005-0.015%的羥基纖維素。
8.如權(quán)利要求4所述的真空絕熱板芯材的制作方法，其特征在于:所述成型網(wǎng)的頂面傾斜設(shè)置；成型網(wǎng)上方設(shè)有與所述網(wǎng)前箱相連的導(dǎo)流渠，該導(dǎo)流渠的底板與所述成型網(wǎng)的頂面平行，導(dǎo)流渠的底板上均勻分布有與所述成型網(wǎng)的長(zhǎng)度方向垂直的狹縫式噴嘴；所述負(fù)壓吸口分別與所述狹縫式噴嘴相對(duì)設(shè)置且分布于各狹縫式噴嘴的下游一側(cè)； 所述成型網(wǎng)為傳送帶式；所述成型網(wǎng)頂面的傳送方向?yàn)樽韵露稀?br> 9.一種真空絕熱板，其特征在于包括:如權(quán)利要求1或4所述的真空絕熱板芯材，以及包覆在該真空絕熱板芯材上的鍍鋁膜或鋁箔復(fù)合膜。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK104141859SQ201310172558
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】糜玥崎 申請(qǐng)人:常州山由帝武節(jié)能新材料制造有限公司