電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的名稱是電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置，涉及電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂的專用裝置。它主要是為了解決通用加注潤(rùn)滑脂裝置生產(chǎn)效率低、操作繁瑣、不宜進(jìn)行大批量生產(chǎn)的問(wèn)題。本發(fā)明包括上蓋板和下底板，其特征是：在上蓋板的中心孔上設(shè)有半開(kāi)口壓板，T型螺栓穿過(guò)半開(kāi)口壓板與下底板連接，T型螺栓上設(shè)有碟形螺母，上蓋板上開(kāi)有兩對(duì)稱孔。本發(fā)明使用時(shí)用手?jǐn)Q松蝶形螺母，取下半開(kāi)口壓板和上蓋板，就可取出加注完成的軸承，因此，可在不擰下蝶形螺母的情況下實(shí)現(xiàn)軸承的裝卸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，高效，適用于電機(jī)系列化和批量化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂的輔助工裝，具體地是涉及一種電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，已知的或電機(jī)廠在用的滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置，都是采用螺栓直接壓緊上蓋板的方法來(lái)夾緊軸承的，所以，通用的軸承加注潤(rùn)滑脂裝置存在以下缺點(diǎn):(1)加注完潤(rùn)滑脂后，需用扳手完全擰下螺母，才能卸下上蓋板取出滾動(dòng)軸承，造成生產(chǎn)效率低下；
[2]螺桿與下底板焊為一體，當(dāng)軸承型號(hào)更改后，此裝置不能通過(guò)更換部分零件繼續(xù)使用，互換性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活、高效的電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置，包括上蓋板和下底板，其特征是:在上蓋板的中心孔上設(shè)有半開(kāi)口壓板，T型螺栓穿過(guò)半開(kāi)口壓板與下底板連接，T型螺栓上設(shè)有碟形螺母，上蓋板上開(kāi)有兩對(duì)稱孔。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的上蓋板和下底板均開(kāi)有密封槽，且密封槽內(nèi)嵌有O型密封圈。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的半開(kāi)口壓板上的半開(kāi)口是U型開(kāi)口槽。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的上蓋板直徑大于軸承外圈直徑，下底板的直徑小于軸承外圈直徑。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的上蓋板中心孔直徑大于蝶形螺母最大寬度尺寸，小于半開(kāi)口壓板外徑。
[0009]本發(fā)明使用了蝶形螺母，然后經(jīng)半開(kāi)口壓板壓緊上蓋板，此結(jié)構(gòu)無(wú)需完全擰下螺母，即可實(shí)現(xiàn)軸承的裝卸。因此，該結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有注油工裝操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下的不足，具有靈活高效、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于系列化和批量化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是圖1中半開(kāi)口壓板5的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2、3所示，本發(fā)明的電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置包括下底板1、上蓋板2、半開(kāi)口壓板5、T型螺栓6和蝶形螺母7。下底板I和上蓋板2用于夾持滾動(dòng)軸承，在上蓋板2上設(shè)有一個(gè)中心通孔，該中心孔上設(shè)有半開(kāi)口壓板5，上蓋板2上中心孔的直徑小于半開(kāi)口壓板5的外徑，半開(kāi)口壓板5上的開(kāi)口是一個(gè)直到壓板中心的U型開(kāi)口槽，T型螺栓6穿過(guò)半開(kāi)口壓板5的中心孔，其下端連接在下底板I中心設(shè)置的沉頭孔中，使用時(shí)通過(guò)T型螺栓6上端的碟形螺母7將半開(kāi)口壓板5和上蓋板2，以及下底板I壓緊，在上蓋板2和下底板I之間形成油腔；上蓋板2的直徑大于待加注潤(rùn)滑脂軸承8外圈的直徑，下底板I的直徑小于待加注潤(rùn)滑脂軸承8外圈的直徑，上蓋板2中心孔的直徑大于蝶形螺母7最寬度尺寸；上蓋板2上開(kāi)有兩對(duì)稱孔，在上蓋板2和下底板I內(nèi)側(cè)均開(kāi)有密封槽，且密封槽內(nèi)嵌有O型密封圈4，其作用是，當(dāng)軸承8夾緊在上蓋板2和下底板I之間時(shí)，油腔內(nèi)的潤(rùn)滑脂不會(huì)我泄；使用時(shí)，一孔接注油槍，另外一孔卸下油嘴3作為觀察孔用，待觀察孔有潤(rùn)滑脂冒出表明油脂已加滿。此過(guò)程完成后，用手?jǐn)Q松蝶形螺母7，分別卸下半開(kāi)口壓板5、上蓋板2，即可取下加注完成的軸承。加注下一個(gè)軸承時(shí)，重復(fù)與取下軸承相反的過(guò)程，即先放置好軸承到下底板I上，然后依次蓋上上蓋板2、半開(kāi)口壓板5，最后用手?jǐn)Q緊T型螺栓6上的蝶形螺母7即可對(duì)軸承進(jìn)行加油。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置，包括上蓋板(2)和下底板(1)，其特征是:在上蓋板(2)的中心孔上設(shè)有半開(kāi)口壓板(5)，T型螺栓(6)穿過(guò)半開(kāi)口壓板(5)與下底板(I)連接，T型螺栓(6)上設(shè)有碟形螺母(7)，上蓋板(2)上開(kāi)有兩對(duì)稱孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置，其特征是:所述的上蓋板(2)和下底板(I)均開(kāi)有密封槽，且密封槽內(nèi)嵌有O型密封圈(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置，其特征是:所述的半開(kāi)口壓板(5)上的半開(kāi)口是U型開(kāi)口槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置，其特征是:所述的上蓋板(2)的直徑大于待加注潤(rùn)滑脂軸承(8)外圈直徑，下底板(I)的直徑小于待加注潤(rùn)滑脂軸承(8)外圈直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑脂裝置，其特征是:所述的上蓋板(2)中心孔直徑大于碟形螺母(7)最寬度尺寸，小于半開(kāi)口壓板(5)外徑。
【文檔編號(hào)】F16N99/00GK104180148SQ201310200701
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】黃鋒 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)南車(chē)電機(jī)技術(shù)有限公司