專利名稱：一種潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械潤滑領域，尤其屬于一種機械軸承自吸式潤滑裝置，特別涉及慣性圓錐破碎機主軸和軸承中部潤滑裝置。
背景技術：
目前，慣性圓錐破碎機廣泛采用油池和飛濺潤滑，而潤滑對慣性圓錐破碎機中起到至關重要的作用，良好的潤滑結(jié)構可以較好地潤滑轉(zhuǎn)動部件，減少轉(zhuǎn)動部件的摩擦，降低因轉(zhuǎn)動零件所產(chǎn)生的溫度，使轉(zhuǎn)動部件的壽命延長、增加機械工作的穩(wěn)定性。慣性圓錐破碎機是振動為基礎的重型機器，潤滑在機械工作中是不可缺少的角色，是慣性圓錐破碎機正常工作的一項重要保證。慣性圓錐破碎機在運轉(zhuǎn)時，主軸與偏重塊總成高速旋轉(zhuǎn)。軸承在主軸與偏重塊總成間高速滾動摩擦，由于高速旋轉(zhuǎn)的偏重塊總成產(chǎn)生較大的離心力，通過油池或飛濺的方式潤滑，難以有潤滑液通過軸承，從而不能提供充足的潤滑油液來降低軸承高速滾動摩擦所產(chǎn)生高溫。高溫影響軸承的使用壽命，可能因高溫引起軸承抱死及主軸斷裂；因此影響整個機器的使用性能。慣性圓錐破碎機主要應用于礦石破碎等領域，粉塵大、工作環(huán)境十分惡劣，再由于破碎機高速旋轉(zhuǎn)的偏重塊總成產(chǎn)生的離心力，破碎機整體振動大，各轉(zhuǎn)動構件潤滑要求高，目前在慣性圓錐破碎機中還沒有一種經(jīng)濟的潤滑裝置或方式來達到延長機器使用壽命和安裝方便的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術的不足公開了一種潤滑裝置。本發(fā)明要解決的問題是提供一種可對轉(zhuǎn)動軸承進行自動注油潤滑，結(jié)構簡潔，無需附加注油動力的潤滑裝置；本發(fā)明解決的另一個問題是將上述潤滑裝置應`用于慣性圓錐破碎機，無需改變慣性圓錐破碎傳動機構，解決在粉塵、振動等特殊環(huán)境下破碎機主軸的自動潤滑問題。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
潤滑裝置，包括噴油泵、軸、套裝在軸上的軸承和軸承套，其特征在于:軸通過軸承豎直安裝在軸承套中，軸承套上端口設置有自吸式潤滑裝置；
所述自吸式潤滑裝置包括固定在軸承套上端口的環(huán)形泵殼和設置在泵殼內(nèi)的葉片；
所述泵殼包括環(huán)形基座和環(huán)形泵盆，泵盆為盆狀敞口環(huán)形結(jié)構，泵盆敞口半徑由基座連接部向上逐漸增大，泵盆內(nèi)壁均勻設置葉片；所述葉片為異形三邊形片，三邊形第一邊與泵盆形狀匹配并焊接固定，三邊形第二邊不接觸靠近軸，三邊形第三邊與泵盆上口等高。進一步所述葉片平面相對于通過軸中心的軸向平面傾斜設置，傾斜方向與泵殼旋轉(zhuǎn)方向相同。上述葉片在泵盆內(nèi)壁均勻設置16至20組。上述泵殼環(huán)形基座通過螺栓與軸承套上端口連接固定。
上述噴油泵固定后噴油嘴噴油方向與泵盆敞口匹配。上述軸承套下端有油孔，還有集油腔收集油孔泄油并與噴油泵連通。上述軸承可以是滾子軸承,也可以是軸瓦軸承。上述葉片的三邊形形成的表面是平面或曲面。上述潤滑裝置應用在慣性圓錐破碎機中。所述慣性圓錐破碎機包括破碎腔總成、偏重塊總成、動力總成和機架，潤滑裝置安裝在破碎腔總成的主軸與偏重塊總成轉(zhuǎn)動配合的軸承上方。本發(fā)明潤滑裝置由一盆狀敞口環(huán)形結(jié)構的泵盆構成，泵盆下部通過基座與軸承套連接固定，泵盆內(nèi)壁均勻設置有葉片，葉片與泵盆邊豎直連接并均勻間隔布滿泵盆內(nèi)，通?？韶Q直16至20組葉片，為實現(xiàn)更好的注油效果，將葉片沿泵殼轉(zhuǎn)動方向傾斜設置。將噴油泵固定在配套設備上，噴油嘴噴油方向?qū)时脷さ呐锠畛?。本發(fā)明潤滑裝置固定在軸承套上，隨軸承套轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動中葉片對泵殼中的潤滑油加壓，尤其設置為傾斜葉片有更高的油壓，潤滑油加壓后對軸承進行灌注潤滑，并對軸承降溫，潤滑油經(jīng)軸承套下端有油孔最后由集油腔收集，通過過濾等裝置再由噴油泵循環(huán)使用。本發(fā)明應用在慣性圓錐破碎機上，將潤滑裝置固定在偏重塊總成的軸承套上端口，潤滑裝置隨偏重塊總成旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)潤滑。慣性圓錐破碎機通常在粉塵大、環(huán)境十分惡劣的工作條件下工作，同時破碎機依靠高速旋轉(zhuǎn)的偏重塊總成產(chǎn)生的離心力，破碎機整體振動大；故采用油池或飛濺潤滑方式不能滿足要求，本發(fā)明將潤滑裝置固定在偏重塊總成的軸承套上端口，其結(jié)構設置在破碎機相對密閉的機腔內(nèi)，較好地避免了粉塵，同時潤滑裝置隨軸承套旋轉(zhuǎn)無需外加轉(zhuǎn)動動力，可 及時將潤滑油加壓灌注到軸承轉(zhuǎn)動部分，減少了潤滑油的滲出浪費。本發(fā)明有益性:本發(fā)明采用泵殼和葉片隨動旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力加壓灌注潤滑油，特別適合工作環(huán)境惡劣的破碎機潤滑應用，本發(fā)明潤滑裝置無需獨立驅(qū)動、使用設備無需隨時保養(yǎng)及維護，保證了軸承的潤滑，也保證機器的使用性能，且此結(jié)構簡單，安裝方便，成本低。


圖1是本發(fā)明裝置泵殼結(jié)構截面示意 圖2是本發(fā)明裝置泵殼上平面結(jié)構示意 圖3是本發(fā)明葉片結(jié)構示意 圖4是本發(fā)明裝置安裝狀態(tài)截面示意 圖5是破碎機結(jié)構截面示意圖。圖中，I是軸，2是栗殼，2a是環(huán)形基座，2b是栗盆，3是葉片，3a是二邊形第一邊，3b是二邊形第二邊，3c是二邊形第二邊，4是螺栓,5是軸承套，6是軸承，7是噴油泵，A是葉片傾斜角。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進行進一步的描述，本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步的說明，但不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的技術人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整屬于本發(fā)明保護的范圍。結(jié)合圖1至圖4。如圖所示,潤滑裝置,包括噴油泵7、軸1、套裝在軸I上的軸承6和軸承套5，軸I通過軸承6豎直安裝在軸承套5中，軸承套5上端口設置有自吸式潤滑裝置。自吸式潤滑裝置包括固定在軸承套5上端口的環(huán)形泵殼2和設置在泵殼2內(nèi)的葉片3。泵殼2包括環(huán)形基座2a和泵盆2b，泵盆2b為盆狀敞口環(huán)形結(jié)構，敞口半徑由基座2a連接部向上逐漸增大，泵盆2b內(nèi)壁均勻設置葉片3 ;葉片3為異形三邊形片，三邊形第一邊3a與泵盆2b形狀匹配并焊接固定，三邊形第二邊3b不接觸靠近軸1，三邊形第三邊3c與栗盆2b上口等聞。葉片3平面相對于通過軸I中心的軸向平面傾斜設置，傾斜方向與泵殼2旋轉(zhuǎn)方向相同。葉片3在泵盆2b內(nèi)壁均勻間隔設置16至20組。泵殼2環(huán)形基座2a通過螺栓4與軸承套5上端口連接固定。噴油泵7固定后噴油嘴噴油方向與泵盆2b敞口匹配。軸承套5下端有油孔，還有集油腔收集油孔泄油并與噴油泵7連通。軸承6是滾子軸承或軸瓦軸承。葉片3的三 邊形形成的表面是平面或曲面。如圖1和圖2所示，圖1是本發(fā)明裝置泵殼結(jié)構截面示意圖，圖2是本發(fā)明裝置泵殼上平面結(jié)構示意圖。泵殼2包括環(huán)形基座2a和泵盆2b，環(huán)形基座2a中心的孔安裝時穿過軸1，環(huán)形基座2a臺階上有與軸承套5連接固定用孔，安裝時環(huán)形基座2a臺階與軸承套5上端口配合并用螺栓4固定；泵盆2b為盆狀敞口環(huán)形結(jié)構，敞口半徑由基座2a連接部向上逐漸增大，泵盆2b內(nèi)壁均勻設置葉片3。本例葉片3設置了 16組。如圖3所示，圖3是本發(fā)明葉片結(jié)構示意圖，葉片3為異形三邊形片，三邊形第一邊3a與泵盆2b形狀匹配并焊接固定，三邊形第二邊3b不接觸靠近軸I表面，三邊形第三邊3c與泵盆2b上口等高。本例葉片3平面相對于通過軸I中心的軸向平面傾斜設置，傾斜方向與泵殼2旋轉(zhuǎn)方向相同，結(jié)合圖1，圖1中以中心葉片為例表示，其與通過軸I中心軸向平面有夾角A大于零度的傾斜。傾斜設置多組葉片3的泵殼2形成了類似水輪機轉(zhuǎn)輪結(jié)構，在旋轉(zhuǎn)中對潤滑油加壓后對軸承6進行灌注潤滑，并對軸承6降溫。實際上葉片3結(jié)構還可以是類似水輪機葉片的曲面結(jié)構，以進一步提高葉片3旋轉(zhuǎn)時對潤滑油的灌注壓力。圖4是本發(fā)明裝置安裝狀態(tài)截面示意圖。圖中噴油泵7示意表示，實際應用時噴油泵7固定在配套設備上，如機架上，噴油嘴噴油方向?qū)时脷?的盆狀敞口，圖4中噴油泵7連接油路未表示，實際應用時油路有有兩路進口，一是潤滑油經(jīng)軸承套5下端油孔后由集油腔收集，通過過濾等裝置再由噴油泵7循環(huán)使用，另一路潤滑油來自于新補充潤滑油路。噴油嘴可設置多個以均勻潤滑。本例軸承6是軸瓦軸承，潤滑油通過軸瓦軸承兩面間隙潤滑和對軸及其設備降溫。圖中軸承套5外周已安裝設置了偏重塊，設備工作時，偏重塊與軸承套5旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生偏心力，旋轉(zhuǎn)時軸承套5同時帶動潤滑裝置的泵殼2旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)注油潤滑和冷卻。
圖5是是破碎機結(jié)構截面示意圖。常規(guī)的慣性圓錐破碎機包括破碎腔總成、偏重塊總成、動力總成和機架。本例圖中潤滑裝置安裝在破碎腔總成的主軸與偏重塊總成轉(zhuǎn)動配合的軸承上方，結(jié)合圖4，圖4是圖5慣性圓錐破碎機軸I和偏重塊總成5部分安裝潤滑裝置后局部結(jié)構截面示意圖。工作時，噴油泵7將潤滑油噴入潤滑裝置的泵殼2敞口內(nèi)，依靠偏心總成5與泵殼2高速旋轉(zhuǎn) ,將潤滑油注入軸承潤滑,并從軸承套5下端排出帶出摩擦產(chǎn)生的高溫。
權利要求
1.一種潤滑裝置，包括噴油泵(7)、軸(I)、套裝在軸(I)上的軸承(6)和軸承套(5)，其特征在于:軸(I)通過軸承(6)豎直安裝在軸承套(5)中，軸承套(5)上端口設置有自吸式潤滑裝置； 所述自吸式潤滑裝置包括固定在軸承套(5)上端口的環(huán)形泵殼(2)和設置在泵殼(2)內(nèi)的葉片(3)； 所述泵殼(2)包括環(huán)形基座(2a)和泵盆(2b)，泵盆(2b)為盆狀敞口環(huán)形結(jié)構，敞口半徑由基座(2a)連接部向上逐漸增大，泵盆(2b)內(nèi)壁均勻設置葉片(3);所述葉片(3)為異形三邊形片，三邊形第一邊(3a)與泵盆(2b)形狀匹配并焊接固定，三邊形第二邊(3b)不接觸靠近軸(I)，三邊形第三邊(3c)與泵盆(2b)上口等高。
2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于:所述葉片(3)平面相對于通過軸(I)中心的軸向平面傾斜設置，傾斜方向與泵殼(2)旋轉(zhuǎn)方向相同。
3.根據(jù)權利要求2所述的潤滑裝置，其特征在于:所述葉片(3)在泵盆(2b)內(nèi)壁均勻間隔設置16至20組。
4.根據(jù)權利要求3所述的潤滑裝置，其特征在于:所述泵殼(2)環(huán)形基座(2a)通過螺栓(4)與軸承套(5)上端口連接固定。
5.根據(jù)權利要求3所述的潤滑裝置，其特征在于:所述噴油泵(7)固定后噴油嘴噴油方向與泵盆(2b)敞口匹配。
6.根據(jù)權利要求3所述的潤滑裝置，其特征在于:所述軸承套(5)下端有油孔，還有集油腔收集油孔泄油并與噴油泵(7)連通。
7.根據(jù)權利要求3所述的潤滑裝置，其特征在于:所述軸承(6)是滾子軸承或軸瓦軸承?！?br> 8.根據(jù)權利要求3所述的潤滑裝置，其特征在于:所述葉片(3)的三邊形形成的表面是平面或曲面。
9.根據(jù)權利要求1至8所述的潤滑裝置，其特征在于:所述潤滑裝置在慣性圓錐破碎機中的應用。
10.根據(jù)權利要求9所述的潤滑裝置，其特征在于:所述慣性圓錐破碎機包括破碎腔總成、偏重塊總成、動力總成和機架，潤滑裝置安裝在破碎腔總成的主軸與偏重塊總成轉(zhuǎn)動配合的軸承上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潤滑裝置。包括噴油泵、軸、套裝在軸上的軸承和軸承套，軸通過軸承豎直安裝在軸承套中，潤滑裝置包括固定在軸承套上端口的環(huán)形泵殼和葉片；泵殼包括基座和泵盆，泵盆為盆狀敞口環(huán)形結(jié)構，泵盆敞口半徑由基座連接部向上逐漸增大，泵盆內(nèi)壁均勻設置葉片；葉片為異形三邊形片，一邊與泵盆形狀匹配并焊接固定，一邊不接觸靠近軸，一邊與泵盆上口等高；葉片平面傾斜設置，傾斜方向與泵殼旋轉(zhuǎn)方向相同。本發(fā)明采用泵殼和葉片隨動旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力加壓灌注潤滑油，特別適合工作環(huán)境惡劣的破碎機潤滑應用，本發(fā)明潤滑裝置無需獨立驅(qū)動、無需隨時保養(yǎng)及維護，保證了軸承的潤滑，也保證機器的使用性能，且此結(jié)構簡單，安裝方便，成本低。
文檔編號F16N39/00GK103234105SQ20131020341
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權日2013年5月28日
發(fā)明者張磊, 劉加松, 徐慶 申請人:成都大宏立機器制造有限公司