電子膨脹閥及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電子膨脹閥及其制作方法，包括外殼部件和閥座組件，閥座組件包括處于同一直線的第一接管和第二接管；閥座組件形成主閥腔，主閥腔與第一接管形成銳角夾角，閥座組件為整體式結(jié)構(gòu)，并與外殼部件焊接固定，且二者焊接位置的徑向延長(zhǎng)線與所述第一接管具有預(yù)設(shè)距離。該電子膨脹閥，由于焊接位置的徑向延長(zhǎng)線與第一接管具有預(yù)設(shè)距離，則閥體作相對(duì)旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行焊接時(shí)，焊接能夠不受第一接管的阻擋而順利進(jìn)行，形成整體式閥體。相較于【背景技術(shù)】中的螺紋連接方式，該電子膨脹閥為整體式結(jié)構(gòu)，顯然可以降低產(chǎn)品的泄漏率；且，也無(wú)需采用提高材料的厚度、質(zhì)量，能夠有效控制產(chǎn)片的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】電子膨脹閥及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥體【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電子膨脹閥及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0003]該電子膨脹閥包括閥座組件、外殼部件64，以及閥桿組件130。閥座組件包括閥座24和罩蓋60，閥座24下端相對(duì)設(shè)置有第一接口 18和第二接口 16，以分別連接第一接管18a和第二接管16a，第一接管18a和第二接管16a處于同一直線。閥座24形成主閥腔，主閥腔與第一接管18a具有銳角夾角，即閥座24呈“卜”狀。
[0004]電子膨脹閥的電機(jī)70安裝于閥座組件或是外殼部件64內(nèi)。圖1中，外殼部件64和罩蓋60相配合形成完整的腔體，以將容納整個(gè)電機(jī)70。外殼部件64和罩蓋60螺紋連接，罩蓋60與閥座24也螺紋連接，圖1中，閥座24端部設(shè)有連接部，罩蓋60螺紋連接該連接部。電機(jī)70轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)齒輪系統(tǒng)76帶動(dòng)閥桿組件130轉(zhuǎn)動(dòng)，以使閥桿組件130的閥針封堵或是離開閥口，從而斷開或是接通第一接管18a和第二接管16a。
[0005]上述技術(shù)方案存在下述技術(shù)問(wèn)題:
[0006]第一、該電子膨脹閥多個(gè)部件之間采用螺紋連接，比如，閥座組件的罩蓋60與外殼部件64螺紋連接，罩蓋60與閥座24螺紋連接，而且外殼部件64頂端的頂蓋等部件也采取螺紋連接。在大批量組裝過(guò)程中，不能保證可靠的密封，外泄漏的不良率較高。而且，基于運(yùn)輸周轉(zhuǎn)過(guò)程、使用過(guò)程中的振動(dòng)，以及腐蝕氧化等原因，螺紋連接部處的泄漏量會(huì)隨使用年限的增加急劇增加。
[0007]第二、采用螺紋連接，要保證連接部位的強(qiáng)度，必須增加材料的設(shè)計(jì)厚度、重量，導(dǎo)致產(chǎn)品成本較高。
[0008]有鑒于此，如何提高電子膨脹閥的密封性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的為提供一種電子膨脹閥及其制作方法。該電子膨脹閥具備較好的密封性能。
[0010]本發(fā)明提供的電子膨脹閥，包括外殼部件和閥座組件，所述閥座組件包括處于同一直線的第一接管和第二接管；所述閥座組件形成主閥腔，所述主閥腔與所述第一接管形成銳角夾角，所述閥座組件為整體式結(jié)構(gòu)，并與所述外殼部件焊接固定，且二者焊接位置的徑向延長(zhǎng)線與所述第一接管具有預(yù)設(shè)距離。
[0011]該電子膨脹閥，由于焊接位置的徑向延長(zhǎng)線與第一接管具有預(yù)設(shè)距離，則閥體作相對(duì)旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行焊接時(shí)，焊接能夠不受第一接管的阻擋而順利進(jìn)行，使得外殼部件和閥座組件得以焊接形成整體。相較于【背景技術(shù)】中的螺紋連接方式，該電子膨脹閥為整體式結(jié)構(gòu)，顯然可以降低產(chǎn)品的泄漏率；且，也無(wú)需采用提高材料的厚度、質(zhì)量，能夠有效控制產(chǎn)片的生產(chǎn)成本。
[0012]優(yōu)選地，所述徑向延長(zhǎng)線與所述第一接管端部的最短距離δ為:
[0013]δ = L1-L2 X Cos a - (D3-D2) /2 X Sin α ；
[0014]其中，α為所述銳角夾角，LI為閥座基點(diǎn)至閥座組件端部的距離，L2為閥座基點(diǎn)至第一接管端部的距離，D3為第一接管端部的直徑，D2為閥座組件上用于連接第一接管(24)的接口的直徑；閥座基點(diǎn)為主閥腔軸線與所述接口內(nèi)壁延長(zhǎng)線的交點(diǎn)。
[0015]優(yōu)選地，所述徑向延長(zhǎng)線與所述第一接管端部的最短距離δ >5mm。
[0016]優(yōu)選地，所述銳角夾角α的范圍為40°?60°。
[0017]優(yōu)選地，所述閥座組件與所述外殼部件通過(guò)激光焊或氬弧焊焊接固定。
[0018]優(yōu)選地，所述閥座組件包括閥座和罩蓋，所述主閥腔形成于所述閥座；所述罩蓋的一端與所述外殼焊接固定，另一端與所述閥座釬焊焊接以形成整體；且所述第一接管和所述第二接管均釬焊焊接于所述閥座以形成整體。
[0019]優(yōu)選地，所述閥座組件還包括設(shè)于所述主閥腔的閥座芯，所述閥座芯通過(guò)釬焊焊接固定于所述閥座以形成整體。
[0020]優(yōu)選地，所述閥座芯和/或所述閥座的外周部設(shè)有用于定位焊環(huán)的環(huán)形卡槽；所述環(huán)形卡槽下方的槽壁呈斜向下的斜坡。
[0021]優(yōu)選地，所述斜坡的角度小于60°。
[0022]優(yōu)選地，所述電機(jī)安裝有定位所述電機(jī)引線的引線固定裝置；所述引線固定裝置具有容納電機(jī)引線的引線凹槽，以及用于與電機(jī)外周定位的定位部。
[0023]優(yōu)選地，所述引線固定裝置具有貫穿其內(nèi)、外表面的貫穿孔，所述貫穿孔連通所述引線凹槽。
[0024]優(yōu)選地，所述定位部為位于所述引線固定裝置底部的卡槽，所述卡槽能夠卡住電機(jī)底部端蓋的外緣。
[0025]優(yōu)選地，所述引線固定裝置背離電機(jī)的外表面形成臺(tái)階，臺(tái)階面朝上設(shè)置；該臺(tái)階位于所述引線固定裝置的上部。
[0026]優(yōu)選地，所述引線固定裝置的內(nèi)、外表面弧形設(shè)置，并與電機(jī)外周表面的弧度相適配；且所述引線固定裝置由隔熱材料制成。
[0027]本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥的制作方法，電子膨脹閥包括閥座組件和外殼部件，閥座組件包括處于同一直線的第一接管、第二接管；所述閥座組件形成主閥腔，所述主閥腔與所述第一接管形成銳角夾角，
[0028]制作方法包括下述步驟:
[0029]加工整體式閥座組件，并使閥座組件與外殼部件的焊接位置的徑向延長(zhǎng)線，與第一接管具有預(yù)設(shè)距離；
[0030]將所述外殼部件和所述閥座組件在焊接位置焊接固定。
[0031]該制作方法與上述提供的電子膨脹閥的原理一致，具備相同的技術(shù)效果。
[0032]優(yōu)選地，通過(guò)下述步驟加工整體式閥座組件:
[0033]準(zhǔn)備閥座組件的部件，包括形成主閥腔的閥座、連接于閥座的第一接管和第二接管，以及與外殼部件焊接的罩蓋；
[0034]將第一接管、第二接管安裝至閥座的接口，罩蓋安裝于閥座的端部；
[0035]將安裝到位的第一接管、第二接管、閥座以及罩蓋，同時(shí)置于爐中實(shí)施釬焊。
[0036]優(yōu)選地，閥座組件的部件還包括閥座芯，將閥座芯安裝于閥座內(nèi)，并與第一接管、第二接管、閥座以及罩蓋，同時(shí)置于爐中實(shí)施釬焊。
[0037]優(yōu)選地，閥座芯按照下述步驟形成:
[0038]制作與閥座芯相應(yīng)的蠟?zāi)＃?br> [0039]蠟?zāi)Ｗ⑺?，形成蠟型?br> [0040]將蠟型的外表面覆蓋耐火材料，形成外殼；
[0041]加熱脫蠟，形成型殼；
[0042]將熔煉的不銹鋼澆注于型殼內(nèi)；
[0043]脫殼形成空心不銹鋼毛坯件；
[0044]然后，對(duì)空心不銹鋼毛坯件再車削加工形成閥座芯。
[0045]優(yōu)選地，閥座按照下述步驟形成:
[0046]制作與閥座相應(yīng)的蠟?zāi)＃?br> [0047]蠟?zāi)Ｗ⑺埽纬上炐停?br> [0048]將蠟型的外表面覆蓋耐火材料，形成外殼；
[0049]加熱脫蠟，形成型殼；
[0050]將熔煉的不銹鋼澆注于型殼內(nèi)；
[0051]脫殼形成空心不銹鋼毛坯件；
[0052]然后，對(duì)空心不銹鋼毛坯件再車削加工形成閥座。
[0053]優(yōu)選地，閥座和第一接管、第二接管通過(guò)下述步驟形成:
[0054]制作與安裝后的閥座、第一接管以及第二接管相應(yīng)的蠟?zāi)＃?br> [0055]蠟?zāi)Ｗ⑺?，形成蠟型?br> [0056]將蠟型的外表面覆蓋耐火材料，形成外殼；
[0057]加熱脫蠟，形成型殼；
[0058]將熔煉的不銹鋼澆注于型殼內(nèi)；
[0059]脫殼形成空心不銹鋼毛坯件；
[0060]然后，對(duì)空心不銹鋼毛坯件再車削加工形成整體式的閥座和和第一接管、第二接管。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0061]圖1為一種典型的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062]圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥的閥座組件一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063]圖3為設(shè)有圖2中閥座組件的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖4為圖3中電子膨脹閥的軸向剖視圖；
[0065]圖5為圖2中罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0066]圖6為圖5的軸向剖視圖；
[0067]圖7為圖2中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖8為圖7的軸向剖視圖；
[0069]圖9為組裝的閥座組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖10為圖2中閥座組件焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖11為圖10中I部位的局部放大示意圖；
[0072]圖12為圖11中未安放焊環(huán)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖13為圖10中II部位的局部放大示意圖；
[0074]圖14為圖10中閥座芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0075]圖15為圖14中閥座芯的主視圖；
[0076]圖16為圖15中A部位的局部放大示意圖；
[0077]圖17為圖10中III部位的局部放大示意圖；
[0078]圖18為加工圖2中閥座的流程圖；
[0079]圖19為本發(fā)明所提供引線固定裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0080]圖20為圖19的俯視圖；
[0081]圖21為圖19中引線固定裝置另一角度的示意圖；
[0082]圖22為圖21的仰視圖；
[0083]圖23為圖19中引線固定裝置安裝于電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0084]圖24為圖23的俯視圖；
[0085]圖25為圖23的主視圖。
[0086]圖26為安裝有圖23中電機(jī)的電子膨脹閥的軸向剖視圖；
[0087]圖27為圖26中B部位的局部放大示意圖；
[0088]圖28為圖19的主視圖；
[0089]圖29為圖21的主視圖；
[0090]圖30為圖29的剖視圖；
[0091]圖31為圖23的仰視圖。
[0092]圖1 中:
[0093]64外殼部件、60罩蓋、70電機(jī)、76齒輪系統(tǒng)、130閥桿組件、18第一接口、18a第一接管、16第二接口、16a第二接管、24閥座
[0094]圖2-31 中:
[0095]21閥座、211第一接口、212第二接口、213安裝凸臺(tái)、214第一環(huán)形卡槽、214a第一斜坡、21a連通口、21b閥口、22罩蓋、221上臺(tái)階、222下臺(tái)階、23第二接管、24第一接管、25視液鏡、26閥座芯、261側(cè)孔、262第二環(huán)形卡槽、262a第二斜坡、3外殼部件、4電機(jī)、41底部端蓋、42頂部端蓋、43引線、4a引線固定裝置、4al引線凹槽、4a2臺(tái)階、4a3貫穿孔、4a4卡槽、4a-l底部、5齒輪系統(tǒng)、6閥桿組件、7焊環(huán)、2a焊接位置

【具體實(shí)施方式】
[0096]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0097]請(qǐng)參考圖2-4，圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥的閥座組件一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為設(shè)有圖2中閥座組件的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中電子膨脹閥的軸向剖視圖。
[0098]該實(shí)施例中的電子膨脹閥，包括外殼部件3和閥座組件，閥座組件包括大致處于同一直線的第一接管24和第二接管23，閥座組件設(shè)有分別與第一接管24、第二接管23連接的第一接口 211、第二接口 212，此時(shí)，第一接口 211和第二接口 212也大致處于同一直線。閥座組件還形成主閥腔，圖2中主閥腔的直徑為DO。主閥腔與第一接管24形成銳角夾角，相應(yīng)地，與第二接管23的夾角為鈍角，即閥座組件呈“卜”形。閥座組件的外殼與主閥腔結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，一般均為圓筒狀，當(dāng)與主閥腔相對(duì)應(yīng)的閥座組件外殼定義為主閥座時(shí)，即主閥座與第一接管24呈銳角夾角。
[0099]圖2中，閥座組件具體包括形成主閥腔的閥座21、第一接管24、第二接管23、位于主閥腔內(nèi)的閥座芯26。
[0100]另外，閥座組件為整體式結(jié)構(gòu)，并與外殼部件3焊接固定，外殼部件3也可加工為整體式結(jié)構(gòu)。閥座組件成型后，將電子膨脹閥的電機(jī)4、閥桿組件6、齒輪系統(tǒng)5等內(nèi)部元件均安裝到位，基本位于閥座組件內(nèi)，然后,外罩外殼部件3，并焊接外殼部件3和閥座組件，以形成完整的封閉閥體。閥座組件和外殼部件3的焊接位置2a需滿足下述條件:
[0101]焊接位置2a的徑向延長(zhǎng)線與第一接管24具有預(yù)設(shè)距離。
[0102]徑向?yàn)殚y座21的徑向，即電子膨脹閥主閥腔的徑向；徑向延長(zhǎng)線與第一接管24具有預(yù)設(shè)距離，即徑向延長(zhǎng)線不與第一接管24相交，顯然預(yù)設(shè)距離為大于零的數(shù)值。
[0103]該電子膨脹閥的形成過(guò)程如下:
[0104]在整體式閥座組件中安裝閥桿組件6、齒輪系統(tǒng)5、電機(jī)4等部件；
[0105]外罩外殼部件3，對(duì)外殼部件3和閥座組件實(shí)施焊接，由于此時(shí)閥體內(nèi)部零件已經(jīng)安裝到位，無(wú)法采取爐中釬焊，只能采取外部焊接，優(yōu)選焊接效果較好的激光焊或氬弧焊。最終，形成電子膨脹閥。
[0106]由此制造出的電子膨脹閥，外殼部件3和閥座組件進(jìn)行外部焊接時(shí)，由于焊接位置2a的徑向延長(zhǎng)線與第一接管24具有預(yù)設(shè)距離，則閥體作相對(duì)旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行焊接時(shí)，焊接能夠不受第一接管24的阻擋而順利進(jìn)行，使得外殼部件3和閥座組件得以焊接形成整體。相較于【背景技術(shù)】中的螺紋連接方式，該電子膨脹閥為整體式結(jié)構(gòu)，顯然可以降低產(chǎn)品的泄漏率；且，也無(wú)需采用提高材料的厚度、質(zhì)量，能夠有效控制產(chǎn)片的生產(chǎn)成本。
[0107]閥座組件和外殼部件3焊接位置2a的徑向延長(zhǎng)線與第一接管24的預(yù)設(shè)距離可以通過(guò)S標(biāo)定。S為徑向延長(zhǎng)線與第一接管24端部的最短距離。
[0108]該距離可通過(guò)如下關(guān)系式獲得:
[0109]δ = L1-L2 X Cos α - (D3-D2) /2 X Sin α ；
[0110]其中，α為主閥腔與第一接管24的銳角夾角，LI為閥座21基點(diǎn)至閥座組件端部(朝向外殼部件3)的距離，L2為閥座21基點(diǎn)至第一接管24端部的距離，D3為第一接管24端部的直徑，D2為閥座組件第一接口 211的直徑。
[0111]此處所述的“閥座21基點(diǎn)”為主閥腔軸線與閥座組件第一接口 211內(nèi)壁延長(zhǎng)線的交點(diǎn)，請(qǐng)參考圖2理解，假設(shè)第一接口 211和第二接口 212形成完整的筒狀體，閥座21基點(diǎn)即主閥腔軸線與筒狀體內(nèi)壁的交點(diǎn)。需要說(shuō)明的是，第一接口 211和第二接口 212通常等同設(shè)置，故D2也可是第二接口 212直徑，閥座21基點(diǎn)也可是與第二接口 212內(nèi)壁延長(zhǎng)線的交點(diǎn)。
[0112]如此設(shè)計(jì)，將焊接位置2a徑向延長(zhǎng)線與第一接管24的預(yù)設(shè)距離，與特定的參數(shù)建立關(guān)系式，根據(jù)該關(guān)系式，可獲得合適的預(yù)設(shè)距離；或是根據(jù)電子膨脹閥的實(shí)際運(yùn)行需求，獲得合適的預(yù)設(shè)距離，并根據(jù)預(yù)設(shè)距離和上述關(guān)系式對(duì)閥座組件各部分進(jìn)行合理的尺寸設(shè)計(jì)。其中，LI在保證閥桿組件6工作行程的前提下越短越好，因?yàn)殚y座組件懸伸越短，閥口21b加工精度越高，且能夠節(jié)省用材。
[0113]在此基礎(chǔ)上，α處于40°?60°范圍內(nèi)為佳。為了確保閥座組件和外殼部件3的焊接能夠進(jìn)行，需保證一定的δ值，δ彡5mm為宜。α如果小于40°，要保證δ值，就需要加長(zhǎng)LI或縮短L2，LI加長(zhǎng)不利于加工精度與成本控制，L2過(guò)短，焊接管路和接管時(shí)，熱量會(huì)影響到接管與閥座組件的整體性；而且，焊接時(shí)的火焰可能會(huì)燒毀裝在閥座組件內(nèi)的電機(jī)4。α如果比60°大，雖然對(duì)保證δ值有利，但主閥腔與第一接管24連通的連通口21a的流通面積，將明顯小于閥口 21b(與第二接管23的連通口 21a)面積，會(huì)造成節(jié)流，影響制冷容量，而通過(guò)改變主閥腔和第一接管24 口徑以增加連通口 21a面積，會(huì)造成用材增力口、重量增加，以及成本的上升。
[0114]針對(duì)上述實(shí)施例，設(shè)計(jì)時(shí)，可使各流通口的尺寸滿足下述關(guān)系式:
[0115]D3 > D2 ^ Dl > D ；D4 ^ D2 ^ Dl > D
[0116]其中，Dl為第一接口 211的直徑，D為閥口 21b的直徑，D4為連通口 21a的直徑。可見，第一接管24和第二接管23大致具有擴(kuò)口，連通口 21a的面積略大于閥口 21b的面積，如此設(shè)計(jì)，便于流體的流動(dòng)，可減少流阻。當(dāng)然，采用其他尺寸設(shè)計(jì)也是可行的。
[0117]結(jié)合圖2可看出，閥座組件為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，直接加工而成可能存在一定難度。
[0118]請(qǐng)繼續(xù)參考圖2并結(jié)合圖5-8理解，圖5為圖2中罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的軸向剖視圖；圖7為圖2中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的軸向剖視圖。
[0119]為了便于形成整體式閥座組件，閥座組件具體可包括閥座21、罩蓋22以及第一接管24和第二接管23。其中，閥體的主閥腔、第一接口 211和第二接口 212均形成于閥座21，而罩蓋22的一端與外殼部件3焊接固定，另一端則與閥座21焊接固定。如圖6所示，罩蓋22具有設(shè)于外周部的上臺(tái)階221和設(shè)于內(nèi)周部的下臺(tái)階222，焊接時(shí)，外殼部件3外罩罩蓋22，外殼部件3的下端面抵住上臺(tái)階221的臺(tái)階面，形成焊接位置2a ;閥座21的上端面抵住罩蓋22下臺(tái)階222的臺(tái)階面,形成二者的焊接部位。罩蓋22可加工為直筒狀，由棒料或管狀毛坯件車加工形成，如此加工便于形成罩蓋22，且節(jié)省材料。閥座21和罩蓋22分體設(shè)置，可減少加工時(shí)刀具的抖動(dòng)，提高閥座21尺寸的加工精度。
[0120]具體在形成閥座組件時(shí)，首先將第一接管24、第二接管23以及罩蓋22，與閥座21安裝到位，如圖9所示，圖9為組裝的閥座組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0121]組裝時(shí)，在焊接的位置安放焊條，然后將安裝好的閥座組件(尚處于分體階段)置于爐中實(shí)施釬焊，釬焊完畢后，即形成整體式閥座組件。該種方式形成的閥座組件的整體性好，能夠有效防止閥座組件的泄漏。
[0122]請(qǐng)繼續(xù)參考圖10-12，圖10為圖2中閥座組件焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10中I部位的局部放大示意圖；圖12為圖11中未安放焊環(huán)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0123]進(jìn)一步地，可在閥座21的外周部設(shè)置用于定位焊環(huán)7的第一環(huán)形卡槽214。焊環(huán)7需要在置入爐前安放于閥座21和罩蓋22的焊接位置2a，設(shè)置第一環(huán)形卡槽214，能夠定位焊環(huán)7，防止其在焊化前移位，影響焊接效果。罩蓋22的下端與閥座21焊接，可與閥座21的上端部(朝向外殼部件3的端部)焊接，如圖12所示，第一環(huán)形卡槽214加工于閥座21的上端部。
[0124]此時(shí)，可將第一環(huán)形卡槽214下方的槽壁設(shè)置為斜向下的斜坡狀，如圖12所示的第一斜坡214a。此處“下”是相對(duì)于焊接時(shí)的位置而言。第一環(huán)形卡槽214下方的槽壁呈斜坡狀，相當(dāng)于焊環(huán)7的下方具有斜向下的斜坡槽壁，則焊接時(shí)，可方便焊料流道填充至罩蓋22和閥座21的間隙處，如圖12所示，以提高焊接牢靠性。第一斜坡214a傾斜的角度β I優(yōu)選地小于60°，以便焊料能夠更為順利地流至間隙。傾斜角度β I為第一斜坡214a與閥座21側(cè)壁延長(zhǎng)線的夾角。
[0125]可繼續(xù)參考圖13-16，圖13為圖10中II部位的局部放大示意圖；圖14為圖10中閥座芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖14中閥座芯的主視圖；圖16為圖15中A部位的局部放大示意圖。
[0126]閥座組件的主閥腔可設(shè)置閥座芯26，閥座芯26與閥桿組件6配合以實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。如圖14-15所示，閥座芯26的側(cè)壁設(shè)有側(cè)孔261，側(cè)孔261與第一接口 211連通，側(cè)孔261的寬度沿背離閥口 21b的方向漸增。則閥桿沿軸向移動(dòng)脫離閥口 21b時(shí)，第一接口211可以通過(guò)側(cè)孔261與閥口 21b連通；且隨著閥桿的逐漸上移，供冷媒流通的側(cè)孔261面積漸增，從而達(dá)到通過(guò)閥桿軸向移動(dòng)調(diào)節(jié)冷媒流量的作用。
[0127]設(shè)置閥座芯26時(shí)，閥座芯26可通過(guò)釬焊焊接固定于閥座21，以形成整體式閥座組件。上述實(shí)施爐中釬焊焊接時(shí)，可事先將閥座芯26、接管以及罩蓋22同時(shí)安裝至閥座21，并在所需焊接位置2a安放焊環(huán)7，然后閥座芯26與閥座21、接管、罩蓋22 —同置于爐中實(shí)施釬焊，形成整體式的閥座組件。
[0128]與罩蓋22和閥座21的焊接原理相同，閥座芯26的外周部也可設(shè)置用于定位焊環(huán)7的第二環(huán)形卡槽262，如圖13所示，可有效定位焊環(huán)7，確保焊接效果?？蓪㈤y座芯26的上端部與閥座21焊接固定，相應(yīng)地，第二環(huán)形卡槽262也設(shè)置于閥座芯26的上端部，上端部焊接便于安放焊環(huán)7，而且也避免影響側(cè)孔261的形成以及性能。同理，也可使第二環(huán)形卡槽262下方的槽壁呈斜向下的斜坡狀，如圖16所示的第二斜坡262a。設(shè)置第二斜坡262a便于焊料填充閥座芯26和閥座21之間的間隙，同樣第二斜坡262a的傾斜角度β 2也最好小于60°，傾斜角度β 2為為第二斜坡262a與閥座芯26側(cè)壁延長(zhǎng)線的夾角。
[0129]請(qǐng)參考圖17，圖17為圖10中III部位的局部放大示意圖。
[0130]第一接管24和第二接管23與閥座21焊接前，可在閥座21和接管接觸位置的內(nèi)外側(cè)均設(shè)置焊環(huán)7。以第二接管23為例，第二接口 212內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階，第二接管23插入第二接口 212抵接于臺(tái)階面，第二接口 212端面與第二接管23外周部之間設(shè)置焊環(huán)7，第二接管23的端面與第二接口 212的臺(tái)階面之間也設(shè)置焊環(huán)7。第一接管24與第二接管23的焊接方式一致，焊環(huán)7的設(shè)置位置相同。如此設(shè)計(jì)，焊環(huán)7熔化后的焊料可充分充斥于接管和接口之間的縫隙，提高焊接可靠性。
[0131]請(qǐng)參考圖18，圖18為加工圖2中閥座的流程圖。
[0132]針對(duì)上述各實(shí)施例，閥座組件的閥座21按照下述工藝形成:加工出的空心不銹鋼毛坯件，再車削加工形成閥座21 ；
[0133]空心不銹鋼毛坯件的具體加工過(guò)程為:
[0134]a、制作與閥座21相應(yīng)的蠟?zāi)＃?br> [0135]蠟?zāi)＜锤鶕?jù)所需的閥座21加工出的型模，可采用鋁制作工件的型模；
[0136]b、蠟?zāi)Ｗ⑺埽?br> [0137]即將蠟注入蠟?zāi)?nèi)，成型；
[0138]C、采用耐火材料制殼；
[0139]將成型后的蠟型(與所需加工的閥座21規(guī)格基本一致)取出，并將耐火材料涂滿蠟型的表明，以形成一層外殼；外殼在后續(xù)步驟中需要能夠耐火，故采用耐火材料制成；
[0140]耐火材料有多種，比如硅磚、粘土磚等，優(yōu)選采用硅熔膠，可以在蠟型表面覆蓋多道硅熔膠形成外殼，硅熔膠耐火性好，且適于不銹鋼澆注；
[0141]d、加熱脫蠟；
[0142]加熱后，蠟型熔化，只剩下由耐火材料制成的外殼，形成型殼，該型殼顯然與所需制作的閥座21外形相一致；
[0143]e、熔煉不銹鋼并澆注；
[0144]即將不銹鋼的熔液澆注入耐火材料的型殼內(nèi)；
[0145]f、脫殼形成不銹鋼毛坯件；
[0146]型殼內(nèi)的不銹鋼熔液冷卻后，不銹鋼成型，脫殼即形成空心不銹鋼毛坯件。可通過(guò)拋丸處理或是酸洗處理實(shí)現(xiàn)脫殼。在步驟e、f之間，可進(jìn)行磨澆口步驟，以便于步驟f的順利進(jìn)行；
[0147]g、對(duì)空心不銹鋼毛坯件再車削加工形成閥座21。
[0148]閥座21通過(guò)上述工藝制成，能夠加工出形狀不規(guī)則的閥座21，如本實(shí)施例的“卜”形閥座21，即易于復(fù)雜造型，便于設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)；而且剛性好、設(shè)計(jì)壁厚均勻。另外，通過(guò)小量切削成型，尺寸精度高，節(jié)省材料。
[0149]可以理解，在閥座21的外周部加工出用于固定焊環(huán)7的環(huán)形卡槽時(shí)，該環(huán)形卡槽即可在上述的熔模制作工藝中形成。
[0150]上述實(shí)施例中，第一接管24和第二接管23通常采用黃銅制成。實(shí)際上，在采取熔模工藝的基礎(chǔ)上，接管也可采用不銹鋼材料制成。此時(shí)，步驟a中，制作的蠟?zāi)０ㄅc閥座21相對(duì)應(yīng)的部分，也包括與第一接管24、第二接管23相對(duì)應(yīng)的部分，整個(gè)蠟?zāi)Ｅc安裝后的閥座21、接管相對(duì)應(yīng)。形成空心不銹鋼毛坯件后，通過(guò)少量車削加工可形成整體式的閥座21和接管。當(dāng)然，第一接管24與閥座組件同樣滿足預(yù)設(shè)距離的要求，以較好地實(shí)現(xiàn)外殼部件3和罩蓋22的焊接。接管采用不銹鋼材料，具備強(qiáng)度高的特點(diǎn)，適合在高壓場(chǎng)合使用，比如C02系統(tǒng)。
[0151]另外，當(dāng)閥座21內(nèi)設(shè)置閥座芯26時(shí)，閥座芯26也可采用與閥座21同樣的熔模工藝成型。如下:
[0152]制作與閥座芯26相應(yīng)的蠟?zāi)＃?br> [0153]b'蠟?zāi)Ｗ⑺埽?br> [0154]c'采用耐火材料制殼；
[0155]d'加熱脫蠟；
[0156]e,熔煉不銹鋼并澆注；
[0157]f'脫殼形成不銹鋼毛坯件。
[0158]g/對(duì)空心不銹鋼毛坯件再車削加工形成閥座芯26。
[0159]相應(yīng)地，閥座芯26設(shè)置環(huán)形卡槽時(shí)，也可通過(guò)熔模工藝形成。
[0160]請(qǐng)參考圖19-25，圖19為本發(fā)明所提供引線固定裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為圖19的俯視圖；圖21為圖19中引線固定裝置另一角度的意圖；圖22為圖21的仰視圖；圖23為圖19中引線固定裝置安裝于電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖24為圖23的俯視圖；圖25為圖23的主視圖。
[0161]該引線固定裝置4a，安裝于電子膨脹閥電機(jī)4的外周，如圖23、25所示，電機(jī)4的引線43沿其頂部延伸至頂部邊緣，并折彎繼續(xù)延伸至其外周，一般在外周的大致中部位置引入電機(jī)4殼體內(nèi)部。文中所述的頂部、底部4a-l以圖23為視角，安裝至電子膨脹閥時(shí)，底部4a-l靠近閥座組件，頂部遠(yuǎn)離閥座組件。
[0162]引線固定裝置4a具有能夠容納電機(jī)4引線43的引線凹槽4al，引線固定裝置4a安裝于電機(jī)4的外周，即延伸至電機(jī)4外周的引線43部分能夠卡進(jìn)該引線凹槽4al內(nèi)。為了防止引線固定裝置4a脫離電機(jī)4，引線固定裝置4a上還設(shè)置用于與電機(jī)4殼體定位的定位部。
[0163]請(qǐng)繼續(xù)參考圖26-27，圖26為安裝有圖23中電機(jī)的電子膨脹閥的軸向剖視圖；圖27為圖26中B部位的局部放大示意圖。
[0164]該電子膨脹閥的電機(jī)4主要安裝在閥座組件的罩蓋22內(nèi)腔中，罩蓋22端部與外殼部件3焊接固定，在電機(jī)4外周的引線43靠近焊接位置2a。對(duì)于安裝完畢的電子膨脹閥，引線固定裝置4a位于電機(jī)4外周以及罩蓋22 (和外殼部件3)之間，引線43束縛于引線固定裝置4a的引線凹槽4al內(nèi)。電機(jī)4外周和罩蓋22之間的間隙較小，而引線固定裝置4a能夠容納引線43即可，故引線固定裝置4a可加工為板狀結(jié)構(gòu)，如圖19所示。
[0165]如此，引線43定位于引線固定裝置4a內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是考慮到將閥座組件與外殼部件3焊接位置2a的徑向延長(zhǎng)線與第一接管24之間獲得一個(gè)合理預(yù)設(shè)距離，導(dǎo)致焊接位置2a向上位移，而靠近電機(jī)4，此時(shí)，引線43存在距離焊接位置2a較近的問(wèn)題。在該情況下，引線固定裝置4a的束縛功能使得引線43能夠與焊接位置2a保持一定距離，避免引線43被焊接熱量燒傷。
[0166]請(qǐng)繼續(xù)參考19-20，并結(jié)合圖28理解，圖28為圖19的主視圖，示出引線固定裝置4a的內(nèi)表面。
[0167]此處，內(nèi)表面即安裝至電機(jī)4后，引線固定裝置4a朝向電機(jī)4外周的一面，外表面即引線固定裝置4a背向電機(jī)4外周的一面(朝向罩蓋22的一面)。從圖中可看出，引線固定裝置4a具有貫穿其內(nèi)、外表面的貫穿孔4a3，且貫穿孔4a3連通引線凹槽4al，相當(dāng)于，在引線凹槽4al的一面槽壁上開設(shè)有通孔。
[0168]引線43可位于引線凹槽4al內(nèi)，而貫穿孔4a3可提供一定的容納空間，當(dāng)引線43轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小而在引線凹槽4al內(nèi)受擠壓時(shí)，部分引線43可容納于貫穿孔4a3，以避免擠壓所導(dǎo)致的應(yīng)力集中，進(jìn)而防止應(yīng)力集中對(duì)引線43的損傷。
[0169]請(qǐng)繼續(xù)參考圖19、23、28，并結(jié)合圖29_31理解，圖29為圖21的主視圖，示出引線固定裝置4a的外表面；圖30為圖29的剖視圖；圖31為圖23的仰視圖。
[0170]如前所述，引線固定裝置4a需要設(shè)置定位部定位于電機(jī)4，以免脫離移位而無(wú)法有效定位引線43。本實(shí)施例中，定位部為位于引線固定裝置4a底部4a_l的卡槽4a4，該卡槽4a4能夠卡住電機(jī)4底部端蓋41的外緣，如圖23所示。此時(shí)的引線固定裝置4a類似于卡扣的形狀。
[0171]安裝引線固定裝置4a時(shí)，將引線固定裝置4a卡合至電機(jī)4外周的引線43處，以使引線43限制于引線凹槽4al內(nèi)，同時(shí)，引線固定裝置4a底部4a_l的卡槽4a4恰好卡住電機(jī)4的底部端蓋41。則引線固定裝置4a無(wú)法上下移動(dòng)，由于引線凹槽4al以及引線43的干涉，引線固定裝置4a也無(wú)法左右移動(dòng)；另外，引線固定裝置4a位于電機(jī)4外周和罩蓋22之間，合理設(shè)置引線固定裝置4a的厚度，則引線固定裝置4a可限位于電機(jī)4外周和罩蓋22之間，從而也不易前后移動(dòng)，達(dá)到基本的定位目的。
[0172]卡槽4a4設(shè)置于引線固定裝置4a的底部4a_l，以便卡住電機(jī)4的底部端蓋41，不會(huì)干涉電機(jī)4頂部的引線43接入。可以想到，引線固定裝置4a與底部端蓋41的定位方式也可應(yīng)用到頂部端蓋42。比如，在引線固定裝置4a頂部設(shè)置卡槽4a4，以便卡住頂部端蓋42也是可行的，只是在頂部設(shè)置的定位部需要避開引線43，如圖24并結(jié)合20理解，引線凹槽4al無(wú)頂部槽壁，以免與引線43干涉，即引線凹槽4al的槽口朝向引線43，且其頂部為敞口。可見，定位部設(shè)置于引線固定裝置4a的頂部時(shí)，相應(yīng)的設(shè)計(jì)、加工難度會(huì)高于設(shè)置于底部4a_l的技術(shù)方案。
[0173]除了上述的卡槽4a4，定位部還可以是其他結(jié)構(gòu)。比如，直接在引線固定裝置4a的底部4a-l設(shè)置卡夾，以便夾住底部端蓋41，再比如，直接粘結(jié)于電機(jī)4外周；或是，引線固定裝置4a底部4a-l與底部端蓋41采用螺紋連接，當(dāng)然，該種方式需要對(duì)電機(jī)4作出改動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他常規(guī)定位方式定位引線固定裝置4a和電機(jī)4外周。
[0174]請(qǐng)繼續(xù)參考圖27、29_30理解，引線固定裝置4a背離電機(jī)4的外表面可形成臺(tái)階4a2，臺(tái)階4a2面朝上設(shè)置，且該臺(tái)階4a2面位于引線固定裝置4a的上部。設(shè)置該臺(tái)階4a2后，引線固定裝置4a位于臺(tái)階4a2以下的部分具有較厚的厚度，可貼合罩蓋22以便限位于電機(jī)4和罩蓋22之間，而臺(tái)階4a2以上部分與罩蓋22具有一定間隙，從而保證引線凹槽4al內(nèi)的引線43能夠與金屬材料的外殼部件3、罩蓋22具備一定的間隙，使得焊縫處的熱量傳導(dǎo)至引線凹槽4al的距離變遠(yuǎn)，進(jìn)一步防止焊接熱量損傷引線43。另外，臺(tái)階4a2以下與罩蓋22貼合的部分與焊接位置2a具有間隙h，也確保貼合的引線固定裝置4a不受焊接位置2a影響。引線43 —般位于電機(jī)4外周的上部，相應(yīng)地，臺(tái)階4a2也位于引線固定裝置4a的上部。圖13中，臺(tái)階4a2面呈斜坡狀設(shè)置，一方面便于加工，另一方面，在保證設(shè)置間隙的前提下，不影響貫通孔的容置功能。
[0175]針對(duì)上述實(shí)施例，引線固定裝置4a的內(nèi)、外表面優(yōu)選地呈弧形設(shè)置，并與電機(jī)4外周表面的弧度相適配。外殼部件3以及罩蓋22—般均呈圓筒狀設(shè)置，與電機(jī)4外周之間的間隙也為環(huán)形間隙，弧形設(shè)置的引線固定裝置4a，使其能夠適配地處于該環(huán)形間隙，便于安裝和定位，也保證引線43能夠順利地容納于引線凹槽4al內(nèi)。
[0176]如上所述，引線固定裝置4a—重要功能即防止焊接熱量燒傷引線43，故引線固定裝置4a的最好由隔熱材料制成，以加強(qiáng)隔熱效果，更好地保護(hù)引線43。此時(shí)，引線固定裝置4a可由塑料或陶瓷制成，該兩種隔熱材料的隔熱性能好，且成本較低。
[0177]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種電子膨脹閥及其制作方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子膨脹閥，包括外殼部件⑶和閥座組件，所述閥座組件包括處于同一直線的第一接管(24)和第二接管(23);所述閥座組件形成主閥腔，所述主閥腔與所述第一接管(24)形成銳角夾角，其特征在于，所述閥座組件為整體式結(jié)構(gòu)，并與所述外殼部件(3)焊接固定，且二者焊接位置的徑向延長(zhǎng)線與所述第一接管(24)具有預(yù)設(shè)距離。
2.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述徑向延長(zhǎng)線與所述第一接管(24)端部的最短距離δ為:
δ = L1-L2 X Cos a - (D3-D2) /2 X Sin α ； 其中，α為所述銳角夾角，LI為閥座組件基點(diǎn)至閥座組件端部的距離，L2為閥座組件基點(diǎn)至第一接管(24)端部的距離，D3為第一接管(24)端部的直徑，D2為閥座組件上用于連接第一接管(24)的接口的直徑；閥座組件基點(diǎn)為主閥腔軸線與所述接口內(nèi)壁延長(zhǎng)線的交點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述徑向延長(zhǎng)線與所述第一接管(24)端部的最短距離δ彡5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述銳角夾角α的范圍為40°?60。。
5.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座組件與所述外殼部件(3)通過(guò)激光焊或氬弧焊焊接固定。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座組件包括閥座(21)和罩蓋(22)，所述主閥腔形成于所述閥座(21);所述罩蓋(22)的一端與所述外殼部件(3)焊接固定，另一端與所述閥座(21)釬焊焊接以形成整體；且所述第一接管(24)和所述第二接管(23)均釬焊焊接于所述閥座(21)以形成整體。
7.如權(quán)利要求6所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座組件還包括設(shè)于所述主閥腔的閥座芯(26)，所述閥座芯(26)通過(guò)釬焊焊接固定于所述閥座(21)以形成整體。
8.如權(quán)利要求7所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座芯(26)和/或所述閥座(21)的外周部設(shè)有用于定位焊環(huán)(7)的環(huán)形卡槽；所述環(huán)形卡槽下方的槽壁呈斜向下的斜坡。
9.如權(quán)利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述斜坡的角度小于60°。
10.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述電機(jī)(4)安裝有定位所述電機(jī)⑷引線(43)的引線固定裝置(4a);所述引線固定裝置(4a)具有容納電機(jī)(4)引線(43)的引線凹槽(4al)，以及用于與電機(jī)(4)外周定位的定位部。
11.如權(quán)利要求10所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述引線固定裝置(4a)具有貫穿其內(nèi)、外表面的貫穿孔(4a3)，所述貫穿孔(4a3)連通所述引線凹槽(4al)。
12.如權(quán)利要求10所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定位部為位于所述引線固定裝置(4a)底部(4a_l)的卡槽(4a4),所述卡槽(4a4)能夠卡住電機(jī)⑷底部端蓋(41)的外緣。
13.如權(quán)利要求10所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述引線固定裝置(4a)背離電機(jī)(4)的外表面形成臺(tái)階(4a2)，臺(tái)階面朝上設(shè)置；該臺(tái)階(4a2)位于所述引線固定裝置(4a)的上部。
14.如權(quán)利要求10所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述引線固定裝置(4a)的內(nèi)、外表面弧形設(shè)置，并與電機(jī)(4)外周表面的弧度相適配；且所述引線固定裝置(4a)由隔熱材料制成。
15.一種電子膨脹閥的制作方法，電子膨脹閥包括閥座組件和外殼部件(3)，閥座組件包括處于同一直線的第一接管(24)、第二接管(23);所述閥座組件形成主閥腔，所述主閥腔與所述第一接管(24)形成銳角夾角，其特征在于， 制作方法包括下述步驟: 加工整體式閥座組件，并使閥座組件與外殼部件(3)的焊接位置的徑向延長(zhǎng)線，與第一接管(24)具有預(yù)設(shè)距離； 將所述外殼部件(3)和所述閥座組件在焊接位置焊接固定。
16.如權(quán)利要求15所述的制作方法，其特征在于，通過(guò)下述步驟加工整體式閥座組件: 準(zhǔn)備閥座組件的部件，包括形成主閥腔的閥座(21)、連接于閥座(21)的第一接管(24)和第二接管(23)，以及與外殼部件(3)焊接的罩蓋(22)； 將第一接管(24)、第二接管(23)安裝至閥座(21)的接口，罩蓋(22)安裝于閥座(21)的端部； 將安裝到位的第一接管(24)、第二接管(23)、閥座(21)以及罩蓋(22)，同時(shí)置于爐中實(shí)施釬焊。
17.如權(quán)利要求16所述的制作方法，其特征在于，閥座組件的部件還包括閥座芯(26)，將閥座芯(26)安裝于閥座(21)內(nèi)，并與第一接管(24)、第二接管(23)、閥座(21)以及罩蓋(22)，同時(shí)置于爐中實(shí)施釬焊。
18.如權(quán)利要求17所述的制作方法，其特征在于，閥座芯(26)按照下述步驟形成: 制作與閥座芯(26)相應(yīng)的蠟?zāi)＃? 蠟?zāi)Ｗ⑺?，形成蠟型? 將蠟型的外表面覆蓋耐火材料,形成外殼； 加熱脫蠟，形成型殼； 將熔煉的不銹鋼澆注于型殼內(nèi)； 脫殼形成空心不銹鋼毛坯件； 然后，對(duì)空心不銹鋼毛坯件再車削加工形成閥座芯(26)。
19.如權(quán)利要求15-18任一項(xiàng)所述的制作方法，其特征在于，閥座(21)按照下述步驟形成: 制作與閥座(21)相應(yīng)的蠟?zāi)＃? 蠟?zāi)Ｗ⑺?，形成蠟型? 將蠟型的外表面覆蓋耐火材料,形成外殼； 加熱脫蠟，形成型殼； 將熔煉的不銹鋼澆注于型殼內(nèi)； 脫殼形成空心不銹鋼毛坯件； 然后，對(duì)空心不銹鋼毛坯件再車削加工形成閥座(21)。
20.如權(quán)利要求15所述的制作方法，其特征在于，閥座(21)和第一接管(24)、第二接管(23)通過(guò)下述步驟形成: 制作與安裝后的閥座(21)、第一接管(24)以及第二接管(23)相應(yīng)的蠟?zāi)＃? 蠟?zāi)Ｗ⑺?，形成蠟型? 將蠟型的外表面覆蓋耐火材料,形成外殼； 加熱脫蠟，形成型殼； 將熔煉的不銹鋼澆注于型殼內(nèi)； 脫殼形成空心不銹鋼毛坯件； 然后，對(duì)空心不銹鋼毛坯件再車削加工形成整體式的閥座(21)和第一接管(24)、第二接管(23)。
【文檔編號(hào)】F16K31/00GK104295784SQ201310304567
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司