球閥的塑料制成的閥球的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種球閥（1）的塑料制成的閥球（2），其具有通孔（5）且可支承在球閥（1）的殼體（4）內(nèi)，能夠在開啟閥位和關(guān)閉閥位之間旋轉(zhuǎn)。為了實(shí)現(xiàn)球閥的塑料制成的閥球具有改進(jìn)的形狀穩(wěn)定性，建議將閥球（2）以組合結(jié)構(gòu)部件的形式由支承件（2c）和覆蓋層（2d）構(gòu)建而成。
【專利說明】球閥的塑料制成的閥球
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請是2008年5月20日提交的 優(yōu)先權(quán)日:為2007年5月24日的申請?zhí)枮?00880017334.2的名稱為“塑料球閥”的發(fā)明專利申請的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及一種球閥的閥球，其具有通孔且支承在球閥的殼體內(nèi)，從而能夠在開啟閥位和關(guān)閉閥位之間旋轉(zhuǎn)。
【背景技術(shù)】
[0004]由歐洲專利EP0575643B1公開了一種塑料制的球閥以及用于其制造的方法。該球閥基本上由殼體組成，在該殼體中支承了作為閉鎖件的閥球。該殼體具有兩個(gè)管連接件，該管連接件通常在閥球的開啟閥位通過管連接件的通孔互相連接，且在關(guān)閉位置通過閥球彼此分開。該殼體以壓鑄法一件式地由聚乙烯制成。為了可以從開啟閥位旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置，從水平對齊的管連接件的方向看，該閥球圍繞著基本垂直的軸線可旋轉(zhuǎn)地支承，且與用于操作該閥球的開關(guān)軸連接。該閥球不是直接地支承在殼體中，而是通過兩個(gè)軸承環(huán)支承在殼體中，這兩個(gè)軸承環(huán)通過環(huán)狀的襯墊彼此連接。該軸承環(huán)具有與管連接件的內(nèi)橫截面一致的開孔且從經(jīng)過球閥的流體的液流方向上看在前面和后面與閥球鄰接。在開啟閥位中，閥球的通孔與軸承環(huán)的開孔對齊。從橫截面看，軸承環(huán)基本上設(shè)計(jì)為三角形并因此超出閥球的外圓周面的一部分。在超出閥球的區(qū)域中，在軸承環(huán)中分別設(shè)置了密封環(huán)，該密封環(huán)支承在閥球的外圓周面上。丁腈橡膠優(yōu)選為用于密封環(huán)的材料。支承環(huán)的背離閥球的且指向徑向方向的外圓周區(qū)域設(shè)計(jì)為有棱紋的，其中棱紋平行于球閥的液流方向延伸。兩個(gè)軸承環(huán)的棱紋的外端部通過環(huán)狀的襯墊互相連接。在該情況下，該環(huán)狀的襯墊與軸承環(huán)粘合或焊接。因此，具有密封環(huán)的兩個(gè)軸承環(huán)和襯墊組成用于閥球的一類支承護(hù)圈。軸承環(huán)、閥球和襯墊可以由紅色黃銅、黃銅、不銹鋼或塑料，優(yōu)選由玻璃纖維加固的塑料或聚丙烯制成。此夕卜，在環(huán)狀的襯墊中設(shè)有通孔，從而在制造過程中殼體的注入的塑料可以經(jīng)過通孔在閥球的方向上或在棱紋的方向上進(jìn)入。在此，殼體塑料向前進(jìn)入直到閥球的表面。因此，在殼體的材料和軸承環(huán)以及襯墊之間建立起嵌入形式的緊密的連接。襯墊必須根據(jù)加固的類型吸收拉力、壓力和運(yùn)動(dòng)力以及球閥內(nèi)出現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)力矩。
[0005]為了制造球閥，在第一工作步驟的其中一個(gè)中，具有密封環(huán)的軸承環(huán)放在閥球的互相面對的端部上。接著，環(huán)狀的襯墊在兩個(gè)軸承環(huán)上移動(dòng)。然后環(huán)狀的襯墊通過粘合或焊接在其端部與兩個(gè)軸承環(huán)連接。該由閥球、軸承環(huán)和襯墊組成的支承護(hù)套現(xiàn)在插入壓鑄模內(nèi)，并接著由殼體材料圍繞壓鑄和滲透。在該壓鑄過程中，襯墊的通孔要把在壓鑄過程中產(chǎn)生的殼體分開為外部件和內(nèi)部件。在冷卻在壓鑄模中制造的殼體時(shí)，強(qiáng)制發(fā)生了兩個(gè)殼體部件相對于彼此的收縮過程，并阻止了殼體徑向向內(nèi)的收縮。由此應(yīng)該避免閥球在殼體內(nèi)壓緊。為了得到閥球和塑料殼體之間的空隙，在殼體壓鑄前加熱閥球。
[0006]此外，歐洲專利EP1121549B1公開了一種另外的塑料制的關(guān)閉閥以及用于其制造的方法。除了連接兩個(gè)軸承環(huán)的襯墊外，該關(guān)閉閥的基本構(gòu)造與上述球閥一致。根據(jù)該專利，用兩個(gè)步驟把襯墊制造作為壓鑄件。在第一步驟中制造模具件，該模具件優(yōu)選由熱塑性塑料，特別是粘著一共聚物制成。該模具件形成襯墊的外部形狀并因此也形成稍后由聚乙烯噴鍍的殼體的內(nèi)部形狀。當(dāng)該塑料噴鍍到該模具件上時(shí)，該模具件部分熔化，且在模具件和在第二方法步驟中引入的塑料之間形成一個(gè)熔化焊接連接部分。因此，該襯墊包括由熱塑性塑料，特別是粘著一共聚物制成的第一外層和由塑料，優(yōu)選為玻璃纖維加固的塑料或聚丙烯制成的第二內(nèi)層。該襯墊還具有上述的通孔，因此在關(guān)閉閥的最后一個(gè)制造步驟中，用于殼體的注入的聚乙烯可以通過襯墊的通孔直到閥球上，并進(jìn)而把襯墊嵌入殼體材料中。
[0007]此外，歐洲專利EP0756681B1公開了具有閥球和兩件式殼體的球閥。該殼體在中間且從液流方向看垂直于一個(gè)平面分開，該平面在中間平分閥球的調(diào)節(jié)軸。半殼體具有用于容納球閥插入物的凹陷。在安裝時(shí)，該球閥插入物插入兩件式的殼體中且該兩個(gè)半殼體借助于螺絲互相夾緊。由于該球閥插入物相對于殼體中的凹陷過大，通過已達(dá)到的預(yù)張緊進(jìn)行密封。該球閥插入物基本上由具有開關(guān)軸的閥球和與之相對的軸承頸組成，該軸承頸全部由無縫的襯套包圍，該襯套從液流方向上看在前面和后面具有凸緣。由于該球閥插入物的襯套從凸緣到凸緣是無縫且連續(xù)的，以及由氟塑料如PFA、PTFE或FEP制成，該球閥插入物的其它部件不具有介質(zhì)接觸，且不需要用如此高質(zhì)量的材料制造。為了拆除閥球，必須分開并進(jìn)而毀壞襯套。閥球在襯套內(nèi)可旋轉(zhuǎn)且抵靠在閥球的表面上，且部分抵靠在軸承頸和開關(guān)軸上。在襯套的背離閥球的外側(cè)上布置了彈性的襯墊，該襯墊由該球閥插入物的另外的外殼殼體在周圍結(jié)合。該彈性的襯墊需要相對于外殼殼體密封襯套。該外殼殼體可以由金屬或塑料制成，然后為了安裝而分為兩半。該外殼殼體也可以以不分開的方式由壓鑄的塑料制成。那么外殼殼體的塑料的加工溫度必須低于襯套和彈性的襯墊的溫度。此外，襯套和外殼殼體機(jī)械地、形鎖合地或借助于粘合劑通過粘合連接。為了在開關(guān)軸的區(qū)域中密封球閥插入物，該球閥插入物附加地具有壓力件，該壓力件支承在彈性的襯墊上且通過套筒形的、同心地包圍開關(guān)軸的軸承凸緣在襯套的方向上預(yù)張緊，直到達(dá)到期望的密封性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]以該現(xiàn)有技術(shù)為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提出一種球閥的塑料制成的閥球，該球閥的特征在于改進(jìn)的形狀穩(wěn)定性。
[0009]該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的球閥的塑料制成的閥球達(dá)到。在權(quán)利要求2到6中描述本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，一種球閥的閥球，其具有通孔且支承在球閥的殼體內(nèi)，能夠在開啟閥位和關(guān)閉閥位之間旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥球以組合結(jié)構(gòu)部件的形式由支承件和覆蓋層構(gòu)建而成時(shí)，可實(shí)現(xiàn)其改進(jìn)的形狀穩(wěn)定性。由此，可以在閥球內(nèi)把基于支承件的高形狀穩(wěn)定性的特性和基于覆蓋層的對介質(zhì)的良好抵抗性的特性結(jié)合起來。良好的抗變形性導(dǎo)致了閥球即使在高的工作壓力下也只發(fā)生小的形變，并進(jìn)而隨后還可以很好地在殼體內(nèi)從關(guān)閉閥位旋轉(zhuǎn)至開啟閥位，而不需要克服閥球的高的啟動(dòng)扭矩在閥球的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，需要的轉(zhuǎn)矩也是恒定的。閥球的組合結(jié)構(gòu)方式導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)輕巧、重量輕以及節(jié)省材料。也可以噴鑄大直徑的閥球。不需要由擠壓半成品制成。[0011 ] 為了達(dá)到對介質(zhì)的良好抵抗性，設(shè)計(jì)了使支承件完全被覆蓋層包圍。
[0012]此外，覆蓋層最好能適應(yīng)介質(zhì)的要求。特別有利的是，支承件由耐熱的高效工程塑料，特別是玻璃纖維加固的聚酰胺制成，覆蓋層由抵抗介質(zhì)的塑料，特別是氟塑料、聚乙烯、聚甲醛、合成橡膠或合成熱固性塑料，如橡膠制成，以及支承件的與覆蓋層連接的表面用作為粘合劑的粘合層涂覆。通過支架由工程的高效塑料制成以及閥球也很難變形，從而一方面提高了球閥的密封性，以及另一方面支承結(jié)構(gòu)和閥球在高壓下也都不發(fā)生明顯的形變，從而保持了閥球在支承結(jié)構(gòu)中的自由移動(dòng)性并因此不需要用于球閥的啟動(dòng)過程的高的開機(jī)轉(zhuǎn)矩。
[0013]在支承件中設(shè)置至少一個(gè)封閉的空腔實(shí)現(xiàn)了閥球的輕巧結(jié)構(gòu)。
[0014]為了使閥球能有良好導(dǎo)通且易于調(diào)節(jié)，在一個(gè)端部布置了向外凸出的軸頸并在閥球的另一相對的端部上布置了用于容納調(diào)節(jié)軸的凹陷。
[0015]特別有利的是，在軸頸的區(qū)域中布置了空腔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面根據(jù)在附圖中示出的實(shí)施例進(jìn)一步解釋本發(fā)明。附圖示出了:
[0017]圖1球閥的縱向剖視圖；
[0018]圖2根據(jù)圖1的球閥的閥體的詳細(xì)圖示；
[0019]圖3圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1示出根據(jù)本發(fā)明球閥I的縱向剖視圖。從內(nèi)向外看，球閥I基本上由閥球2、支承結(jié)構(gòu)3和殼體4組成。
[0021]在球閥I中用作截止件的閥球2通常具有中央圓柱形通孔5。圖1中示出了閥球2處于開啟閥位。在該位置中，通孔5將兩個(gè)互相對齊相對設(shè)置的連接管4a相互連接，這兩個(gè)連接管是殼體4的組成部件，所以流體可以流過球閥I。為了能夠?qū)㈤y球2從其開啟閥位移動(dòng)至其關(guān)閉位置開啟閥位切換至截止閥位，在支承結(jié)構(gòu)3中圍繞著在上述情況下垂直的軸線A可旋轉(zhuǎn)地支承該閥球。為此，在閥球2下端區(qū)域中設(shè)有環(huán)形軸頸2a，其縱軸L平行于軸線A。軸頸2a的縱軸L也垂直于通孔5d的液流方向D。在閥球2的與軸頸2a相對的上端處設(shè)有凹陷2b，調(diào)節(jié)軸7形狀配合地嵌合在其中。通過該調(diào)節(jié)軸7，可以從外面將閥球2從開啟閥位切換到關(guān)閉閥位，反之亦然。在調(diào)節(jié)軸7和凹陷2b之間形狀配合的連接例如可以設(shè)計(jì)為多邊形連接或Torx連接，也可以簡單地設(shè)計(jì)為具有矩形截面的狹縫。
[0022]閥球2本身是以混合或組合結(jié)構(gòu)方式制造。支承件2c位于在閥球2內(nèi)部，閥球2因?yàn)橥?而基本上為套筒形，支承件2c由耐熱的工程的高效塑料，例如玻璃纖維加固的聚酰胺制成。為了使閥球2具有輕型結(jié)構(gòu)，該支承件2c具有如圖中示出的在軸頸2a的區(qū)域內(nèi)的盡可能環(huán)繞封閉的空腔8。通過噴鑄，利用介質(zhì)耐抗塑料以覆蓋層2d形式的包覆該支承件2c，從而得到閥球2的最終形狀?？捎糜诟采w層2d的塑料有氟塑料、聚乙烯、聚甲醛(POM)或合成橡膠。在噴鍍覆蓋層2d之前，用增附劑2e或粘合層形式的底漆處理支承件2c的表面。增附劑2e也可以是噴鑄的共聚物。覆蓋層2d完全包圍支承件2c，從而支承件2c不與被引導(dǎo)通過管道并進(jìn)而通過球閥I的介質(zhì)或流體接觸。也可以采用無增附劑2e的連接。覆蓋層2d的厚度約5至25mm，優(yōu)選為8至10mm，且可以切削加工或以其它合適的方式加工，以達(dá)到預(yù)期的或閥球2需要的圓度。這樣設(shè)計(jì)的閥球2的特點(diǎn)是添加的重量輕、對腐蝕介質(zhì)的高抵抗性和高的形狀穩(wěn)定性。良好的形狀穩(wěn)定性避免了在封閉狀態(tài)中下作用于閥球2上的高的壓力，由于閥球2變形產(chǎn)生的起動(dòng)扭矩使球閥I的開啟變得困難。
[0023]前述閥球2圍繞軸線A可旋轉(zhuǎn)地支承在在支承結(jié)構(gòu)3中且通過密封件9相對于支承結(jié)構(gòu)3密封。支承結(jié)構(gòu)3由多個(gè)構(gòu)件構(gòu)成，即第一支承環(huán)10a、套筒狀連接件11和第二支承環(huán)10b。從液流方向看，第一支承環(huán)10a、套筒狀連接件11和第二支承環(huán)IOb —個(gè)接一個(gè)地布置。換句話說，連接件11將第一支承環(huán)IOa和與之間隔的第二支承環(huán)IOb壓接在一起，從而形成了包圍閥球2的支承結(jié)構(gòu)3。兩個(gè)支承環(huán)10a、10b中的每個(gè)都具有連接件IOc和支承件10d，該連接件IOc分別由殼體4的連接管4a的塑料包圍，在從液流方向D看閥球2的前端和后端的區(qū)域中，該支承件IOd分別環(huán)狀地從相對的端部包圍閥球2。支承件IOd在其與閥球2相對的側(cè)面上分別具有圓弧面10e，該圓弧面跟隨閥球2的外表面的密封面2f。此外，支承環(huán)IOa和IOb在其連接件IOc的區(qū)域中以柵格狀配有開孔13，因此在壓鑄過程中進(jìn)入的殼體4的塑料會(huì)穿過連接件IOc并進(jìn)而在連接管4a的形成過程中，該連接管4a保持與穿入的塑料強(qiáng)化了支承環(huán)IOa和IOb的連接件IOc的緊密的連接。
[0024]此外，在每個(gè)支承環(huán)IOa和IOb中，在其朝向閥球2的圓弧面IOe的區(qū)域中都設(shè)有凹陷12，該凹陷的橫截面為三角形，其中環(huán)狀的凹陷12具有兩個(gè)彼此垂直的用于密封件9的支承面12a和12b，它們分別平行于和垂直于液流方向D。密封件9容納在凹陷12中，且相對于閥球2的密封面2f密封第一支承環(huán)IOa或第二支承環(huán)10b。
[0025]總體來看，每個(gè)支承環(huán)IOa和IOb具有管狀外形，該外形在相應(yīng)的連接件IOc的區(qū)域中設(shè)計(jì)為圓柱狀和柵格狀，在隨后的支承件IOd中壁厚增大以便承受在工作中作用于閥球2的力，并以其圓弧面IOe在閥球2的方向上延伸。明顯地，由此在閥球2的密封面2f和支承環(huán)IOa和IOb的圓弧面IOe之間僅保留了較小的縫隙14，加入介質(zhì)在閥球2或調(diào)節(jié)軸7的方向上從密封件9處泄露時(shí)，球閥I總體上僅具有小的壓縮容積?？p隙14的寬度為1 /10mm 到 5/1 Omnin
[0026]在背離閥球2的外側(cè)面IOf上，第一支承環(huán)IOa和第二支承環(huán)IOb基本上為圓柱狀。然而在該背離閥球2的外側(cè)面IOf上，在每個(gè)支承環(huán)IOa和IOb上設(shè)有階梯狀向外延伸的凸出部分10g，該凸出部分設(shè)計(jì)為基本上垂直于液流方向D的支承面10h。為了形成支承結(jié)構(gòu)3，分別把第一支承環(huán)IOa或第二支承環(huán)IOb從端部插入基本上為套筒狀的且具有圓柱狀的內(nèi)側(cè)面Ila的連接件11中。連接件11在其兩個(gè)相對的端部上在其內(nèi)側(cè)面Ila上具有向外指向的階梯狀的延展部分11b，該延展部分設(shè)計(jì)為基本上垂直于液流方向D的支承面11c。因此兩個(gè)支承面Ilc之間的間距a確定了兩個(gè)插入連接件11中的支承環(huán)IOa和IOb的間距并進(jìn)而最終確定了在圓弧面IOe和閥球2的密封面2f之間保留的縫隙14的大小以及當(dāng)閥球2夾緊在支撐架構(gòu)3中時(shí)密封件9的預(yù)張力的大小。
[0027]為了把第一支承環(huán)IOa和第二支承環(huán)IOb分別保持在連接件11的互相面對的端部中，設(shè)置了兩個(gè)保持件15a、15b，從橫截面看保持件呈u形且具有長腳15c和短腳15d。在將保持件15a、15b裝入后，長腳15c分別抵靠在與密封件9相對的保持面IOi上，該保持面垂直于球閥I的液流方向D且與連接件11的外表面Ild齊平地終止。保持件15a、15b的短腳15d抵靠在連接件11的對面lie上。對面lie同樣垂直于球閥I的液流方向D。因此，夾子狀的保持件15a、15b的任務(wù)是分別用其長腳15c從外部把第一支承環(huán)IOa和第二支承環(huán)IOb壓入連接件11的敞開的端部中，直到其支承面IOh抵靠在連接件的支承面Ilc上。為了獲得該保持力，保持件15a、15b以其短腳15d支承在連接件11的對面lie上。
[0028]為了安裝保持件15a、15b，把保持件設(shè)計(jì)為由兩部分組成且分別鉸接地連接兩個(gè)端部中的一個(gè)，以及通過閉鎖或卡鎖連接使另外一端閉合。除了借助于保持件15a、15b通過連接件11把兩個(gè)支承環(huán)IOa和IOb機(jī)械地夾緊之外，還對連接件2a的內(nèi)表面Ila和兩個(gè)支承環(huán)IOa和IOb的外表面IOf進(jìn)行密封或粘合。
[0029]此外，從液流方向D看，在連接件11的中心的區(qū)域中，連接件11具有襯套llf，調(diào)節(jié)軸7旋轉(zhuǎn)地支承在該襯套中且通過密封環(huán)16密封。該襯套Ilf以其縱向延伸部分垂直于液流方向D。
[0030]基本上通過噴鑄由所謂的工程的高效塑料制成基本上由第一支承環(huán)10a、連接件
11、第二支承環(huán)IOb和兩個(gè)保持件15a、15b組成的支承結(jié)構(gòu)3，該高效塑料的特點(diǎn)在于高強(qiáng)度和同時(shí)具有耐熱性。例如在此提及的玻璃纖維加固的聚酰胺。在使用聚酰胺的情況下，在支承結(jié)構(gòu)3的表面的區(qū)域上涂上保護(hù)層17，該保護(hù)層可以接觸在未示出的管道中以及進(jìn)而在球閥I中的介質(zhì)?？梢允褂迷龈絼┗騼?yōu)選噴鑄的共聚物作為保護(hù)層17。此外，所有的表面，優(yōu)選支承結(jié)構(gòu)3的外表面由作為粘合層的粘合劑18或優(yōu)選噴鑄的共聚物包圍，從而得到殼體4的塑料和支承結(jié)構(gòu)3之間的緊密連接。
[0031]因此,粘合劑18起始于襯套Ilf的外側(cè)面的區(qū)域并延續(xù)至連接件11的外表面Ild的區(qū)域中，然后包圍保持件15a、15b的短腳15d，然后越過進(jìn)入保持件15a、15b的長腳15c并在那里接觸支承環(huán)IOa和IOb的連接件10c。
[0032]明顯地，支承結(jié)構(gòu)3以及粘合劑18完全包圍閥球2且不會(huì)形成開孔，殼體4的塑料在壓鑄過程中可以在閥球2的方向上進(jìn)入這樣的開孔。因此，支承結(jié)構(gòu)3和閥球2已經(jīng)形成了密封的和功能性的球閥I。
[0033]在球閥I的最后一個(gè)制造步驟中，將具有閥球2和由粘合劑18包圍的調(diào)節(jié)軸7的支承結(jié)構(gòu)3插入壓鑄模中，且通過環(huán)繞壓鑄上述部件利用熱素樹脂、優(yōu)選聚乙烯或聚氯乙烯或合成橡膠制成殼體4。殼體4的任務(wù)在于保護(hù)支承結(jié)構(gòu)3不受機(jī)械的和化學(xué)的負(fù)荷，因?yàn)橹С薪Y(jié)構(gòu)3的高效材料大多不是很牢固。在這種情況下，連接管4a具有開孔6，其開孔截面對應(yīng)于閥球2的通孔5的截面。在連接管4a的區(qū)域中使用的熱塑樹脂也實(shí)現(xiàn)了焊接和擠壓待連接和未示出的管道，或連接在連接管4a的外表面上切入的螺紋。
[0034]粘合劑或底漆是在微米范圍內(nèi)的薄層，其在金屬噴涂法、等離子法、熔槽法中由合適的材料，例如塑料粉末，作為乳劑的塑料粉末在合適的溶劑中獲得。粘合劑的材料通常來自與待粘合的材料匹配的材料(塑料)。粘合連接通過粘合、分子結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散和/或形成氫鍵的作用而發(fā)生。
[0035]圖2是根據(jù)圖1的球閥的閥體2的詳細(xì)圖示，從中可以清楚地看到閥體2分為支承件2c、粘合層2e和覆蓋層2d的上述結(jié)構(gòu)。在凸出部分2a的區(qū)域內(nèi)通過支架狀的支承件2c得到足夠的穩(wěn)定性，從而可以通過支承件2c內(nèi)的空腔8進(jìn)一步減輕重量。
[0036]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0037]塑料閥球的設(shè)計(jì)方案為獨(dú)立的發(fā)明構(gòu)思。用于達(dá)到球閥的塑料閥球的改進(jìn)的形狀穩(wěn)定性的、對本發(fā)明來說必要的特征是根據(jù)組合結(jié)構(gòu)部件的形式由支承件和覆蓋層構(gòu)建閥球，其中該閥球具有通孔且可以在開啟閥位和關(guān)閉閥位之間可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體中。由此，可以在閥球內(nèi)把基于支承件的高形狀穩(wěn)定性的特性和基于覆蓋層的對介質(zhì)的良好抵抗性的特性結(jié)合起來。良好的抗變形性導(dǎo)致了閥球即使在高的工作壓力下也只發(fā)生小的形變，并進(jìn)而隨后還可以很好地在殼體內(nèi)從關(guān)閉閥位旋轉(zhuǎn)至開啟閥位，而不需要克服閥球的高的啟動(dòng)扭矩。
[0038]在閥球的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，需要的轉(zhuǎn)矩也是恒定的。閥球的組合結(jié)構(gòu)方式導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)輕巧、重量輕以及節(jié)省材料。也可以噴鑄大直徑的閥球。不需要由擠壓半成品制成。為了達(dá)到對介質(zhì)的良好抵抗性，設(shè)計(jì)了使支承件完全被覆蓋層包圍。此外，覆蓋層最好能適應(yīng)介質(zhì)的要求。特別有利的是，支承件由耐熱的高效工程塑料，特別是玻璃纖維加固的聚酰胺制成，覆蓋層由抵抗介質(zhì)的塑料，特別是氟塑料、聚乙烯、聚甲醛、合成橡膠或合成熱固性塑料，如橡膠制成，以及支承件的與覆蓋層連接的表面用作為粘合劑的粘合層涂覆。在支承件中設(shè)置至少一個(gè)封閉的空腔實(shí)現(xiàn)了閥球的輕巧結(jié)構(gòu)。為了使閥球能偶良好導(dǎo)通且易于調(diào)節(jié)，在一個(gè)端部布置了向外凸出的軸頸并在閥球的另一相對的端部上布置了用于容納調(diào)節(jié)軸的凹陷。特別有利的是，在軸頸的區(qū)域中布置了空腔。
[0039]附圖標(biāo)記列表
[0040]I 球閥
[0041]2 閥球
[0042]2a 軸頸
[0043]2b 凹陷
[0044]2c支承件
[0045]2d覆蓋層
[0046]2e粘合劑
[0047]2f 密封面
[0048]3 支承結(jié)構(gòu)
[0049]4 殼體
[0050]4a連接件
[0051]5 通孔
[0052]6 開孔
[0053]7 調(diào)節(jié)軸
[0054]8 空腔
[0055]9 密封件
[0056]IOa第一支承環(huán)
[0057]IOb第二支承環(huán)
[0058]IOc連接件
[0059]IOd支承件
[0060]IOe圓弧面
[0061]IOf外側(cè)面
[0062]IOg凸出部分
[0063]IOh支承面[0064]IOi保持面
[0065]11連接件
[0066]Ila內(nèi)表面
[0067]Ilb延伸部分
[0068]Ilc支承面
[0069]Ild外表面
[0070]Ile 對面
[0071]Ilf 套筒
[0072]12 凹陷
[0073]12a支承面
[0074]12b支承面
[0075]13 開孔
[0076]14 縫隙
[0077]15a第一保持件
[0078]15b第二保持件
[0079]15c 長腳
[0080]15d 短腳
[0081]16密封環(huán)
[0082]17保護(hù)層
[0083]18粘合劑
[0084]19存儲(chǔ)部件
[0085]20 凹陷
[0086]a 間距
[0087]A 軸線
[0088]D 液流方向
[0089]L 縱軸線
【權(quán)利要求】
1.一種由球閥(I)的塑料制成的閥球，具有通孔(5)且可安裝在所述球閥(I)的殼體(4)內(nèi)，以便能夠在開啟閥位和關(guān)閉閥位之間旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述閥球(2)以組合結(jié)構(gòu)部件的形式由支承件(2c)和覆蓋層(2d)構(gòu)建而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥球，其特征在于，所述覆蓋層(2d)完全包圍所述支承件(2c)
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥球，其特征在于，所述支承件(2c)由耐熱的高效工程塑料，特別是玻璃纖維加固的聚酰胺制成，所述覆蓋層(2d)由抵抗介質(zhì)的塑料，特別是氟塑料、聚乙烯、聚甲醛、合成橡膠或合成熱固性塑料，如橡膠制成，以及所述支承件(2c)的與所述覆蓋層(2d)連接的表面涂有作為粘合劑的粘合層(2e)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的閥球，其特征在于，在所述支承件(2c)中設(shè)置至少一個(gè)封閉的空腔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的閥球，其特征在于，在所述閥球(2)—個(gè)端部布置向外凸出的軸頸(2a)并在所述閥球(2)的另一相對的端部上布置用于容納調(diào)節(jié)軸(7)的凹陷(2b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的球閥，其特征在于，在所述軸頸(2a)的區(qū)域中布置空腔(8)。
【文檔編號】F16K5/08GK103557345SQ201310347289
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2007年5月24日
【發(fā)明者】邁克爾·坦普 申請人:邁克爾·坦普, 安德魯·伯奇