一種空氣彈簧的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣彈簧，本發(fā)明通過一個高壓氣室和一個低壓氣室實現(xiàn)了氣壓彈簧對沖擊的二段性緩沖，低壓氣室用于一般工況下小行程的沖擊的吸收，而高壓氣室則在低壓氣室的空氣被高度壓縮的情況下，進行高壓排氣，并且進行緩沖，本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的氣壓彈簧具有在短行程的沖擊下，因為縮小的氣室具有更好的支撐性和靈敏度，而在較大的沖擊下，通過高壓氣室的輔助，可以實現(xiàn)對沖擊的二次吸收，具有顯著的進步和良好的技術(shù)效果。
【專利說明】一種空氣彈簧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計一種空氣彈簧，屬于緩沖器械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的氣壓彈簧只是通過簡單的對一個密封活動套管內(nèi)加壓從而實現(xiàn)對緩沖的實現(xiàn)，而因為空氣壓縮的特性，空氣彈簧在突然的劇烈沖擊下比較容易發(fā)生觸底現(xiàn)象，而且空氣彈簧的臨界壓力較彈簧要大許多，無法適應(yīng)有些靈敏度要求高的工況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種解決上述問題的技術(shù)方案。
[0004]本發(fā)明是通過如下方法實現(xiàn)的:
一種空氣彈簧，所述空氣彈簧包括互相套接的內(nèi)管、外管、活塞、活塞桿、低壓氣室、高壓氣室、排氣板、排氣閥門、支撐彈簧、氣嘴，所述內(nèi)管和外管均為一端密封一端開口的圓管，所述內(nèi)管的開口一端朝向外管的開口一端，所述活塞、活塞桿、低壓氣室、高壓氣室、排氣板、排氣閥門、支撐彈簧設(shè)置在內(nèi)管內(nèi)部；
所述氣嘴設(shè)置在內(nèi)管的封閉端，連通內(nèi)管內(nèi)部；
所述活塞桿一端和活塞固定連接，所述活塞桿另一端和外觀的封閉端底部固定連接，所述排氣板滑動固定在內(nèi)管中部，所述排氣板中心位置設(shè)置有一通孔，所述排氣閥門包括一個階梯圓柱狀的密封塊和一個排氣頂桿，所述排氣閥門直徑較小的部分插入到通孔中并且通過支撐彈簧壓緊，所述支撐彈簧的一端和內(nèi)管底部密封一端固定連接，所述支撐彈簧的另一端和排氣閥門直接較大的部分固定連接，所述活塞桿垂直設(shè)置在活塞直徑較小部分的水平面上，所述活塞、排氣板、活塞和部分內(nèi)管壁組成低壓氣室；
所述活塞、排氣板和內(nèi)管密封端的管壁組成高壓氣室；
所述排氣板上均布有若干導(dǎo)氣孔，所述高壓氣室和低壓氣室通過導(dǎo)氣孔連通；
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所示低壓氣室內(nèi)部，活塞和排氣板之間還設(shè)置有輔助彈簧
A ；
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述高壓氣室內(nèi)部，排氣板和內(nèi)管封閉端內(nèi)壁之間設(shè)置有輔助彈簧B ；
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述排氣頂桿的長度小于低壓氣室縱向長度的1/2。
[0005]有益效果
本發(fā)明通過一個高壓氣室和一個低壓氣室實現(xiàn)了氣壓彈簧對沖擊的二段性緩沖，低壓氣室用于一般工況下小行程的沖擊的吸收，而高壓氣室則在低壓氣室的空氣被高度壓縮的情況下，進行高壓排氣，并且進行緩沖，本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的氣壓彈簧具有在短行程的沖擊下，因為縮小的氣室具有更好的支撐性和靈敏度，而在較大的沖擊下，通過高壓氣室的輔助，可以實現(xiàn)對沖擊的二次吸收，具有顯著的進步和良好的技術(shù)效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖做進一步的說明
一種空氣彈簧，所述空氣彈簧包括互相套接的內(nèi)管4、外管1、活塞3、活塞桿2、低壓氣室、高壓氣室、排氣板5、排氣閥門、支撐彈簧9、氣嘴8，所述內(nèi)管4和外管I均為一端密封一端開口的圓管，所述內(nèi)管4的開口一端朝向外管I的開口一端，所述活塞3、活塞桿2、低壓氣室、高壓氣室、排氣板5、排氣閥門、支撐彈簧9設(shè)置在內(nèi)管4內(nèi)部；
所述氣嘴8設(shè)置在內(nèi)管4的封閉端，連通內(nèi)管4內(nèi)部；
所述活塞桿2 —端和活塞3固定連接，所述活塞桿2另一端和外觀的封閉端底部固定連接，所述排氣板5滑動固定在內(nèi)管4中部，所述排氣板5中心位置設(shè)置有一通孔11，所述排氣閥門包括一個階梯圓柱狀的密封塊6和一個排氣頂桿7，所述排氣閥門直徑較小的部分插入到通孔11中并且通過支撐彈簧9壓緊，所述支撐彈簧9的一端和內(nèi)管4底部密封一端固定連接，所述支撐彈簧9的另一端和排氣閥門直接較大的部分固定連接，所述活塞桿2垂直設(shè)置在活塞3直徑較小部分的水平面上，所述活塞3、排氣板5、密封塊6和部分內(nèi)管4壁組成低壓氣室；
所述密封塊6、排氣板5和內(nèi)管4密封端的管壁組成高壓氣室；
所述排氣板5上均布有若干導(dǎo)氣孔10，所述高壓氣室和低壓氣室通過導(dǎo)氣孔10連通。
[0008]所示低壓氣室內(nèi)部，活塞3和排氣板5之間還設(shè)置有輔助彈簧A12。
[0009]所述高壓氣室內(nèi)部，排氣板5和內(nèi)管4封閉端內(nèi)壁之間設(shè)置有輔助彈簧B13。
[0010]所述排氣頂桿7的長度小于低壓氣室縱向長度的1/2。
[0011]本產(chǎn)品在工作時，因為通過排氣板使得原本的單氣室變成了低壓氣室、高壓氣室相配合的結(jié)構(gòu)，單個氣室的容氣量更小，所述具有更低的臨界壓力，更加靈敏，因為導(dǎo)氣孔的孔徑和空氣的黏度原因，小震動的情況下高壓氣室不會發(fā)生明顯的作動，在受到較大的沖擊時，低壓氣室內(nèi)的空氣通過導(dǎo)氣孔進入到高壓氣室中，使得高壓氣室內(nèi)空氣的壓力不大增大，在行程被壓縮至活塞觸碰排氣頂桿時，高壓氣室被打開，高壓氣室內(nèi)被壓縮的氣體排入到低壓氣室中，實現(xiàn)對沖擊的二次吸收，同時高壓氣室因為自身也具有一定的行程空間，也對沖擊起到了緩沖作用，同時本發(fā)明中的輔助彈簧A和輔助彈簧B起到了改良?xì)鈮簭椈蓧嚎s線性的作用，使得空氣彈簧的壓縮曲線更加接近于直線，提升了穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣彈簧，其特征在于:所述空氣彈簧包括互相套接的內(nèi)管、外管、活塞、活塞桿、低壓氣室、高壓氣室、排氣板、排氣閥門、支撐彈簧、氣嘴，所述內(nèi)管和外管均為一端密封一端開口的圓管，所述內(nèi)管的開口一端朝向外管的開口一端，所述活塞、活塞桿、低壓氣室、高壓氣室、排氣板、排氣閥門、支撐彈簧設(shè)置在內(nèi)管內(nèi)部； 所述氣嘴設(shè)置在內(nèi)管的封閉端，連通內(nèi)管內(nèi)部； 所述活塞桿一端和活塞固定連接，所述活塞桿另一端和外觀的封閉端底部固定連接，所述排氣板滑動固定在內(nèi)管中部，所述排氣板中心位置設(shè)置有一通孔，所述排氣閥門包括一個階梯圓柱狀的密封塊和一個排氣頂桿，所述排氣閥門直徑較小的部分插入到通孔中并且通過支撐彈簧壓緊，所述支撐彈簧的一端和內(nèi)管底部密封一端固定連接，所述支撐彈簧的另一端和排氣閥門直接較大的部分固定連接，所述活塞桿垂直設(shè)置在活塞直徑較小部分的水平面上，所述活塞、排氣板、活塞和部分內(nèi)管壁組成低壓氣室； 所述活塞、排氣板和內(nèi)管密封端的管壁組成高壓氣室； 所述排氣板上均布有若干導(dǎo)氣孔，所述高壓氣室和低壓氣室通過導(dǎo)氣孔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧，其特征在于:所示低壓氣室內(nèi)部，活塞和排氣板之間還設(shè)置有輔助彈簧A。
3.如權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧，其特征在于:所述高壓氣室內(nèi)部，排氣板和內(nèi)管封閉端內(nèi)壁之間設(shè)置有輔助彈簧B。
4.如權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧，其特征在于:所述排氣頂桿的長度小于低壓氣室縱向長度的1/2。
【文檔編號】F16F3/07GK103438136SQ201310359829
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】杭林生 申請人:蘇州市勝能彈簧五金制品有限公司