一種高耐磨離合器面片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨離合器面片，其是由無(wú)塵石棉布經(jīng)過浸漬樹脂、浸漬橡膠漿料，再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成；浸漬樹脂所用的樹脂溶液的制備方法為：將酚醛樹脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混勻，粉碎，再將粉碎后的混合物料與酒精按照1:2.4-2.6的比例混勻，再投入攪拌機(jī)內(nèi)打成樹脂溶液，即得；浸漬橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡膠18-20，硫磺4-6，促進(jìn)劑CZ0.4-0.5，抗氧劑10760.2-0.4，硬脂酸0.7-1，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑7-9，石墨9-10，重晶石12-14，改性填料7-8，納米碳酸鈣8-9，氧化鋁8-9，氧化鋅1-2，酚醛樹脂9-10，氫氧化鋇2-4，二甲苯適量。
【專利說明】 一種高耐磨離合器面片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離合器配件領(lǐng)域，確切地說是ー種高耐磨離合器面片。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車用摩擦材料主要是用于制造制動(dòng)摩擦片和離合器面片。離合器面片是ー種以摩擦為主要功能、兼有結(jié)構(gòu)性能要求的復(fù)合材料。這些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，隨著對(duì)環(huán)保和安全的要求越來越高，逐漸出現(xiàn)了半金屬型摩擦材料、復(fù)合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料。
[0003]由于摩擦材料在汽車上主要用于制造制動(dòng)系和傳動(dòng)系的零件，要求有足夠高的而且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較好的耐磨性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨離合器面片。
[0005]上述目的通過以下方案實(shí)現(xiàn):
一種高耐磨離合器面片，其特征在于:其是由無(wú)塵石棉布經(jīng)過浸潰樹脂、浸潰橡膠漿料，再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成；
浸潰樹脂所用的樹脂溶液的制備方法為:將酚醛樹脂、六次甲基四胺按1:1-1.2的比例混勻，粉碎，再將粉碎后的混合物料與酒精按照1:2.4-2.6的比例混勻，再投入攪拌機(jī)內(nèi)打成樹脂溶液，即得；
浸潰橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份的原料制得:
丁苯橡膠12-16，丁腈橡膠4-7，硫磺粉2-3，促進(jìn)劑CZ 0.3-0.4，抗氧劑1076 0.7-0.8，抗氧劑626 0.2-0.4、硬脂酸鋅0.7-1.3，環(huán)氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑5-7，石墨5-8，改性水鎂石粉7-8，天青石粉3-5，納米碳酸鈣5-7，氧化鋁10-12，酚醛樹脂9_10，氫氧化鋇1-2，抗氧劑626 0.1-0.2，硫酸鈣3_6，ニ甲苯適量；
改性水鎂石粉的制備方法為:
(1)首先，取水鎂石粉，加入為水鎂石粉質(zhì)量9-12倍的去離子水里，于40-50°C下攪拌均勻后，浸泡8-12小時(shí)后，700-1000r/min離心處理10_15min后，干燥；
(2)將步驟(1)干燥后的水鎂石粉在閃燒窯中700-900°C閃燒10-12秒，再向水鎂石粉中倒入相當(dāng)于水鎂石粉重量4-5倍的濃度為5-8%的鹽酸溶液，于45-55°C下攪拌25-30分鐘后，去離子水洗滌、供干，粉碎，過60-100目篩；
(3)反應(yīng)釜預(yù)熱至60-70°C，然后在步驟(2)處理后的水鎂石粉中加入相當(dāng)于其重量
0.3-1.3%的硅烷偶聯(lián)劑KH570、1.1-2.8%的納米碳、0.1-0.2%的醇醚糖苷攪拌均勻后，裝入反應(yīng)釜，然后升溫至80-85°C吋，保溫4-8分鐘，再加入當(dāng)于水鎂石粉重量0.5-0.7%的硬脂酸鎂，保溫8-15分鐘取出，冷卻，即得。
[0006]所述的橡膠漿料的制備方法為:
(1)開動(dòng)開放式煉膠機(jī)，試運(yùn)行1-2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1-2 mm，將稱量好的丁苯橡膠置與煉膠機(jī)上，塑煉2-3分鐘，待包輥后，加入促進(jìn)劑CZ、抗氧劑1076、氧化鋁，80-85°C下混煉均勻后，打三角包2-3次；
(2)調(diào)整輥距3-4mm后，加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、納米碳酸鈣、氫氧化鋇，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺，連續(xù)打3-4次三角包；
(3)調(diào)整輥距1-2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫< 70°C，裁條備用；
(4)將裁好的膠條計(jì)量投入打漿機(jī)內(nèi)，再將其余原料粉碎，全部投入打漿機(jī)內(nèi)，得混合物料，再加入相當(dāng)于上述混合物料總重量0.8-1的ニ甲苯，打漿4-5小時(shí)，待膠漿中沒有顆粒物時(shí)，即得橡膠漿料。
[0007]所述的ー種高耐磨離合器面片，其特征在于:
其制備方法為:
(1)無(wú)塵石棉布進(jìn)行干燥處理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)無(wú)塵石棉布浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在18-22%;
(3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無(wú)塵石棉布:膠料=1:0.8-1.1;
(4)再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明引入特制的橡膠漿料后，使得本發(fā)明的摩擦系數(shù)不僅高而且穩(wěn)定，使得本發(fā)明具有高度的耐磨性，壽命長(zhǎng)不易磨損。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種高耐磨離合器面片，其是由無(wú)塵石棉布經(jīng)過浸潰樹脂、浸潰橡膠漿料，再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成；
浸潰樹脂所用的樹脂溶液的制備方法為:將酚醛樹脂、六次甲基四胺按1:1的比例混勻，粉碎，再將粉碎后的混合物料與酒精按照1:2.6的比例混勻，再投入攪拌機(jī)內(nèi)打成樹脂溶液，即得；
浸潰橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份(kg)的原料制得:
丁苯橡膠15，丁腈橡膠6，硫磺粉3，促進(jìn)劑CZ 0.4，抗氧劑1076 0.8，抗氧劑626
0.4、硬脂酸鋅0.9，環(huán)氧硬脂酸辛酯0.5，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑7，石墨5，改性水鎂石粉7，天青石粉5，納米碳酸鈣5，氧化鋁12，酚醛樹脂10，氫氧化鋇2，抗氧劑626 0.2，硫酸鈣5，ニ甲苯適量;
改性水鎂石粉的制備方法為:
(1)首先，取水鎂石粉，加入為水鎂石粉質(zhì)量10倍的去離子水里，于45°C下攪拌均勻后，浸泡12小時(shí)后，1000r/min離心處理15min后,干燥；
(2)將步驟(1)干燥后的水鎂石粉在閃燒窯中900°C閃燒12秒，再向水鎂石粉中倒入相當(dāng)于水鎂石粉重量5倍的濃度為8%的鹽酸溶液，于55°C下攪拌30分鐘后，去離子水洗滌、烘干，粉碎，過60目篩；
(3)反應(yīng)釜預(yù)熱至60°C，然后在步驟(2)處理后的水鎂石粉中加入相當(dāng)于其重量0.5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570、2.2%的納米碳、0.1%的醇醚糖苷攪拌均勻后，裝入反應(yīng)釜，然后升溫至80°C吋，保溫8分鐘，再加入當(dāng)于水鎂石粉重量0.7%的硬脂酸鎂，保溫15分鐘取出，冷卻，即得。
[0010]所述的橡膠漿料的制備方法為: (1)開動(dòng)開放式煉膠機(jī)，試運(yùn)行2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1-2mm,將稱量好的丁苯橡膠置與煉膠機(jī)上，塑煉3分鐘，待包輥后，加入促進(jìn)劑CZ、抗氧劑1076、氧化鋁，85°C下混煉均勻后，打三角包2-3次；
(2)調(diào)整輥距3-4mm后，加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、納米碳酸鈣、氫氧化鋇，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺，連續(xù)打3-4次三角包；
(3)調(diào)整輥距1-2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫< 70°C，裁條備用；
(4)將裁好的膠條計(jì)量投入打漿機(jī)內(nèi)，再將其余原料粉碎，全部投入打漿機(jī)內(nèi)，得混合物料，再加入相當(dāng)于上述混合物料總重量1的ニ甲苯，打漿4小時(shí)，待膠漿中沒有顆粒物吋，即得橡膠漿料。
[0011]所述的ー種高耐磨離合器面片，
其制備方法為:
(1)無(wú)塵石棉布進(jìn)行干燥處理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)無(wú)塵石棉布浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在18-22%;
(3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無(wú)塵石棉布:膠料=1:0.8-1.1;
(4)再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
[0012]本實(shí)施例的外觀和摩擦性能按照GB5764—1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，
經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例的摩擦性能為:摩擦系數(shù)0.28-0.40，摩擦率小于0.20Xl(T7cmVN.m，其它性能為密度1.9±0.lg/cm3，硬度HRL50?90，。彎曲強(qiáng)度大于53N/mm2，最大應(yīng)變大于15Xl(T3mm/mm。其性能指標(biāo)大大優(yōu)于原汽車離合器面片的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨離合器面片，其特征在于:其是由無(wú)塵石棉布經(jīng)過浸潰樹脂、浸潰橡膠漿料，再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成； 浸潰樹脂所用的樹脂溶液的制備方法為:將酚醛樹脂、六次甲基四胺按1:1-1.2的比例混勻，粉碎，再將粉碎后的混合物料與酒精按照1:2.4-2.6的比例混勻，再投入攪拌機(jī)內(nèi)打成樹脂溶液，即得； 浸潰橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份的原料制得: 丁苯橡膠12-16，丁腈橡膠4-7，硫磺粉2-3，促進(jìn)劑CZ 0.3-0.4，抗氧劑1076 0.7-0.8，抗氧劑626 0.2-0.4、硬脂酸鋅0.7-1.3，環(huán)氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑5-7，石墨5-8，改性水鎂石粉7-8，天青石粉3-5，納米碳酸鈣5-7，氧化鋁10-12，酚醛樹脂9_10，氫氧化鋇1-2，抗氧劑626 0.1-0.2，硫酸鈣3_6，ニ甲苯適量； 改性水鎂石粉的制備方法為: (1)首先，取水鎂石粉，加入為水鎂石粉質(zhì)量9-12倍的去離子水里，于40-50°C下攪拌均勻后，浸泡8-12小時(shí)后，700-1000r/min離心處理10_15min后，干燥； (2)將步驟(1)干燥后的水鎂石粉在閃燒窯中700-900°C閃燒10-12秒，再向水鎂石粉中倒入相當(dāng)于水鎂石粉重量4-5倍的濃度為5-8%的鹽酸溶液，于45-55°C下攪拌25-30分鐘后，去離子水洗滌、供干，粉碎，過60-100目篩； (3)反應(yīng)釜預(yù)熱至60-70°C，然后在步驟(2)處理后的水鎂石粉中加入相當(dāng)于其重量0.3-1.3%的硅烷偶聯(lián)劑KH570、1.1-2.8%的納米碳、0.1-0.2%的醇醚糖苷攪拌均勻后，裝入反應(yīng)釜，然后升溫至80-85°C時(shí)，保溫4-8分鐘，再加入當(dāng)于水鎂石粉重量0.5-0.7%的硬脂酸鎂，保溫8-15分鐘取出，冷卻，即得； 所述的橡膠漿料的制備方法為: (1)開動(dòng)開放式煉膠機(jī)，試運(yùn)行1-2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1-2mm,將稱量好的丁苯橡膠置與煉膠機(jī)上，塑煉2-3分鐘，待包輥后，加入促進(jìn)劑CZ、抗氧劑1076、氧化鋁，80-85°C下混煉均勻后，打三角包2-3次； (2)調(diào)整輥距3-4mm后，加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、納米碳酸鈣、氫氧化鋇，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺，連續(xù)打3-4次三角包； 調(diào)整輥距1-2 mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫< 70°C，裁條備用； (4)將裁好的膠條計(jì)量投入打漿機(jī)內(nèi)，再將其余原料粉碎，全部投入打漿機(jī)內(nèi)，得混合物料，再加入相當(dāng)于上述混合物料總重量0.8-1倍的ニ甲苯，打漿4-5小吋，待膠漿中沒有顆粒物時(shí)，即得橡膠漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高耐磨離合器面片，其特征在于: 其制備方法為: (1)無(wú)塵石棉布進(jìn)行干燥處理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)無(wú)塵石棉布浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在18-22%; (3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無(wú)塵石棉布:膠料=1:0.8-1.1; (4)再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
【文檔編號(hào)】F16D13/64GK103453038SQ201310362590
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】薛正宇 申請(qǐng)人:來安縣隆華摩擦材料有限公司