一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣管插管、切開管套囊充氣與測壓裝置，包括注射器、連通轉(zhuǎn)換接頭、壓力釋放閥和氣壓表，所述連通轉(zhuǎn)換接頭包括氣體輸入口、氣壓表輸出口和套囊輸出口；所述氣體輸入口與所述注射器的出口相連接，所述氣壓表輸出口與所述氣壓表的輸入口相連接，所述套囊輸出口與所述套囊的進氣口相連接；所述壓力釋放閥連接在所述注射器出口和所述套囊之間，并且在充氣過程中能夠與所述套囊相連通；所述套囊輸出口和套囊的進氣口之間的連接為可拆卸連接。本發(fā)明由于采用了注射器推進氣體的方式，可以根據(jù)每次注射器推進氣體的量及結(jié)合氣壓表準確判斷進氣量和壓力，可以在防止漏氣的同時減少壓力對氣道的損傷，提高臨床使用的安全性。
【專利說明】一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器具，尤其涉及一種用于氣管插管、切開管套囊充氣與測壓
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在臨床上，人工氣道對于機械通氣的實施至關(guān)重要，人工氣道套囊不僅能夠有效防止氣體的泄漏還能防止患者的誤吸。對氣管插管或氣管切開的病人，需要即刻對套囊進行充氣以封閉氣道，既能達到實現(xiàn)機械通氣，又能保護氣道防止聲門下分泌物引起誤吸的目的。但是，一旦套囊壓力超過氣管黏膜及黏膜下層的灌注壓力(35cmH20, IcmH2O=0.098kPa),則可能造成黏膜纖毛萎縮、潰瘍、出血、氣管狹窄甚至氣管食管漏。雖然目前臨床已經(jīng)普遍應(yīng)用高容量低壓套囊，上述并發(fā)癥的發(fā)生率雖然有所下降，但氣管狹窄仍較為常見。目前絕大多數(shù)臨床醫(yī)生和護士常常通過觸摸氣管插管的近端套囊張力，間接判斷套囊壓力，但眾多的研究發(fā)現(xiàn)通過觸覺并能準確的判定囊內(nèi)壓，且目前臨床上尚無既能對于用于氣管插管、切開管套囊精確充氣又能測壓的醫(yī)療裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能給予氣管插管或切開管套囊充氣并能對囊內(nèi)壓進行實時測定的裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中對氣道套囊充氣采用通過觸摸氣管插管的近端套囊張力，間接判斷套囊壓力，不能準確判斷壓力以及過度充氣的缺點。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，包括注射器、連通轉(zhuǎn)換接頭、壓力釋放閥和氣壓表，所述連通轉(zhuǎn)換接頭包括三通閥本體，所述三通閥本體包括閥體和閥芯，在所述閥體上開設(shè)有氣體輸入口、氣壓表輸出口和套囊輸出口 ；所述連通轉(zhuǎn)換接頭的氣體輸入口與所述注射器的出口相連接，所述氣壓表輸出口與所述氣壓表的輸入口相連接，所述套囊輸出口與所述套囊的進氣口相連接；所述壓力釋放閥連接在所述注射器出口和所述套囊之間，并且在充氣過程中能夠與所述套囊相連通，所述套囊輸出口和套囊的進氣口之間的連接為可拆卸連接。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0006]進一步，所述注射器的容積刻度標示由根部向所述注射器出口方向逐漸增大。
[0007]進一步，所述閥芯套裝在所述閥體內(nèi)，所述閥芯相對于所述閥體可轉(zhuǎn)動，所述連通轉(zhuǎn)換接頭還包括轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)和所述閥芯固定連接，可通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)換開關(guān)帶動所述閥芯轉(zhuǎn)動。
[0008]進一步，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)上設(shè)置有連通指示裝置。
[0009]進一步，所述連通指示裝置為設(shè)置在所述轉(zhuǎn)換開關(guān)上的三個相互垂直的突出部，一個突出部與所述閥芯內(nèi)的一個連通通道相對應(yīng)。
[0010]進一步，所述壓力釋放閥包括閥芯部分和閥殼；所述閥芯部分包括閥桿、彈簧和彈性密封套；所述閥桿包括桿主體，該桿主體由相互連接的大直徑部和小直徑部構(gòu)成,在桿主體大直徑部的一端設(shè)有大頭部，該大頭部的直徑大于桿主體大直徑部的直徑；桿主體小直徑的一端設(shè)有凸肩，在該凸肩未連接桿主體的一側(cè)設(shè)有通道卡合部，所述凸肩的直徑大于所述桿主體小直徑部和通道卡合部的直徑；在通道卡合部未與凸肩連接的一側(cè)設(shè)有鎖緊部，所述鎖緊部構(gòu)造為在圓柱體的外緣沿軸向設(shè)置鍵塊結(jié)構(gòu)，所述鍵塊在所述鎖緊部的整個長度上延伸，所述鎖緊部的圓柱體部分的直徑與所述通道卡合部的直徑相等。
[0011]進一步，在通道外壁上設(shè)有壓力釋放閥安裝孔，該安裝孔的形狀構(gòu)造為在圓形通孔的外緣上開設(shè)軸向鍵槽，所述壓力釋放閥安裝孔的大小尺寸為使得所述鎖緊部能夠在其上順暢的滑動。
[0012]進一步，所述閥殼包括相互連接的底部和筒部，在所述底部上設(shè)有通孔，所述底部的通孔套裝在所述閥桿上，并使得該底部的外側(cè)與閥桿的大頭部相抵接，所述彈簧和彈性密封套依次套裝在所述桿主體上，彈簧的一端與該閥殼底部的內(nèi)側(cè)相抵接，彈簧的另外一端與所述彈性密封套相抵接，所述閥殼筒部套裝在所述彈簧和彈性密封套的徑向外側(cè)；所述閥殼筒部與底部相對的一端固定到通道外壁上；所述通道卡合部通過所述壓力釋放閥安裝孔卡合在通道的外壁上，所述彈性密封套一端抵靠在所述凸肩上軸向定位，另外一端與套裝在桿主體上的彈簧相抵接，該彈性密封套的密封面與通道外壁緊密接觸，在非壓力釋放狀態(tài)時實現(xiàn)對通道內(nèi)氣體的密封。
[0013]進一步，在所述壓力釋放閥安裝孔的外周設(shè)置有供氣體通過的通孔，所述通孔為圓形通孔或者長槽形通孔。
[0014]進一步，所述通道的外壁上還設(shè)有與壓力釋放閥安裝孔中的圓形通孔同軸的壓力釋放閥安裝端，所述壓力釋放閥安裝端上設(shè)有外螺紋，所述壓力釋放閥閥殼筒部上設(shè)有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)外螺紋的配合將所述閥殼固定到所述通道的外壁上。
[0015]進一步，所述注射器為10毫升或15毫升注射器。
[0016]進一步，所述壓力表上的壓力刻度標示范圍為0-120厘米水柱(CmH2O)。
.[0017]進一步，所述套囊內(nèi)的理想壓力范圍為20-30厘米水柱(CmH2O)，與所述理想壓力范圍相對應(yīng)的刻度在所述壓力表上用綠色進行標記。
[0018]進一步，所述壓力釋放閥連接在所述注射器出口和所述連通轉(zhuǎn)換接頭的氣體輸入口之間的通道上。
[0019]進一步，所述壓力釋放閥連接在所述連通轉(zhuǎn)換接頭的氣壓表輸出口和所述氣壓表的輸入口之間的通道上。
[0020]進一步，所述壓力釋放閥連接在所述連通轉(zhuǎn)換接頭的套囊輸出口和所述套囊的進氣口之間的通道上。
[0021]本發(fā)明的氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置可以實現(xiàn)充氣量的準確控制，一方面實時監(jiān)測注射器推入的氣體量，另一方面通過觀察氣壓表的指示來判斷套囊內(nèi)壓力是否在安全范圍之內(nèi)，還能根據(jù)不同情況實現(xiàn)通過壓力釋放閥來控制囊內(nèi)壓力最高值，準確安全。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)不同的工作環(huán)境，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置中的連通轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置中的壓力釋放閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3A為本發(fā)明一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置中的壓力釋放閥的分解圖；
[0026]圖3B為圖3的K方向視圖；
[0027]圖4A為本發(fā)明一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置轉(zhuǎn)換接頭的連通指示裝置示意圖
[0028]圖4B為圖4A所示狀態(tài)下連通轉(zhuǎn)換接頭的連通示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置連通轉(zhuǎn)換接頭的另外一種連通不意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0031]如圖1和圖2所示 ，一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，包括注射器2、連通轉(zhuǎn)換接頭4、壓力釋放閥5和氣壓表3，所述連通轉(zhuǎn)換接頭4為三通閥，優(yōu)選為圓柱形閥芯的三通閥，該三通閥包括閥體41和閥芯42，在所述閥體41上開設(shè)有氣體輸入口 401、氣壓表輸出口 402和套囊輸出口 403 ;所述連通轉(zhuǎn)換接頭4的氣體輸入口 401與所述注射器2的出口 201相連接，氣壓表輸出口 402與所述氣壓表3的輸入口相連接，套囊輸出口 403與所述氣管插管或切開管的套囊101的進氣口 102相連接；所述壓力釋放閥5連接在注射器出口 201和所述套囊之間，并且在充氣過程中能夠與所述套囊101相連通，以對套囊內(nèi)的最高壓力進行控制。其中，套囊輸出口 403和套囊101的進氣口 102之間的連接為可拆卸連接，方便充氣完成后將套囊充氣與測壓裝置從氣管插管或切開管上拆卸下來。
[0032]所述注射器2為10毫升或15毫升的注射器。注射器2的容積刻度標示由根部向出口 201方向逐漸增大，以便能實時監(jiān)測到實際充氣容積。
[0033]優(yōu)選的，所述壓力釋放閥5連接在所述注射器出口 201和所述連通轉(zhuǎn)換接頭的氣體輸入口 401之間的通道上；或者所述壓力釋放閥5連接在所述連通轉(zhuǎn)換接頭的氣壓表輸出口 402和所述氣壓表3的輸入口之間的通道上；或者所述壓力釋放閥5連接在所述連通轉(zhuǎn)換接頭的套囊輸出口 403和所述套囊的進氣口 102之間的通道上。
[0034]如圖2所示，所述連通轉(zhuǎn)換接頭4包括三通閥本體及轉(zhuǎn)換開關(guān)43，所述三通閥本體包括閥體41和閥芯42，所述閥芯42套裝在所述閥體41內(nèi)，閥芯42相對于閥體41可轉(zhuǎn)動，所述閥芯42和轉(zhuǎn)換開關(guān)43固定連接，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)43來帶動閥芯42轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)連通轉(zhuǎn)換接頭4與所述注射器、氣壓表和套囊之間的連通和斷開。所述轉(zhuǎn)換開關(guān)43上設(shè)置有連通指示裝置431，如圖4A所示，所述連通指示裝置431為設(shè)置在轉(zhuǎn)換開關(guān)上的三個相互垂直的突出部，一個突出部與閥芯42內(nèi)的一個連通通道相對應(yīng)，圖4B示出的是在圖4A所示狀態(tài)下閥芯43所處的位置以及三通閥的連通狀態(tài)，這樣可以方便的指示相應(yīng)的連通通道的連通方向。
[0035]如圖3所示，所述壓力釋放閥5包括閥芯部分和閥殼504。[0036]所述閥芯部分包括閥桿501、彈簧502和彈性密封套503。如圖3A所示，所述閥桿501包括桿主體5012，該桿主體5012由相互連接的大直徑部和小直徑部構(gòu)成，在桿主體5012大直徑部的一端設(shè)有大頭部5011，該大頭部5011的直徑大于桿主體5012大直徑部的直徑；桿主體5012小直徑的一端設(shè)有凸肩5013,在該凸肩5013未連接桿主體5012的一側(cè)設(shè)有通道卡合部5014，所述凸肩5013的直徑大于桿主體5012小直徑部和通道卡合部5014的直徑；在通道卡合部5014未與凸肩連接的一側(cè)設(shè)有鎖緊部5015，所述鎖緊部5015的截面形狀為鑰匙形狀，即在圓柱體的外緣沿軸向設(shè)置鍵塊，所述鍵塊在鎖緊部5015的整個長度上延伸，如圖3B所示。鎖緊部5015的圓柱體部分的直徑與通道卡合部5014的直徑相等。
[0037]如圖3、3A、3B所示，所述閥殼504包括相互連接的底部5041和筒部5042，在所述底部5041上設(shè)有通孔5043，該底部5014的通孔5043套裝在閥桿上，并使得該底部5041的外側(cè)與閥桿的大頭部5011相抵接，所述彈簧502和彈性密封套503依次套裝在所述桿主體5012上，彈簧的一端與該閥殼底部5014的內(nèi)側(cè)相抵接，彈簧的另外一端與彈性密封套503相抵接，所述閥殼筒部5042套裝在所述彈簧502和彈性密封套503的徑向外側(cè)；所述閥殼筒部5042與底部5041相對的一端固定到通道外壁上；在通道外壁上設(shè)有壓力釋放閥安裝孔6，該安裝孔6的形狀與所述鎖緊部的形狀相適配，亦為鑰匙形狀，即在圓形通孔的部分外緣上開設(shè)軸向鍵槽，其大小尺寸為使得所述鎖緊部能夠在其上順暢的滑動。所述通道卡合部5014通過所述壓力釋放閥安裝孔6卡合在通道的外壁上。所述彈性密封套503 —端抵靠在凸肩5013上軸向定位，另外一端與套裝在桿主體5012上的彈簧相抵接，該彈性密封套503的密封面與通道外壁緊密接觸，在非壓力釋放狀態(tài)時實現(xiàn)對通道內(nèi)氣體的密封。為了在釋放壓力時，通道內(nèi)的氣體能夠通暢的逸出，在壓力釋放閥安裝孔6的外周設(shè)置有通孔7，所述通孔的形狀可為圓形通孔或者長槽形通孔(圖中示出的為長槽形通孔)，在壓力釋放閥處于關(guān)閉狀 態(tài)時，所述彈性密封套503的密封面覆蓋住這些通孔7，以能夠?qū)νǖ纼?nèi)的氣體進行密封。
[0038]在一個優(yōu)選的實施方式中，通道的外壁上還設(shè)有與壓力釋放閥安裝孔中的圓形通孔同軸的壓力釋放閥安裝端8 (如圖3所示)，該壓力釋放閥安裝端8上設(shè)有外螺紋，所述壓力釋放閥閥殼筒部5042上設(shè)有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)外螺紋的配合將所述閥殼固定到通道的外壁上。
[0039]所述壓力釋放閥5有兩個工作狀態(tài):能夠釋放壓力狀態(tài)和不能釋放壓力狀態(tài)。當(dāng)所述鎖緊部5015上的鍵塊和壓力釋放閥安裝孔6上的鍵槽正對時，該壓力釋放閥5處于能夠釋放壓力狀態(tài)，當(dāng)通道內(nèi)的氣體壓力高于設(shè)定值時，通道內(nèi)氣體推動閥桿501向外移動，閥桿克服彈簧的彈力帶動彈性密封套503 —起向外移動，此時壓力釋放閥5打開，通道內(nèi)的氣體排放到通道外部，通道內(nèi)壓力降低，當(dāng)通道內(nèi)壓力降低到等于設(shè)定值時，閥桿在彈簧的彈力作用下回到原來位置，對通道內(nèi)氣體重新進行密封。可以通過調(diào)整彈簧502的參數(shù)來調(diào)整通道內(nèi)壓力的設(shè)定值。在壓力釋放閥5處于能夠釋放壓力狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動閥桿501 —定角度，則鎖緊部5015上的鍵塊與壓力釋放閥安裝孔6上的鍵槽錯開一定角度，鎖緊部5015上的鍵塊卡在通道外壁的內(nèi)側(cè)面上，使得閥桿不能向外移動，壓力釋放閥5處于不能釋放壓力狀態(tài)，此時能夠保持通道內(nèi)的較高壓力。
[0040]所述壓力表上的壓力刻度標示范圍為0-120厘米水柱(CmH2O),所述套囊內(nèi)的理想壓力范圍為20-30厘米水柱(CmH2O)，與所述理想壓力范圍相對應(yīng)的刻度在所述壓力表上用綠色進行標記。
[0041]本發(fā)明的氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置在使用時，首先根據(jù)不同情況將壓力釋放閥設(shè)置在能夠釋放壓力狀態(tài)或者不能釋放壓力狀態(tài)，當(dāng)壓力釋放閥處于能夠釋放壓力狀態(tài)時，通過壓力釋放閥設(shè)置通道內(nèi)、即套囊內(nèi)的最高壓力值(或者該最高壓力值是已經(jīng)設(shè)置好的固定值，此時可省略該步驟)，然后將連通轉(zhuǎn)換接頭轉(zhuǎn)動到其三個通路分別與注射器、氣壓表和套囊相連通的狀態(tài)，通過注射器對套囊充氣，在充氣過程中，通過觀察氣壓表指示的壓力值實時監(jiān)測套囊內(nèi)壓力；注射器充氣完成后，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)將連通轉(zhuǎn)換接頭的三個通路轉(zhuǎn)動到與注射器斷開、但與氣壓表和套囊連通的狀態(tài)，如圖5所示的連通狀態(tài)，從而對氣管插管或切開管套囊內(nèi)的壓力進行測試，套囊內(nèi)壓力測試處于合適范圍(該合適范圍通常為20-30厘米水柱)內(nèi)時，在完成重啟過程后通過轉(zhuǎn)換開關(guān)關(guān)閉套囊進氣口，然后斷開本發(fā)明裝置與氣管插管或切開管套囊進氣口的連接。
[0042]本發(fā)明的氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置可以實現(xiàn)充氣量的準確控制，一方面實時監(jiān)測注射器推入的氣體量，另一方面通過觀察氣壓表的指示來判斷套囊內(nèi)壓力是否在安全范圍之內(nèi)，還能根據(jù)不同情況實現(xiàn)通過壓力釋放閥來控制囊內(nèi)壓力最高值，準確安全。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)不同的工作環(huán)境，操作方便。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改.、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，包括注射器、連通轉(zhuǎn)換接頭、壓力釋放閥和氣壓表，所述連通轉(zhuǎn)換接頭包括三通閥本體，所述三通閥本體包括閥體和閥芯，在所述閥體上開設(shè)有氣體輸入口、氣壓表輸出口和套囊輸出口 ；所述連通轉(zhuǎn)換接頭的氣體輸入口與所述注射器的出口相連接，所述氣壓表輸出口與所述氣壓表的輸入口相連接，所述套囊輸出口與所述套囊的進氣口相連接；所述壓力釋放閥連接在所述注射器出口和所述套囊之間，并且在充氣過程中能夠與所述套囊相連通，所述套囊輸出口和套囊的進氣口之間的連接為可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述注射器的容積刻度標示由根部向所述注射器出口方向逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述閥芯套裝在所述閥體內(nèi)，所述閥芯相對于所述閥體可轉(zhuǎn)動，所述連通轉(zhuǎn)換接頭還包括轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)和所述閥芯固定連接，可通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)換開關(guān)帶動所述閥芯轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)上設(shè)置有連通指示裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述連通指示裝置為設(shè)置在所述轉(zhuǎn)換開關(guān)上的三個相互垂直的突出部，一個突出部與所述閥芯內(nèi)的一個連通通道相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述壓力釋放閥包括閥芯部分和閥殼；所述閥芯部分包括閥桿、彈簧和彈性密封套；所述閥桿包括桿主體，該桿主體由相互連接的大直徑部和小直徑部構(gòu)成，在桿主體大直徑部的一端設(shè)有大頭部，該大頭部的直徑大于桿主體大直徑部的直徑；桿主體小直徑的一端設(shè)有凸肩，在該凸肩未連接桿主體的一側(cè)設(shè)有通道卡合部，所述凸肩的直徑大于所述桿主體小直徑部和通道卡合部的直徑；在通道卡合部未與凸肩連接的一側(cè)設(shè)有鎖緊部，所述鎖緊部構(gòu)造為在圓柱體的外緣沿軸向設(shè)置鍵塊結(jié)構(gòu)，所述鍵塊在所述鎖緊部的整個長度上延伸，所述鎖緊部的圓柱體部分的直徑與`所述通道卡合部的直徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，在通道外壁上設(shè)有壓力釋放閥安裝孔，該安裝孔的形狀構(gòu)造為在圓形通孔的外緣上開設(shè)軸向鍵槽，所述壓力釋放閥安裝孔的大小尺寸為使得所述鎖緊部能夠在其上順暢的滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述閥殼包括相互連接的底部和筒部，在所述底部上設(shè)有通孔，所述底部的通孔套裝在所述閥桿上，并使得該底部的外側(cè)與閥桿的大頭部相抵接，所述彈簧和彈性密封套依次套裝在所述桿主體上，彈簧的一端與該閥殼底部的內(nèi)側(cè)相抵接，彈簧的另外一端與所述彈性密封套相抵接，所述閥殼筒部套裝在所述彈簧和彈性密封套的徑向外側(cè)；所述閥殼筒部與底部相對的一端固定到通道外壁上；所述通道卡合部通過所述壓力釋放閥安裝孔卡合在通道的外壁上，所述彈性密封套一端抵靠在所述凸肩上軸向定位，另外一端與套裝在桿主體上的彈簧相抵接，該彈性密封套的密封面與通道外壁緊密接觸，在非壓力釋放狀態(tài)時實現(xiàn)對通道內(nèi)氣體的密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，在所述壓力釋放閥安裝孔的外周設(shè)置有供氣體通過的通孔，所述通孔為圓形通孔或者長槽形通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述通道的外壁上還設(shè)有與壓力釋放閥安裝孔中的圓形通孔同軸的壓力釋放閥安裝端，所述壓力釋放閥安裝端上設(shè)有外螺紋，所述壓力釋放閥閥殼筒部上設(shè)有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)外螺紋的配合將所述閥殼固定到所述通道的外壁上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述注射器為10毫升或15毫升注射器。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述壓力表上的壓力刻度標示范圍為0-120厘米水柱。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述套囊內(nèi)的理想壓力范圍為20-30厘米水柱，與所述理想壓力范圍相對應(yīng)的刻度在所述壓力表上用綠色進行標記。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述壓力釋放閥連接在所述注射器出口和所述連通轉(zhuǎn)換接頭的氣體輸入口之間的通道上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述壓力釋放閥連接在所述連通轉(zhuǎn)換接頭的氣壓表輸出口和所述氣壓表的輸入口之間的通道上。
16.根據(jù)利要求I至10任一項所述一種氣管插管或切開管套囊充氣與測壓裝置，其特征在于，所述壓力釋.放閥連接在所述連通轉(zhuǎn)換接頭的套囊輸出口和所述套囊的進氣口之間的通道上。
【文檔編號】F16K13/00GK103432669SQ201310371210
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】徐軍, 于學(xué)忠, 鄭亮亮, 李晨 申請人:中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院北京協(xié)和醫(yī)院