一種高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：用車床和數(shù)控銑床加工軸承內(nèi)圈和外圈；將PTFE基體和808膠水制作成粘貼條，粘貼在加工好的軸承外圈內(nèi)球面上；將軸承外圈沿軸向切開一條縫，將軸承內(nèi)圈推入軸承外圈內(nèi)；將安裝好的關(guān)節(jié)軸承置于緊箍環(huán)內(nèi)，箍緊緊箍環(huán)至軸承外圈閉合，將緊箍環(huán)與關(guān)節(jié)軸承一起放入加溫箱內(nèi)進(jìn)行加溫固化處理。本發(fā)明的有益效果為：將原有的手工刷膠粘貼基體的方式改為聚合物基體粘貼條，提高了產(chǎn)品自潤滑質(zhì)量，減少了原材料的消耗，軸承內(nèi)圈安裝完成后，用緊箍將外圈箍緊進(jìn)行固化處理，防止外圈受熱時向外長，使其向里長，提高基體與外圈粘合力，提高了軸承的質(zhì)量和使用壽命。
【專利說明】一種高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)節(jié)軸承的結(jié)構(gòu)比滾動軸承簡單，主要是由一個內(nèi)圈外球面和一個外圈內(nèi)球面組成的軸承，能承受較大的負(fù)荷。關(guān)節(jié)軸承一般用于速度較低的擺動運動(即角運動)，由于運動表面為球面形，亦可在一定角度范圍內(nèi)作傾斜運動(即調(diào)心運動)，在支承軸與軸殼孔不同心度較大時，仍能正常工作。因此軸承的自潤滑就顯得尤為重要，現(xiàn)有關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)中，首先人工將膠水涂刷在軸承外圈內(nèi)球面上，然后再將基體粘貼在外圈內(nèi)球面上，這種操作方式無法保證膠水被均勻地涂在外圈內(nèi)球面上，導(dǎo)致基體粘貼質(zhì)量較差，影響軸承的總體質(zhì)量和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)、用車床加工軸承內(nèi)圈及內(nèi)圈外球面，內(nèi)圈外球面加工精度為0.1mm ； 2)、用數(shù)控銑床加工內(nèi)圈外球面，加工精度為0.02mm ；
3)、用車床加工軸承外圈及外圈內(nèi)球面，外圈內(nèi)球面加工精度為0.1mm ；
4)、用數(shù)控銑床加工外圈內(nèi)球面，加工精度為0.02mm ；
5)、將PTFE(聚四氟乙烯)基體和808膠水制作成粘貼條，粘貼在加工好的軸承外圈內(nèi)球面上；
6 )、將軸承外圈沿軸向切開一條縫,將軸承內(nèi)圈推入軸承外圈內(nèi)；以及7)、將安裝好的關(guān)節(jié)軸承置于緊箍環(huán)內(nèi)，箍緊緊箍環(huán)至軸承外圈閉合，將緊箍環(huán)與關(guān)節(jié)軸承一起放入加溫箱內(nèi)進(jìn)行加溫固化處理，固化溫度80-120攝氏度，固化時間2.5飛.5小時，待溫度降至室溫后取出，拆除緊箍環(huán)，固化處理完成。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:將原有的手工刷膠粘貼基體的方式改為聚合物基體粘貼條，提高了產(chǎn)品自潤滑質(zhì)量，減少了原材料的消耗，軸承內(nèi)圈安裝完成后，用緊箍將外圈箍緊進(jìn)行固化處理，防止外圈受熱時向外長，使其向里長，提高基體與外圈粘合力，提高了軸承的質(zhì)量和使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0007]圖1是本發(fā)明實施例所述聚合物基體粘貼條的截面圖。[0008]圖中:
UPTFE基體層；2、808膠水層；3、防護(hù)薄膜。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明實施例所述的一種高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)、用車床加工軸承內(nèi)圈及內(nèi)圈外球面，內(nèi)圈外球面加工精度為0.1mm ；
2)、用數(shù)控銑床加工內(nèi)圈外球面，加工精度為0.02mm ；
3)、用車床加工軸承外圈及外圈內(nèi)球面，外圈內(nèi)球面加工精度為0.1mm ；
4)、用數(shù)控銑床加工外圈內(nèi)球面，加工精度為0.02mm ；
5)、將PTFE基體和808膠水制作成粘貼條，粘貼在加工好的軸承外圈內(nèi)球面上；
6 )、將軸承外圈沿軸向切開一條縫,將軸承內(nèi)圈推入軸承外圈內(nèi)；
7)、將安裝好的關(guān)節(jié)軸承置于緊箍環(huán)內(nèi)，箍緊緊箍環(huán)至軸承外圈閉合，將緊箍環(huán)與關(guān)節(jié)軸承一起放入加溫箱內(nèi)進(jìn)行加溫固化處理，固化溫度110攝氏度，固化時間4小時，待溫度降至室溫后取出，拆除緊箍環(huán)，固化處理完成；
固化處理過程中，軸承外圈外側(cè)被緊箍環(huán)箍緊，軸承外圈受熱后只能向內(nèi)生長，使軸承外圈與PTFE基體粘合效果更好。
[0010]如圖1所示，PTFE基體預(yù)先制作成粘貼條，所述粘貼條包括依次粘接的PTFE基體層1、808膠水層2以及防護(hù)薄膜3。制作時，根據(jù)軸承外圈內(nèi)球面的尺寸，將PTFE基體粘貼條切割成相應(yīng)的尺寸。使用時，將防護(hù)薄膜3撕掉，將808膠水層2粘貼在軸承外圈內(nèi)球面上即可。
[0011]上述實施例是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其他實施方式的結(jié)果如下:
表1不同膠材料比對表
【權(quán)利要求】
1.一種高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、用車床加工軸承內(nèi)圈及內(nèi)圈外球面，內(nèi)圈外球面加工精度為0.1mm ； 2)、用數(shù)控銑床加工內(nèi)圈外球面，加工精度為0.02mm ； 3)、用車床加工軸承外圈及外圈內(nèi)球面，外圈內(nèi)球面加工精度為0.1mm ； 4)、用數(shù)控銑床加工外圈內(nèi)球面，加工精度為0.02mm ； 5)、將PTFE基體和808膠水制作成粘貼條，粘貼在加工好的軸承外圈內(nèi)球面上； 6 )、將軸承外圈沿軸向切開一條縫,將軸承內(nèi)圈推入軸承外圈內(nèi)；以及 7)、將安裝好的關(guān)節(jié)軸承置于緊箍環(huán)內(nèi)，箍緊緊箍環(huán)至軸承外圈閉合，將緊箍環(huán)與關(guān)節(jié)軸承一起放入加溫箱內(nèi)進(jìn)行加溫固化處理，待溫度降至室溫后取出，拆除緊箍環(huán)，固化處理完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟7)中:固化處理溫度為80-120攝氏度，固化處理時間為2.5飛.5小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度聚合物基體關(guān)節(jié)軸承的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟5)中:所述粘貼條包括依次粘接的PTFE基體層(1)、808膠水層(2)以及防護(hù)薄膜(3)，使用時，將防護(hù)薄膜(3)撕掉，將808膠水層(2)粘貼在軸承外圈內(nèi)球面上即可。
【文檔編號】F16C43/04GK103486141SQ201310409098
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】盧菊洪, 潘芳偉, 汪明 申請人:麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院