一種旋鉚方法及所用的旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種旋鉚方法及所用的旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘。該方法采用旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘進(jìn)行鉚接；用鉚槍將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)尿?qū)動(dòng)套固定，同時(shí)鉚槍將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)男緱U夾緊，鉚槍帶動(dòng)芯桿旋轉(zhuǎn)，在芯桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊從釘套中抽出的過(guò)程中芯桿端部的凸臺(tái)擠壓釘套端部，使釘套發(fā)生直徑變大，長(zhǎng)度縮短變形，將待鉚接部件與基體鉚接在一起。本發(fā)明采用旋鉚方式明顯改進(jìn)了現(xiàn)有拉鉚方式芯桿斷口不平的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)也提高了鉚接強(qiáng)度，保障和鉚接質(zhì)量。另外，本發(fā)明采用螺紋旋鉚，簡(jiǎn)化了加工工藝，芯桿上的螺紋可以采用搓絲機(jī)進(jìn)行加工，可以提高加工效率。
【專利說(shuō)明】一種旋鉚方法及所用的旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋鉚方法及所用的旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘，屬于緊固連接【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械安裝或裝配技術(shù)中，常使用抽芯鉚釘進(jìn)行連接。目前使用的抽芯鉚釘多使用拉鉚式抽芯鉚釘，現(xiàn)有的這種拉鉚式抽芯鉚釘，是通過(guò)鉚槍拉動(dòng)芯桿，致使釘套發(fā)生變形來(lái)達(dá)到緊固連接的作用?，F(xiàn)有的拉鉚式抽芯鉚釘芯桿斷口不平致，很難保證鉚接尺寸的一致性。對(duì)于一般機(jī)械來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的拉鉚式抽芯鉚釘已基本滿足產(chǎn)品的裝配要求。但在一些特殊場(chǎng)合，如對(duì)外觀有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，或?qū)︺T接強(qiáng)度要求很高的航空航天產(chǎn)品中，現(xiàn)有的拉鉚式抽芯鉚釘很難滿足強(qiáng)度要求和外觀要求。另外現(xiàn)有的保證。在已有的拉鉚式抽芯鉚釘由于芯桿長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，加工時(shí)需更多的工模具保證，加工麻煩，效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種旋鉚方法及所用的旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘，以克服現(xiàn)有拉鉚式抽芯鉚釘存在的不足。滿足特殊場(chǎng)合或航空航天產(chǎn)品的技術(shù)要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種旋鉚方法，該方法采用旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘進(jìn)行鉚接；鉚接過(guò)程如下:先在待鉚接部件和基體上鉆一個(gè)與旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘外徑相對(duì)應(yīng)的鉚接孔；再將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)尼斕撞迦氪T接部件和基體孔鉚接中，使釘套上的釘帽抵緊待鉚接部件的鉚接孔孔口 ；然后用鉚槍將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)尿?qū)動(dòng)套固定，同時(shí)鉚槍將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)男緱U夾緊，鉚槍帶動(dòng)芯桿旋轉(zhuǎn)，芯桿與驅(qū)動(dòng)套之間為螺紋連接；芯桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中沿釘套軸向移動(dòng)從釘套中抽出，在芯桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊從釘套中抽出的過(guò)程中芯桿端部的凸臺(tái)擠壓釘套端部，使釘套發(fā)生直徑變大，長(zhǎng)度縮短變形，將待鉚接部件與基體鉚接在一起。
[0005]前述旋鉚方法中，所述芯桿上設(shè)有斷頸槽，當(dāng)芯桿受到的拉力超過(guò)斷頸槽處的極限拉力后，芯桿在斷頸槽處斷開(kāi)，芯桿端部一段和釘套留在鉚接孔內(nèi)作為鉚接體。
[0006]前述旋鉚方法中，所述釘套的釘帽一端的內(nèi)孔孔口為喇叭口，喇叭口處的芯桿上設(shè)有鎖環(huán)，鎖環(huán)上設(shè)有斜槽；在芯桿抽出的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)套對(duì)鎖環(huán)施加一個(gè)指向喇叭口的軸向力，在鎖環(huán)向喇叭口方向移動(dòng)過(guò)程中，鎖環(huán)受喇叭口的徑向力作用，鎖環(huán)上的斜槽逐漸變窄，緊緊的夾在芯桿斷頸槽的右邊緣，以防止留在鉚接孔內(nèi)的芯桿脫落。
[0007]前述旋鉚方法中，所述芯桿的外螺紋兩側(cè)設(shè)有夾持平面，鉚槍夾持在芯桿兩側(cè)的夾持平面帶動(dòng)芯桿旋轉(zhuǎn)；芯桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)套受鉚槍限制不與芯桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]根據(jù)前述旋鉚方法所用的旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘，包括釘套，釘套內(nèi)設(shè)有芯桿；所述芯桿一端設(shè)有凸臺(tái)，芯桿另一端設(shè)有一段外螺紋；外螺紋上設(shè)有驅(qū)動(dòng)套，驅(qū)動(dòng)套的內(nèi)孔中設(shè)有的內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與芯桿上的外螺紋配合連接；釘套位于驅(qū)動(dòng)套與芯桿上的凸臺(tái)之間。
[0009]前述旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘中，所述釘套為管狀，釘套一端設(shè)有釘帽，釘套的釘帽一端靠近驅(qū)動(dòng)套；釘帽一端的管口為喇叭口。
[0010]前述旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘中，所述驅(qū)動(dòng)套與釘套之間的芯桿上設(shè)有鎖環(huán)，鎖環(huán)為環(huán)狀金屬箍，鎖環(huán)上設(shè)有斜槽。
[0011]前述旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘中，所述芯桿的外螺紋段兩側(cè)設(shè)有夾持平面；芯桿的中部設(shè)有斷頸槽。
[0012]前述旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘中，所述驅(qū)動(dòng)套為管狀，驅(qū)動(dòng)套的內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋，驅(qū)動(dòng)套一端為六方頭，另一端為圓柱頭，圓柱頭的端的內(nèi)孔處設(shè)有鎖環(huán)槽。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有的拉鉚方式斷口不平整致使斷口高度尺寸測(cè)量存在較大誤差；本發(fā)明采用旋鉚方式。在鉚接成型時(shí)，芯桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊逐漸軸向移動(dòng)，移動(dòng)平緩，材料在受扭力的情況下其受力面斷口較平整，明顯改進(jìn)了現(xiàn)有拉鉚方式芯桿斷口不平的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)也提高了鉚接強(qiáng)度，保障和鉚接質(zhì)量。另外，本發(fā)明采用螺紋旋鉚，簡(jiǎn)化了加工工藝，芯桿上的螺紋可以采用搓絲機(jī)進(jìn)行加工，可以提高加工效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是鎖環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是驅(qū)動(dòng)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是釘套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1_釘套，2-芯桿，3-鎖環(huán)，4-驅(qū)動(dòng)套，5-凸臺(tái)，6-外螺紋，7-夾持平面，8-斷頸槽，9-斜槽，10-釘帽，11-喇叭口，12-六方頭，13-內(nèi)螺紋，14-圓柱頭，15-鎖環(huán)槽。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0017]一種旋鉚方法，如圖1和圖2所示。該方法采用旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘進(jìn)行鉚接；鉚接過(guò)程如下:先在待鉚接部件和基體上鉆一個(gè)與旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘外徑相對(duì)應(yīng)的鉚接孔；再將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)尼斕譏插入待鉚接部件和基體孔鉚接中，使釘套I上的釘帽10抵緊待鉚接部件的鉚接孔孔口 ；然后用鉚槍將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)尿?qū)動(dòng)套4固定，同時(shí)鉚槍將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)男緱U2夾緊，鉚槍帶動(dòng)芯桿2旋轉(zhuǎn)，芯桿2與驅(qū)動(dòng)套4之間為螺紋連接；芯桿2在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中沿釘套I軸向移動(dòng)從釘套I中抽出，在芯桿2 —邊旋轉(zhuǎn)一邊從釘套I中抽出的過(guò)程中芯桿2端部的凸臺(tái)5擠壓釘套I的端部，使釘套I發(fā)生直徑變大，長(zhǎng)度縮短變形，將待鉚接部件與基體鉚接在一起。所述芯桿2上設(shè)有斷頸槽8，當(dāng)芯桿2受到的拉力超過(guò)斷頸槽8處的極限拉力后，芯桿2在斷頸槽8處斷開(kāi)，芯桿2端部一段和釘套I留在鉚接孔內(nèi)作為鉚接體。所述釘套I的釘帽10 —端的內(nèi)孔孔口為喇叭口 11，喇叭口 11處的芯桿2上設(shè)有鎖環(huán)3，鎖環(huán)3上設(shè)有斜槽9 ;在芯桿2抽出的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)套4對(duì)鎖環(huán)3施加一個(gè)指向喇叭口 11的軸向力，在鎖環(huán)3向喇叭口方向移動(dòng)過(guò)程中，鎖環(huán)3受喇叭口 11的徑向力作用，鎖環(huán)3上的斜槽逐漸變窄，緊緊的夾在芯桿2的斷頸槽8右邊緣，以防止留在鉚接孔內(nèi)的芯桿2脫落。所述芯桿2上外螺紋6兩側(cè)設(shè)有夾持平面7，鉚槍夾持在芯桿2兩側(cè)的夾持平面7帶動(dòng)芯桿2旋轉(zhuǎn)；芯桿2旋轉(zhuǎn)時(shí),驅(qū)動(dòng)套4受鉚槍限制不與芯桿2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]前述方法所用的旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘，包括釘套1，釘套I內(nèi)設(shè)有芯桿2 ;所述芯桿2—端設(shè)有凸臺(tái)5，芯桿2另一端設(shè)有一段外螺紋6 ;外螺紋6上設(shè)有驅(qū)動(dòng)套4，驅(qū)動(dòng)套4的內(nèi)孔中設(shè)有的內(nèi)螺紋13，內(nèi)螺紋13與芯桿2上的外螺紋6配合連接；釘套I位于驅(qū)動(dòng)套4與芯桿2上的凸臺(tái)5之間。所述釘套I為管狀，釘套I 一端設(shè)有釘帽10，釘套I的釘帽10 —端靠近驅(qū)動(dòng)套4 ;釘帽10 —端的管口為喇叭口 11。所述驅(qū)動(dòng)套4與釘套I之間的芯桿2上設(shè)有鎖環(huán)3，鎖環(huán)3為環(huán)狀金屬箍，鎖環(huán)3上設(shè)有斜槽9。所述芯桿2的外螺紋6段兩側(cè)設(shè)有夾持平面7 ;芯桿2的中部設(shè)有斷頸槽8。所述驅(qū)動(dòng)套4為管狀，驅(qū)動(dòng)套4的內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋13，驅(qū)動(dòng)套4 一端為六方頭12，另一端為圓柱頭14，圓柱頭14的端的內(nèi)孔處設(shè)有鎖環(huán)槽15。
【權(quán)利要求】
1.一種旋鉚方法，其特征在于:該方法采用旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘進(jìn)行鉚接；鉚接過(guò)程如下:先在待鉚接部件和基體上鉆一個(gè)與旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘外徑相對(duì)應(yīng)的鉚接孔；再將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)尼斕撞迦氪T接部件和基體孔鉚接中，使釘套上的釘帽抵緊待鉚接部件的鉚接孔孔口 ；然后用鉚槍將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)尿?qū)動(dòng)套固定，同時(shí)鉚槍將旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘?shù)男緱U夾緊，鉚槍帶動(dòng)芯桿旋轉(zhuǎn)，芯桿與驅(qū)動(dòng)套之間為螺紋連接；芯桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中沿釘套軸向移動(dòng)從釘套中抽出，在芯桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊從釘套中抽出的過(guò)程中芯桿端部的凸臺(tái)擠壓釘套端部，使釘套發(fā)生直徑變大，長(zhǎng)度縮短變形，將待鉚接部件與基體鉚接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋鉚方法，其特征在于:所述芯桿上設(shè)有斷頸槽，當(dāng)芯桿受到的拉力超過(guò)斷頸槽處的極限拉力后，芯桿在斷頸槽處斷開(kāi)，芯桿端部一段和釘套留在鉚接孔內(nèi)作為鉚接體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋鉚方法，其特征在于:所述釘套的釘帽一端的內(nèi)孔孔口為喇叭口，喇叭口處的芯桿上設(shè)有鎖環(huán)，鎖環(huán)上設(shè)有斜槽；在芯桿抽出的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)套對(duì)鎖環(huán)施加一個(gè)指向喇叭口的軸向力，在鎖環(huán)向喇叭口方向移動(dòng)過(guò)程中，鎖環(huán)受喇叭口的徑向力作用，鎖環(huán)上的斜槽逐漸變窄，緊緊的夾在芯桿斷頸槽的右邊緣，以防止留在鉚接孔內(nèi)的芯桿脫落。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋鉚方法，其特征在于:所述芯桿的外螺紋兩側(cè)設(shè)有夾持平面，鉚槍夾持在芯桿兩側(cè)的夾持平面帶動(dòng)芯桿旋轉(zhuǎn)；芯桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)套受鉚槍限制不與芯桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述方法所用的旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘，包括釘套(I )，釘套(I)內(nèi)設(shè)有芯桿(2);其特征在于:所述芯桿(2)—端設(shè)有凸臺(tái)(5)，芯桿(2)另一端設(shè)有一段外螺紋(6);外螺紋(6)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)套(4)，驅(qū)動(dòng)套(4)的內(nèi)孔中設(shè)有的內(nèi)螺紋(13)，內(nèi)螺紋(13 )與芯桿(2 )上的外螺紋(6 )配合連接；釘套(I)位于驅(qū)動(dòng)套(4)與芯桿(2 )上的凸臺(tái)(5)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘，其特征在于:所述釘套(I)為管狀，釘套(I)一端設(shè)有釘帽(10)，釘套(I)的釘帽(10) —端靠近驅(qū)動(dòng)套(4);釘帽(10)—端的管口為喇叭口(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)套(4)與釘套(I)之間的芯桿(2)上設(shè)有鎖環(huán)(3)，鎖環(huán)(3)為環(huán)狀金屬箍，鎖環(huán)(3)上設(shè)有斜槽(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘，其特征在于:所述芯桿(2)的外螺紋(6)段兩側(cè)設(shè)有夾持平面(7);芯桿(2)的中部設(shè)有斷頸槽(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述旋轉(zhuǎn)抽芯鉚釘，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)套(4)為管狀，驅(qū)動(dòng)套(4)的內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋(13)，驅(qū)動(dòng)套(4) 一端為六方頭(12)，另一端為圓柱頭(14)，圓柱頭(14)的端的內(nèi)孔處設(shè)有鎖環(huán)槽(15)。
【文檔編號(hào)】F16B19/08GK104454872SQ201310431194
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】劉如剛, 謝丹賢, 白玉康 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司