一種具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，包括活塞，在所述活塞底部設(shè)置有若干彈簧片，在所述活塞底部下方設(shè)置有齒圈座，所述彈簧片與齒圈座配合構(gòu)成棘輪結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的活塞在工作時(shí)，能夠在彈簧片與齒圈座配合的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而能夠讓自然流墜到制動(dòng)缸下部的油脂通過(guò)活塞自身的轉(zhuǎn)動(dòng)帶到制動(dòng)缸上部，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)缸油脂在制動(dòng)缸內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到主動(dòng)潤(rùn)滑的作用。
【專利說(shuō)明】一種具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成。
【背景技術(shù)】
[0002]旋壓密封式制動(dòng)缸是鐵路貨車制動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，制動(dòng)缸故障是威脅鐵路貨車行車安全因素之一。
[0003]漏泄是制動(dòng)缸故障之一，漏泄制動(dòng)缸經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分解，基本上都發(fā)現(xiàn)制動(dòng)缸潤(rùn)滑脂變稀發(fā)黑，因重力和車輛振動(dòng)自然流墜到制動(dòng)缸下部，上部幾乎沒(méi)有潤(rùn)滑脂，部分缸體內(nèi)壁有劃傷痕跡，另外，現(xiàn)有密封圈結(jié)構(gòu)不利于潤(rùn)滑脂保存，吸油漲大后易脫離活塞安裝槽，活塞與缸體密封帶不均勻，造成缸體偏磨。此外，制動(dòng)缸推桿與活塞未對(duì)中也是影響制動(dòng)缸制動(dòng)力輸出的主要問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，一種能夠使活塞在工作過(guò)程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)以達(dá)到主動(dòng)潤(rùn)滑作用的活塞總成。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，包括活塞，其特征在于：在所述活塞底部設(shè)置有若干彈簧片，在所述活塞底部下方設(shè)置有齒圈座，所述彈簧片與齒圈座配合構(gòu)成棘輪結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其所述彈簧片一端與活塞底部連接，其另一端沿活塞軸向方向伸出，所述彈簧片的伸出端可置于齒圈座的齒槽內(nèi)。
[0007]本發(fā)明所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其所述彈簧片伸出的高度Hl為20mm?90mm,折彎半徑Rl為80mm?200mm,展開(kāi)角度為α+β小于150°，所述齒圈座的齒數(shù)B為90?136齒，齒深C為2mm?3mm,齒寬E為3mm?7mm,其旋向一側(cè)的壓力角度δ為70°?100°，另一側(cè)的壓力角度Y為-20°?10°。
[0008]本發(fā)明所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其在所述活塞底部設(shè)置有若干用于安裝彈簧片的螺紋孔，至少兩個(gè)螺紋孔構(gòu)成一組且均勻分布在活塞底部。
[0009]本發(fā)明所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其所述彈簧片一端安裝于螺紋孔處且均勻分布在活塞底部。
[0010]本發(fā)明所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其在所述活塞外圓周上設(shè)置有潤(rùn)滑套安裝槽以及Y形密封圈安裝槽，所述Y形密封圈安裝槽靠近活塞底部。
[0011]本發(fā)明所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其在所述活塞外圓周上還設(shè)置有導(dǎo)向帶安裝槽，所述導(dǎo)向帶安裝槽設(shè)置在潤(rùn)滑套安裝槽與Y形密封圈安裝槽之間或設(shè)置在潤(rùn)滑套安裝槽上方。
[0012]本發(fā)明所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其所述Y形密封圈安裝槽沿活塞軸向方向的寬度不大于23_，所述潤(rùn)滑套安裝槽沿活塞軸向方向的寬度不大于12_，所述導(dǎo)向帶安裝槽沿活塞軸向方向的寬度不大于10_。[0013]本發(fā)明所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其在所述活塞上部軸心處設(shè)置有推桿安裝孔，所述推桿安裝孔的剖切面為曲線，曲線最低點(diǎn)到活塞上部距離H2不小于60mm，曲線最低點(diǎn)到活塞上部圓孔底部距離h不小于24mm，所述曲線由兩段直線段和一段圓弧組成，其中圓弧的半徑R2為15mm?45mm。
[0014]本發(fā)明所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其在所述活塞底部軸心處設(shè)置有兩條相互交叉且垂直的加強(qiáng)筋。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
I、本發(fā)明中的活塞在制動(dòng)緩解時(shí)，能夠在彈簧片與齒圈座配合的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而能夠讓自然流墜到制動(dòng)缸下部的油脂通過(guò)活塞自身的轉(zhuǎn)動(dòng)帶到制動(dòng)缸上部，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)缸油脂在制動(dòng)缸內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到主動(dòng)潤(rùn)滑的作用。
[0016]2、通過(guò)在活塞上安裝帶儲(chǔ)油功能的Y形密封圈，可有效將潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存在油槽中，在制動(dòng)缸活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)可及時(shí)給缸體內(nèi)壁補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
[0017]3、通過(guò)在活塞上加裝導(dǎo)向帶，在起到支撐活塞組成作用的同時(shí)，可保證活塞組成與缸壁同心運(yùn)動(dòng)，改善密封圈的工作條件，避免活塞組成與缸體內(nèi)壁金屬表面摩擦，大幅度減小運(yùn)動(dòng)阻力。
[0018]4、剖切面為曲線的推桿安裝孔有利于推桿在制動(dòng)時(shí)自動(dòng)對(duì)中，不影響制動(dòng)力的輸出。
[0019]5、活塞底部?jī)蓷l相互交叉垂直的加強(qiáng)筋在不影響活塞強(qiáng)度的前提下，有效降低了活塞的自重。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)截面圖。
[0021]圖2是活塞底部的俯視圖。
[0022]圖3和圖4是本發(fā)明中彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明中齒圈座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是齒圈座中齒槽的截面圖。
[0025]圖中標(biāo)記：1為活塞，2為彈簧片，3為齒圈座，4為潤(rùn)滑套安裝槽，5為Y形密封圈安裝槽，6為導(dǎo)向帶安裝槽，7為推桿安裝孔，8為加強(qiáng)筋，9為螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]如圖I至6所示，一種具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，包括活塞1，在所述活塞I底部設(shè)置有若干彈簧片2，在所述活塞I底部下方設(shè)置有齒圈座3，所述彈簧片2與齒圈座3配合構(gòu)成棘輪結(jié)構(gòu)，所述彈簧片2 —端與活塞I底部連接，其另一端沿活塞I軸向方向伸出，所述彈簧片2的伸出端可置于齒圈座3的齒槽內(nèi)。在本實(shí)施例中，在所述活塞I底部設(shè)置有六個(gè)用于安裝彈簧片2的螺紋孔9，其中每?jī)蓚€(gè)螺紋孔9構(gòu)成一組且均勻分布在活塞I底部，所述彈簧片2 —端安裝于螺紋孔9處且均勻分布在活塞I底部；在所述活塞I底部軸心處設(shè)置有兩條相互交叉且垂直的加強(qiáng)筋8。
[0029]如圖3至6所示，所述彈簧片2伸出的高度Hl為20mm?90mm，折彎半徑Rl為80mm?200mm，展開(kāi)角度為α+β小于150°，所述齒圈座3的齒數(shù)B為90?136齒，齒深C為2mm?3mm,齒寬E為3mm?7mm,其旋向一側(cè)的壓力角度δ為70°?100° ,另一側(cè)的壓力角度Y為-20。?10°。
[0030]其中，在所述活塞I外圓周上設(shè)置有潤(rùn)滑套安裝槽4以及Y形密封圈安裝槽5，所述Y形密封圈安裝槽5靠近活塞I底部，在所述活塞I外圓周上還設(shè)置有導(dǎo)向帶安裝槽6，所述導(dǎo)向帶安裝槽6設(shè)置在潤(rùn)滑套安裝槽4與Y形密封圈安裝槽5之間或設(shè)置在潤(rùn)滑套安裝槽4上方。所述Y形密封圈安裝槽5沿活塞I軸向方向的寬度不大于23mm，所述潤(rùn)滑套安裝槽4沿活塞I軸向方向的寬度不大于12mm，所述導(dǎo)向帶安裝槽6沿活塞I軸向方向的寬度不大于10mm。
[0031]如圖I所示，在所述活塞I上部軸心處設(shè)置有推桿安裝孔7，所述推桿安裝孔7的剖切面為曲線，曲線最低點(diǎn)到活塞上部距離H2不小于60mm，曲線最低點(diǎn)到活塞上部圓孔底部距離h不小于24mm，所述曲線由兩段直線段和一段圓弧組成，其中圓弧的半徑R2為15mm ?45mm0
[0032]本發(fā)明的工作原理：當(dāng)彈簧片接觸到齒圈座后，彈簧片逐漸被壓平，由于彈簧片一端被齒圈座擋住，迫使活塞轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下次制動(dòng)時(shí)，彈簧片逐步復(fù)原，慢慢從擋住它的斜齒運(yùn)動(dòng)到相鄰的斜齒，再到另一相鄰的斜齒，直到彈簧片離開(kāi)齒圈座，下次緩解時(shí)彈簧片接觸的位置就是本次制動(dòng)時(shí)離開(kāi)齒圈座的位置。因此，在制動(dòng)缸緩解時(shí)，齒圈座與彈簧片構(gòu)成的棘輪結(jié)構(gòu)使活塞旋轉(zhuǎn)，每次緩解活塞旋轉(zhuǎn)一點(diǎn)，通過(guò)大約40?150次制動(dòng)緩解,制動(dòng)缸活塞相對(duì)缸體旋轉(zhuǎn)一周，這樣，能夠讓自然流墜到制動(dòng)缸下部的油脂通過(guò)活塞組成本身的轉(zhuǎn)動(dòng)帶到制動(dòng)缸上部，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)缸油脂在制動(dòng)缸內(nèi)的循環(huán)。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，包括活塞（I)，其特征在于：在所述活塞（I)底部設(shè)置有若干彈簧片（2 )，在所述活塞（I)底部下方設(shè)置有齒圈座（3 )，所述彈簧片（2 )與齒圈座（3 )配合構(gòu)成棘輪結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其特征在于：所述彈簧片（2)一端與活塞（I)底部連接，其另一端沿活塞（I)軸向方向伸出，所述彈簧片（2)的伸出端可置于齒圈座（3)的齒槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其特征在于：所述彈簧片（2)伸出的高度Hl為20mm?90mm,折彎半徑Rl為80mm?200mm,展開(kāi)角度為α+β小于150° ,所述齒圈座（3)的齒數(shù)B為90?136齒，齒深C為2mm?3mm，齒寬E為3mm?7mm，其旋向一側(cè)的壓力角度S為70°?100°，另一側(cè)的壓力角度Y為-20。?10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其特征在于：在所述活塞（I)底部設(shè)置有若干用于安裝彈簧片（2)的螺紋孔（9)，至少兩個(gè)螺紋孔（9)構(gòu)成一組且均勻分布在活塞（I)底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其特征在于：所述彈簧片（2)一端安裝于螺紋孔（9)處且均勻分布在活塞（I)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其特征在于：在所述活塞（I)外圓周上設(shè)置有潤(rùn)滑套安裝槽（4)以及Y形密封圈安裝槽（5)，所述Y形密封圈安裝槽（5 )靠近活塞（I)底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其特征在于：在所述活塞（I)外圓周上還設(shè)置有導(dǎo)向帶安裝槽（6)，所述導(dǎo)向帶安裝槽（6)設(shè)置在潤(rùn)滑套安裝槽（4)與Y形密封圈安裝槽（5)之間或設(shè)置在潤(rùn)滑套安裝槽（4)上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其特征在于：所述Y形密封圈安裝槽（5)沿活塞（I)軸向方向的寬度不大于23mm，所述潤(rùn)滑套安裝槽（4)沿活塞（I)軸向方向的寬度不大于12mm,所述導(dǎo)向帶安裝槽（6)沿活塞（I)軸向方向的寬度不大于10_。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其特征在于：在所述活塞（I)上部軸心處設(shè)置有推桿安裝孔（7)，所述推桿安裝孔（7)的剖切面為曲線，曲線最低點(diǎn)到活塞上部距離H2不小于60mm，曲線最低點(diǎn)到活塞上部圓孔底部距離h不小于24mm，所述曲線由兩段直線段和一段圓弧組成，其中圓弧的半徑R2為15mm?45mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有主動(dòng)潤(rùn)滑功能的活塞總成，其特征在于：在所述活塞(I)底部軸心處設(shè)置有兩條相互交叉且垂直的加強(qiáng)筋（8)。
【文檔編號(hào)】F16J1/08GK103486250SQ201310440522
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】肖晨, 劉毅, 李研樂(lè), 安鴻, 肖維遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:四川制動(dòng)科技股份有限公司