用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，包括套設(shè)于海底管道上的至少一個(gè)臨時(shí)修復(fù)管卡外部的至少一個(gè)承壓套筒、以及套設(shè)并密封連接在所述海底管道外周上的兩個(gè)第一連接套袖，兩個(gè)所述第一連接套袖分別連接并連通在所述至少一個(gè)承壓套筒的兩端。本發(fā)明用于海底管道在役永久性修復(fù)，相比較于其他永久修復(fù)方式不僅可以節(jié)省費(fèi)用，還可以在管線上帶壓施工，不影響管線的正常生產(chǎn)，施工完成后對(duì)管線的整體強(qiáng)度影響較小，具有成本低、可不停產(chǎn)維修、對(duì)海管影響小等特點(diǎn)，對(duì)于長(zhǎng)輸海底管線近岸段永久性修復(fù)具有很好的應(yīng)用前景。
【專利說明】用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海底管道維修【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近岸段的海底管道(以下簡(jiǎn)稱海管)經(jīng)常會(huì)因?yàn)橐恍┨厥馇闆r而發(fā)生破損，例如船舶落錨砸漏或拖錨刮漏海管、挖沙挖泥船挖破海管等情況，為了保證生產(chǎn)或保證供氣需要對(duì)海管進(jìn)行應(yīng)急搶修。應(yīng)急搶修方法常采用臨時(shí)封堵管卡的修復(fù)方式，以最快捷的方式保證生產(chǎn)、生活的需要。
[0003]然而，臨時(shí)封堵管卡作為一種臨時(shí)修復(fù)工具，存在設(shè)計(jì)承壓能力低和設(shè)計(jì)壽命短等問題，所以要保證海管的長(zhǎng)期安全生產(chǎn)就必須對(duì)其進(jìn)行永久性修復(fù)。目前常用的永久性修復(fù)的方法主要有:重新鋪設(shè)新海管；完全停產(chǎn)更換掉泄漏段海管；采用旁通方式更換泄漏段海管。上述這幾種方式中新鋪設(shè)海管方式成本太高；完全停產(chǎn)方式更換泄漏段海管方式，需要停產(chǎn)，停產(chǎn)放空過程中將浪費(fèi)較多的氣體或原油，而且影響生產(chǎn)產(chǎn)量或生活使用；而采用旁通方式更換泄漏段海管也存在費(fèi)用較高，對(duì)海管本身影響較大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種成本低、不需停產(chǎn)、不影響生產(chǎn)產(chǎn)量與使用的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，包括套設(shè)于海底管道上的至少一個(gè)臨時(shí)修復(fù)管卡外部的至少一個(gè)承壓套筒、以及套設(shè)并密封連接在所述海底管道外周上的兩個(gè)第一連接套袖，兩個(gè)所述第一連接套袖分別連接并連通在所述至少一個(gè)承壓套筒的兩端。
[0006]優(yōu)選地，該隔離套筒裝置包括至少兩個(gè)承壓套筒，該隔離套筒裝置還包括至少一個(gè)套設(shè)在所述海底管道外周上的第二連接套袖；至少兩個(gè)所述承壓套筒之間通過所述第二連接套袖沿軸向相串接。
[0007]優(yōu)選地，所述承壓套筒包括筒體以及連接并連通在所述筒體兩端的封頭，所述封頭的內(nèi)徑自朝向所述筒體一端向背向所述筒體的一端逐漸遞減；
[0008]所述承壓套筒通過所述封頭與所述第一連接套袖連接。
[0009]優(yōu)選地，所述筒體由兩個(gè)半環(huán)形柱體相對(duì)焊接形成，所述封頭由兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成，所述封頭以其面對(duì)所述筒體的一端的環(huán)形端面焊接在所述筒體對(duì)應(yīng)一端的環(huán)形端面上；且，所述兩個(gè)半環(huán)形柱體相對(duì)焊接形成的焊縫與所述兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成的焊縫相互錯(cuò)開；
[0010]所述第一連接套袖由兩個(gè)半環(huán)形套袖單元相對(duì)焊接形成，所述封頭以其面對(duì)所述第一連接套袖的一端的環(huán)形端面焊接在所述第一連接套袖對(duì)應(yīng)一端的外周側(cè)面上；且，所述兩個(gè)半環(huán)形套袖單元相對(duì)焊接形成的焊縫與所述兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成的焊縫相互錯(cuò)開。
[0011]優(yōu)選地，該隔離套筒裝置還包括套設(shè)在所述臨時(shí)修復(fù)管卡和所述承壓套筒之間，且相對(duì)兩端封閉在所述海底管道外周上的隔離囊；所述隔離囊上設(shè)有導(dǎo)流孔。
[0012]優(yōu)選地，所述承壓套筒的外周側(cè)面上設(shè)有貫通至其內(nèi)部的孔部；所述孔部上安裝有將所述孔部封閉的絲堵組件。
[0013]優(yōu)選地，所述承壓套筒和所述第一連接套袖的外周表面上均設(shè)有防腐涂層。
[0014]優(yōu)選地，所述第一連接套袖的外周設(shè)有對(duì)所述第一連接套袖與所述海底管道之間的連接處的進(jìn)行保護(hù)的防腐熱縮套。
[0015]優(yōu)選地，所述承壓套筒上安裝有陰極保護(hù)系統(tǒng)。
[0016]優(yōu)選地，所述陰極保護(hù)系統(tǒng)包括犧牲陽(yáng)極；所述犧牲陽(yáng)極安裝在所述承壓套筒的外周表面上。
[0017]本發(fā)明用于海底管道在役永久性修復(fù)，尤其是長(zhǎng)輸管線近岸段的海底管道，適用于破損并已進(jìn)行臨時(shí)維修處理的海底管道；本發(fā)明相比較其他永久修復(fù)方式不僅可以節(jié)省費(fèi)用，還可以管線上帶壓施工，不影響管線的正常生產(chǎn)，施工完成后對(duì)管線的整體強(qiáng)度影響較小，具有成本低、可不停產(chǎn)維修、對(duì)海管影響小等特點(diǎn)，對(duì)于長(zhǎng)輸海底管線近岸段永久性修復(fù)具有很好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0023]如圖1-2所示，本發(fā)明一實(shí)施例的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，包括至少一個(gè)承壓套筒I以及分別連接并連通在至少一個(gè)承壓套筒I的兩端的兩個(gè)第一連接套袖2。承壓套筒I和第一連接套袖2均用于套設(shè)在海底管道10外周，第一連接套袖2還密封連接在海底管道10外周上；所述海底管道10指的是有破損需修復(fù)的海底管道，進(jìn)一步地，該海底管道10上破損的位置套接有臨時(shí)修復(fù)管卡20，至少一個(gè)承壓套筒I于海底管道10上并套設(shè)在至少一個(gè)臨時(shí)修復(fù)管卡20外部。第一連接套袖2與承壓套筒I 一起將臨時(shí)修復(fù)管卡20封閉在海底管道10上。該隔離套筒裝置中，通過承壓套筒I和第一連接套袖2的設(shè)計(jì)，解決臨時(shí)修復(fù)管卡20承壓能力和壽命不足的問題，達(dá)到對(duì)海底管道10永久性修復(fù)的效果，且該裝置安裝時(shí)不需海底管道10停產(chǎn)，不影響海底管道10的正常生產(chǎn)。
[0024]其中，承壓套筒I的數(shù)量根據(jù)海底管道10上臨時(shí)修復(fù)管卡20的數(shù)量和位置確定。當(dāng)該隔離套筒裝置包括一個(gè)承壓套筒I時(shí)，兩個(gè)第一連接套袖2分別連接在該承壓套筒I的相對(duì)兩端。且，第一連接套袖2的內(nèi)徑小于承壓套筒I的內(nèi)徑。承壓套筒I的內(nèi)徑主要根據(jù)臨時(shí)修復(fù)管卡20的尺寸設(shè)置，第一連接套袖2的內(nèi)徑主要根據(jù)海底管道10的外徑設(shè)置。當(dāng)該隔離套筒裝置包括至少兩個(gè)承壓套筒1，該隔離套筒裝置還包括至少一個(gè)第二連接套袖3，第二連接套袖3也用于套設(shè)在海底管道10外周上。至少兩個(gè)承壓套筒I之間通過第二連接套袖3沿軸向相串接。即，每一第二連接套袖3的一端與前一承壓套筒I的一端連接，相對(duì)另一端與后以承壓套筒I的一端連接。第二連接套袖3的內(nèi)徑小于承壓套筒I的內(nèi)徑，第二連接套袖3的內(nèi)徑也根據(jù)海底管道10的外徑設(shè)置?？梢岳斫獾兀摵５坠艿?0包括直管段的海底管道，也可包括彎頭處或法蘭連接的海底管道。
[0025]在海底管道10上，第二連接套袖3是位于承壓套筒I之間的，其與臨時(shí)修復(fù)管卡20的距離近，為避免第二連接套袖3安裝時(shí)焊接的溫度對(duì)臨時(shí)修復(fù)管卡20的密封膠條的影響，該第二連接套袖3設(shè)置為活套，即，不需密封連接在海底管道10上，只需與承壓套筒I連接。
[0026]如圖1、2所示，在本實(shí)施例中，該隔離套筒裝置包括兩個(gè)承壓套筒1，分別套設(shè)在海底管道10上的兩個(gè)臨時(shí)修復(fù)管卡20外部；該兩個(gè)承壓套筒I之間通過一第二連接套袖3進(jìn)行串接，即，第二連接套袖3于兩承壓套筒I之間，通過自身的相對(duì)兩端分別與兩承壓套筒I連接。第一連接套袖2和第二連接套袖3均呈筒狀，第二連接套袖3的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)可與第一連接套袖2相同。第一連接套袖2、第二連接套袖3均可采用與海底管道10相同的鋼材制成，承壓套筒I采用壓力容器鋼材制成，能承受一定壓力。
[0027]進(jìn)一步地，所述承壓套筒I包括筒體11以及連接并連通在筒體11兩端的封頭12，封頭12的內(nèi)徑自朝向筒體11 一端向背向筒體11的一端逐漸遞減。當(dāng)兩封頭12連接在筒體11相對(duì)兩端時(shí)，封頭12和筒體11組成的承壓套筒I的整體形狀為中間大、兩頭小。其中，承壓套筒I與第一連接套袖2的連接是通過其封頭12與第一連接套袖2連接；多個(gè)相連接的承壓套筒I之間，承壓套筒I與第二連接套袖3的連接是分別通過封頭12與第二連接套袖3連接。上述承壓套筒1、第一連接套袖2、第二連接套袖3等之間的連接均采用焊接方式實(shí)現(xiàn)。
[0028]為方便安裝，承壓套筒I的筒體11可由兩個(gè)半環(huán)形柱體相對(duì)焊接形成，封頭12也可由兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成，封頭12以其面對(duì)筒體11的一端的環(huán)形端面焊接在筒體11對(duì)應(yīng)一端的環(huán)形端面上；且，兩個(gè)半環(huán)形柱體相對(duì)焊接形成的焊縫111與兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成的焊縫121相互錯(cuò)開，以避免兩焊縫111、121在承壓套筒I軸向上位于同一條直線上。該兩焊縫111、121與封頭12和筒體11焊接形成的環(huán)形焊縫122一起構(gòu)成丁字形焊道，而非十字形焊道，減少焊接的應(yīng)力集中。在安裝到海底管道10上時(shí)，還將第一連接套袖2的焊縫21與海底管道10的軸向焊縫錯(cuò)開。
[0029]此外，第一連接套袖2也可由兩個(gè)半環(huán)形套袖單元相對(duì)焊接形成，且第一連接套袖2以其朝向承壓套筒I 一端與承壓套筒I的封頭12焊接在一起，即，封頭12可以其面對(duì)第一連接套袖2的一端的環(huán)形端面焊接在第一連接套袖2對(duì)應(yīng)一端的外周側(cè)面上。同樣，該兩個(gè)半環(huán)形套袖單元相對(duì)焊接形成的焊縫21與封頭12的兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成的焊縫121也相互錯(cuò)開。對(duì)于具有至少兩個(gè)承壓套筒I時(shí)，其中，第一連接套袖2和第二連接套袖3均由兩個(gè)半環(huán)形套袖單元相對(duì)焊接形成；第一連接套袖2和第二連接套袖
3的兩個(gè)半環(huán)形套袖單元相對(duì)焊接形成的焊縫均21、31與兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成的焊縫121相互錯(cuò)開。
[0030]每一第一連接套袖2通過其相對(duì)兩端焊接在海底管道10外周上而與海底管道10密封連接。承壓套筒I以其封頭12背向筒體11的一端連接在第一連接套袖2的外周上；相鄰的兩個(gè)承壓套筒I之間，以其呈相對(duì)的封頭12的一端分別連接在第二連接套袖3的外周上。
[0031]優(yōu)選地，承壓套筒I的外周側(cè)面上設(shè)有貫通至其內(nèi)部的孔部13，孔部13的設(shè)置可用于通入氣壓、水壓對(duì)承壓套筒I的承壓能力進(jìn)行測(cè)試。在孔部13上安裝有絲堵組件4，用于將該孔部13封閉。絲堵組件4可包括相互配合在孔部13上的絲堵、擋圈、密封圈、密封墊及螺帽等。
[0032]如圖2、3所示，為保護(hù)該隔離套筒裝置，在承壓套筒I和第一連接套袖2的外周表面上均設(shè)有防腐涂層5 ;在本實(shí)施例中，該隔離套筒裝置還包括有第二連接套袖3，第二連接套袖3的外周表面上也設(shè)有防腐涂層5。在第一連接套袖2的外周設(shè)有對(duì)第一連接套袖2與海底管道10之間的連接處進(jìn)行保護(hù)的防腐熱縮套6。另外，承壓套筒I上安裝有陰極保護(hù)系統(tǒng)。陰極保護(hù)裝系統(tǒng)可包括犧牲陽(yáng)極7 ;該犧牲陽(yáng)極7安裝在承壓套筒I的外周表面上。優(yōu)選地，犧牲陽(yáng)極7安裝在承壓套筒I的筒體11外周表面上。該犧牲陽(yáng)極7的陽(yáng)極主體71可由鋅合金或鎂合金材料制成，陽(yáng)極主體71內(nèi)設(shè)有鐵芯72，鐵芯72伸出陽(yáng)極主體71的兩端并連接在筒體11外周表面上。同樣，該鐵芯72伸出陽(yáng)極主體71的部分表面也設(shè)有防腐涂層。陽(yáng)極主體71可為扁帶狀、方形體或圓柱狀等形狀。該犧牲陽(yáng)極7通過將鋼制的承壓套筒I極化，極化電位在鋼保護(hù)電位范圍內(nèi)，從而很好保護(hù)承壓套筒I。
[0033]為消除臨時(shí)修復(fù)管卡20泄漏造成承壓套筒I和第一連接套袖2的焊接動(dòng)火作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，該隔離套筒裝置還包括隔離囊8，隔離囊8套設(shè)在臨時(shí)修復(fù)管卡20和承壓套筒I之間，且相對(duì)兩端封閉在海底管道10外周上。隔離囊8將臨時(shí)修復(fù)管卡20與承壓套筒I之間進(jìn)行隔離；在安裝時(shí)先于承壓套筒I安裝在臨時(shí)修復(fù)管卡20上，將后續(xù)承壓套筒I安裝期間產(chǎn)生的明火、高溫與臨時(shí)修復(fù)管卡20進(jìn)行隔離。隔離囊8采用金屬材料制成，其兩端與海底管道10之間的密封采用環(huán)形橡膠密封圈實(shí)現(xiàn)。隔離囊8上還設(shè)有導(dǎo)流孔81，該導(dǎo)流孔81可通過氮?dú)庋h(huán)將自臨時(shí)修復(fù)管卡20內(nèi)可能發(fā)生的泄漏氣體等排流至安全地帶，如通過連接管道穿過承壓套筒I上的孔部13引出。
[0034]參考圖1-3，該隔離套筒裝置安裝過程如下:在需修復(fù)的海底管道10周圍構(gòu)筑鋼板樁圍堰，營(yíng)造干式施工環(huán)境；開挖基坑露出需修復(fù)的海底管道10 ;對(duì)露出的海底管道10兩端進(jìn)行支撐；對(duì)海底管道10和其上臨時(shí)修復(fù)管卡20進(jìn)行表面處理(包括清理管道水泥配重層、涂層、切割臨時(shí)修復(fù)管卡的突出螺栓等)以適應(yīng)隔離套筒裝置的安裝；先在臨時(shí)修復(fù)管卡20外安裝隔離囊8，用于導(dǎo)流臨時(shí)修復(fù)管卡20可能發(fā)生意外泄漏氣體的情況；然后組裝并焊接與海底管道10連接的第一連接套袖2 ;接著在第一連接套袖2之間、隔離囊8外組裝焊接上承壓套筒I ;最后在承壓套筒I上安裝犧牲陽(yáng)極7等以及在第一連接套袖2、承壓套筒I外涂覆防腐涂層5，完成隔離套筒裝置的整體安裝。其中，對(duì)于多個(gè)臨時(shí)修復(fù)管卡20，還需在多個(gè)臨時(shí)修復(fù)管卡20之間組裝上第二連接套袖3，再分別對(duì)應(yīng)臨時(shí)修復(fù)管卡20組裝焊接上多個(gè)承壓套筒1，最后也在第二連接套袖3外涂覆防腐涂層5。
[0035]在該隔離套筒裝置安裝后，還需對(duì)其進(jìn)行試漏測(cè)試，完成后再進(jìn)行回填基坑、拆除圍堰等恢復(fù)工作。其中，在安裝該隔離套筒裝置時(shí)，可以在管線上帶壓施工，不影響管線正常生產(chǎn)，施工完成后對(duì)管線的整體強(qiáng)度影響較小，對(duì)于長(zhǎng)輸海底管線近岸段永久性修復(fù)具有很好的應(yīng)用前景。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，包括套設(shè)于海底管道(10)上的至少一個(gè)臨時(shí)修復(fù)管卡(20)外部的至少一個(gè)承壓套筒(I )、以及套設(shè)并密封連接在所述海底管道(10)外周上的兩個(gè)第一連接套袖(2)，兩個(gè)所述第一連接套袖(2)分別連接并連通在所述至少一個(gè)承壓套筒(I)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，該隔離套筒裝置包括至少兩個(gè)承壓套筒(I )，該隔離套筒裝置還包括至少一個(gè)套設(shè)在所述海底管道(10)外周上的第二連接套袖(3);至少兩個(gè)所述承壓套筒(I)之間通過所述第二連接套袖(3 )沿軸向相串接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，所述承壓套筒(I)包括筒體(11)以及連接并連通在所述筒體(11)兩端的封頭(12 )，所述封頭(12)的內(nèi)徑自朝向所述筒體(11) 一端向背向所述筒體(11)的一端逐漸遞減； 所述承壓套筒(I)通過所述封頭(12)與所述第一連接套袖(2 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，所述筒體(11)由兩個(gè)半環(huán)形柱體相對(duì)焊接形成，所述封頭(12)由兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成，所述封頭(12)以其面對(duì)所述筒體(11)的一端的環(huán)形端面焊接在所述筒體(11)對(duì)應(yīng)一端的環(huán)形端面上；且，所述兩個(gè)半環(huán)形柱體相對(duì)焊接形成的焊縫(111)與所述兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成的焊縫(121)相互錯(cuò)開； 所述第一連接套袖(2)由兩個(gè)半環(huán)形套袖單元相對(duì)焊接形成，所述封頭(12)以其面對(duì)所述第一連接套袖(2)的一端的環(huán)形端面焊接在所述第一連接套袖(2)對(duì)應(yīng)一端的外周側(cè)面上；且，所述兩個(gè)半環(huán)形套袖單元相對(duì)焊接形成的焊縫(21)與所述兩個(gè)半環(huán)形封頭單元相對(duì)焊接形成的焊縫(121)相互錯(cuò)開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，該隔離套筒裝置還包括套設(shè)在所述臨時(shí)修復(fù)管卡(20)和所述承壓套筒(I)之間，且相對(duì)兩端封閉在所述海底管道(10)外周上的隔離囊(8);所述隔離囊(8)上設(shè)有導(dǎo)流孔(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，所述承壓套筒(I)的外周側(cè)面上設(shè)有貫通至其內(nèi)部的孔部(13);所述孔部(13)上安裝有將所述孔部(13 )封閉的絲堵組件(4 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，所述承壓套筒(I)和所述第一連接套袖(2 )的外周表面上均設(shè)有防腐涂層(5 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，所述第一連接套袖(2)的外周設(shè)有對(duì)所述第一連接套袖(2)與所述海底管道(10)之間的連接處進(jìn)行保護(hù)的防腐熱縮套(6 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，所述承壓套筒(I)上安裝有陰極保護(hù)系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于海底管道在役永久性修復(fù)的隔離套筒裝置，其特征在于，所述陰極保護(hù)系統(tǒng)包括犧牲陽(yáng)極(7);所述犧牲陽(yáng)極(7)安裝在所述承壓套筒(I)的外周表面上。
【文檔編號(hào)】F16L55/168GK103470908SQ201310461291
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】陳再勝, 鐘文軍, 劉義勇, 孫國(guó)民, 王火平, 尹漢軍, 徐志毅, 劉志剛, 王怡, 李旭, 劉新帥, 李慶, 何寧, 馮現(xiàn)洪, 楊琥, 廖紅琴, 趙冬巖 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海石油(中國(guó))有限公司深圳分公司, 中海石油深海開發(fā)有限公司, 海洋石油工程股份有限公司