球閥閥座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本技術(shù)公開(kāi)了一種球閥閥座，包括環(huán)形的閥座本體、第一密封件和第二密封件，閥座本體的內(nèi)壁斜面上環(huán)形分布有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封件截面呈圓角三角形，嵌裝在第一密封槽內(nèi)，第一密封件的直面和底面形成的圓角夾角相對(duì)于閥座本體的內(nèi)壁斜面凸出，第二密封件截面呈直角梯形，其直角端嵌裝在第二密封槽內(nèi)。本技術(shù)的第一密封件在受到壓力時(shí)，凸出的圓角密封面受壓變形而產(chǎn)生反彈力而與球體緊密貼合，形成第一密封件與球體和閥座之間的密封。第二密封件斜邊相對(duì)于閥座內(nèi)壁斜面呈同一平面分布形成密封面，主要對(duì)第一密封件起到支撐作用，緩解第一密封件受到的壓力，防止第一密封件表面出現(xiàn)斷裂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】球閥閥座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本技術(shù)涉及一種球閥閥座，適用于組合式球閥上。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，通常用在液壓管道或流體輸送管道，因其開(kāi)啟和關(guān)閉迅速簡(jiǎn)便、靈活性強(qiáng)而廣泛應(yīng)用于石油、化工、治金等行業(yè)中。
[0003]球閥的密封原理主要是通過(guò):閥體內(nèi)部設(shè)置一個(gè)圓形球體，閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，圓球中間的通孔與閥蓋兩端的進(jìn)出口導(dǎo)通，形成管路。關(guān)閉時(shí)，只需通過(guò)閥桿帶動(dòng)球體旋轉(zhuǎn)90°，使兩者的中心線互相垂直，利用球體的球面將管路封閉。為防止閥門(mén)內(nèi)部泄露，主要設(shè)置閥蓋與閥座之間的閥座組件密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)密封環(huán)組件形成閥座與球體間的密封以及閥座與閥蓋之間的密封。閥座與球體之間的密封至關(guān)重要，但是在閥座裝配中容易出現(xiàn)被啃壞的現(xiàn)象，由于球體與閥座之間長(zhǎng)期的剛性摩擦，使其表面出現(xiàn)凹坑，導(dǎo)致球體與閥座之間的密封出現(xiàn)問(wèn)題，影響球閥的正常使用和性能。
[0004]技術(shù)內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種與球閥密封性能好的球閥閥座。
[0005]為此本技術(shù)采取的技術(shù)方案為:一種球閥閥座，包括環(huán)形的閥座本體、第一密封件和第二密封件，閥座本體的內(nèi)壁斜面上環(huán)形分布有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽由直面與斜面構(gòu)成，第二密封槽截面呈矩形；第一密封槽的直面與斜面之間形成為圓角的頂角；第一密封槽的斜面與第二密封槽外側(cè)壁形成圓角，且位于閥座本體的內(nèi)壁斜面外側(cè)；所述第一密封件截面呈三個(gè)角均為圓角的三角形，嵌裝在第一密封槽內(nèi)，第一密封件的直面與第一密封槽的直面貼合，第一密封件的斜面與第一密封槽的斜面貼合，第一密封件的直面和斜面形成的圓角與第一密封槽的頂角之間留有第一空隙；第一密封件的直面和底面形成的圓角向內(nèi)凸出于閥座本體的內(nèi)壁斜面；第二密封件截面呈直角梯形，其直角端嵌裝在第二密封槽內(nèi)，第一密封件的底面與第二密封件的長(zhǎng)頂面貼合；第一密封件的斜面和底面形成的圓角與第一密封槽的斜面和第二密封槽外側(cè)壁形成的圓角之間留有第二空隙。
[0006]作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，第二密封件的斜面與閥座本體的內(nèi)壁斜面位于同一平面。
[0007]作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一密封件為橡膠密封件，第二密封件為聚四氟乙烯密封件。
[0008]作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二密封件為添加石墨的聚四氟乙烯密封件。
[0009]本技術(shù)在閥座本體的內(nèi)壁斜面上設(shè)置有第一密封槽和第二密封槽，第一密封件和第二密封件分別嵌裝在第一密封槽和第二密封槽中，形成密封面。第一密封件的直面與第一密封件的斜面組成的圓角因其相對(duì)閥座本體的內(nèi)壁斜面凸出，故而作為閥門(mén)的主要密封面，當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，圓球在閥內(nèi)的氣或液體的擠壓下與第一密封件緊密接觸，第一密封件在受到壓力時(shí)，凸出的圓角密封面受壓變形而產(chǎn)生反彈力而與球體緊密貼合，形成第一密封件與球體和閥座之間的密封。第二密封件斜邊相對(duì)于閥座內(nèi)壁斜面呈同一平面分布形成密封面，主要對(duì)第一密封件起到支撐作用，緩解第一密封件受到的壓力，防止第一密封件表面出現(xiàn)斷裂；所述第一密封件與第一密封槽之間留有第一空隙和第二空隙，當(dāng)球體對(duì)第一密封件的壓力不斷增大時(shí)，第一密封件產(chǎn)生橫向變形，因而縮小空隙的體積，兩個(gè)空隙的存在，使得第一密封件的兩邊都可以產(chǎn)生形變，有效的緩解了第一密封件受到的壓力，延長(zhǎng)使用壽命，增強(qiáng)了密封效果。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述組合密封件，第一密封件為橡膠密封件，第二密封件為添加石墨的聚四氟乙烯密封件。與普通閥門(mén)利用球體與閥座之間剛性接觸形成閥內(nèi)密封相比，利用第一密封件橡膠彈性高的優(yōu)點(diǎn)，使第一密封件受壓變形時(shí)產(chǎn)生彈力，更易于閥座與球體之間的密封，實(shí)現(xiàn)閥內(nèi)零泄露。與只單獨(dú)使用第一密封件相比，使用第二密封件形成組合密封件，利用聚四氟乙烯表面摩擦力系數(shù)低和石墨硬度高的優(yōu)點(diǎn)，防止第一密封件斷裂，緩解第一密封件的壓力，達(dá)到延長(zhǎng)閥門(mén)密封件使用壽命的效果，閥門(mén)整體密封性能達(dá)到最優(yōu)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本技術(shù)的球閥閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的A部分未裝第一密封件和第二密封件時(shí)的放大示意圖。
[0013]圖3為圖1的A部分裝有第一密封件和第二密封件時(shí)的放大示意圖。
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步闡明。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
本球閥閥座，包括環(huán)形的閥座本體1、第一密封件5和第二密封件6，閥座本體的內(nèi)壁斜面上環(huán)形分布有第一密封槽2和第二密封槽3，所述第一密封槽2由直面21與斜面22組成，第一密封槽的直面21與斜面22之間形成的頂角為圓角，第二密封槽3截面呈矩形，第一密封槽的斜面22與第二密封槽3外側(cè)壁形成的夾角7為圓角，其頂點(diǎn)低于閥座本體的內(nèi)壁斜面4 (位于閥座本體的內(nèi)壁斜面外側(cè));所述第一密封件5截面呈圓角三角形，嵌裝在第一密封槽2內(nèi)，第一密封件的直面與第一密封槽的直面21貼合，第一密封件的斜面與第一密封槽的斜面22貼合，第一密封件的直面和斜面形成的圓角夾角與第一密封槽的頂角之間留有第一空隙8，第一密封件的斜面和底面形成的圓角夾角與第一密封槽的斜面和第二密封槽外側(cè)壁形成的夾角之間留有第二空隙9，第一密封件的直面和底面形成的圓角夾角51相對(duì)于閥座本體的內(nèi)壁斜面4向內(nèi)凸出；第二密封件6截面呈直角梯形，其直角端嵌裝在第二密封槽3內(nèi)，第一密封件5的底面與第二密封件6的長(zhǎng)頂面緊密貼合，第二密封件的斜面61與閥座本體的內(nèi)壁斜面4位于同一平面。其中第一密封件5為橡膠密封件，第二密封件6為聚四氟乙烯密封件。
[0016]使用時(shí)，球體在閥內(nèi)的氣或液體的擠壓下與橡膠密封件5緊密接觸，橡膠密封件5在受到壓力時(shí)變形而產(chǎn)生反彈力而與球體緊密貼合，形成與球體和球閥閥座之間的密封，當(dāng)球體所受壓力不斷增加時(shí)橡膠密封件5產(chǎn)生橫向變形，因而縮小第一空隙8和第二空隙9的體積，有效的緩解了橡膠密封件5受到的壓力，并且聚四氟乙烯密封件6有效的傳遞了壓力，防止橡膠密封件5表面出現(xiàn)裂痕而失效，能有效延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命，在不增加扭力的同時(shí)增強(qiáng)閥座在不同溫度壓力下的密封性能。
【權(quán)利要求】
1.球閥閥座，包括環(huán)形的閥座本體、第一密封件和第二密封件，閥座本體的內(nèi)壁斜面上環(huán)形分布有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽由直面與斜面構(gòu)成，第二密封槽截面呈矩形；第一密封槽的直面與斜面之間形成為圓角的頂角；第一密封槽的斜面與第二密封槽外側(cè)壁形成圓角，且位于閥座本體的內(nèi)壁斜面外側(cè)；所述第一密封件截面呈三個(gè)角均為圓角的三角形，嵌裝在第一密封槽內(nèi)，第一密封件的直面與第一密封槽的直面貼合，第一密封件的斜面與第一密封槽的斜面貼合，第一密封件的直面和斜面形成的圓角與第一密封槽的頂角之間留有第一空隙；第一密封件的直面和底面形成的圓角向內(nèi)凸出于閥座本體的內(nèi)壁斜面；第二密封件截面呈直角梯形，其直角端嵌裝在第二密封槽內(nèi)，第一密封件的底面與第二密封件的長(zhǎng)頂面貼合；第一密封件的斜面和底面形成的圓角與第一密封槽的斜面和第二密封槽外側(cè)壁形成的圓角之間留有第二空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥閥座，其特征在于:第二密封件的斜面與閥座本體的內(nèi)壁斜面位于同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球閥閥座，其特征在于:所述第一密封件為橡膠密封件，第二密封件為聚四氟乙烯密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球閥閥座，其特征在于:所述第二密封件為添加石墨的聚四氟乙烯密封件。
【文檔編號(hào)】F16K5/20GK103486289SQ201310474934
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】楊文光, 陳佩民, 陳卓 申請(qǐng)人:南京肯特復(fù)合材料有限公司, 南京肯特新材料有限公司