微型軸承的均球裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微型軸承的均球裝置，包括工件卸載裝置和吹氣裝置，所述的工件卸載裝置包括基座、電機(jī)、帶輪傳動機(jī)構(gòu)以及工件卸載機(jī)構(gòu)，電機(jī)、帶輪傳動機(jī)構(gòu)固定安裝在基座上，所述電機(jī)的動力輸出端通過帶輪傳動機(jī)構(gòu)與工件卸載機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接；所述吹氣裝置包括吹氣組件，該吹氣組件設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口以及工件連接部，微型軸承安裝在工件連接部，出氣口的數(shù)目與微型軸承的滾動體個數(shù)相同，且出氣口與微型軸承的內(nèi)外圈之間的間隙相對設(shè)置，同時出氣口與微型軸承之間的間距為3-5mm；所述工件卸載機(jī)構(gòu)在電機(jī)的驅(qū)動下，與微型軸承的外圈相觸接，因此，本發(fā)明可以有效地提高微型軸承的組裝效率，避免各種因手工組裝造成的殘次品的產(chǎn)生。
【專利說明】微型軸承的均球裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種均球裝置，尤其是一種用于配裝微型軸承的均球裝置，屬于微型裝置的生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]一般地，軸承組裝會經(jīng)過以下步驟:把滾動體放入內(nèi)外圈間，最后一顆球采用加熱外圈或采用外力使外圈彈性變形后裝入，最后均球(也就是把裝入的滾動體圓周平均分布)，然后裝入保持架，最后鉚緊。
[0003]現(xiàn)有的均球工藝，一般是人工進(jìn)行的，因此，存在以下缺陷:效率低，人工成本高，且工件與手接觸后，容易產(chǎn)生各種不良，比如生銹、垃圾或者損傷等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微型軸承的均球裝置，用于將裝入軸承內(nèi)外圈之間的滾動體圓周均勻分布。本發(fā)明可以有效地提高微型軸承的組裝效率，避免各種因手工組裝造成的殘次品的產(chǎn)生。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案:
一種微型軸承的均球裝置，包括工件卸載裝置和吹氣裝置，所述的工件卸載裝置包括基座、電機(jī)、帶輪傳動機(jī)構(gòu)以及工件卸載機(jī)構(gòu)，電機(jī)、帶輪傳動機(jī)構(gòu)固定安裝在基座上，所述電機(jī)的動力輸出端通過帶輪傳動機(jī)構(gòu)與工件卸載機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接；所述吹氣裝置包括吹氣組件，該吹氣組件設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口以及工件連接部，微型軸承安裝在工件連接部，出氣口的數(shù)目與微型軸承的滾動體個數(shù)相同，且出氣口與微型軸承的內(nèi)外圈之間的間隙相對設(shè)置，同時出氣口與微型軸承之間的間距為3-5_ ;所述工件卸載機(jī)構(gòu)在電機(jī)的驅(qū)動下，與微型軸承的外圈相觸接。
[0006]所述工件卸載機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)輸出軸以及0令；所述的旋轉(zhuǎn)輸出軸包括一盤體以及偏心設(shè)置在盤體上的偏心軸，0令嵌裝在盤體外緣所開設(shè)的環(huán)形凹槽中；帶輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與偏心軸聯(lián)動連接。
[0007]所述吹氣組件包括進(jìn)氣端子和均氣端子，均氣端子安裝在進(jìn)氣端子中，且進(jìn)氣端子設(shè)置有進(jìn)氣口，出氣口通過均氣端子對應(yīng)于微型軸承的滾動體個數(shù)所設(shè)置的同等數(shù)目的氣流通道而形成。
[0008]所述的進(jìn)氣端子，為一內(nèi)徑逐漸變小的空心階梯軸，包括三段，分別為大內(nèi)徑段、銜接段以及小內(nèi)徑段，大內(nèi)徑段設(shè)置成進(jìn)氣口，小內(nèi)徑段則設(shè)置成均氣端子的連接段。
[0009]所述的均氣端子，包括均氣段和工件連接段，所述的均氣段的內(nèi)徑大于工件連接段的內(nèi)徑，同時均氣段的外圓與進(jìn)氣端子的小內(nèi)徑段內(nèi)圓連接；工件套接在均氣端子的工件連接段上；氣流通道貫穿均氣段、工件連接段之間的連接臺階設(shè)置。
[0010]根據(jù)以上的技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明采用吹氣的方法進(jìn)行微型軸承的均球處理，采用工件卸載裝置對進(jìn)行均球處理后的微型裝置卸載，無需手工操作，因此，以有效地提高微型軸承的組裝效率，避免各種因手工組裝造成的殘次品的產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述均球裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:電機(jī)I ;主動帶輪2 ;皮帶3 ;基座4 ;上端蓋5 ;下端蓋6 ;軸承7 ;從動帶輪8 ;旋轉(zhuǎn)輸出軸9 ;0令10 ;勻氣端子11 ;進(jìn)氣端子12 ;工件13。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明所述的均球裝置，用于將裝入軸承7內(nèi)外圈之間的滾動體圓周均勻分布，包括兩個部分:工件卸載裝置和吹氣裝置；
所述的工件卸載裝置，包括基座4、電機(jī)1、帶輪傳動機(jī)構(gòu)以及工件卸載機(jī)構(gòu)，其中:
所述基座4，為一 T形板，其上開設(shè)用兩個分別用于安裝電機(jī)I輸出軸、旋轉(zhuǎn)輸出軸9的安裝孔，同時，電機(jī)I輸出軸的安裝孔開設(shè)于T形板的橫段，而旋轉(zhuǎn)輸出軸9的安裝孔則開設(shè)于T形板的豎段；另外，對應(yīng)于電機(jī)I輸出軸的安裝孔周圍，還設(shè)置有用于安裝電機(jī)I的通孔，而對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)輸出軸9的安裝孔周圍，則設(shè)置有用于安裝上蓋板、下蓋板的孔洞；即對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)輸出軸9的安裝孔，其上下兩端分別通過上端蓋5、下端蓋6封接，所述的與旋轉(zhuǎn)輸出軸9相對應(yīng)的安裝孔、上端蓋5、下端蓋6形成的空腔內(nèi)安裝有軸承7 ；
所述帶輪傳動機(jī)構(gòu)，配裝在T行板的背面，包括主動帶輪2、傳動帶輪以及連接在主動帶輪2、傳動帶輪之間的皮帶3 ;其中，主動帶輪2通過電機(jī)I輸出軸安裝在T形板橫段，而從動帶輪8則通過旋轉(zhuǎn)輸出軸9安裝在T形板的豎段；
所述工件卸載機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)輸出軸9以及0令10 ;所述的旋轉(zhuǎn)輸出軸9包括一盤體以及偏心設(shè)置在盤體上的偏心軸，所述盤體外緣開設(shè)有用于安裝0令10的環(huán)形凹槽；另外，本發(fā)明所述的0令10，可以是0形圈；
所述吹氣裝置包括吹氣組件，該吹氣組件與氣源連接，包括進(jìn)氣端子12和均氣端子11，所述均氣端子11配裝到進(jìn)氣端子12中，所述進(jìn)氣端子12設(shè)置有進(jìn)氣口，而均氣端子11則設(shè)置有出氣口，所述的出氣口的數(shù)目與微型軸承7中的滾動體個數(shù)一致；
其中，所述的進(jìn)氣端子12，為一內(nèi)徑逐漸變小的空心階梯軸，包括三段，分別為大內(nèi)徑段、銜接段以及小內(nèi)徑段，大內(nèi)徑段設(shè)置成進(jìn)氣口，小內(nèi)徑段則設(shè)置成均氣端子11的連接段；
所述的均氣端子11，包括均氣段和工件連接段，所述的均氣段的內(nèi)徑大于工件連接段的內(nèi)徑，同時均氣段的外圓與進(jìn)氣端子12的小內(nèi)徑段內(nèi)圓連接；工件套接在均氣端子11的工件連接段上；均氣段設(shè)置有多個貫穿均氣段、工件連接段之間連接臺階的氣流通道，所述的氣流通道的出口與套接在均氣端子11的工件連接段上的工件的距離一般介于3-5mm之間，氣流通道的數(shù)目與工件的滾動體數(shù)目相同。
[0014]所述0令10與工件相鄰接，其距離需要滿足以下要求:當(dāng)電機(jī)I旋轉(zhuǎn)時，0令10可以與工件外圓接觸；事實(shí)上，本發(fā)明將旋轉(zhuǎn)輸出軸9設(shè)置成安裝0令10的盤體的偏心軸，即是為了 0令10能夠與工件相觸。[0015]本發(fā)明的工作原理是:
工件安裝在均氣端子11的工件連接段上，
吹氣裝置距工件3-5mm處吹氣，同時電機(jī)I低速旋轉(zhuǎn)，帶動0令10，使得0令10與工件的外圓相觸，從而造成工件旋轉(zhuǎn)后從工件連接段瞬間退出，此時，工件內(nèi)的滾動體均勻地分布于內(nèi)外圈之間。
【權(quán)利要求】
1.一種微型軸承的均球裝置，其特征在于:包括工件卸載裝置和吹氣裝置，所述的工件卸載裝置包括基座、電機(jī)、帶輪傳動機(jī)構(gòu)以及工件卸載機(jī)構(gòu)，電機(jī)、帶輪傳動機(jī)構(gòu)固定安裝在基座上，所述電機(jī)的動力輸出端通過帶輪傳動機(jī)構(gòu)與工件卸載機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接；所述吹氣裝置包括吹氣組件，該吹氣組件設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口以及工件連接部，微型軸承安裝在工件連接部，出氣口的數(shù)目與微型軸承的滾動體個數(shù)相同，且出氣口與微型軸承的內(nèi)外圈之間的間隙相對設(shè)置，同時出氣口與微型軸承之間的間距為3-5_;所述工件卸載機(jī)構(gòu)在電機(jī)的驅(qū)動下，與微型軸承的外圈相觸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微型軸承的均球裝置，其特征在于:所述工件卸載機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)輸出軸以及O令；所述的旋轉(zhuǎn)輸出軸包括一盤體以及偏心設(shè)置在盤體上的偏心軸，O令嵌裝在盤體外緣所開設(shè)的環(huán)形凹槽中；帶輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與偏心軸聯(lián)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述微型軸承的均球裝置，其特征在于:所述吹氣組件包括進(jìn)氣端子和均氣端子，均氣端子安裝在進(jìn)氣端子中，且進(jìn)氣端子設(shè)置有進(jìn)氣口，出氣口通過均氣端子對應(yīng)于微型軸承的滾動體個數(shù)所設(shè)置的同等數(shù)目的氣流通道而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述微型軸承的均球裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣端子，為一內(nèi)徑逐漸變小的空心階梯軸，包括三段，分別為大內(nèi)徑段、銜接段以及小內(nèi)徑段，大內(nèi)徑段設(shè)置成進(jìn)氣口，小內(nèi)徑段則設(shè)置成均氣端子的連接段。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述微型軸承的均球裝置，其特征在于:所述的均氣端子，包括均氣段和工件連接段，所述的均氣段的內(nèi)徑大于工件連接段的內(nèi)徑，同時均氣段的外圓與進(jìn)氣端子的小內(nèi)徑段內(nèi)圓連接；工件套接在均氣端子的工件連接段上；氣流通道貫穿均氣段、工件連接段之間的連接臺階設(shè)置。
【文檔編號】F16C43/06GK103644205SQ201310535404
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月3日
【發(fā)明者】徐境福, 劉衛(wèi)平, 莫鋒, 姜建渡 申請人:南通山口精工機(jī)電有限公司