一種分離式承壓防腐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分離式承壓防腐裝置，其包括內(nèi)部具有盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域的耐腐蝕材料層，與耐腐蝕材料層之間形成分隔區(qū)域的承壓材料層，腐蝕性壓力介質(zhì)的進(jìn)、出口，以及壓力平衡系統(tǒng)，其中壓力平衡系統(tǒng)包括一端部分別與盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域和分隔區(qū)域相連通的第一壓力平衡管和第二壓力平衡管、用于將第一壓力平衡管和第二壓力平衡管的另一端部相連通的儲(chǔ)液器、以及與第二壓力平衡管相連通的加液管，第一、第二壓力平衡管以及儲(chǔ)液器內(nèi)通入用于將腐蝕性壓力介質(zhì)與導(dǎo)壓介質(zhì)分隔開的隔離介質(zhì)。本發(fā)明一方面解決了成本高昂的難題，另一方面杜絕安全事故的發(fā)生，同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便。
【專利說(shuō)明】一種分離式承壓防腐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種承壓防腐裝置，特別涉及一種分離式承壓防腐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種復(fù)雜多樣的化工工藝、環(huán)境工程工藝、能量回收利用等相關(guān)工程工藝得到了飛速的發(fā)展。這些工藝的發(fā)展、進(jìn)步勢(shì)必對(duì)實(shí)現(xiàn)這些工藝的工藝設(shè)備提出更加嚴(yán)苛的要求，比如:對(duì)設(shè)備的材料性能、經(jīng)濟(jì)成本、安全性能等要求更高。同時(shí)，各種工藝過(guò)程的承壓系統(tǒng)中所使用的承壓設(shè)備，其制造用的材料，應(yīng)具有較高的強(qiáng)度等級(jí)。尤其是高承壓狀態(tài)下，為了達(dá)到承受較高壓力的目的，承壓設(shè)備材料的用量較大。為了降低設(shè)備成本，提高經(jīng)濟(jì)性，則所用材料在較高強(qiáng)度等級(jí)的前提下應(yīng)有較低的價(jià)格。然而，當(dāng)承壓設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)對(duì)承壓設(shè)備所采用的材料具有強(qiáng)腐蝕性時(shí)，為了避免設(shè)備腐蝕，則該承壓設(shè)備必須采用耐腐蝕材料。但是，高耐腐性材料價(jià)格昂貴，其強(qiáng)度反而偏低。
[0003]例如，某盛裝腐蝕性介質(zhì)的高壓儲(chǔ)罐，如果不考慮腐蝕性，則可采用低合金碳鋼金屬材料Q345R，其常溫強(qiáng)度指標(biāo):許用應(yīng)力為189MPa，價(jià)格為6000元/噸。若考慮腐蝕，應(yīng)采用高合金金屬材料S31603，其常溫強(qiáng)度指標(biāo):許用應(yīng)力僅為120MPa，價(jià)格卻為40000元/噸；可以看出，在該例中，同等強(qiáng)度下，兩種材料的價(jià)格相差近10倍。
[0004]從以上論述中看出，在滿足高壓、耐腐蝕工藝要求的同時(shí)，如何降低承壓設(shè)備的成本，提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)適用性，是目前研究承壓設(shè)備的關(guān)鍵，與此同時(shí)，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在高壓儲(chǔ)罐內(nèi)壓力逐漸增大，直到大于高壓儲(chǔ)罐的承受范圍時(shí)，則導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，其后果非常嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分離式承壓防腐裝置，該裝置技能滿足高強(qiáng)度的要求，又能滿足耐腐蝕的要求，同時(shí)安全性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種分離式承壓防腐裝置，其包括內(nèi)部具有盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域的耐腐蝕材料層，設(shè)置在耐腐蝕材料層外周并與耐腐蝕材料層之間形成分隔區(qū)域的承壓材料層，用于向盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域內(nèi)通入和排出腐蝕性壓力介質(zhì)的進(jìn)、出口，以及用于平衡位于盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域和分隔區(qū)域內(nèi)部介質(zhì)壓力的壓力平衡系統(tǒng)，其中壓力平衡系統(tǒng)包括一端部分別與盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域和分隔區(qū)域相連通的第一壓力平衡管和第二壓力平衡管、用于將第一壓力平衡管和第二壓力平衡管的另一端部相連通的儲(chǔ)液器、以及與第二壓力平衡管相連通的加液管，導(dǎo)壓介質(zhì)自加液管和第二壓力平衡管流向分隔區(qū)域內(nèi)，第一壓力平衡管、第二壓力平衡管以及儲(chǔ)液器內(nèi)通入用于將腐蝕性壓力介質(zhì)與導(dǎo)壓介質(zhì)分隔開的隔離介質(zhì)。
[0007]優(yōu)選地，腐蝕性壓力介質(zhì)與隔離介質(zhì)之間、導(dǎo)壓介質(zhì)與隔離介質(zhì)之間互不相溶，且隔離介質(zhì)的密度小于或等于腐蝕性壓力介質(zhì)和導(dǎo)壓介質(zhì)的密度。
[0008]更優(yōu)地，導(dǎo)壓介質(zhì)為無(wú)腐蝕性的液態(tài)物質(zhì)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，儲(chǔ)液器橫截面的面積大于第一壓力平衡管和第二壓力平衡管橫截面的面積。起到緩沖的效果。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，進(jìn)、出口自承壓材料層穿過(guò)分隔區(qū)域并且與盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域相連通。
[0011]優(yōu)選地，進(jìn)、出口與承壓材料層、耐腐蝕材料層之間密封連接，且進(jìn)、出口選用耐腐蝕材料制成。
[0012]此外，本發(fā)明在加液管上還設(shè)有閥門。耐腐蝕材料層采用耐腐蝕性好的材料制成，承壓材料層采用強(qiáng)度高的材料制成。
[0013]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明一方面分別采用強(qiáng)度較高和耐腐蝕性較好的承壓材料層和耐腐蝕材料層作為盛裝腐蝕性介質(zhì)的裝置的外層和內(nèi)層，解決了成本高昂的難題；另一方面設(shè)置了壓力平衡系統(tǒng)，使得位于盛裝腐蝕性介質(zhì)的裝置的外層和內(nèi)層內(nèi)的介質(zhì)壓力平衡，杜絕安全事故的發(fā)生，具有很高的安全性；此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；
圖1為根據(jù)本發(fā)明的承壓防腐裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
其中:1、耐腐蝕材料層；10、盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域；2、承壓材料層；20、分隔區(qū)域；
3、進(jìn)、出口 ；4、壓力平衡系統(tǒng)；40、第一壓力平衡管；41、第二壓力平衡管；42、儲(chǔ)液器；43、加液管；44、閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)例提供的分離式承壓防腐裝置，其包括內(nèi)部具有盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域10的耐腐蝕材料層1，設(shè)置在耐腐蝕材料層I外周并與耐腐蝕材料層I之間形成分隔區(qū)域20的承壓材料層2，用于向盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域10內(nèi)通入和排出腐蝕性壓力介質(zhì)的進(jìn)、出口 3，以及用于平衡位于盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域10和分隔區(qū)域20內(nèi)部介質(zhì)壓力的壓力平衡系統(tǒng)4。
[0016]進(jìn)一步的，耐腐蝕材料層I采用耐腐蝕性好的材料制成；承壓材料層2采用強(qiáng)度高的材料制成；進(jìn)、出口 3自承壓材料層2穿過(guò)分隔區(qū)域20并且與盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域10相連通，同時(shí)，進(jìn)、出口 3與承壓材料層2、耐腐蝕材料層I之間密封連接，且進(jìn)、出口也是選用耐腐蝕材料制成。
[0017]上述的壓力平衡系統(tǒng)4，主要是保證位于盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域10和分隔區(qū)域20內(nèi)部介質(zhì)壓力的平衡，杜絕安全事故的發(fā)生，其包括一端部分別與盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域10和分隔區(qū)域20相連通的第一壓力平衡管40和第二壓力平衡管41、用于將第一壓力平衡管40和第二壓力平衡管41的另一端部相連通的儲(chǔ)液器42、以及與第二壓力平衡管41相連通的加液管43，導(dǎo)壓介質(zhì)自加液管43和第二壓力平衡管41流向分隔區(qū)域10內(nèi)，第一壓力平衡管40、第二壓力平衡管41以及儲(chǔ)液器42內(nèi)通入用于將腐蝕性壓力介質(zhì)與導(dǎo)壓介質(zhì)分隔開的隔離介質(zhì)。
[0018]本例中，腐蝕性壓力介質(zhì)與隔離介質(zhì)之間、導(dǎo)壓介質(zhì)與隔離介質(zhì)之間互不相溶，且隔離介質(zhì)的密度小于或等于腐蝕性壓力介質(zhì)和導(dǎo)壓介質(zhì)的密度。同時(shí)所采用的導(dǎo)壓介質(zhì)為無(wú)腐蝕性的液態(tài)物質(zhì)。
[0019]此外，上述的儲(chǔ)液器42橫截面的面積大于第一壓力平衡管40和第二壓力平衡管41橫截面的面積。有效的起到緩沖壓力的效果。進(jìn)一步的，第一壓力平衡管40和第二壓力平衡管41的管徑相等，且第一壓力平衡管40為直管，第二壓力平衡管41為彎管，加液管43位于彎管的豎直部的一側(cè)。
[0020]綜上所述,本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)、分別采用強(qiáng)度較高和耐腐蝕性較好的承壓材料層和耐腐蝕材料層作為盛裝腐蝕性介質(zhì)的裝置的外層和內(nèi)層，使得處于內(nèi)層的腐蝕性壓力介質(zhì)與外層部接觸，從而解決了成本高昂的難題，節(jié)約成本；
2)、采用了壓力平衡系統(tǒng)，使得位于盛裝腐蝕性介質(zhì)的裝置的外層和內(nèi)層內(nèi)的介質(zhì)壓力平衡，杜絕安全事故的發(fā)生，同時(shí)在分隔區(qū)域內(nèi)充滿柔性的液態(tài)導(dǎo)壓介質(zhì)，使得導(dǎo)壓介質(zhì)所處的空間具有吸收耐腐蝕材料層及承壓材料層膨脹差的作用，進(jìn)一步確保承壓防腐裝置的安全性；
3)、采用隔離介質(zhì)與腐蝕性壓力介質(zhì)之間、隔離介質(zhì)與導(dǎo)壓介質(zhì)之間的不相溶，同時(shí)隔離介質(zhì)的密度均小于或等于腐蝕性壓力介質(zhì)和導(dǎo)壓介質(zhì)的密度，使得隔離介質(zhì)將腐蝕性壓力介質(zhì)與導(dǎo)壓介質(zhì)的分隔，同時(shí)隔離液也不會(huì)流失。
[0021]以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，但本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分離式承壓防腐裝置，其特征在于:所述的承壓防腐裝置包括內(nèi)部具有盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域(10)的耐腐蝕材料層(I)，設(shè)置在所述耐腐蝕材料層(I)外周并與所述耐腐蝕材料層(I)之間形成分隔區(qū)域(20)的承壓材料層(2)，用于向所述盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域(10)內(nèi)通入和排出腐蝕性壓力介質(zhì)的進(jìn)、出口(3)，以及用于平衡位于所述盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域(10)和所述分隔區(qū)域(20)內(nèi)部介質(zhì)壓力的壓力平衡系統(tǒng)(4)，所述的壓力平衡系統(tǒng)(4)包括一端部分別與所述盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域(10)和所述分隔區(qū)域(20)相連通的第一壓力平衡管(40)和第二壓力平衡管(41)、用于將所述第一壓力平衡管(40)和所述第二壓力平衡管(41)另一端部相連通的儲(chǔ)液器(42)、以及與所述第二壓力平衡管(41)相連通的加液管(43)，所述的導(dǎo)壓介質(zhì)自所述加液管(43)和所述第二壓力平衡管(41)流向所述分隔區(qū)域(20)內(nèi)，所述的第一壓力平衡管(40)、第二壓力平衡管(41)以及所述儲(chǔ)液器(42)內(nèi)通入用于將所述腐蝕性壓力介質(zhì)與所述導(dǎo)壓介質(zhì)分隔開的隔離介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式承壓防腐裝置，其特征在于:所述腐蝕性壓力介質(zhì)與所述隔離介質(zhì)之間、所述導(dǎo)壓介質(zhì)與所述隔離介質(zhì)之間互不相溶，且所述隔離介質(zhì)的密度小于或等于所述腐蝕性壓力介質(zhì)和所述導(dǎo)壓介質(zhì)的密度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離式承壓防腐裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)壓介質(zhì)為無(wú)腐蝕性的液態(tài)物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式承壓防腐裝置，其特征在于:所述的儲(chǔ)液器(42)橫截面的面積大于所述的第一壓力平衡管(40)和所述第二壓力平衡管(41)橫截面的面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式承壓防腐裝置，其特征在于:所述的進(jìn)、出口(3)自所述承壓材料層(2)穿過(guò)所述分隔區(qū)域(20)并且與所述盛裝腐蝕性壓力介質(zhì)區(qū)域(10)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的分離式承壓防腐裝置，其特征在于:所述進(jìn)、出口(3)與所述承壓材料層(2)、耐腐蝕材料層(I)之間密封連接，且所述進(jìn)、出口(3)選用耐腐蝕材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式承壓防腐裝置，其特征在于:在所述的加液管(43)上還設(shè)有閥門(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式承壓防腐裝置，其特征在于:所述耐腐蝕材料層(I)采用耐腐蝕性好的材料制成，所述的承壓材料層(2)采用強(qiáng)度高的材料制成。
【文檔編號(hào)】F16J12/00GK103557324SQ201310538661
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】張宏 申請(qǐng)人:張家港市艾克沃環(huán)境能源技術(shù)有限公司