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葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu)的制作方法

文檔序號:5663278閱讀:309來源:國知局
葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu),其主要是:閥蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有非接觸式特種機械密封組件,在與上述特種機械密封組件對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸外面設(shè)有軸套,該特種機械密封組件主要包括:帶迷宮密封機構(gòu)的閥蓋和帶迷宮密封機構(gòu)的密封壓蓋以及兩者之間的密封腔內(nèi)所設(shè)的浮環(huán)式密封件。該浮環(huán)式密封件包括設(shè)在閥蓋上的工藝通道孔,其內(nèi)端的工藝氣通道出口環(huán)朝向介質(zhì)側(cè)的環(huán)面通過彈簧與內(nèi)浮環(huán)相連,在工藝氣通道出口環(huán)朝向大氣側(cè)的環(huán)面通過彈簧與外浮環(huán)相連,該外浮環(huán)未設(shè)彈簧的端面與相鄰的多個固定環(huán)與浮環(huán)的組合相連。上述浮環(huán)式密封件位于大氣側(cè)由帶迷宮密封機構(gòu)的壓蓋固定。本發(fā)明可實現(xiàn)介質(zhì)的零泄漏;使用壽命長;用在葉片式回轉(zhuǎn)閥價格低于同類產(chǎn)品的價格。
【專利說明】葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種閥門的密封機構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】目前,葉片式回轉(zhuǎn)閥閥蓋與葉片式轉(zhuǎn)子形成的物料腔中,其密封機構(gòu)為閥蓋設(shè)有填料室,其內(nèi)設(shè)盤根填料,填料外部用壓蓋緊固。它的不足之處是:該傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)在輸送粉體或粒體時密封性和防漏性較差,導(dǎo)致泄漏量偏大,使用壽命短,維修頻

ο
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種密封性和防漏性較高的葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu)。閥蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有非接觸式特種機械密封組件,該密封組件主要包括:帶迷宮密封結(jié)構(gòu)的閥蓋和帶迷宮密封結(jié)構(gòu)的密封壓蓋以及兩者之間的密封腔內(nèi)所設(shè)的浮環(huán)式密封件。在與上述特種機械密封組件對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸外面設(shè)有軸套,最好該軸套為表面進行硬化或噴涂處理的軸套。上述特種機械密封組件中,帶迷宮密封結(jié)構(gòu)的閥蓋,其套在軸套上并與之有一定間隙的閥蓋中心通孔壁上與介質(zhì)相鄰一側(cè)設(shè)若干環(huán)形凹槽,其截面呈鋸齒形即為迷宮密封結(jié)構(gòu)形式。在該閥蓋迷宮密封結(jié)構(gòu)以外直至大氣一側(cè)的中心通孔壁上設(shè)有開口朝向大氣側(cè)的槽孔即密封腔,密封腔內(nèi)鑲嵌有浮環(huán)式密封件。該浮環(huán)式密封件主要包括有:固定環(huán)、浮環(huán)(內(nèi)浮環(huán)、外浮環(huán))、銷釘、彈簧及工藝氣出口環(huán)。該工藝氣出口環(huán)為中心通孔直徑大于軸套外徑且截面呈門字形的圓環(huán),其開口朝向轉(zhuǎn)軸,與開口相對的圓筒形底設(shè)在密封腔內(nèi)。在閥蓋上設(shè)有工藝通道孔,其內(nèi)端與上述工藝氣出口環(huán)底上的通孔相連,其外端設(shè)在閥蓋外表面,工藝氣通道外端設(shè)與工藝氣管道連接的螺孔;該工藝氣出口環(huán)朝向介質(zhì)側(cè)的環(huán)面上,設(shè)有若干軸線與轉(zhuǎn)軸平行的槽孔,其內(nèi)設(shè)有彈簧,最好是波簧或壓縮式彈簧,彈簧另一端置于內(nèi)浮環(huán)與其相對的槽孔內(nèi),槽孔內(nèi)設(shè)有將彈簧定位的銷釘,由于該浮環(huán)設(shè)在工藝氣出口環(huán)朝向介質(zhì)側(cè),稱為內(nèi)浮環(huán)。在工藝氣出口環(huán)朝向大氣側(cè)的環(huán)面上設(shè)有若干軸線與轉(zhuǎn)軸平行的槽孔,其內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧另一端置于首個外浮環(huán)與其相對的槽孔內(nèi),槽孔內(nèi)設(shè)有將彈簧定位的銷釘,該外浮環(huán)位于工藝氣通道出口環(huán)底環(huán)向大氣側(cè)延伸的圓筒內(nèi)。由于該浮環(huán)設(shè)在工藝氣出口環(huán)朝向大氣側(cè),稱為外浮環(huán)。上述外浮環(huán)未設(shè)彈簧的端面與一個固定環(huán)的圓環(huán)面相鄰,該固定環(huán)截面為L形,其圓筒部分鑲嵌在密封腔壁上,圓環(huán)部分中心通孔直徑大于軸套外徑,該固定環(huán)圓環(huán)部分設(shè)有若干軸線與轉(zhuǎn)軸平行的槽孔,其內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧另一端置于固定環(huán)所包容的外浮環(huán)與其相對的槽孔內(nèi),槽孔內(nèi)設(shè)有將彈簧定位的銷釘,彈簧和銷釘?shù)淖饔靡皇欠乐垢…h(huán)(內(nèi)浮環(huán)和外浮環(huán))轉(zhuǎn)動,二是將固定環(huán)和浮環(huán)定位,同時還可適應(yīng)浮環(huán)與軸套間隙的變化。上述固定環(huán)與所包容的外浮環(huán)的組合根據(jù)需要可以設(shè)
1-5組。上述內(nèi)浮環(huán)和外浮環(huán)均為中心通孔套在軸套上截面呈矩形的圓環(huán),最好外周面有缺口,以起到降低摩擦面的作用;浮環(huán)設(shè)彈簧的端面、內(nèi)周面及外周面均與相鄰的部件有間隙。上述浮環(huán)式密封件位于大氣側(cè)設(shè)有由緊固件固定在閥蓋上的帶迷宮密封結(jié)構(gòu)的壓蓋,該壓蓋套在軸套上并與之有一定間隙的中心通孔壁上設(shè)有若干環(huán)形凹槽,其截面呈鋸齒形即為迷宮密封結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的工作過程大致如下:當(dāng)葉片式回轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時,由于該密封裝置是依靠密封間隙內(nèi)的流體阻力效應(yīng)而實現(xiàn)阻漏的,當(dāng)外接工藝氣源向回轉(zhuǎn)閥的密封腔內(nèi)通入工藝氣時,氣體沿浮環(huán)密封件與軸套間隙一股向內(nèi)浮環(huán)內(nèi)側(cè)及帶有宮密封結(jié)構(gòu)的閥蓋流動,另一股向外浮環(huán)外側(cè)及帶有宮密封結(jié)構(gòu)的密封壓蓋流動,由于葉片式回轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)軸處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),使流入浮環(huán)式密封件間隙內(nèi)的工藝氣在密封腔中的密封件和軸套之間形成流場,依靠浮環(huán)與軸套間的流體阻力效應(yīng),在旋轉(zhuǎn)軸的作用下形成了具有一定承載能力的氣膜。該氣膜將浮環(huán)抬起,使密封環(huán)與軸套間實現(xiàn)氣潤滑,從而減輕摩擦、降低磨損。由于氣膜充滿了密封環(huán)的間隙,所以阻尼了氣體介質(zhì)外漏,從而起到了密封的作用,浮環(huán)和轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生節(jié)流降壓作用而達(dá)到徑向密封。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1、解決了傳統(tǒng)盤根填料的不足,在工藝氣滿足供給的前提下,可實現(xiàn)介質(zhì)的零泄漏。
[0006]2、使用壽命長。
[0007]3、本發(fā)明產(chǎn)品用在葉片式回轉(zhuǎn)閥上,不僅能保證密封性能,同時價格遠(yuǎn)低于國外同類產(chǎn)品的價格。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)主視剖面示意圖。
[0009]圖2是圖1密封組件部分放大示意圖。
[0010]【具體實施方式】在圖1所示的葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu)使用狀態(tài)主視剖面示意圖中,閥體I有貫通的閥腔,其兩端分別設(shè)有進出口法蘭,閥腔內(nèi)設(shè)有葉片式轉(zhuǎn)子2,該葉片式轉(zhuǎn)子設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上,該轉(zhuǎn)軸兩端分別穿過兩閥蓋4的中心通孔及密封組件,端頂分別設(shè)有滾動軸承,滾動軸承設(shè)在與閥蓋相連的封閉軸承室5內(nèi),并且轉(zhuǎn)軸一端設(shè)可與減速機相連的聯(lián)軸器6。閥蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有非接觸式特種機械密封組件,如圖2所示,在與上述特種機械密封組件對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸外面設(shè)有軸套7,該軸套為表面進行硬化或噴涂處理的軸套。上述特種機械密封組件中,帶迷宮密封8的閥蓋,其套在軸套上并與之有一定間隙的閥蓋中心通孔壁上,與介質(zhì)相鄰一側(cè)設(shè)若干環(huán)形凹槽,其截面呈鋸齒形即為迷宮密封結(jié)構(gòu)形式。在該閥蓋迷宮密封機構(gòu)以外直至大氣一側(cè)的中心通孔壁上設(shè)有開口朝向大氣側(cè)的槽孔即密封腔,密封腔內(nèi)鑲嵌有浮環(huán)式密封件。該浮環(huán)式密封件的工藝氣出口環(huán)9為中心通孔直徑大于軸套外徑且截面呈門字形的圓環(huán),其開口朝向轉(zhuǎn)軸,與開口相對的圓筒形底在密封腔內(nèi)。在閥蓋上設(shè)有工藝通道孔10,其內(nèi)端與上述工藝氣出口環(huán)底上的通孔相連,其外端設(shè)在閥蓋外表面,工藝氣通道外端設(shè)與工藝氣管道連接的螺孔。該工藝氣出口環(huán)朝向介質(zhì)側(cè)的環(huán)面上設(shè)有若干軸線與轉(zhuǎn)軸平行的槽孔,其內(nèi)設(shè)有壓縮式彈簧11,彈簧另一端置于內(nèi)浮環(huán)12與其相對的槽孔內(nèi),槽孔內(nèi)設(shè)有將彈簧定位的銷釘13,內(nèi)浮環(huán)為玻璃纖維填充聚四氟乙烯密封環(huán)。在工藝氣出口環(huán)朝向大氣側(cè)的環(huán)面上設(shè)有若干軸線與轉(zhuǎn)軸平行的槽孔,其內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧另一端置于首個外浮環(huán)14與其相對的槽孔內(nèi),槽孔內(nèi)設(shè)有將彈簧定位的銷釘,該外浮環(huán)位于工藝氣通道出口環(huán)底環(huán)向大氣側(cè)延伸的圓筒內(nèi),外浮環(huán)為玻璃纖維和碳石墨填充聚四氟乙烯。上述外浮環(huán)未設(shè)彈簧的端面與一個固定環(huán)15的圓環(huán)面相鄰,該固定環(huán)截面為L形,其圓筒部分鑲嵌在密封腔壁上,圓環(huán)部分中心通孔直徑大于軸套外徑,該固定環(huán)圓環(huán)部分設(shè)有若干軸線與轉(zhuǎn)軸平行的槽孔,其內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧另一端置于固定環(huán)所包容的外浮環(huán)與其相對的槽孔內(nèi),槽孔內(nèi)設(shè)有將彈簧定位的銷釘,上述固定環(huán)與浮環(huán)的組合為兩組。上述內(nèi)浮環(huán)和外浮環(huán)均為中心通孔套在軸套上截面呈矩形的圓環(huán),外周面有缺口,浮環(huán)設(shè)彈簧的端面、內(nèi)周面及外周面均與相鄰的部件有間隙。上述浮環(huán)式密封件位于大氣側(cè)設(shè)有由緊固件固定在閥蓋上的帶迷宮形式的密封壓蓋16,該壓蓋套在軸套上并與之有一定間隙的中心通孔壁上設(shè)有若干環(huán)形凹槽,其截面呈鋸齒形即為迷宮密封的結(jié)構(gòu)形式。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu),其特征在于:閥蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有非接觸式特種機械密封組件,在與上述特種機械密封組件對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸外面設(shè)有軸套,上述特種機械密封組件中,帶迷宮密封結(jié)構(gòu)的閥蓋,其套在軸套上并與之有一定間隙的閥蓋中心通孔壁上,與介質(zhì)相鄰一側(cè)設(shè)若干環(huán)形凹槽,其截面呈鋸齒形,在該閥蓋迷宮密封結(jié)構(gòu)以外直至大氣一側(cè)的中心通孔壁上設(shè)有密封腔,密封腔內(nèi)鑲嵌有浮環(huán)式密封件,該浮環(huán)式密封件的工藝氣出口環(huán)為中心通孔直徑大于軸套外徑且截面呈門字形的圓環(huán),其開口朝向轉(zhuǎn)軸,與開口相對的圓筒形底在密封腔內(nèi),在閥蓋上設(shè)有工藝通道孔,其內(nèi)端與上述工藝氣出口環(huán)底上的通孔相連,其外端設(shè)在閥蓋外表面,工藝氣通道外端設(shè)與工藝氣管道連接的螺孔;該工藝氣出口環(huán)朝向介質(zhì)側(cè)的環(huán)面上設(shè)有軸線與轉(zhuǎn)軸平行的槽孔,其內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧另一端置于內(nèi)浮環(huán)與其相對的槽孔內(nèi),槽孔內(nèi)設(shè)有將彈簧定位的銷釘,在工藝氣出口環(huán)朝向大氣側(cè)的環(huán)面上設(shè)有軸線與轉(zhuǎn)軸平行的槽孔,其內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧另一端置于首個外浮環(huán)與其相對的槽孔內(nèi),槽孔內(nèi)設(shè)有將彈簧定位的銷釘,該外浮環(huán)位于工藝氣出口環(huán)底環(huán)向大氣側(cè)延伸的圓筒內(nèi),上述外浮環(huán)未設(shè)彈簧的端面與一個固定環(huán)的圓環(huán)面相鄰,該固定環(huán)截面為L形,其圓筒部分鑲嵌在密封腔壁上,圓環(huán)部分中心通孔直徑大于軸套外徑,該固定環(huán)圓環(huán)部分設(shè)有軸線與轉(zhuǎn)軸平行的槽孔,其內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧另一端置于固定環(huán)所包容的外浮環(huán)與其相對的槽孔內(nèi),槽孔內(nèi)設(shè)有將彈簧定位的銷釘,上述固定環(huán)與浮環(huán)的組合設(shè)1-5組,上述內(nèi)浮環(huán)和外浮環(huán)設(shè)彈簧的端面、內(nèi)周面及外周面均與相鄰的部件有間隙,上述浮環(huán)式密封件位于大氣側(cè)設(shè)有由緊固件固定在閥蓋上的帶迷宮密封結(jié)構(gòu)的壓蓋,該壓蓋套在軸套上并與之有一定間隙的中心通孔壁上設(shè)有若干環(huán)形凹槽,其截面呈鋸齒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu),其特征在于:內(nèi)浮環(huán)和外浮環(huán)均為中心通孔套在軸套上截面呈矩形的圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu),其特征在于:軸套為表面進行硬化或噴涂處理的軸套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu),其特征在于:內(nèi)浮環(huán)為玻璃纖維填充聚四氟乙烯密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉片式回轉(zhuǎn)閥的密封機構(gòu),其特征在于:外浮環(huán)為玻璃纖維和碳石墨填充聚四氟乙烯。
【文檔編號】F16J15/16GK103629357SQ201310538845
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】孫玉霞, 宋曉慶, 王文喜, 閻志偉, 倪濤, 李勛 申請人:大連四方佳特流體設(shè)備有限公司
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