帶有雙引導(dǎo)調(diào)節(jié)器的先導(dǎo)型泄壓閥的制作方法
【專利摘要】一種先導(dǎo)型泄壓閥，其包括閥體，所述閥體具有通過流體通道連接的流體進(jìn)口和流體出口。閥塞設(shè)置在該流體通道內(nèi)，該閥塞與閥座配合來控制流體通過該流體通道的流動(dòng)。致動(dòng)器連接到閥塞，該致動(dòng)器朝向閥座偏壓閥塞。引導(dǎo)組件包括第一導(dǎo)閥和第二導(dǎo)閥，引導(dǎo)組件將閥塞上游的流體壓力引至第一導(dǎo)閥和第二導(dǎo)閥中的一個(gè)。當(dāng)上游流體壓力超過預(yù)定值時(shí)，該閥塞遠(yuǎn)離閥座運(yùn)動(dòng)，允許流體通過該流體通道流動(dòng)。
【專利說明】帶有雙引導(dǎo)調(diào)節(jié)器的先導(dǎo)型泄壓閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大體上涉及一種泄壓閥，更具體來說，涉及一種先導(dǎo)型泄壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]泄壓閥用在各種商業(yè)、工業(yè)和家庭設(shè)備中，以使容器內(nèi)的壓力保持在低于預(yù)定的最高壓力。具體來說，如果容器內(nèi)的壓力超過前泄壓力或者預(yù)定的最高壓力，泄壓閥將流體或者蒸氣排放到大氣，直至容器內(nèi)的壓力降低至低于預(yù)定的最高壓力。流體或者蒸氣排放到大氣的量和速率與容器內(nèi)的壓力大小有關(guān)。
[0003]不同的泄壓閥具有不同的尺寸、前泄壓力和流量。可以基于容器的設(shè)計(jì)規(guī)格例如最大壓力來選擇用于容器的泄壓閥，容器可安全置于該最大壓力而不會(huì)破裂。
[0004]已知的泄壓閥往往包括致動(dòng)器，該致動(dòng)器具有將力作用于軸上以使閥座推向座表面的彈簧。實(shí)際上，如果多個(gè)泄壓閥與歧管組件一起使用，多個(gè)泄壓閥中的每一個(gè)都至少部分地設(shè)置在聯(lián)接到歧管組件的多個(gè)管中的一個(gè)內(nèi)。典型地，每個(gè)管都具有與泄壓閥基本相同的長度并且由金屬材料制成，因此泄壓閥的長度和重量大幅度地影響歧管組件的總重量和尺寸(例如高度)。
[0005]多泄壓閥歧管特別被用于丙烷、天然氣和液態(tài)氨貯罐。這些歧管一般包括流體連接到該歧管的四個(gè)泄壓閥。選擇機(jī)構(gòu)每次選擇性地?cái)嚅_一個(gè)泄壓閥和歧管用來測試、定期維修和/或更換。多泄壓閥歧管一般很大、很重并且在泄壓閥和歧管之間的連接處有泄露的傾向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性方式，先導(dǎo)型泄壓閥包括閥體，閥體具有通過流體通道連接的流體進(jìn)口和流體出口。閥塞可設(shè)置在流體通道中，該閥塞與閥座配合以控制流體通過該流體通道流動(dòng)。致動(dòng)器可連接到閥塞，該致動(dòng)器朝著閥座偏置閥塞。引導(dǎo)組件包括第一導(dǎo)閥和第二導(dǎo)閥，其中，該引導(dǎo)組件將閥塞上游的流體壓力引至旋轉(zhuǎn)閥，該旋轉(zhuǎn)閥將上游壓力引至第一導(dǎo)閥和第二導(dǎo)閥中的一個(gè)。當(dāng)上游流體壓力超過預(yù)定值時(shí)，第一導(dǎo)閥或第二導(dǎo)閥啟動(dòng)來減少作用在致動(dòng)器中的隔膜上的加載壓力，以允許上游壓力使閥塞遠(yuǎn)離閥座移動(dòng)，從而允許流體通過流體通道流動(dòng)。
[0007]在本發(fā)明的另一個(gè)示例性方式中，用于先導(dǎo)驅(qū)動(dòng)泄壓閥的引導(dǎo)組件包括第一導(dǎo)閥、第二導(dǎo)閥、流體連接到第一導(dǎo)閥和第二導(dǎo)閥的第一旋轉(zhuǎn)閥和流體連接到第一導(dǎo)閥和第二導(dǎo)閥的第二旋轉(zhuǎn)閥。
[0008]進(jìn)一步根據(jù)上述方式中的任何一個(gè)或多個(gè)，先導(dǎo)型泄壓閥(或者用于先導(dǎo)型泄壓閥的引導(dǎo)組件)可以進(jìn)一步包括下列優(yōu)選形式中的任何一個(gè)或多個(gè)。
[0009]在某些優(yōu)選形式中，先導(dǎo)型泄壓閥包括第一旋轉(zhuǎn)閥和第二旋轉(zhuǎn)閥，第一旋轉(zhuǎn)閥和第二旋轉(zhuǎn)閥相互之間流體連接并且流體連接到第一導(dǎo)閥和第二導(dǎo)閥，其中第一旋轉(zhuǎn)閥和第二旋轉(zhuǎn)閥相互之間機(jī)械連接，使得第一旋轉(zhuǎn)閥和第二旋轉(zhuǎn)閥通過驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)。在某些優(yōu)選形式中，驅(qū)動(dòng)裝置可以是拉桿。在其他優(yōu)選形式中，拉桿具有手柄部分和連接部分。在其他優(yōu)選形式中，連接部分可操作地連接到第一旋轉(zhuǎn)閥的閥桿和第二旋轉(zhuǎn)閥的閥桿。仍舊在其他優(yōu)選實(shí)施例中，拉桿包括設(shè)置在手柄部分的第一側(cè)上的標(biāo)記，該標(biāo)記表明第一導(dǎo)閥或者第二導(dǎo)閥是否工作。仍舊在其他優(yōu)選形式中，拉桿包括設(shè)在手柄部分的第二側(cè)上的標(biāo)記。仍舊在其他優(yōu)選形式中，第一旋轉(zhuǎn)閥和第二旋轉(zhuǎn)閥中的至少一個(gè)是L型三通旋轉(zhuǎn)閥。仍舊在其他優(yōu)選形式中，第一旋轉(zhuǎn)閥包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口。仍舊在其他優(yōu)選形式中，第二旋轉(zhuǎn)閥包括兩個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口。在某些優(yōu)選形式中，第二旋轉(zhuǎn)閥的出口流體連接到位于致動(dòng)器上的進(jìn)口端。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是具有兩個(gè)引導(dǎo)調(diào)節(jié)器的先導(dǎo)型泄壓閥的示意圖；
[0011]圖2是圖1中先導(dǎo)型泄壓閥的透視圖，具有選作工作引導(dǎo)調(diào)節(jié)器的第一引導(dǎo)調(diào)節(jié)器；
[0012]圖3是圖1中先導(dǎo)型泄壓閥的透視圖，具有選作工作引導(dǎo)調(diào)節(jié)器的第二引導(dǎo)調(diào)節(jié)器；
[0013]圖4是圖2中先導(dǎo)型泄壓閥的特寫透視圖，選擇拉桿被移除，露出第一和第二旋轉(zhuǎn)選擇閥的軸；和
[0014]圖5是連接到兩個(gè)旋轉(zhuǎn)選擇閥的軸的備用選擇拉桿的前視圖。
[0015]雖然本公開內(nèi)容易受各種變型和替換結(jié)構(gòu)的影響，某些示例性實(shí)施例已經(jīng)圖示在附圖中并且在下面進(jìn)行詳細(xì)描述。然而，可以理解的是，這并不將本公開內(nèi)容限制為所公開的特定形式，相反地，意欲涵蓋落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有變形、替換結(jié)構(gòu)和同等物。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在參考附圖，特別參考圖1，先導(dǎo)型泄壓閥10流體連接到流體容器12。該先導(dǎo)型泄壓閥10包括閥體14，閥體14具有通過流體通道20連接的流體進(jìn)口 16和流體出口 18。閥塞22和閥座24設(shè)在閥體14內(nèi)。閥塞22和閥座24配合來控制流體通過流體通道20流動(dòng)。
[0017]閥塞22可操作地連接到閥桿26，該閥桿連接到致動(dòng)器28的加載腔36。該致動(dòng)器28包括例如彈簧30的偏壓裝置，該裝置沿著使閥塞22的座表面32移向閥座24的方向偏壓閥桿26和閥塞22，因此通過流體通道20流動(dòng)的流體通常被阻止。當(dāng)容器12以及進(jìn)口16內(nèi)的流體壓力超過預(yù)定值時(shí)，加載腔36內(nèi)的加載流體壓力通過導(dǎo)閥52、54中的一個(gè)釋放，并且由彈簧30產(chǎn)生的偏壓力通過流體通道20內(nèi)的流體壓力克服，座表面32遠(yuǎn)離閥座24移動(dòng)以允許流體通過流體通道20流到流體出口 18。當(dāng)容器12內(nèi)的流體通過出口 18排放時(shí)，容器12以及進(jìn)口 16內(nèi)的壓力減小。當(dāng)進(jìn)口 16內(nèi)的壓力充分減小時(shí)，導(dǎo)閥52、54將閉合并且加載壓力恢復(fù)到加載腔36。加載腔36內(nèi)的加載壓力消除由流體通道20內(nèi)的流體產(chǎn)生的力，因此由彈簧30產(chǎn)生的偏壓力將使座表面32向后移至與閥座24接觸，從而阻止通過流體通道20流動(dòng)。
[0018]上游或者供給流體壓力從上游進(jìn)口管路34分流并且最終流入第一旋轉(zhuǎn)閥56，該旋轉(zhuǎn)閥將上游流體壓力引至第一導(dǎo)閥52或者第二導(dǎo)閥54。在某些實(shí)施例中，彈簧30位于加載腔36內(nèi)。致動(dòng)器28中的加載壓力進(jìn)口端40通過引導(dǎo)組件50流體連接到加載腔36和第一、第二導(dǎo)閥52、54中的一個(gè)，用于在過壓狀態(tài)期間從加載腔36排放流體。
[0019]引導(dǎo)組件50包括第一和第二導(dǎo)閥52、54、第一旋轉(zhuǎn)閥56、第二旋轉(zhuǎn)閥58和多個(gè)流體管路60a、60b、60c、60d、60e，這些管路將第一和第二導(dǎo)閥52、54流體連接到第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58和/或加載腔36。通過控制第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58，操作者可以選擇第一導(dǎo)閥52或第二導(dǎo)閥54作為工作的導(dǎo)閥。當(dāng)上游進(jìn)口管路34中的上游流體壓力超過在導(dǎo)閥52、54中設(shè)定的預(yù)定值時(shí)，工作的導(dǎo)閥從加載腔36排出加載壓力。在選擇工作的導(dǎo)閥時(shí)，操作者指定另一個(gè)導(dǎo)閥作為備用或者不工作的導(dǎo)閥。備用或者不工作的導(dǎo)閥可以拆卸與置換，或者根據(jù)需要保持而不會(huì)干擾先導(dǎo)型泄壓閥10。在某些實(shí)施例中，第一導(dǎo)閥52和第二導(dǎo)閥54可同時(shí)工作。
[0020]引導(dǎo)組件50將上游或者供給流體壓力(例如容器12的流體壓力)輸送到兩個(gè)導(dǎo)閥52、54中的一個(gè)，這個(gè)導(dǎo)閥在上游壓力超出預(yù)定值時(shí)通過從加載腔36排出加載壓力來幫助打開先導(dǎo)型泄壓閥10。上游壓力首先通過上游進(jìn)入管路34連通至第一旋轉(zhuǎn)閥56的供給壓力進(jìn)口 61。第一旋轉(zhuǎn)閥56將上游或者供給壓力引至第一和第二導(dǎo)閥52、54中的一個(gè)(或者在其他實(shí)施例中引至第一和第二導(dǎo)閥52、54)。第一旋轉(zhuǎn)閥56將供給壓力通過第一供給出口 62和第一流體管路60a引至第一導(dǎo)閥52或者通過第二供給出口 64和第二流體管路60b引至第二導(dǎo)閥54。
[0021]第一和第二導(dǎo)閥52、54可設(shè)置為，在供給壓力超過預(yù)定值或者設(shè)定點(diǎn)時(shí)允許加載壓力排向大氣。第一和第二導(dǎo)閥52、54包括閥塞66a、66b,閥塞可通過偏壓兀件或者彈簧68a、68b緊密偏壓。當(dāng)?shù)谝换蛘叩诙黧w管路60a、60b中的流體壓力在閥塞66a、66b上產(chǎn)生打開力，足夠克服彈簧68a、68b產(chǎn)生的偏壓力，閥塞66a、66b遠(yuǎn)離閥座70a、70b移動(dòng)以允許加載壓力通過導(dǎo)閥52、54排出。一旦導(dǎo)閥52、54打開,流體壓力通過第一導(dǎo)閥52從第二旋轉(zhuǎn)閥58的第一加載壓力出口 72或者通過第二導(dǎo)閥54從第二旋轉(zhuǎn)閥58的第二加載壓力出口 74排出。第二旋轉(zhuǎn)閥58可設(shè)置為通過第一加載壓力出口 72和第二加載壓力出口 74中的一個(gè)將加載壓力從加載壓力進(jìn)口 76引至第一或者第二導(dǎo)閥52、54。
[0022]圖1中的引導(dǎo)組件50圖示出第一種狀態(tài)，將供給壓力引至第一導(dǎo)閥52，以使第一導(dǎo)閥52確定流體壓力何時(shí)從進(jìn)口端40以及加載腔36最終排出，從而打開先導(dǎo)型泄壓閥
10。流體通過上游進(jìn)口管路34從容器12流向第一旋轉(zhuǎn)閥56。圖1圖示的實(shí)施例中的第一旋轉(zhuǎn)閥56是三通L型旋轉(zhuǎn)閥。當(dāng)如圖1所圖示地設(shè)置時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)閥56將流體通過第一流體管路60a從上游進(jìn)口管路34引至第一導(dǎo)閥52。當(dāng)流體壓力足夠打開第一導(dǎo)閥52時(shí)，流體通過第三流體管路60c從加載腔36排出。在這種結(jié)構(gòu)中，第二旋轉(zhuǎn)閥58將流體從第五流體管路60e引至第三流體管路60c并且最終引至第一導(dǎo)閥52。
[0023]在第二狀態(tài)(未圖示)下，引導(dǎo)組件50被設(shè)置為將供給流體壓力引至第二導(dǎo)閥54，使得第二導(dǎo)閥54確定流體壓力何時(shí)從加載腔56最終排出，以打開先導(dǎo)型泄壓閥10。流體通過上游進(jìn)口管路34從容器12流向第一旋轉(zhuǎn)閥56。當(dāng)設(shè)置為將流體流引至第二導(dǎo)閥54時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)閥56將流體通過第二供給流體管路60b從上游進(jìn)口管路34引至第二導(dǎo)閥54。當(dāng)流體壓力足夠打開第二導(dǎo)閥54時(shí)，流體通過第二旋轉(zhuǎn)閥58和第四流體管路60d從加載腔36排出。第二旋轉(zhuǎn)閥58將流體從第五流體管路60e引至附接于第二導(dǎo)閥54的第四流體管路60d。
[0024]在其他實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)閥可以是T形旋轉(zhuǎn)閥，其包括允許流體同時(shí)流向第一導(dǎo)閥52和第二導(dǎo)閥54的位置，因此在旋轉(zhuǎn)閥處于中間位置的情況下防止任何一個(gè)導(dǎo)閥的流體隔離。仍舊在其他實(shí)施例中，第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58可替換為單個(gè)的兩位六通閥塊或者閥，其將第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58的功能結(jié)合到一個(gè)單元。
[0025]現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖2和3，在一個(gè)示例性實(shí)施例中，第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58通過手柄、拉桿80或者類似的執(zhí)行部件機(jī)械連接。拉桿80附接于第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58中每一個(gè)的閥桿82 (見圖4)，因此第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58是一致動(dòng)作的。圖2圖示出第一種結(jié)構(gòu)(對應(yīng)于圖1所示的結(jié)構(gòu))，其中上游或者供給流體壓力被引至第一導(dǎo)閥52。拉桿80包括第一側(cè)85上的標(biāo)記84，其通過某種方式(例如，利用文字和/或符號(hào))標(biāo)示工作的導(dǎo)閥。舉例來說，圖2所示的拉桿80具有聲明"工作的導(dǎo)閥"的標(biāo)記和指向工作的導(dǎo)閥的箭頭，該工作的導(dǎo)閥是圖2所示實(shí)施例中的第一導(dǎo)閥52。在這種方式下，操作者可以快速辨認(rèn)工作的導(dǎo)閥。
[0026]圖3圖示出第二種結(jié)構(gòu)，其中上游流體壓力被引至第二導(dǎo)閥54。拉桿80包括位于第二側(cè)87上的標(biāo)記84，其表示第二導(dǎo)閥54是工作的導(dǎo)閥。在這種方式下，標(biāo)記84通過操作者辨認(rèn)工作的導(dǎo)閥提供引導(dǎo)組件50的功能。因此，操作者能夠確信，在對一個(gè)導(dǎo)閥52、54進(jìn)行維護(hù)之前，第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58是正確設(shè)置的。
[0027]在圖2和3的實(shí)施例中，拉桿80包括平坦的手柄部分88和連接部分90。平坦的手柄部分88包括位于第一和第二側(cè)85、87或者僅僅位于一側(cè)的標(biāo)記84。連接部分90可附接于第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58的閥桿82上。因此，拉桿80的動(dòng)作產(chǎn)生閥桿82的配合同時(shí)動(dòng)作，這將引起第一和第二旋轉(zhuǎn)閥56、58的內(nèi)部構(gòu)件的配合動(dòng)作以將上游或者供給流體壓力正確地引至要求的導(dǎo)閥。在圖2和3的實(shí)施例中，平坦的手柄部分88在大體平行于(或平行于)閥桿82的旋轉(zhuǎn)軸線A的方向上橫向延伸(或者具有寬度)。
[0028]現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖5，圖示出拉桿180的替代示例性實(shí)施例。在圖5的實(shí)施例中，拉桿180包括平坦的手柄部分188，其在大體垂直于(或者垂直于)第一和第二旋轉(zhuǎn)閥156、158的閥桿的旋轉(zhuǎn)軸線A的方向上橫向延伸(或者具有寬度)。引導(dǎo)組件50可如此設(shè)置，以使手柄部分188指向工作的導(dǎo)閥，用于容易辨認(rèn)。拉桿180可由兩個(gè)單獨(dú)的拉桿(每個(gè)都附接于各自的旋轉(zhuǎn)閥)形成，這些拉桿具有相互固定的平坦的手柄部分188。手柄部分188可通過實(shí)際中任何一種裝置固定，例如緊固件、粘合劑、鉤環(huán)緊固件、焊接、夾具、鉚釘、帶箍、銷或者將一個(gè)手柄固定到另一個(gè)手柄上的任何一種其他裝置?？蛇x擇地，手柄部分可通過手柄延伸部彼此固定，例如在兩個(gè)手柄部分上方滑動(dòng)的金屬或者塑料護(hù)套。此外，手柄部分可用安全線固定或者鎖定在要求位置。在某些實(shí)施例中，安全線可固定到工作的導(dǎo)閥上，并且安全線還可用作竄改指示器(tampering indicator)。舉例來說,如果安全線斷裂,不能享受質(zhì)保。
[0029]在圖5圖示的實(shí)施例中，手柄180包括位于每個(gè)手柄188的腿部192上的一對滑塊鎖190?；瑝K鎖190包括與旋轉(zhuǎn)閥156、158上的凹槽196嚙合的突片194。當(dāng)手柄188需要移動(dòng)時(shí)，滑塊鎖190沿著腿部192移動(dòng)直至突片194與凹槽96分開。當(dāng)手柄188處于新位置之后，滑塊鎖190可朝向凹槽196移動(dòng)直至突片194與凹槽196嚙合，由此防止手柄188的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)并將手柄188鎖定在適當(dāng)位置。在其他實(shí)施例中，腿部192包括開口，銷或凸耳可通過這些開口設(shè)置以防止滑決鎖190意外脫離。
[0030]仍舊在其他實(shí)施例中，手柄188可配有肘節(jié)機(jī)構(gòu)以防止手柄停留在中間位置處。
[0031]仍舊在其他實(shí)施例中，單個(gè)的U形手柄連接到兩個(gè)旋轉(zhuǎn)閥上。
[0032]仍舊在其他實(shí)施例中，致動(dòng)器可配有指示器，例如彈簧位置指示器，其顯示加載壓力何時(shí)已經(jīng)從加載壓力腔釋放。指示器位置可被追蹤和監(jiān)控，因此如果指示器記錄確定部件失效，可以預(yù)定部件的維護(hù)和/或替換。
[0033]雖然已經(jīng)根據(jù)丙烷、天然氣和液態(tài)氨工業(yè)在此描述了引導(dǎo)組件，公開的引導(dǎo)組件可用在控制各種類型流體流動(dòng)的閥中。
[0034]在此描述的所公開的先導(dǎo)型泄壓閥的所有實(shí)施例有利地適用于各種各樣的容器。與現(xiàn)有技術(shù)中通常包括四個(gè)或更多閥的泄壓閥歧管系統(tǒng)相比，所公開的先導(dǎo)型泄壓閥還有利地具有較少的運(yùn)動(dòng)部件。另外，由于能夠選擇一個(gè)導(dǎo)閥同時(shí)未選擇的導(dǎo)閥進(jìn)行修復(fù)或者替換，所公開的先導(dǎo)型泄壓閥的維護(hù)、修復(fù)和替換被簡化。此外，所公開的先導(dǎo)型泄壓閥可通過凸緣連接到氣體容器，而不是NPT連接器，正像具有泄壓閥歧管系統(tǒng)的那種情況。因此，通常出現(xiàn)在NPT連接器中的泄漏被消除。所公開的先導(dǎo)型泄壓閥中的導(dǎo)閥可通過壓合接頭容易且快速地與系統(tǒng)分離，這使維護(hù)和修復(fù)/替換更為便利。最后，所公開的先導(dǎo)型泄壓閥比常規(guī)的泄壓閥歧管系統(tǒng)更小、更輕。
[0035]所公開的選擇器手柄和所公開的先導(dǎo)型閥的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)閥有利地允許使用者快速且精確地辨認(rèn)工作的導(dǎo)閥。進(jìn)一步地，所公開的選擇器手柄和旋轉(zhuǎn)選擇閥可在旋轉(zhuǎn)選擇閥通過選擇器手柄物理連接時(shí)避免選中偶然的旋轉(zhuǎn)選擇器組合。
[0036]雖然某些先導(dǎo)型泄壓閥已經(jīng)在此根據(jù)本公開內(nèi)容的教導(dǎo)進(jìn)行描述，但是本專利的覆蓋范圍不限于此。相反地，雖然本發(fā)明已經(jīng)圖示并且結(jié)合各種優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，顯而易見的是，除了上述那些，可以進(jìn)行某些改變和改進(jìn)。本專利覆蓋了明確落入允許等效物范圍內(nèi)的本公開內(nèi)容教導(dǎo)的所有實(shí)施例。因此，意圖是保護(hù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠想到的所有變形和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，包括: 閥體，其具有通過流體通道連接的流體進(jìn)口和流體出口； 閥塞，其設(shè)置在所述流體通道內(nèi)，所述閥塞與閥座配合來控制流體通過所述流體通道的流動(dòng)； 致動(dòng)器，其連接到所述閥塞，所述致動(dòng)器朝向所述閥座偏壓所述閥塞；和 引導(dǎo)組件，其包括第一導(dǎo)閥和第二導(dǎo)閥，所述引導(dǎo)組件將所述閥塞上游的流體壓力引至所述第一導(dǎo)閥和所述第二導(dǎo)閥中的一個(gè)， 其中，所述閥塞遠(yuǎn)離所述閥座運(yùn)動(dòng)，允許流體在上游流體壓力超過預(yù)定值時(shí)通過所述流體通道流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述引導(dǎo)組件進(jìn)一步包括第一旋轉(zhuǎn)閥和第二旋轉(zhuǎn)閥，所述第一旋轉(zhuǎn)閥和所述第二旋轉(zhuǎn)閥彼此流體連接并流體連接到所述第一導(dǎo)閥和所述第二導(dǎo)閥。
3.如權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)閥和所述第二旋轉(zhuǎn)閥彼此機(jī)械連接，使得所述第一旋轉(zhuǎn)閥和所述第二旋轉(zhuǎn)閥由驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置是拉桿。
5.如權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述拉桿具有手柄部分和連接部分。
6.如權(quán)利要求5所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述連接部分可操作地連接到所述第一旋轉(zhuǎn)閥的閥桿和所述第二旋轉(zhuǎn)閥的閥桿。`
7.如權(quán)利要求5所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述拉桿包括設(shè)置在所述手柄部分的第一側(cè)上的標(biāo)記，所述標(biāo)記標(biāo)示工作的導(dǎo)閥。
8.如權(quán)利要求7所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述拉桿包括設(shè)置在所述手柄部分的第二側(cè)上的標(biāo)記。
9.如權(quán)利要求8所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)閥和所述第二旋轉(zhuǎn)閥中的至少一個(gè)是L型三通旋轉(zhuǎn)閥。
10.如權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)閥包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口。
11.如權(quán)利要求10所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)閥包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口。
12.如權(quán)利要求11所述的先導(dǎo)型泄壓閥，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)閥的進(jìn)口流體連接到所述致動(dòng)器上的進(jìn)口端。
13.用于先導(dǎo)型泄壓閥的引導(dǎo)組件，其特征在于，所述引導(dǎo)組件包括: 第一導(dǎo)閥； 第二導(dǎo)閥； 第一旋轉(zhuǎn)閥，其流體連接到所述第一導(dǎo)閥和所述第二導(dǎo)閥；和 第二旋轉(zhuǎn)閥，其流體連接到所述第一導(dǎo)閥和所述第二導(dǎo)閥。
14.如權(quán)利要求13所述的引導(dǎo)組件，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)閥和所述第二旋轉(zhuǎn)閥彼此機(jī)械連接，使得所述第一旋轉(zhuǎn)閥和所述第二旋轉(zhuǎn)閥由驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)。
15.如權(quán)利要求14所述的引導(dǎo)組件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置是拉桿。
16.如權(quán)利要求15所述的引導(dǎo)組件，其特征在于，所述拉桿具有手柄部分和連接部分。
17.如權(quán)利要求16所述的引導(dǎo)組件，其特征在于，所述連接部分可操作地連接到所述第一旋轉(zhuǎn)閥的閥桿和所述第二旋轉(zhuǎn)閥的閥桿。
18.如權(quán)利要求16所述的引導(dǎo)組件，其特征在于，所述拉桿包括設(shè)置在所述手柄部分的第一側(cè)上的標(biāo)記，所述標(biāo)記標(biāo)示工作的導(dǎo)閥。
19.如權(quán)利要求18所述的引導(dǎo)組件，其特征在于，所述拉桿包括設(shè)置在所述手柄部分的第二側(cè)上的標(biāo)記。
20.如權(quán)利要求13所述的引導(dǎo)組件，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)閥和所述第二旋轉(zhuǎn)閥中的一個(gè)是L型三通旋轉(zhuǎn)閥 。
【文檔編號(hào)】F16K17/168GK103711961SQ201310544128
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】J·M·迪亞斯, K·A·納什里, B·J·斯蒂加 申請人:艾默生過程管理調(diào)節(jié)技術(shù)公司