注油機及施工升降機加注潤滑油的方法
【專利摘要】注油機及施工升降機加注潤滑油的方法，注油機具有安裝座（12）；固定在安裝座（12）上的潤滑油儲罐（1）；至少一個與所述潤滑油儲罐（1）底部通過管道連接的注油槍（16）；固定在安裝座（12）上與潤滑油儲罐（1）連通的儲氣罐（5）；固定在安裝座（12）上與儲氣罐（5）連接的充氣泵（6）；電源（9）及其電氣控制系統(tǒng)（10），使用注油機對施工升降機升降齒條、上下導向圓柱面加注潤滑油時，將注油機移至升降機的吊籠內，將注油槍（16）固定在吊籠上，對準需注油的升降齒條、上下導向圓柱面，啟動充氣泵（6）和施工升降機的吊籠，隨著吊籠的上下運動，完成對升降齒條、上下導向圓柱面的注油。
【專利說明】注油機及施工升降機加注潤滑油的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑油加注裝置【技術領域】，尤其是涉及一種工程機械用潤滑油注射系統(tǒng)；本發(fā)明還涉及該自動注油機的注油方法。
【背景技術】
[0002]工程機械廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領域，常在野外施工環(huán)境工作，需要定期或不定期地對工程機械的潤滑點進行加注潤滑油。例如，升降機是常用的建筑機械設備，時常需對升降齒條、上下導向圓柱面等部位加注潤滑油進行保養(yǎng)。現(xiàn)有技術一般為人工按需要對潤滑點，逐一進行加注潤滑，這種方式效率低、勞動強度大，用油量全憑感覺、涂抹不均，棍棒沾挑起的潤滑油人還沒攀爬到加油點就有可能部分脫落，或加油點由于涂抹量太多從而部分脫落，造成浪費，根據經驗估計，因采用這種傳統(tǒng)落后的加油方式，約有50%的潤滑油因脫落而白白浪費掉。且加注的潤滑油具有腐蝕性，會影響加注人員的健康，尤其是對高空施工設備，還存在安全隱患，一般工人不愿人工進行加注，使得潤滑點時常處于缺潤滑油狀態(tài)，影響了工程機械的正常使用，縮短了使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術的不足，一方面，本發(fā)明提供一種效率高、浪費少、勞動強度小，多個加油點能同時自動定量加注潤滑油的注油機。
[0004]為了解決前述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種注油機，用于將潤滑油儲罐內的潤滑油分配至各個潤滑點，至少具有安裝座；固定在所述安裝座上的潤滑油儲罐；至少一支與所述潤滑油儲罐底部通過管道連接的注油槍；固定在所述安裝座上頂部通過管道與所述潤滑油儲罐的頂部連通的儲氣罐；固定在所述安裝座上通過管道與所述儲氣罐連接的充氣泵；與所述充氣泵電連接的電源及其電氣控制系統(tǒng)。
[0005]作為本發(fā)明的改進方案之一，本發(fā)明提供的注油機，所述儲氣罐的頂部還具有氣壓控制器，所述氣壓控制器的電信號與所述電氣控制系統(tǒng)電連接，控制所述充氣泵的啟停。
[0006]作為本發(fā)明的改進方案之二，本發(fā)明提供的注油機，所述潤滑油儲罐與儲氣罐連通的管道上具有調壓閥。
[0007]作為本發(fā)明的改進方案之三，本發(fā)明提供的注油機，所述注油機的安裝座的底部具有至少三個滾輪，所述安裝座具有把手。
[0008]作為本發(fā)明的改進方案之四，本發(fā)明提供的注油機，與所述充氣泵電連接的電源為鋰電池，所述電氣控制系統(tǒng)具有充電裝置。
[0009]作為本發(fā)明的改進方案之五，本發(fā)明提供的注油機，還具有用于固定所述注油槍的注油座。
[0010]在改進方案五的基礎上，本發(fā)明提供的注油機，所述注油座至少具有與所述注油槍的進油管固定連接的定位桿；可拆卸連接在所述定位桿上的固定座，所述固定座具有用于鎖緊注油座與外部固定連接處連接的第一鎖緊螺釘或螺栓和用于鎖緊與定位桿連接的第二鎖緊螺釘或螺栓。
[0011]作為本發(fā)明的改進方案之六，本發(fā)明提供的注油機，所述注油機的潤滑油儲罐的底部出油口還連接有出口閥，所述出口閥的出口具有至少一分油路，至少一所述分油路具有分流器，注油槍的進油管具有進油嘴，分流器的分油路與所述進油嘴通過軟管連接。
[0012]另一方面，本發(fā)明還提供一種施工升降機加注潤滑油的方法，能迅速、安全、高效地完成升降機升降齒條、上下導向圓柱面的潤滑油加注，節(jié)約潤滑油。
[0013]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種升降機加注潤滑油的方法，使用注油機對施工升降機的升降齒條、上下導向圓柱面加注潤滑油，所述注油機至少具有安裝座；固定在所述安裝座上的潤滑油儲罐；至少一個與所述潤滑油儲罐底部通過管道連接的注油槍；固定在所述安裝座上頂部通過管道與所述潤滑油儲罐的頂部連通的儲氣罐；固定在所述安裝座上通過管道與所述儲氣罐連接的充氣泵；與所述充氣泵電連接的電源及其電氣控制系統(tǒng)，使用注油機對升降齒條、上下導向圓柱面加注潤滑油時，將所述注油機移至施工升降機的吊籠內，將注油槍固定在吊籠上，對準需注油的升降齒條、上下導向圓柱面，啟動充氣泵和施工升降機的吊籠，隨著施工升降機吊籠的上下運動，完成對升降齒條、上下導向圓柱面的注油。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進方案，本發(fā)明提供的施工升降機加注潤滑油的方法，所述注油機的潤滑油儲罐的底部連接有至少一分油路，至少一所述分油路具有分流器，注油槍的進油管具有進油嘴，分流器的分油路與所述進油嘴通過軟管連接，所述進油管包括具有二只注油槍的U型進油管和具有三只注油槍的弧形進油管，所述U型進油管用于升降齒條的注油，所述弧形進油管用于上下導向圓柱面的注油。
[0015]在不沖突的情況下，前述改進方案可單獨或組合實施。
[0016]本發(fā)明帶來的有益效果:本發(fā)明提供的注油機，注油機整體安裝在安裝座上，搬運方便靈活；潤滑油儲罐在氣壓作用下，通過分流同時向多處供應潤滑油，能快捷地完成注油；對升降機的升降齒條、上下導向圓柱面加注潤滑油時，將所述注油機推至升降機的吊籠內，將注油槍固定在吊籠上，對準需注油的升降齒條、上下導向圓柱面，啟動充氣泵和升降機的吊籠，隨著升降機吊籠的上下運動，完成對升降齒條、上下導向圓柱面的注油，能快速、安全地完成注油。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1為實施例注油機的結構示意圖；
圖2為圖1的俯視結構意圖；
圖3為實施例弧形進油管及注油座結構示意圖；
圖4為圖3的俯視結構意圖；
圖5為實施例U型進油管及注油座結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2所示的注油機，用于將潤滑油儲罐I內的潤滑油分配至工程機械各個潤滑點，注油機具有安裝座12 ;潤滑油儲罐I固定在所述安裝座12上；注油機的潤滑油儲罐I的底部出油口連接有出口閥2，所述出口閥2的出口具有四個分油路出口；四個分油路出口通過軟管可以分別連接注油槍16 (參見圖3和圖5)，也可將其中的一個或多個分油路出口通過軟管連接分流器3，分流器3的分油路再與注油槍16通過軟管連接。注油機還具有用于固定注油槍16的注油座。儲氣罐5固定在所述安裝座12上，儲氣罐5頂部安裝有氣壓控制器7，儲氣罐5的頂部通過管道與所述潤滑油儲罐I的頂部連通，所述潤滑油儲罐I與儲氣罐5連通的管道上具有調壓閥8，調壓閥8起穩(wěn)定潤滑油儲罐I內氣壓在一設定值的作用；充氣泵6固定在所述安裝座12上，充氣泵6氣體出口通過管道與所述儲氣罐5的進氣口連接；鋰電池電源9及其電氣控制系統(tǒng)10與所述充氣泵6電連接，氣壓控制器7的電信號與所述電氣控制系統(tǒng)10電連接，根據設置儲氣罐5內氣體壓力范圍，控制所述充氣泵6的啟停，當氣壓控制器7檢測到儲氣罐5內氣體壓力低于設定值時，電氣控制系統(tǒng)10控制充氣泵6啟動，當氣壓控制器7檢測到儲氣罐5內氣體壓力達到設定上值時，電氣控制系統(tǒng)10控制充氣泵6停止運轉，控制儲氣罐5內氣體壓力穩(wěn)定在設定范圍之內，電氣控制系統(tǒng)10具有充電裝置，儲氣罐5、充氣泵6、氣壓控制器7、鋰電池電源9及其電氣控制系統(tǒng)10封閉在一封閉盒11內，可防塵并使外觀更加美觀。如圖3和圖4所示弧形進油管及注油座，三只注油槍16分布在弧形進油管15上，弧形進油管15具有進油嘴4，分流器3的分油路與所述進油嘴4通過軟管連接，定位桿14固定連接在弧形進油管15上，固定座13可拆卸連接在定位桿14上，固定座13具有用于鎖緊注油座與外部固定連接處連接的第一鎖緊螺釘13a和用于鎖緊與定位桿14連接的第二鎖緊螺釘13b。如圖5所示U型進油管及注油座，二只注油槍16分布在U型進油管15上，U型進油管15具有進油嘴4，分流器3的分油路與所述進油嘴4通過軟管連接,定位桿14固定連接在U型進油管15上，固定座13可拆卸連接在定位桿14上，固定座13具有用于鎖緊注油座與外部固定連接處連接的第一鎖緊螺釘13a和用于鎖緊與定位桿14連接的第二鎖緊螺釘13b。
[0019]本實施例注油機用于升降機對升降齒條、上下導向圓柱面加注潤滑油時，將所述注油機推至升降機的吊籠內，將多個固定座13及注油槍16固定在吊籠上，選用U型進油管15結構的油槍對準需注油的升降齒條、選用弧形進油管結構的油槍對準上下導向圓柱面，啟動充氣泵6和升降機的吊籠，隨著升降機吊籠的上下運動，完成對升降齒條、上下導向圓柱面的注油。改變了人工高工注油帶來的不便，提高了功效，注油操作也更加安全。
[0020]顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本發(fā)明權利要求和說明書限定的精神內，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術問題，并取得預期的技術效果，故不重述。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權利要求限定的精神之內，也屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種注油機，用于將潤滑油儲罐(I)內的潤滑油分配至各個潤滑點，其特征在于:至少具有安裝座(12);固定在所述安裝座(12)上的潤滑油儲罐(I);至少一支與所述潤滑油儲罐(I)底部通過管道連接的注油槍(16);固定在所述安裝座(12)上頂部通過管道與所述潤滑油儲罐(I)的頂部連通的儲氣罐(5);固定在所述安裝座(12)上通過管道與所述儲氣罐(5 )連接的充氣泵(6 );與所述充氣泵(6 )電連接的電源(9 )及其電氣控制系統(tǒng)(10 )。
2.根據權利要求1所述的注油機，其特征在于:所述儲氣罐(5)的頂部還具有氣壓控制器(7)，所述氣壓控制器(7)的電信號與所述電氣控制系統(tǒng)(10)電連接，控制所述充氣泵(6)的啟停。
3.根據權利要求1所述的注油機，其特征在于:所述潤滑油儲罐(I)與儲氣罐(5)連通的管道上具有調壓閥(8)。
4.根據權利要求1所述的注油機，其特征在于:所述安裝座(12)的底部具有至少三個滾輪，所述安裝座(12)具有把手。
5.根據權利要求1所述的注油機，其特征在于:與所述充氣泵(6)電連接的電源為鋰電池，所述電氣控制系統(tǒng)(10)具有充電裝置。
6.根據權利要求1所述的注油機，其特征在于:所述注油機還具有用于固定所述注油槍(16)的注油座。
7.根據權利要求6所述的注油機，其特征在于:所述注油座至少具有與所述注油槍(16)的進油管(15)固定連接的定位桿(14);可拆卸連接在所述定位桿(14)上的固定座(13)，所述固定座(13)具有用于鎖緊注油座與外部固定連接處連接的第一鎖緊螺釘或螺栓(13a)和用于鎖緊與定位桿(14)連接的第二鎖緊螺釘或螺栓(13b)。
8.根據權利要求1所述的注油機，其特征在于:所述注油機的潤滑油儲罐(I)的底部出油口還連接有出口閥(2)，所述出口閥(2)的出口具有至少一分油路，至少一所述分油路具有分流器(3)，注油槍(16)的進油管(15)具有進油嘴(4)，分流器(3)的分油路與所述進油嘴(4)通過軟管連接。
9.一種施工升降機加注潤滑油的方法，使用注油機對施工升降機的升降齒條、上下導向圓柱面加注潤滑油，其特征在于:所述注油機至少具有安裝座(12);固定在所述安裝座(12)上的潤滑油儲罐(I);至少一個與所述潤滑油儲罐(I)底部通過管道連接的注油槍(16);固定在所述安裝座(12)上頂部通過管道與所述潤滑油儲罐(I)的頂部連通的儲氣罐(5);固定在所述安裝座(12)上通過管道與所述儲氣罐(5)連接的充氣泵(6);與所述充氣泵(6)電連接的電源(9)及其電氣控制系統(tǒng)(10)，使用注油機對升降齒條、上下導向圓柱面加注潤滑油時，將所述注油機移至施工升降機的吊籠內，將注油槍(16)固定在吊籠上，對準需注油的升降齒條、上下導向圓柱面，啟動充氣泵(6)和施工升降機的吊籠，隨著施工升降機吊籠的上下運動，完成對升降齒條、上下導向圓柱面的注油。
10.根據權利要求9所述的施工升降機加注潤滑油的方法，其特征在于:所述注油機的潤滑油儲罐(I)的底部連接有至少一分油路，至少一所述分油路具有分流器(3)，注油槍(16)的進油管(15)具有進油嘴(4)，分流器(3)的分油路與所述進油嘴(4)通過軟管連接，所述進油管(15)包括具有二只注油槍(16)的U型進油管和具有三只注油槍(16)的弧形進油管，所述U型進油管用于升降齒條的注油，所述弧形進油管用于上下導向圓柱面的注油。
【文檔編號】F16N5/00GK103615645SQ201310550165
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】曾斌, 周建新 申請人:長沙鑫誠機械制造有限公司