焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器及其制造方法
【專利摘要】焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器，包括：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、環(huán)狀立板4、其特征是：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設(shè)上有間隔的波紋8，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個(gè)圓筒，圓筒側(cè)壁中間段形成間隔的環(huán)形波紋，圓筒型外殼的兩個(gè)端面分別用一個(gè)環(huán)形立板4焊接，環(huán)形立板的內(nèi)徑與焦?fàn)t煤氣主管道9的外徑相匹配，在圓筒型外殼側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)放散管絲頭5和預(yù)留放散管絲頭6，在與上述放散管絲頭5和預(yù)留放散管絲頭6相對(duì)稱的圓筒型外殼側(cè)壁上設(shè)置預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭7。可以解決焦?fàn)t煤氣管道補(bǔ)償器出現(xiàn)泄漏點(diǎn)后、避免煤氣外泄造成嚴(yán)重事故的問題，確保生產(chǎn)安全。
【專利說明】焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于補(bǔ)償器在線檢修領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)，鋼鐵冶金企業(yè)中焦?fàn)t煤氣主管網(wǎng)多為環(huán)網(wǎng)型設(shè)計(jì)，具有輸配方式穩(wěn)定，單一用戶檢修對(duì)主環(huán)網(wǎng)影響較小等優(yōu)點(diǎn)，但是作為動(dòng)力介質(zhì)中的主要大動(dòng)脈之一，普遍存在著運(yùn)行周期長(zhǎng)，沒有機(jī)會(huì)徹底停氣檢修的情況，導(dǎo)致煤氣管道及附屬設(shè)施接連出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，目前已成為困擾鋼鐵企業(yè)的一大難題。
[0003]煤氣成分中的C02、O2溶于水后，會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，在實(shí)際生產(chǎn)維護(hù)中，高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣對(duì)設(shè)備的腐蝕較弱，而焦?fàn)t煤氣和焦?fàn)t煤氣比例較大的混合煤氣對(duì)設(shè)備的危害較大。焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中的副產(chǎn)煤氣，荒煤氣經(jīng)飽和、冷卻、凈化后，其中大量的焦油等雜質(zhì)被去除掉，但煤氣中的仍有少量的飽和水、氨、硫化物、氰化物、銨鹽、酚等，其含量雖少，不足2%，卻是導(dǎo)致焦?fàn)t煤氣管道、補(bǔ)償器等設(shè)備腐蝕的關(guān)鍵因素。
[0004]煤氣管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行是燃?xì)庑袠I(yè)最為重要的環(huán)節(jié)，煤氣相關(guān)設(shè)施發(fā)生漏點(diǎn)如不進(jìn)行徹底處理，則存在以下幾點(diǎn)問題:
[0005]1、焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器進(jìn)行堵漏作業(yè)后，雖暫時(shí)避免了煤氣外泄，但是補(bǔ)償器本省受熱脹冷縮影響，存在再次發(fā)生煤氣泄漏的可能。
[0006]2、堵漏作業(yè)所使用材料均為臨時(shí)性處理方案，如果不進(jìn)行本發(fā)明，極易出現(xiàn)反復(fù)堵漏現(xiàn)象，無(wú)法徹底處理設(shè)備安全隱患。
[0007]3、傳統(tǒng)堵漏及補(bǔ)焊方式易出現(xiàn)煤氣中毒、著火等安全隱患。
[0008]4、煤氣管道的敷設(shè)多與道路并行，架空煤氣管道存在漏點(diǎn)時(shí)周圍一氧化碳濃度會(huì)逐漸升高，對(duì)周圍人員安全造成威脅；
[0009]5、如果煤氣漏點(diǎn)沒有及時(shí)得到處理，氣體的沖刷及設(shè)施材質(zhì)腐蝕的加劇，最終不得不停運(yùn)整個(gè)煤氣管網(wǎng)，不僅各煤氣用戶需停產(chǎn)配合，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)中斷民用煤氣用戶的正常供氣，對(duì)整個(gè)城市煤氣系統(tǒng)的運(yùn)行影響巨大。
[0010]煤氣管道補(bǔ)償器出現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，傳統(tǒng)方式的堵漏通常為臨時(shí)措施，焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏后，為避免因熱脹冷縮再次發(fā)生煤氣泄漏或漏量加大，要及時(shí)使用新的波紋補(bǔ)償器將原舊的鼓型補(bǔ)償器包覆。使嚴(yán)重泄漏的補(bǔ)償器不再泄漏，并可有效補(bǔ)償煤氣管道的熱膨脹量，確保煤氣管網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明的目的是提供一種焦?fàn)t煤氣管道補(bǔ)償器出現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，避免煤氣外泄造成嚴(yán)重事故的焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器。
[0012]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施的:
[0013]焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器，包括:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、環(huán)狀立板4、其特征是:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設(shè)上有間隔的波紋8，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個(gè)圓筒，圓筒側(cè)壁中間段形成間隔的環(huán)形波紋，圓筒型外殼的兩個(gè)端面分別用一個(gè)環(huán)形立板4焊接，環(huán)形立板4的內(nèi)徑與焦?fàn)t煤氣主管道9的外徑相匹配，在圓筒型外殼側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)放散管絲頭5和預(yù)留放散管絲頭6，同時(shí)設(shè)置預(yù)留通氮?dú)饨z頭7。
[0014]制造方法如下:
[0015]確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)具備動(dòng)火條件后，本發(fā)明具體分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行:
[0016]I兩側(cè)環(huán)形立板的安裝
[0017]根據(jù)原舊補(bǔ)償器波高，提前制作好環(huán)形立板。為使現(xiàn)場(chǎng)施工方便，將舊補(bǔ)償器的每側(cè)的環(huán)形立板4共分為6個(gè)扇段(因補(bǔ)償器波高為550mm,立板制作成高為650mm,厚為10mm)，現(xiàn)場(chǎng)在舊補(bǔ)償器兩側(cè)將其組裝成環(huán)狀立板4，把焊接好的環(huán)狀立板先點(diǎn)焊至舊補(bǔ)償器兩側(cè)，防止其變形，影響后面弧板的安裝。
[0018]安裝環(huán)狀立板前，提前在下部立板上安裝好排污頭，以保證日后正常運(yùn)行后，定期排污。
[0019]2弧板的安裝
[0020]兩側(cè)立板安裝完畢后，要將三塊弧板逐塊安裝。
[0021]首先安裝下側(cè)1#弧板I和2#弧板2。提前在1#弧板和2#弧板上開孔焊好2寸絲頭5和7，作為放散管絲頭5和通氮?dú)饨z頭7，1#弧板I和2#弧板2在焊接時(shí)要從通氮?dú)饨z頭7處通入氮?dú)?，防止焊接區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)。然后將1#弧板I和2#弧板2分別以點(diǎn)焊形式與立板4粘接，此時(shí)不可滿焊，以防變形。
[0022]其次安裝3#弧板3。3#弧板3安裝時(shí)盡量與2#弧板2對(duì)好口，然后點(diǎn)焊粘接到立板4上。至此，本發(fā)明基本組裝完畢，形成一個(gè)新的密閉空間。此時(shí)要將安裝的3#弧板3上事先預(yù)留的預(yù)留放散管絲頭6打開，同時(shí)由1#弧板I和2#弧板2上事先預(yù)留的預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭7持續(xù)通入氮?dú)?，將微量泄漏的煤氣和氮?dú)饣旌衔镉?#弧板3上事先預(yù)留的預(yù)留放散管絲頭6接膠管趕出，保證密閉的新的補(bǔ)償器內(nèi)部保持微正壓。
[0023]3 施焊
[0024]組裝好本發(fā)明后，在本發(fā)明(新補(bǔ)償器內(nèi)部)密閉空間保持氮?dú)夂兔簹饣旌蠚馕⒄龎旱那闆r下，盡快在短時(shí)間內(nèi)對(duì)所有焊口進(jìn)行施焊。
[0025]首先，要對(duì)新補(bǔ)償器的白鋼波紋部分進(jìn)行亞弧焊施焊。因1#弧板I與2#弧板2，及2#弧板2與3#弧板3間在安裝時(shí)就同時(shí)對(duì)好了 口，對(duì)于3#弧板3與1#弧板I搭肩部分多余部分進(jìn)行切割，對(duì)口至正好合適。若3#弧板3與1#弧板I搭肩部分有縫隙，應(yīng)用提前準(zhǔn)備好的白鋼板將波紋部分補(bǔ)全，再用鋼板將鋼板部分縫隙補(bǔ)全。
[0026]其次，對(duì)新補(bǔ)償器的立板及弧板的所有焊縫進(jìn)行滿焊，要確保焊接質(zhì)量，焊縫無(wú)泄漏，切實(shí)達(dá)到檢修要求。
[0027]4新補(bǔ)償器的試漏、驗(yàn)收
[0028]新的波紋補(bǔ)償器要通入氮?dú)膺M(jìn)行試漏，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查處理，然后進(jìn)行綜合驗(yàn)收。最后，新包覆的波紋補(bǔ)償器還要進(jìn)行外部刷油防腐，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0030]1、滿足焦?fàn)t煤氣主管道熱脹冷縮的管系補(bǔ)償要求。
[0031]2、延長(zhǎng)鼓型補(bǔ)償器運(yùn)行周期，消除煤氣管道運(yùn)行隱患。[0032]3、外包新波紋補(bǔ)償器作業(yè)的過程安全可靠，避免了帶煤氣、帶壓力作業(yè)。
[0033]4、降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免出現(xiàn)反復(fù)堵漏。
[0034]5、外包材料易加工制作，檢修成本較低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中1-1#弧板、2_2#弧板、3_3#弧板、4_環(huán)狀立板、5_放散管絲頭、6_預(yù)留放散管絲頭、7-預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭、8-波紋、9-煤氣主管道、；
【具體實(shí)施方式】
[0037]實(shí)例I
[0038]焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器，包括:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、環(huán)狀立板4、其特征是:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設(shè)上有間隔的波紋8，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個(gè)圓筒，圓筒側(cè)壁中間段形成間隔的環(huán)形波紋，圓筒型外殼的兩個(gè)端面分別用一個(gè)環(huán)形立板4焊接，環(huán)形立板4的內(nèi)徑與焦?fàn)t煤氣主管道9的外徑相匹配，在圓筒型外殼側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)放散管絲頭5和預(yù)留放散管絲頭6，同時(shí)設(shè)置預(yù)留通氮?dú)饨z頭7。
[0039]制造方法如下:
[0040]確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)具備動(dòng)火條件后，本發(fā)明具體分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行:
[0041]I兩側(cè)環(huán)形立板的安裝
[0042]根據(jù)原舊補(bǔ)償器波高，提前制作好環(huán)形立板。為使現(xiàn)場(chǎng)施工方便，將舊補(bǔ)償器的每側(cè)的環(huán)形立板4共分為6個(gè)扇段(因補(bǔ)償器波高為550mm,立板制作成高為650mm,厚為10mm)，現(xiàn)場(chǎng)在舊補(bǔ)償器兩側(cè)將其組裝成環(huán)狀立板4，把焊接好的環(huán)狀立板先點(diǎn)焊至舊補(bǔ)償器兩側(cè)，防止其變形，影響后面弧板的安裝。
[0043]安裝環(huán)狀立板前，提前在下部立板上安裝好排污頭，以保證日后正常運(yùn)行后，定期排污。
[0044]2弧板的安裝
[0045]兩側(cè)立板安裝完畢后，要將三塊弧板逐塊安裝。
[0046]首先安裝下側(cè)1#弧板I和2#弧板2。提前在1#弧板和2#弧板上開孔焊好2寸絲頭5和7，作為放散管絲頭5和通氮?dú)饨z頭7，1#弧板I和2#弧板2在焊接時(shí)要從通氮?dú)饨z頭7處通入氮?dú)猓乐购附訁^(qū)域煤氣濃度超標(biāo)。然后將1#弧板I和2#弧板2分別以點(diǎn)焊形式與立板4粘接，此時(shí)不可滿焊，以防變形。
[0047]其次安裝3#弧板3。3#弧板3安裝時(shí)盡量與2#弧板2對(duì)好口，然后點(diǎn)焊粘接到立板4上。至此，本發(fā)明基本組裝完畢，形成一個(gè)新的密閉空間。此時(shí)要將安裝的3#弧板3上事先預(yù)留的預(yù)留放散管絲頭6打開，同時(shí)由1#弧板I和2#弧板2上事先預(yù)留的預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭7持續(xù)通入氮?dú)猓瑢⑽⒘啃孤┑拿簹夂偷獨(dú)饣旌衔镉?#弧板3上事先預(yù)留的預(yù)留放散管絲頭6接膠管趕出，保證密閉的新的補(bǔ)償器內(nèi)部保持微正壓。
[0048]3 施焊
[0049]組裝好本發(fā)明后，在本發(fā)明(新補(bǔ)償器內(nèi)部)密閉空間保持氮?dú)夂兔簹饣旌蠚馕⒄龎旱那闆r下，盡快在短時(shí)間內(nèi)對(duì)所有焊口進(jìn)行施焊。
[0050]首先，要對(duì)新補(bǔ)償器的白鋼波紋部分進(jìn)行亞弧焊施焊。因1#弧板I與2#弧板2，及2#弧板2與3#弧板3間在安裝時(shí)就同時(shí)對(duì)好了 口，對(duì)于3#弧板3與1#弧板I搭肩部分多余部分進(jìn)行切割，對(duì)口至正好合適。若3#弧板3與1#弧板I搭肩部分有縫隙，應(yīng)用提前準(zhǔn)備好的白鋼板將波紋部分補(bǔ)全，再用鋼板將鋼板部分縫隙補(bǔ)全。
[0051]其次，對(duì)新補(bǔ)償器的立板及弧板的所有焊縫進(jìn)行滿焊，要確保焊接質(zhì)量，焊縫無(wú)泄漏，切實(shí)達(dá)到檢修要求。
[0052]4新補(bǔ)償器的試漏、驗(yàn)收
[0053]新的波紋補(bǔ)償器要通入氮?dú)膺M(jìn)行試漏，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查處理，然后進(jìn)行綜合驗(yàn)收。最后，新包覆的波紋補(bǔ)償器還要進(jìn)行外部刷油防腐，延長(zhǎng)其使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器，包括:1#弧板(1)、2#弧板(2)、3#弧板(3)、環(huán)狀立板(4 )、其特征是:1#弧板(I)、2#弧板(2 )、3#弧板(3 )三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設(shè)上有間隔的波紋(8)，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個(gè)圓筒，圓筒側(cè)壁中間段形成間隔的環(huán)形波紋，圓筒型外殼的兩個(gè)端面分別用一個(gè)環(huán)形立板(4)焊接，環(huán)形立板(4)的內(nèi)徑與焦?fàn)t煤氣主管道(9)的外徑相匹配，在圓筒型外殼側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)放散管絲頭(5)和預(yù)留放散管絲頭(6)，同時(shí)設(shè)置預(yù)留通氮?dú)饨z頭(7)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器的制造方法，其特征是: 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)具備動(dòng)火條件后，本發(fā)明的制造方法具體分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行: 兩側(cè)環(huán)形立板的安裝 根據(jù)原舊補(bǔ)償器波高，提前制作好環(huán)形立板，為使現(xiàn)場(chǎng)施工方便，將舊補(bǔ)償器的每側(cè)的環(huán)形立板(4)共分為6個(gè)扇段，因補(bǔ)償器波高為550mm,立板制作成高為650mm,厚為IOmm,現(xiàn)場(chǎng)在舊補(bǔ)償器兩側(cè)將其組裝成環(huán)狀立板(4)，把焊接好的環(huán)狀立板先點(diǎn)焊至舊補(bǔ)償器兩偵牝防止其變形，影響后面弧板的安裝； 安裝環(huán)狀立板前，提前在下部立板上安裝好排污頭，以保證日后正常運(yùn)行后，定期排污； 弧板的安裝 兩側(cè)立板安裝完畢后，要將三塊弧板逐塊安裝； 首先安裝下側(cè)1#弧板(I)和2#弧板(2):提前在1#弧板(I)和2#弧板(2)上開孔焊好2寸絲頭，作為放散管絲頭(5)和通氮?dú)饨z頭(7)，1#弧板(I)和2#弧板(2)在焊接時(shí)要從通氮?dú)饨z頭(7)處通入氮?dú)?，防止焊接區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)，然后將1#弧板(I)和2#弧板(2)分別以點(diǎn)焊形式與環(huán)形立板(4)粘接，此時(shí)不可滿焊，以防變形； 其次安裝3#弧板(3):3#弧板(3)安裝時(shí)盡量與2#弧板(2)對(duì)好口，然后點(diǎn)焊粘接到環(huán)形立板(4)上；至此，本發(fā)明基本組裝完畢，形成一個(gè)新的密閉空間；此時(shí)要將安裝的3#弧板(3)上事先預(yù)留的預(yù)留放散管絲頭(6)打開，同時(shí)由1#弧板(I)和2#弧板(2)上事先預(yù)留的預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭(7)持續(xù)通入氮?dú)猓瑢⑽⒘啃孤┑拿簹夂偷獨(dú)饣旌衔镉?#弧板(3)上事先預(yù)留的預(yù)留放散管絲頭(6)接膠管趕出，保證密閉的新的補(bǔ)償器內(nèi)部保持微正壓；施焊 組裝好本發(fā)明后，在本發(fā)明新補(bǔ)償器內(nèi)部密閉空間保持氮?dú)夂兔簹饣旌蠚馕⒄龎旱那闆r下，盡快在短時(shí)間內(nèi)對(duì)所有焊口進(jìn)行施焊； 首先，要對(duì)新補(bǔ)償器的白鋼波紋部分進(jìn)行亞弧焊施焊:因1#弧板(I)與2#弧板(2)，及2#弧板(2)與3#弧板(3)間在安裝時(shí)就同時(shí)對(duì)好了 口，對(duì)于3#弧板(3)與1#弧板(I)搭肩部分多余部分進(jìn)行切割，對(duì)口至正好合適；若3#弧板(3與)1#弧板(I)搭肩部分有縫隙，應(yīng)用提前準(zhǔn)備好的白鋼板將波紋部分補(bǔ)全，再用鋼板將鋼板部分縫隙補(bǔ)全； 其次，對(duì)新補(bǔ)償器的立板及弧板的所有焊縫進(jìn)行滿焊，要確保焊接質(zhì)量，焊縫無(wú)泄漏，切實(shí)達(dá)到檢修要求； 新補(bǔ)償器的試漏、驗(yàn)收 新的波紋補(bǔ)償器要通入氮?dú)膺M(jìn)行試漏，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查處理，然后進(jìn)行綜合驗(yàn)收；最后，新包覆的波紋補(bǔ)償器還要進(jìn)行外部刷油防腐，延長(zhǎng)其使用壽命。
【文檔編號(hào)】F16L55/168GK103557400SQ201310555009
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】張玉昆 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司