高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，包括接頭本體，接頭本體的一端可拆卸的連接在導(dǎo)熱油輥筒的軸承座的端面，接頭本體的另一端設(shè)置進(jìn)油口，接頭本體內(nèi)具有導(dǎo)熱油流通的通道，通道靠近軸承座的一端設(shè)置與導(dǎo)熱油輥筒的輥筒軸頭可拆卸連接的動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離輥筒軸頭的一側(cè)設(shè)置與動(dòng)環(huán)相配合的靜環(huán)，通道內(nèi)設(shè)置連通進(jìn)油口和輥筒軸頭的內(nèi)管，內(nèi)管的一端延伸至進(jìn)油口，內(nèi)管的另一端穿過(guò)靜環(huán)延伸至動(dòng)環(huán)內(nèi)，接頭本體上設(shè)置與通道連通的出油口。本發(fā)明的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用設(shè)備上原有軸承，防止使用過(guò)程中旋轉(zhuǎn)接頭與軸承卡死的情況，不存在安全隱患，由于利用了設(shè)備原有軸承，安裝精度高，可適用較高轉(zhuǎn)速的工況下使用。
【專利說(shuō)明】局速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燙光機(jī)、壓光機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織印染行業(yè)，通常需要在后整理工序中對(duì)織物燙光處理，藉以增進(jìn)織物的表面光澤、手感和觀感等，提升織物的品質(zhì)。燙光處理過(guò)程一般采用的設(shè)備是燙光機(jī)，燙光機(jī)的主要部件是燙光用輥筒，織物通過(guò)加熱后的輥筒的燙光和拍打，可以增加織物的光澤和手感，提升織物的品質(zhì)。
[0003]目前燙光機(jī)的結(jié)構(gòu)大概有以下兩種:一種是米用電加熱方式對(duì)燙光機(jī)的棍筒表面進(jìn)行加溫，另一種是采用導(dǎo)熱油方式對(duì)燙光機(jī)的輥筒表面進(jìn)行加溫，采用導(dǎo)熱油方式比采用電加熱方式更加節(jié)省能源?，F(xiàn)有的導(dǎo)熱油燙光機(jī)的輥筒的結(jié)構(gòu)如圖1所示，此輥筒包括筒體110，此筒體110為兩端貫通的管道結(jié)構(gòu)，筒體110包括設(shè)置在筒體110兩端的第一輥筒軸頭120和第二輥筒軸頭130，第一輥筒軸頭120端部設(shè)置進(jìn)油口 160，第二輥筒軸頭130的端部設(shè)置出油口 170，第一輥筒軸頭120上設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)接頭140，第二輥筒軸頭130上設(shè)置第二旋轉(zhuǎn)接頭150，輥筒通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)接頭140和第二旋轉(zhuǎn)接頭150與燙光機(jī)的機(jī)架上的軸承連接，使輥筒的筒體110能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。此結(jié)構(gòu)的燙光機(jī)的輥筒將旋轉(zhuǎn)接頭直接安裝在輥筒軸頭上，由于燙光機(jī)轉(zhuǎn)速高且流通的是高溫導(dǎo)熱油，旋轉(zhuǎn)接頭容易產(chǎn)生軸承卡死而引發(fā)火災(zāi)，因此存在安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)卡死的情況，不存在安全隱患。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，包括接頭本體，所述接頭本體的一端可拆卸的連接在導(dǎo)熱油輥筒的軸承座的端面，所述接頭本體的另一端設(shè)置進(jìn)油口，所述接頭本體內(nèi)具有導(dǎo)熱油流通的通道，所述通道靠近所述軸承座的一端設(shè)置與所述導(dǎo)熱油輥筒的輥筒軸頭可拆卸連接的動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離所述輥筒軸頭的一側(cè)設(shè)置與所述動(dòng)環(huán)相配合的靜環(huán)，所述通道內(nèi)設(shè)置連通所述進(jìn)油口和所述輥筒軸頭的內(nèi)管，所述內(nèi)管的一端延伸至所述進(jìn)油口，所述內(nèi)管的另一端穿過(guò)所述靜環(huán)延伸至所述動(dòng)環(huán)內(nèi)，所述接頭本體上設(shè)置與所述通道連通的出油口。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述動(dòng)環(huán)的中心設(shè)置動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔，所述內(nèi)管遠(yuǎn)離所述進(jìn)油口的一端插入到所述動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔內(nèi)，所述導(dǎo)熱油輥筒的筒體內(nèi)設(shè)置中軸管，所述中軸管的一端穿過(guò)所述輥筒軸頭并插入到所述動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔內(nèi)，所述動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔的一側(cè)設(shè)置動(dòng)環(huán)出油孔，所述靜環(huán)上對(duì)應(yīng)所述動(dòng)環(huán)出油孔設(shè)置靜環(huán)出油孔，所述動(dòng)環(huán)出油孔和所述靜環(huán)出油孔連通所述輥筒軸頭和所述出油口。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體的內(nèi)壁朝向所述接頭本體的中軸線延伸有動(dòng)環(huán)臺(tái)階，所述動(dòng)環(huán)上朝向所述接頭本體的內(nèi)壁延伸有與所述動(dòng)環(huán)臺(tái)階相配合的動(dòng)環(huán)凸起，所述動(dòng)環(huán)臺(tái)階與所述動(dòng)環(huán)凸起的配合可限制所述動(dòng)環(huán)沿所述中軸線方向的移動(dòng)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述動(dòng)環(huán)的外壁與所述動(dòng)環(huán)臺(tái)階之間設(shè)置一圈油封，所述油封套接在所述動(dòng)環(huán)上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體的內(nèi)壁朝向所述接頭本體的中軸線延伸有靜環(huán)臺(tái)階，所述靜環(huán)上朝向所述接頭本體的內(nèi)壁延伸有與所述靜環(huán)臺(tái)階相配合的靜環(huán)凸起，所述靜環(huán)臺(tái)階與所述靜環(huán)凸起的配合可限制所述靜環(huán)沿所述中軸線方向的移動(dòng)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述靜環(huán)臺(tái)階靠近所述靜環(huán)凸起的一側(cè)設(shè)置彈簧限位槽，所述彈簧限位槽內(nèi)設(shè)置彈簧，所述彈簧的一端與所述靜環(huán)凸起連接，所述彈簧的另一端抵接在所述彈簧限位槽內(nèi)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體的內(nèi)壁并位于所述進(jìn)油口處朝向所述中軸線延伸設(shè)置有限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階靠近所述靜環(huán)的一側(cè)設(shè)置接頭軸承座，所述接頭軸承座套接在所述內(nèi)管上，所述接頭軸承座與所述內(nèi)管之間設(shè)置接頭軸承，所述接頭軸承靠近所述進(jìn)油口的一側(cè)設(shè)置密封環(huán)，所述密封環(huán)套接在所述內(nèi)管上且位于所述內(nèi)管與所述接頭軸承座之間。
[0013]進(jìn)一步的，所述靜環(huán)臺(tái)階與所述靜環(huán)的外壁的接觸面上并繞所述中軸線環(huán)形設(shè)置有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述動(dòng)環(huán)臺(tái)階和所述靜環(huán)臺(tái)階之間并位于所述接頭本體上設(shè)置排泄口。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體上并靠近所述進(jìn)油口設(shè)置與所述通道連通的回油油溫檢測(cè)口。
[0016]進(jìn)一步的，所述回油油溫檢測(cè)口內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器連接。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述接頭本體靠近所述軸承座的一端的端面上繞接頭本體的中軸線環(huán)形設(shè)置一圈接頭凸起，所述接頭凸起用于抵壓套接在所述輥筒軸頭上的軸承，所述接頭凸起與所述輥筒軸頭之間具有潤(rùn)滑油容納腔，所述接頭本體上并靠近所述接頭凸起設(shè)置與所述潤(rùn)滑容納腔連通的潤(rùn)滑進(jìn)油口和潤(rùn)滑出油口。
[0018]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)卡死的情況，不存在安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有的燙光機(jī)輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭的安裝示意圖。
[0022]圖1 中:
[0023]110、筒體；120、第一輥筒軸頭；130、第二輥筒軸頭；140、第一旋轉(zhuǎn)接頭；150、第二旋轉(zhuǎn)接頭；160、進(jìn)油口 ；170、出油口。
[0024]圖2和3中:
[0025]1、接頭本體；101、動(dòng)環(huán)臺(tái)階；102、靜環(huán)臺(tái)階；103、彈簧限位槽；104、彈簧；105、限位臺(tái)階；106、接頭軸承座；107、接頭軸承；108、密封環(huán)；109、接頭凸起；
[0026]2、進(jìn)油口 ；3、通道；4、動(dòng)環(huán)；401、動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔；402、動(dòng)環(huán)出油孔；403、動(dòng)環(huán)凸起；
5、靜環(huán)；501、靜環(huán)出油孔；502、靜環(huán)凸起；6、內(nèi)管；7、出油口 ；8、油封；9、排泄口 ；10、回油油溫檢測(cè)口 ；11、潤(rùn)滑油容納腔；12、潤(rùn)滑進(jìn)油口 ；13、潤(rùn)滑出油口 ；
[0027]14、導(dǎo)熱油輥筒；141、軸承座；142、輥筒軸頭；143、中軸管；144、軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]如圖2和3所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明的新型高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，包括接頭本體I，接頭本體I的一端可拆卸的連接在導(dǎo)熱油輥筒14的軸承座141的端面，在本實(shí)施例中，接頭本體I通過(guò)螺栓與軸承座141連接，接頭本體I的另一端設(shè)置進(jìn)油口 2，接頭本體I內(nèi)具有導(dǎo)熱油流通的通道3，通道3靠近軸承座141的一端設(shè)置與導(dǎo)熱油輥筒14的輥筒軸頭142可拆卸連接的動(dòng)環(huán)4，在本實(shí)施例中，輥筒軸頭142與動(dòng)環(huán)4通過(guò)螺栓連接，且在兩者的接觸面設(shè)置密封墊。
[0030]動(dòng)環(huán)4遠(yuǎn)離輥筒軸頭142的一側(cè)設(shè)置與動(dòng)環(huán)4相配合的靜環(huán)5，通道3內(nèi)設(shè)置連通進(jìn)油口 2和輥筒軸頭142的內(nèi)管6，內(nèi)管6的一端延伸至進(jìn)油口 2，內(nèi)管6的另一端穿過(guò)靜環(huán)5延伸至動(dòng)環(huán)4內(nèi)，接頭本體I上設(shè)置與通道3連通的出油口 7。
[0031]動(dòng)環(huán)4的中心設(shè)置動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔401，內(nèi)管6遠(yuǎn)離進(jìn)油口 2的一端插入到動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔401內(nèi)，導(dǎo)熱油輥筒14的筒體內(nèi)設(shè)置中軸管143，中軸管143的一端穿過(guò)輥筒軸頭142并插入到動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔401內(nèi)，動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔401的一側(cè)設(shè)置動(dòng)環(huán)出油孔402，靜環(huán)5上對(duì)應(yīng)動(dòng)環(huán)出油孔402設(shè)置靜環(huán)出油孔501，動(dòng)環(huán)出油孔402和靜環(huán)出油孔501連通輥筒軸頭142和出油P 2。
[0032]接頭本體I的內(nèi)壁朝向接頭本體I的中軸線延伸有動(dòng)環(huán)臺(tái)階101，動(dòng)環(huán)4上朝向接頭本體I的內(nèi)壁延伸有與動(dòng)環(huán)臺(tái)階101相配合的動(dòng)環(huán)凸起403，動(dòng)環(huán)臺(tái)階101與動(dòng)環(huán)凸起403的配合可限制動(dòng)環(huán)4沿中軸線方向的移動(dòng)。
[0033]動(dòng)環(huán)4的外壁與動(dòng)環(huán)臺(tái)階101之間設(shè)置一圈油封8，油封8套接在動(dòng)環(huán)4上。
[0034]接頭本體I的內(nèi)壁朝向接頭本體I的中軸線延伸有靜環(huán)臺(tái)階102，靜環(huán)5上朝向接頭本體I的內(nèi)壁延伸有與靜環(huán)臺(tái)階102相配合的靜環(huán)凸起502，靜環(huán)臺(tái)階102與靜環(huán)凸起502的配合可限制靜環(huán)5沿中軸線方向的移動(dòng)。
[0035]靜環(huán)臺(tái)階102靠近靜環(huán)凸起502的一側(cè)設(shè)置彈簧限位槽103，彈簧限位槽103內(nèi)設(shè)置彈簧104，彈簧104的一端與靜環(huán)凸起502連接，彈簧104的另一端抵接在彈簧限位槽103 內(nèi)。
[0036]接頭本體I的內(nèi)壁并位于進(jìn)油口 2處朝向中軸線延伸設(shè)置有限位臺(tái)階105，限位臺(tái)階105靠近靜環(huán)5的一側(cè)設(shè)置接頭軸承座106，接頭軸承座106套接在內(nèi)管6上，接頭軸承座106與內(nèi)管6之間設(shè)置接頭軸承107，接頭軸承107靠近進(jìn)油口 2的一側(cè)設(shè)置密封環(huán)108，密封環(huán)108套接在內(nèi)管6上且位于內(nèi)管6與接頭軸承座106之間。
[0037]靜環(huán)臺(tái)階102與靜環(huán)5的外壁的接觸面上并繞中軸線環(huán)形設(shè)置有密封凹槽，密封凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈。
[0038]動(dòng)環(huán)臺(tái)階101和靜環(huán)臺(tái)階102之間并位于接頭本體I上設(shè)置排泄口 9。[0039]接頭本體I上并靠近進(jìn)油口 2設(shè)置與通道3連通的回油油溫檢測(cè)口 10，回油油溫檢測(cè)口 10內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接。
[0040]接頭本體I靠近軸承座141的一端的端面上繞接頭本體I的中軸線環(huán)形設(shè)置一圈接頭凸起109，接頭凸起109用于抵壓套接在輥筒軸頭142上的軸承144，接頭凸起109與輥筒軸頭142之間具有潤(rùn)滑油容納腔11，接頭本體I上并靠近接頭凸起109設(shè)置與潤(rùn)滑容納腔11連通的潤(rùn)滑進(jìn)油口 12和潤(rùn)滑出油口 13。
[0041]利用導(dǎo)熱油輥筒14上的軸承座141作為安裝基礎(chǔ)平面，安裝此高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，可以確保設(shè)備的同心，以防止高溫造成的軸承卡死的情況發(fā)生，旋轉(zhuǎn)接頭安裝后，其動(dòng)環(huán)4和導(dǎo)熱油輥筒14的輥筒軸頭142 —起旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)5與彈簧104組成補(bǔ)償機(jī)械密封副，起到實(shí)現(xiàn)磨損補(bǔ)償?shù)淖饔谩?br>
[0042]設(shè)置內(nèi)管6可將流通介質(zhì)分隔成進(jìn)、回油兩部分，達(dá)到循環(huán)加熱的目的。
[0043]本發(fā)明的“第一”、“第二”等等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。
[0044]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，包括接頭本體，所述接頭本體的一端可拆卸的連接在導(dǎo)熱油輥筒的軸承座的端面，所述接頭本體的另一端設(shè)置進(jìn)油口，所述接頭本體內(nèi)具有導(dǎo)熱油流通的通道，所述通道靠近所述軸承座的一端設(shè)置與所述導(dǎo)熱油輥筒的輥筒軸頭可拆卸連接的動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離所述輥筒軸頭的一側(cè)設(shè)置與所述動(dòng)環(huán)相配合的靜環(huán)，所述通道內(nèi)設(shè)置連通所述進(jìn)油口和所述輥筒軸頭的內(nèi)管，所述內(nèi)管的一端延伸至所述進(jìn)油口，所述內(nèi)管的另一端穿過(guò)所述靜環(huán)延伸至所述動(dòng)環(huán)內(nèi)，所述接頭本體上設(shè)置與所述通道連通的出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)的中心設(shè)置動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔，所述內(nèi)管遠(yuǎn)離所述進(jìn)油口的一端插入到所述動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔內(nèi)，所述導(dǎo)熱油輥筒的筒體內(nèi)設(shè)置中軸管，所述中軸管的一端穿過(guò)所述輥筒軸頭并插入到所述動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔內(nèi)，所述動(dòng)環(huán)進(jìn)油孔的一側(cè)設(shè)置動(dòng)環(huán)出油孔，所述靜環(huán)上對(duì)應(yīng)所述動(dòng)環(huán)出油孔設(shè)置靜環(huán)出油孔，所述動(dòng)環(huán)出油孔和所述靜環(huán)出油孔連通所述輥筒軸頭和所述出油口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體的內(nèi)壁朝向所述接頭本體的中軸線延伸有動(dòng)環(huán)臺(tái)階，所述動(dòng)環(huán)上朝向所述接頭本體的內(nèi)壁延伸有與所述動(dòng)環(huán)臺(tái)階相配合的動(dòng)環(huán)凸起，所述動(dòng)環(huán)臺(tái)階與所述動(dòng)環(huán)凸起的配合可限制所述動(dòng)環(huán)沿所述中軸線方向的移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)的外壁與所述動(dòng)環(huán)臺(tái)階之間設(shè)置一圈油封，所述油封套接在所述動(dòng)環(huán)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體的內(nèi)壁朝向所述接頭本體的中軸線延伸有靜環(huán)臺(tái)階，所述靜環(huán)上朝向所述接頭本體的內(nèi)壁延伸有與所述靜環(huán)臺(tái)階相配合的靜環(huán)凸起，所述靜環(huán)臺(tái)階與所述靜環(huán)凸起的配合可限制所述靜環(huán)沿所述中軸線方向的移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述靜環(huán)臺(tái)階靠近所述靜環(huán)凸起的一側(cè)設(shè)置彈簧限位槽，所述彈簧限位槽內(nèi)設(shè)置彈簧，所述彈簧的一端與所述靜環(huán)凸起連接，所述彈簧的另一端抵接在所述彈簧限位槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體的內(nèi)壁并位于所述進(jìn)油口處朝向所述中軸線延伸設(shè)置有限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階靠近所述靜環(huán)的一側(cè)設(shè)置接頭軸承座，所述接頭軸承座套接在所述內(nèi)管上，所述接頭軸承座與所述內(nèi)管之間設(shè)置接頭軸承，所述接頭軸承靠近所述進(jìn)油口的一側(cè)設(shè)置密封環(huán)，所述密封環(huán)套接在所述內(nèi)管上且位于所述內(nèi)管與所述接頭軸承座之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)臺(tái)階和所述靜環(huán)臺(tái)階之間并位于所述接頭本體上設(shè)置排泄口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體上并靠近所述進(jìn)油口設(shè)置與所述通道連通的回油油溫檢測(cè)口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的高速導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述接頭本體靠近所述軸承座的一端的端面上繞接頭本體的中軸線環(huán)形設(shè)置一圈接頭凸起，所述接頭凸起用于抵壓套接在所述輥筒軸頭上的軸承，所述接頭凸起與所述輥筒軸頭之間具有潤(rùn)滑油容納腔，所述接頭本體上并靠近所述接頭凸起設(shè)置與所述潤(rùn)滑容納腔連通的潤(rùn)滑進(jìn)油口和潤(rùn)滑出油口。
【文檔編號(hào)】F16L27/08GK103557390SQ201310589490
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】周存華, 戴永斌 申請(qǐng)人:無(wú)錫市艾可密封技術(shù)有限公司