一種化工行業(yè)使用的運輸管道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化工行業(yè)使用的運輸管道，包括管道本體和兩端的法蘭，所述管道本體外層設(shè)有防銹層，管道本體內(nèi)部及法蘭外側(cè)設(shè)有防腐層，所述防銹層厚度為1-3mm，防腐層厚度為3-8mm，通過改進加工方法，加工出來的管件外觀漂亮，內(nèi)部能夠耐腐蝕，耐壓，外層能夠防火、防水、防銹，管件使用壽命長，連接方便，使用安全，對環(huán)境無污染，而且可以在現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家進行改進，無需增加設(shè)備，經(jīng)濟實用，推廣性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】一種化工行業(yè)使用的運輸管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種化工行業(yè)使用的運輸管道。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，石油、化工行業(yè)已經(jīng)逐漸成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，在石油、化工行業(yè)需要大量的輸送管道，來輸送各種成品、廢液，氣體，輸送管道防腐分為內(nèi)防腐與外防腐，目前國內(nèi)管道防腐企業(yè)眾多，防腐方法也有很多，不過總體質(zhì)量不好，管道使用壽命短，而且偏重于內(nèi)防腐，對外防腐不重視，特別不重視管道外層的防火，認為管道是鋼構(gòu)件，無需防火，而一旦管道受到高溫烘烤，鋼構(gòu)件的性能下降，會直接導(dǎo)致管道坍塌，嚴(yán)重威脅人身以及設(shè)備安全。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種化工行業(yè)使用的運輸管道，加工出來的管道外觀漂亮，內(nèi)部能夠耐腐蝕，耐壓，外層能夠防火、防水、防銹，管道使用壽命長，連接方便，使用安全，對環(huán)境無污染。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種化工行業(yè)使用的運輸管道，包括管道本體和兩端的法蘭，其特征在于:所述管道本體外層設(shè)有防銹層，管道本體內(nèi)部及法蘭外側(cè)設(shè)有防腐層，所述防銹層厚度為1_3_，防腐層厚度為3-8mm。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述防銹層內(nèi)部為環(huán)氧富鋅底漆，外層為有機氟面漆。
[0006]一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，包括以下步驟:
(1)管道下料
a:按圖紙要求切鋼管，鋼管直徑比圖紙標(biāo)注尺寸大3-10mm，鋼管長度比圖紙標(biāo)注尺寸短3-15mm，下料后用砂輪機清除毛刺做成管道本體；
b:將管道本體兩端焊接板式平焊法蘭，兩端法蘭外側(cè)之間的距離為圖紙要求尺寸，管道本體兩端距法蘭外側(cè)平面縮進距離相等，均為2-8mm，焊接結(jié)束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法蘭中心孔外側(cè)磨成圓角，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫；
可按管道壁厚選擇焊接方法，當(dāng)管道壁厚< 6mm時，可選用氬弧焊焊接；當(dāng)管道壁厚^ 6mm時，用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面工藝焊接；
(2)管道內(nèi)層加工前的準(zhǔn)備工作
將管道送進噴砂房內(nèi)外全面噴砂，噴砂壓力為0.5-lMpa，噴砂結(jié)束管道表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度≥75ym ；
(3)管道內(nèi)層加工
a:將PTFA塑料管下料，塑料管直徑比管道本體內(nèi)徑大l_5mm，塑料管長度比圖紙標(biāo)注尺寸長6_24cm ；
b:將符合尺寸的PTFA塑料管壓進管道本體內(nèi)部，兩端伸出法蘭外側(cè)面長度相等； 在壓制之前以及壓制過程中，可以用烘槍對管道本體外部均衡加熱，加熱溫度為250-350°C，能夠保證PTFA塑料管在壓制過程中不變形，壓彎，脆裂；
c:對PTFA塑料管露在法蘭外側(cè)面的一端使用烘槍加熱，加熱溫度為200-350°C，等PTFA塑料管變成完全透明，將PTFA塑料管外翻使之與法蘭外側(cè)面貼合，外側(cè)使用壓板與法蘭螺桿連接，壓緊PTFA塑料管外翻部分；
d:用1:100-120堿水冷卻壓板與法蘭之間的PTFA塑料管，到室溫后卸下壓板，檢查是否開裂、有褶皺，目測檢驗合格后裝盲板與法蘭連接，壓住PTFA塑料管外翻部位，防止變形；
所述壓板一側(cè)中間焊接圓環(huán)，圓環(huán)外徑比PTFA塑料管內(nèi)徑小1-5_，圓環(huán)高度為
2-6cm，壓板直徑與同側(cè)的法蘭直徑相同，壓板外圍設(shè)有與法蘭外圍通孔位置、尺寸一樣的小孔，使用時，將焊有圓環(huán)的一面對準(zhǔn)PTFA塑料管，圓環(huán)深入到PTFA塑料管孔內(nèi)，壓板與法蘭螺桿連接，壓緊PTFA塑料管外翻部分，對PTFA塑料管外翻部分定形，使之緊貼法蘭外側(cè)面，無褶皺，開裂現(xiàn)象。
[0007]所述盲板直徑與同側(cè)的法蘭直徑相同，盲板外圍設(shè)有與法蘭外圍通孔位置、尺寸一樣的螺栓孔。
[0008]e:同樣方法加工另一端，12-24小時后拆掉盲板,用電火花檢測儀檢驗合格后,對翻邊部位修邊,清洗,成型；
(4)管道外層防銹處理 a:底漆涂裝
在管道表面噴環(huán)氧富鋅底漆1-2遍； b:打磨
干燥后用100或150目的砂紙將表面磨平； c:面漆涂裝
打磨后噴面漆，面漆采用的是有機氟面漆，噴2-4遍，用測厚儀檢驗厚度，測量20-40個點，漆層總厚度為2-6mm;
(5)干燥后用軟砂輪片修光，噴上管道型號和商標(biāo)后檢驗入庫。
[0009]在底漆中可以加入0.3-0.5份硼化合物，如硼酸鋅，水玻璃，還可以加入0.1-0.3份防紫外線溶劑，阻燃，防火，放紫外線；
本發(fā)明所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道，具有整體一次成型無接縫、抗沖擊、抗老化、不滲漏、耐酸堿、壽命長等優(yōu)點，使用性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)的玻璃鋼容器、塑料焊接容器、鋼襯橡膠等容器，在相當(dāng)大的范圍內(nèi)可取代不銹鋼、鈦等金屬制品容器，本發(fā)明所述運輸管道內(nèi)部使用PTFA塑料管使用鋼襯工藝制成的防腐層，耐任何濃度的鹽酸、氫氟酸、亞硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、檸檬酸以及各種堿，絕大多數(shù)鹽及天然氣、煤氣，鋼管直徑比圖紙標(biāo)注尺寸大3-10mm，確保管道內(nèi)部流量，鋼管長度比圖紙標(biāo)注尺寸短3-15mm，鋼管兩端縮在法蘭側(cè)面內(nèi)部，在步驟(3)管道內(nèi)層加工時法蘭中心孔與側(cè)面轉(zhuǎn)角處就留有余地，不會開裂、有褶皺，保證管道防腐層質(zhì)量，管道內(nèi)外噴砂，既能夠?qū)︿摴艹P、清理鹽分，又能夠增強內(nèi)部防腐層、外部防銹層的附著力，PTFA塑料管直徑比管道本體內(nèi)徑大1-5_，壓進管道后結(jié)合緊密，無縫隙，而且整體一次成型，杜絕以往由于燒制工藝可能帶來的裂縫、穿孔等缺陷，管道外層使用環(huán)氧富鋅底漆、粘度高，能夠隔絕氧氣，防水，防止銹蝕，有機氟面漆阻燃效果好，遇到高溫能夠釋放不燃氣體，加入硼化合物能夠遇到高溫能夠隔絕空氣，形成厚膜覆蓋層，防火效果更佳，加入0.1-0.3份防紫外線溶劑可以阻止紫外線對管道的侵蝕，延長使用壽命，經(jīng)檢測，本發(fā)明所述的運輸管道在同等使用條件下，使用壽命延長2-3倍，外層使用時間延長2-4倍。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道，內(nèi)部能夠耐腐蝕，耐壓，外層能夠防火、防水、防銹，管道使用壽命長，連接方便，使用安全，對環(huán)境無污染，加工出來的管道外觀漂亮，而且可以在現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家進行改進，無需增加設(shè)備，經(jīng)濟實用，推廣性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的左視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明所述的壓板示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明所述的面板示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記列表:
1、運輸管道，2、法蘭，3、防腐層，4、管道本體，5、防銹層，6、通孔，7、噴砂層，8、螺栓孔，
9、壓板,10、盲板,11、圓環(huán)，12、小孔。
【具體實施方式】
[0016]實施例1 (DN20-DN50 管道)
如圖所示，本實施例所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道1，包括管道本體4和兩端的法蘭2，所述管道本體4外層設(shè)有防銹層5，管道本體4內(nèi)部及法蘭2外側(cè)設(shè)有防腐層3，所述防銹層5厚度為1mm,防腐層3厚度為3mm。
[0017]作為本實施例的一種改進，所述防銹層5內(nèi)部為環(huán)氧富鋅底漆，外層為有機氟面漆。
[0018]一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，包括以下步驟:
(1)管道下料
a:按圖紙要求切鋼管，鋼管直徑比圖紙標(biāo)注尺寸大3mm，鋼管長度比圖紙標(biāo)注尺寸短3mm，下料后用砂輪機清除毛刺做成管道本體；
b:將管道本體兩端焊接板式平焊法蘭，兩端法蘭外側(cè)之間的距離為圖紙要求尺寸，管道本體兩端距法蘭外側(cè)平面縮進距離相等，均為2mm左右，焊接結(jié)束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法蘭中心孔外側(cè)磨成圓角，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫；
本實施例中管道壁厚為3mm，使用氬弧焊焊接；
(2)管道內(nèi)層加工前的準(zhǔn)備工作 將管道送進噴砂房內(nèi)外全面噴砂，噴砂壓力為0.5Mpa，噴砂結(jié)束管道表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度≥75ym ；
(3)管道內(nèi)層加工
a:將PTFA塑料管下料，塑料管直徑比管道本體內(nèi)徑大1mm，塑料管長度比圖紙標(biāo)注尺寸長6 cm ；
b:將符合尺寸的PTFA塑料管壓進管道本體內(nèi)部，兩端伸出法蘭外側(cè)面長度相等，各為
3mm ；
在壓制之前以及壓制過程中，可以用烘槍對管道本體外部均衡加熱，加熱溫度為250 °C,能夠保證PTFA塑料管在壓制過程中不變形，壓彎，脆裂；
c:對PTFA塑料管露在法蘭外側(cè)面的一端使用烘槍加熱，加熱溫度為200°C，等PTFA塑料管變成完全透明，將PTFA塑料管外翻使之與法蘭外側(cè)面貼合，外側(cè)使用壓板與法蘭螺桿連接，壓緊PTFA塑料管外翻部分；
d:用1:100堿水冷卻壓板與法蘭之間的PTFA塑料管，到室溫后卸下壓板，檢查是否開裂、有褶皺，目測檢驗合格后裝盲板與法蘭連接，壓住PTFA塑料管外翻部位，防止變形；
所述壓板9 一側(cè)中間焊接圓環(huán)，圓環(huán)11外徑比PTFA塑料管內(nèi)徑小1_，圓環(huán)11高度為2cm，壓板9直徑與同側(cè)的法蘭2直徑相同，壓板9外圍設(shè)有與法蘭2外圍通孔6位置、尺寸一樣的小孔12,
所述盲板10直徑與同側(cè)的法蘭直徑相同，盲板10外圍設(shè)有與法蘭2外圍通孔6位置、尺寸一樣的螺栓孔8 ；
e:同樣方法加工另一端，12小時后拆掉盲板，用電火花檢測儀檢驗合格后，對翻邊部位修邊,清洗,成型；
(4)管道外層防銹處理 a:底漆涂裝
在管道表面噴環(huán)氧富鋅底漆I遍，在底漆中加入0.3份水玻璃，以及0.1份防紫外線溶
劑；
b:打磨
干燥后用150目的砂紙將表面磨平； c:面漆涂裝
打磨后噴面漆，面漆采用的是有機氟面漆，噴2遍，用測厚儀檢驗厚度，測量20個點，漆層總厚度為2mm ；
(5)干燥后用軟砂輪片修光，噴上管道型號和商標(biāo)后檢驗入庫。
[0019]經(jīng)檢測，本實施例所述的運輸管道在同等使用條件下，使用壽命延長2倍，外層使用時間延長2倍。
[0020]實施例2 (DN50-DN200 管道)
如圖所示，本實施例所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道1，包括管道本體4和兩端的法蘭2，所述管道本體4外層設(shè)有防銹層5，管道本體4內(nèi)部及法蘭2外側(cè)設(shè)有防腐層3，所述防銹層5厚度為2mm,防腐層3厚度為6mm。
[0021]作為本實施例的一種改進，所述防銹層5內(nèi)部為環(huán)氧富鋅底漆，外層為有機氟面漆。
[0022]一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，包括以下步驟:
(I)管道下料
a:按圖紙要求切鋼管，鋼管直徑比圖紙標(biāo)注尺寸大6mm，鋼管長度比圖紙標(biāo)注尺寸短IOmm,下料后用砂輪機清除毛刺做成管道本體；b:將管道本體兩端焊接板式平焊法蘭，兩端法蘭外側(cè)之間的距離為圖紙要求尺寸，管道本體兩端距法蘭外側(cè)平面縮進距離相等，均為5mm，焊接結(jié)束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法蘭中心孔外側(cè)磨成圓角，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫；
本實施例中管道壁厚為 4mm，使用氬弧焊焊接；
(2)管道內(nèi)層加工前的準(zhǔn)備工作
將管道送進噴砂房內(nèi)外全面噴砂，噴砂壓力為0.8Mpa，噴砂結(jié)束管道表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度≥75ym；
(3)管道內(nèi)層加工
a:將PTFA塑料管下料，塑料管直徑比管道本體內(nèi)徑大2mm，塑料管長度比圖紙標(biāo)注尺寸長16cm ；
b:將符合尺寸的PTFA塑料管壓進管道本體內(nèi)部，兩端伸出法蘭外側(cè)面長度相等；在壓制之前以及壓制過程中，可以用烘槍對管道本體外部均衡加熱，加熱溫度為300°C，能夠保證PTFA塑料管在壓制過程中不變形，壓彎，脆裂；
c:對PTFA塑料管露在法蘭外側(cè)面的一端使用烘槍加熱，加熱溫度為280°C，等PTFA塑料管變成完全透明，將PTFA塑料管外翻使之與法蘭外側(cè)面貼合，外側(cè)使用壓板與法蘭螺桿連接，壓緊PTFA塑料管外翻部分；
d:用1:110堿水冷卻壓板與法蘭之間的PTFA塑料管，到室溫后卸下壓板，檢查是否開裂、有褶皺，目測檢驗合格后裝盲板與法蘭連接，壓住PTFA塑料管外翻部位，防止變形；
所述壓板9 一側(cè)中間焊接圓環(huán)，圓環(huán)11外徑比PTFA塑料管內(nèi)徑小2_，圓環(huán)11高度為4cm,壓板9直徑與同側(cè)的法蘭2直徑相同，壓板9外圍設(shè)有與法蘭外圍通孔6位置、尺寸一樣的小孔12，
所述盲板10直徑與同側(cè)的法蘭2直徑相同，盲板10外圍設(shè)有與法蘭2外圍通孔6位置、尺寸一樣的螺栓孔12 ；
e:同樣方法加工另一端，20小時后拆掉盲板，用電火花檢測儀檢驗合格后，對翻邊部位修邊,清洗,成型；
(4)管道外層防銹處理 a:底漆涂裝
在管道表面噴環(huán)氧富鋅底漆I遍，加入0.4份硼酸鋅以及0.2份防紫外線溶劑； b:打磨
干燥后用100目的砂紙將表面磨平； c:面漆涂裝
打磨后噴面漆，面漆采用的是有機氟面漆，噴3遍，用測厚儀檢驗厚度，測量30個點，漆層總厚度為4mm ；
(5)干燥后用軟砂輪片修光，噴上管道型號和商標(biāo)后檢驗入庫。
[0023]經(jīng)檢測，本實施例所述的防腐彎頭在同等使用條件下，使用壽命延長2.8倍，外層使用時間延長4倍。
[0024]實施例3 (DN200-DN500 管道)
如圖所示，本實施例所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道1，包括管道本體4和兩端的法蘭2，所述管道本體4外層設(shè)有防銹層5，管道本體4內(nèi)部及法蘭2外側(cè)設(shè)有防腐層3，所述防銹層5厚度為3mm,防腐層3厚度為8mm。
[0025]作為本實施例的一種改進，所述防銹層5內(nèi)部為環(huán)氧富鋅底漆，外層為有機氟面漆。
[0026]一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，包括以下步驟:
(1)管道下料
a:按圖紙要求切鋼管，鋼管直徑比圖紙標(biāo)注尺寸大10mm，鋼管長度比圖紙標(biāo)注尺寸短15mm,下料后用砂輪機清除毛刺做成管道本體；
b:將管道本體兩端焊接板式平焊法蘭，兩端法蘭外側(cè)之間的距離為圖紙要求尺寸，管道本體兩端距法蘭外側(cè)平面縮進距離相等，均為8mm左右，焊接結(jié)束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法蘭中心孔外側(cè)磨成圓角，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫；
本實施例中管道壁厚為6mm，使用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面工藝焊接；
(2)管道內(nèi)層加工前的準(zhǔn)備工作
將管道送進噴砂房內(nèi)外全面噴砂，噴砂壓力為IMpa，噴砂結(jié)束管道表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度75ym；
(3)管道內(nèi)層加工
a:將PTFA塑料管下料，塑料管直徑比管道本體內(nèi)徑大5mm，塑料管長度比圖紙標(biāo)注尺寸長24cm ；
b:將符合尺寸的PTFA塑料管壓進管道本體內(nèi)部，兩端伸出法蘭外側(cè)面長度相等；在壓制之前以及壓制過程中，可以用烘槍對管道本體外部均衡加熱，加熱溫度為350°C，能夠保證PTFA塑料管在壓制過程中不變形，壓彎，脆裂；
c:對PTFA塑料管露在法蘭外側(cè)面的一端使用烘槍加熱，加熱溫度為350°C，等PTFA塑料管變成完全透明，將PTFA塑料管外翻使之與法蘭外側(cè)面貼合，外側(cè)使用壓板與法蘭螺桿連接，壓緊PTFA塑料管外翻部分；
d:用1:120堿水冷卻壓板與法蘭之間的PTFA塑料管，到室溫后卸下壓板，檢查是否開裂、有褶皺，目測檢驗合格后裝盲板與法蘭連接，壓住PTFA塑料管外翻部位，防止變形；
所述壓板9 一側(cè)中間焊接圓環(huán)，圓環(huán)11外徑比PTFA塑料管內(nèi)徑小5_，圓環(huán)11高度為6cm,壓板9直徑與同側(cè)的法蘭直徑相同,壓板9外圍設(shè)有與法蘭外圍通孔6位置、尺寸一樣的小孔，
所述盲板10直徑與同側(cè)的法蘭2直徑相同，盲板10外圍設(shè)有與法蘭2外圍通孔位置、尺寸一樣的螺栓孔8 ；
e:同樣方法加工另一端，24小時后拆掉盲板，用電火花檢測儀檢驗合格后，對翻邊部位修邊,清洗,成型；
(4)管道外層防銹處理 a:底漆涂裝
在管道表面噴環(huán)氧富鋅底漆2遍； b:打磨
干燥后用100或150目的砂紙將表面磨平，加入0.5份硼酸鋅及0.3份防紫外線溶劑； c:面漆涂裝
打磨后噴面漆，面漆采用的是有機氟面漆，噴4遍，用測厚儀檢驗厚度，測量40個點，漆層總厚度為6mm ；
(5)干燥后用軟砂輪片修光，噴上管道型號和商標(biāo)后檢驗入庫。
[0027]經(jīng)檢測，本實施例所述的防腐彎頭在同等使用條件下，使用壽命延長2.5倍，外層使用時間延長3倍。
[0028]本發(fā)明所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案，管道直徑越大，鋼管長度比圖紙標(biāo)注尺寸短的越多，噴砂壓力越大，PTFA塑料管直徑比管道本體內(nèi)徑大越多，塑料管長度比圖紙標(biāo)注尺寸長越多，所述圓環(huán)外徑比PTFA塑料管內(nèi)徑小越多，圓環(huán)高度為越高，以此類推，本發(fā)明所述運輸管道以不超過500mm直徑為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種化工行業(yè)使用的運輸管道，包括管道本體和兩端的法蘭，其特征在于:所述管道本體外層設(shè)有防銹層，管道本體內(nèi)部及法蘭外側(cè)設(shè)有防腐層，所述防銹層厚度為1-3_，防腐層厚度為3-8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道，包括管道本體和兩端的法蘭，其特征在于:所述防銹層內(nèi)部為環(huán)氧富鋅底漆，外層為有機氟面漆。
3.—種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)管道下料 a:按圖紙要求切鋼管，鋼管直徑比圖紙標(biāo)注尺寸大3-10mm，鋼管長度比圖紙標(biāo)注尺寸短3-15mm，下料后用砂輪機清除毛刺做成管道本體； b:將管道本體兩端焊接板式平焊法蘭，兩端法蘭外側(cè)之間的距離為圖紙要求尺寸，管道本體兩端距法蘭外側(cè)平面縮進距離相等，均為2-8mm，焊接結(jié)束后，清除毛刺、污垢，板式平焊法蘭中心孔外側(cè)磨成圓角，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫； (2)管道內(nèi)層加工前的準(zhǔn)備工作 將管道送進噴砂房內(nèi)外全面噴砂，噴砂壓力為0.5-lMpa，噴砂結(jié)束管道表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度≥75ym ； (3)管道內(nèi)層加工 a:將PTFA塑料管下料，塑料管直徑比管道本體內(nèi)徑大l_5mm，塑料管長度比圖紙標(biāo)注尺寸長6_24cm ； b:將符合尺寸的PTFA塑料管壓進管道本體內(nèi)部，兩端伸出法蘭外側(cè)面長度相等；c:對PTFA塑料管露在法蘭外側(cè)面的一端使用烘槍加熱，加熱溫度為200-350°C，等PTFA塑料管變成完全透明，將PTFA塑料管外翻使之與法蘭外側(cè)面貼合，外側(cè)使用壓板與法蘭螺桿連接，壓緊PTFA塑料管外翻部分； d:用1:100-120堿水冷卻壓板與法蘭之間的PTFA塑料管，到室溫后卸下壓板，檢查是否開裂、有褶皺，目測檢驗合格后裝盲板與法蘭連接，壓住PTFA塑料管外翻部位，防止變形； e:同樣方法加工另一端，12-24小時后拆掉盲板，用電火花檢測儀檢驗合格后，對翻邊部位修邊,清洗,成型； (4)管道外層防銹處理 a:底漆涂裝 在管道表面噴環(huán)氧富鋅底漆1-2遍； b:打磨 干燥后用100或150目的砂紙將表面磨平； c:面漆涂裝 打磨后噴面漆，面漆采用的是有機氟面漆，噴2-4遍，用測厚儀檢驗厚度，測量20-40個點，漆層總厚度為2-6mm; (5)干燥后用軟砂輪片修光，噴上管道型號和商標(biāo)后檢驗入庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，其特征在于:步驟(I)中所述的焊接可按管道壁厚選擇焊接方法，當(dāng)管道壁厚< 6mm時，可選用氬弧焊焊接；當(dāng)管道壁厚> 6mm時，用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面工藝焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，其特征在于:步驟(3)中所述壓PTFA塑料管過程中，在壓制之前以及壓制過程中，可以用烘槍對管道本體外部均衡加熱，加熱溫度為250-350°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，其特征在于:步驟(3)中所述壓板一側(cè)中間焊接圓環(huán)，圓環(huán)外徑比PTFA塑料管內(nèi)徑小l_5mm，圓環(huán)高度為2-6cm，壓板直徑與同側(cè)的法蘭直徑相同，壓板外圍設(shè)有與法蘭外圍通孔位置、尺寸一樣的小孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，其特征在于:步驟(3)中所述盲板直徑與同側(cè)的法蘭直徑相同，盲板外圍設(shè)有與法蘭外圍通孔位置、尺寸一樣的螺栓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，其特征在于:步驟(4)中所述的底漆中加入0.3-0.5份硼化合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，其特征在于:所述的硼化合物為硼酸鋅，水玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種化工行業(yè)使用的運輸管道的加工工藝，其特征在于:步驟(4)中所述的底漆中 加入0.1-0.3份防紫外線溶劑。
【文檔編號】F16L58/04GK103672299SQ201310644972
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】盛雷軍, 王有路 申請人:浙江波威鋼構(gòu)有限公司