砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，包括上閥體、中閥體和下閥體，上閥體連接中閥體，中閥體連接下閥體，中閥體與下閥體之間密封且能實(shí)現(xiàn)相對(duì)軸向移動(dòng)。本發(fā)明涉及的這種砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，能夠代替排渣閥門與波紋管溫度補(bǔ)償器的組合體結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。
【專利說明】砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]某些發(fā)電廠的燃煤在鍋爐內(nèi)燃燒后，須及時(shí)將爐渣經(jīng)封閉的管道內(nèi)排放至下流的設(shè)備進(jìn)行后序處理，由于生產(chǎn)工藝的需要，必須在這段管道上加裝排渣閥門，以便根據(jù)需要適時(shí)開關(guān)閥門。一般爐渣出爐溫度都在800°C以上，管道、閥門從常溫被加熱到工作溫度，或從工作溫度降至常溫，其長(zhǎng)度方向會(huì)發(fā)生變化，例如I米長(zhǎng)的不銹鋼管從常溫被加熱到900°C后，其長(zhǎng)度方向增長(zhǎng)了 17毫米，冷卻到常溫后又會(huì)恢復(fù)到原來的尺寸，如果不從技術(shù)上解決這個(gè)熱脹冷縮的問題，必定會(huì)給管道、設(shè)備和閥門造成破壞。解決此問題的辦法一般是加裝波紋管溫度補(bǔ)償器。而在某些特殊情況下，沒有條件加裝波紋管溫度補(bǔ)償器，或者加裝波紋管溫度補(bǔ)償器效果不佳時(shí)就必須尋找別的經(jīng)濟(jì)、適用的辦法了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，能夠解決以上所述缺陷，既可以實(shí)現(xiàn)管路的開通和關(guān)閉，也可解決管道的溫度補(bǔ)償問題。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，所述排渣閥門包括上閥體、中閥體和下閥體，所述上閥體下方連接中閥體，中閥體下方連接下閥體，中閥體與下閥體為分體結(jié)構(gòu)，所述中閥體與下閥體之間設(shè)有密封裝置，所述密封裝置能夠釋放中閥體與下閥體因熱脹冷縮帶來的變形壓力。
[0005]進(jìn)一步地，所述密封裝置包括連接于中閥體的筒形結(jié)構(gòu)和連接于下閥體的筒形結(jié)構(gòu)，筒形結(jié)構(gòu)與筒形結(jié)構(gòu)通過密封連接且可相對(duì)移動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述筒形結(jié)構(gòu)開口朝下，其頂部與中閥體外壁連接，且與中閥體外壁間形成環(huán)形空間結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述筒形結(jié)構(gòu)開口朝上，底部連接于下閥體外壁，筒形結(jié)構(gòu)與下閥體外壁間形成筒體空間。
[0008]進(jìn)一步地，所述密封為砂子?？梢詾榧?xì)砂，實(shí)現(xiàn)密封且能夠使筒形結(jié)構(gòu)伸入。
[0009]進(jìn)一步地，所述筒形結(jié)構(gòu)I的開口端部縱截面具有尖端。尖端的設(shè)計(jì)使伸入細(xì)砂過程中減少伸入阻力。
[0010]本發(fā)明涉及的這種砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，為一種實(shí)用于高溫(最高可達(dá)1100°C)、常壓條件下工作的新型排渣閥門。為高溫常壓管道的設(shè)計(jì)提供了又一個(gè)選擇的方案；尤其能代替排渣閥與波紋管溫度補(bǔ)償器的組合，實(shí)現(xiàn)關(guān)斷和溫度補(bǔ)償雙功能功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門在常溫下的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門在高溫下因管道的伸長(zhǎng)而使閥門長(zhǎng)度方向被壓縮的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1或圖2所示，排渣閥門包括上閥體1、中閥體2和下閥體3，中閥體2外壁連接一筒形結(jié)構(gòu)14。
[0013]下閥體3外壁連接筒形結(jié)構(gòu)115，筒形結(jié)構(gòu)115與下閥體3外壁之間形成的環(huán)形空間內(nèi)裝有砂子，該砂子為細(xì)石英砂。
[0014]筒形結(jié)構(gòu)I的開口端部縱截面為尖端設(shè)計(jì)，以減少在筒形結(jié)構(gòu)I進(jìn)入細(xì)石英砂內(nèi)時(shí)的阻力。
[0015]圖1為在常溫狀態(tài)下，筒形結(jié)構(gòu)14深入砂子的長(zhǎng)度比較小；而在圖2的高溫狀態(tài)下，筒形結(jié)構(gòu)14深入砂子內(nèi)的長(zhǎng)度比較大。用以緩解由于熱脹冷縮帶來的閥體間的擠壓力，同時(shí)砂子在這里也可作為密封元件，以免閥門內(nèi)的氣液溢出。
[0016]其具體操作如下:在從鍋爐往外排放高溫爐渣的管道上安裝所述的砂封溫度補(bǔ)償超高溫排渣閥門時(shí)，應(yīng)將所述排渣閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度調(diào)整至允許的最大長(zhǎng)度，并在砂封裝置內(nèi)裝入一定量的細(xì)石英砂。當(dāng)爐渣流經(jīng)管道時(shí)，管道的溫度逐漸升高，中閥體及其以上的管道在此溫度作用下向下伸長(zhǎng)，下閥體及其以下的管道在此溫度作用下向上伸長(zhǎng)，此時(shí)所述排渣閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度也在逐漸變短(如圖2所示)，砂封裝置在此過程中化解了因材料的伸長(zhǎng)而產(chǎn)生的矛盾。當(dāng)停止排渣后，管道逐漸被冷卻到常溫，其長(zhǎng)度逐漸縮短，所述排渣閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度逐漸變?yōu)槌貭顟B(tài)下的尺寸。
[0017]本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，在原有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上使中閥體與下閥體分離，通過細(xì)石英砂密封，以免高熱煤渣冒出的煙從閥門處冒出，同時(shí)由于高熱煤渣使閥門的溫度也較高，因此熱脹冷縮使原有閥門安裝在設(shè)備上無法克服閥門對(duì)閥門本體及安裝設(shè)備帶來的損害，因此將中閥門與下閥體分離，細(xì)石英砂的密封效果非常好，能夠承擔(dān)煙氣在冒出過程中對(duì)細(xì)石英砂產(chǎn)生的壓力，除了細(xì)石英砂還可以選擇其他密封方式，比如燃點(diǎn)較高的液體或者酯類物質(zhì)。筒形結(jié)構(gòu)I必須是伸入筒形結(jié)構(gòu)II細(xì)石英砂內(nèi)的，使閥體在常溫狀態(tài)下也是密封的。
[0018]本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)方法獨(dú)特，只需使用較小的成本即可輕松解決熱脹冷縮對(duì)閥門和設(shè)備造成的損害，也不影響密封，完全可替代現(xiàn)有的昂貴閥門。
[0019]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，其特征在于，所述排渣閥門包括上閥體、中閥體和下閥體，所述上閥體下方連接中閥體，中閥體下方連接下閥體，中閥體與下閥體為分體結(jié)構(gòu)，所述中閥體與下閥體之間設(shè)有密封裝置，所述密封裝置能夠釋放中閥體與下閥體因熱脹冷縮帶來的變形壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，其特征在于，所述密封裝置包括連接于中閥體的筒形結(jié)構(gòu)I和連接于下閥體的筒形結(jié)構(gòu)II，筒形結(jié)構(gòu)I與筒形結(jié)構(gòu)II通過密封連接且可相對(duì)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，其特征在于，所述筒形結(jié)構(gòu)I開口朝下，其頂部與中閥體外壁連接，且與中閥體外壁間形成環(huán)形空間結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，其特征在于，所述筒形結(jié)構(gòu)II開口朝上，底部連接于下閥體外壁，筒形結(jié)構(gòu)與下閥體外壁間形成筒體空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，其特征在于，所述密封為砂子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂封溫度補(bǔ)償高溫排渣閥門，其特征在于，所述筒形結(jié)構(gòu)I的開口端部縱截面具有尖端。
【文檔編號(hào)】F16K13/10GK103711951SQ201310665760
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】徐廷浩, 周志華, 王立康, 封振綱 申請(qǐng)人:天津鋼研廣亨特種裝備股份有限公司