一種蒸汽減壓減溫閥的制作方法
【專利摘要】一種蒸汽減壓減溫閥，涉及一種蒸汽減壓減溫閥。目前，蒸汽減壓減溫閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，汽化速度慢，設(shè)備長(zhǎng)，體積大。本發(fā)明特征在于：還包括內(nèi)套筒、外套筒，內(nèi)套筒、外套筒上分別設(shè)有多個(gè)第二小孔、第一小孔，外套筒固定在閥體上，外套筒的第一小孔與蒸汽進(jìn)口相通，內(nèi)套筒通過(guò)緊固件固定在閥芯上；閥芯的下端設(shè)有滑座，滑座位于內(nèi)套筒腔內(nèi)，滑座的中部開(kāi)設(shè)開(kāi)口向下的連接腔，閥體下端設(shè)有與滑座連接腔相配的噴嘴，噴嘴為中空?qǐng)A柱狀，其上設(shè)有多個(gè)第三小孔，噴嘴上部與滑座的連接腔滑動(dòng)連接，滑座連接腔內(nèi)壁遮擋噴嘴第三小孔的數(shù)量隨之變化；內(nèi)套筒腔與第二小孔、蒸汽出口相通。本技術(shù)方案縮短減溫水汽化所需的時(shí)間，減少傳統(tǒng)減溫器結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。
【專利說(shuō)明】一種蒸汽減壓減溫閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸汽減壓減溫閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的減溫減壓閥，主要代表型號(hào)為WYS9 (6)45系列，組成結(jié)構(gòu)WY9 (6)45型減溫減壓閥結(jié)構(gòu)上有二個(gè)閥座，如圖1所示，閥瓣為空心并帶噴嘴結(jié)構(gòu)，其減溫裝置在減溫減壓閥內(nèi)，使得減溫減壓裝置的減溫和減壓功能在一體內(nèi)完成，裝置結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大為縮短。其特點(diǎn)是:不管蒸汽壓力是否有波動(dòng)，總能保持閥后壓力基本不變；由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或變頻泵控制減溫水流量進(jìn)入減溫減壓閥噴嘴在閥內(nèi)充分霧化和汽化，實(shí)現(xiàn)減溫減壓裝置出口端蒸汽溫度的控制。因減溫減壓閥噴嘴的噴孔直徑和數(shù)量固定，噴入減溫減壓閥內(nèi)水柱的減溫汽化效果好壞，取決于蒸汽流速和減溫減壓閥噴嘴出口減溫水流速的理想程度。當(dāng)蒸汽流量在額定負(fù)荷(流量)狀態(tài)下運(yùn)行，減溫減壓閥內(nèi)蒸汽流速、噴嘴出口減溫水流速處于理想流速時(shí)，減溫器汽化效果好。
[0003]存在問(wèn)題和缺點(diǎn):
1.傳統(tǒng)的減溫減壓閥由于采用一級(jí)減壓的雙座結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口減壓閥比小。當(dāng)蒸汽進(jìn)出口壓力差較大時(shí)，需要增加節(jié)流孔板減壓。
[0004]2.減溫減壓閥開(kāi)度隨著蒸汽流量變化增大或減小，以保證減溫減壓閥后蒸汽壓力恒定，當(dāng)負(fù)荷(流量)減小時(shí)，因減溫減壓閥噴嘴的噴孔直徑和數(shù)量固定不可調(diào)，減溫汽化效果變差；當(dāng)負(fù)荷(流量)減小到1/3以下時(shí)，由于蒸汽的壓力和溫度不能同步調(diào)節(jié)，減溫汽化效果急劇下降，大量的減溫水不能汽化，致使管路系統(tǒng)的疏水量增加，產(chǎn)生程度不同的水擊現(xiàn)象，嚴(yán)重情況下會(huì)破壞減溫減壓閥閥體結(jié)構(gòu)。
[0005]3.減溫水汽化所需時(shí)間長(zhǎng)，相應(yīng)使設(shè)備所需結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種蒸汽減壓減溫閥，以達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高汽化速度，減少設(shè)備長(zhǎng)度目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。
[0007]—種蒸汽減壓減溫閥，包括閥體、設(shè)于閥體中的閥芯、帶動(dòng)閥芯上下運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行裝置，所述的閥體左右兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口及蒸汽出口，其特征在于:還包括內(nèi)套筒、外套于內(nèi)套筒的外套筒，所述的內(nèi)套筒、外套筒上分別設(shè)有多個(gè)第二小孔、第一小孔，所述的外套筒固定在閥體上，隔斷蒸汽進(jìn)口進(jìn)入閥內(nèi)的通道，外套筒的第一小孔與蒸汽進(jìn)口相通，所述的內(nèi)套筒通過(guò)緊固件固定在閥芯上，閥芯的上下移動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)套筒隨之運(yùn)動(dòng)，內(nèi)套筒上的第二小孔與外套筒上的第一小孔相對(duì)的數(shù)量也相應(yīng)變化；所述的閥芯的下端設(shè)有滑座，所述的滑座位于內(nèi)套筒腔內(nèi)，所述的滑座的中部開(kāi)設(shè)開(kāi)口向下的連接腔，閥體下端設(shè)有與滑座連接腔相配的噴嘴，所述的噴嘴為中空?qǐng)A柱狀，其上設(shè)有多個(gè)第三小孔，噴嘴上部與滑座的連接腔滑動(dòng)連接，滑座連接腔內(nèi)壁遮擋噴嘴第三小孔的數(shù)量隨之變化；所述的內(nèi)套筒腔與第二小孔、蒸汽出口相通。本技術(shù)方案中，可以根據(jù)減溫的負(fù)荷需要，通過(guò)調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)，使減溫噴嘴的噴水孔數(shù)根據(jù)蒸汽減壓閥的開(kāi)度和減溫水的水量同步確定，確保減溫噴嘴出口噴出的減溫水的流速基本恒定為理想流速，不會(huì)導(dǎo)致過(guò)量噴水。蒸汽從第一小孔、第二小孔噴出，減溫水從第三小孔噴出時(shí)呈霧狀，縮短減溫水汽化所需的時(shí)間，減少傳統(tǒng)減溫器結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。減溫減壓閥進(jìn)出口減壓閥比采用兩級(jí)結(jié)構(gòu)，減壓部分通過(guò)套筒和閥芯配合的減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，閥芯設(shè)計(jì)成兩級(jí)小孔，這種結(jié)構(gòu)的減壓調(diào)節(jié)閥不平衡力小，穩(wěn)定性好，不易振蕩，并且允許減壓比為傳統(tǒng)的雙座減壓閥的一倍以上，而且有降低噪聲的作用，同時(shí)，減溫水從噴嘴中噴出時(shí)，水與閥芯的小孔接觸，不會(huì)直接噴在閥體上，有效的提高了減溫減壓閥閥體的使用壽命，在小流量時(shí)也有良好的調(diào)節(jié)效果。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。
[0009]外套筒的內(nèi)腔包括位于上段的第一腔段，位于下段的第二腔段，所述的第一腔段的內(nèi)徑大于第二腔段的內(nèi)徑；內(nèi)套筒的外周呈階梯狀，包括位于上段的第一軸段、位于下段的第二軸段，所述的第一軸段的外徑大于第二軸段外徑，外套筒的第一腔段與內(nèi)套筒的第一軸段相配，外套筒的第二腔段與內(nèi)套筒的第二軸段相配，所述的第一小孔設(shè)于外套筒的第一腔段處，所述的第二小孔設(shè)于內(nèi)套筒的第二軸段處；所述的第一軸段開(kāi)設(shè)密封槽，密封槽內(nèi)嵌有密封圈。
[0010]所述的閥體的底部設(shè)有下法蘭，下法蘭通過(guò)緊固件與閥體連接，下法蘭的中部設(shè)有上下貫通的減溫水進(jìn)口，減溫水進(jìn)口設(shè)有向上的噴嘴，噴嘴的內(nèi)腔與減溫水進(jìn)口相通，下法蘭與閥體之間設(shè)有密封圈。
[0011]閥體的上部連接閥蓋，閥蓋的上部連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述的閥蓋外周設(shè)有多片平行排布的散熱片，閥蓋的中部設(shè)用于穿設(shè)閥芯的通孔；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，與伺服電機(jī)輸出軸相連的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接閥芯以帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)。
[0012]所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的手輪以手工帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)。
[0013]蒸汽進(jìn)口及蒸汽出口的管道截面均由圓弧光滑連接而成，管道的圓弧切線斜率逐漸由零增加再減少到零，蒸汽進(jìn)口端與蒸汽出口端的中心相平。有利于減少蒸汽對(duì)閥的沖擊，蒸汽進(jìn)口端與蒸汽出口端的中心相平有利于布管。
[0014]內(nèi)套筒下端面低于滑座連接腔，噴嘴上設(shè)第三小孔的圓柱段位于內(nèi)套筒腔中。第三小孔的圓柱段位于內(nèi)套筒腔中，蒸汽經(jīng)第二小孔進(jìn)入內(nèi)套筒腔中，減溫水從第三小孔進(jìn)入內(nèi)套筒腔中，兩者在內(nèi)套筒腔中混合，混合快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且對(duì)閥體的作用小，有利于延長(zhǎng)閥的壽命。
[0015]所述的外套筒排布第一小孔的高度、噴嘴上排布第三小孔的高度均小于內(nèi)套筒排布第二小孔的高度，噴嘴上設(shè)第三小孔的位置低于外套筒設(shè)第一小孔的位置。便于實(shí)現(xiàn)蒸汽量及減溫水量的控制。
[0016]所述的外套筒的上部向外彎折形成第一連接部，所述的第一連接部位于閥體及閥蓋之間，第一連接部與閥蓋之間及與閥體之間均設(shè)有密封圈；外套筒下端設(shè)有內(nèi)凹的第二連接部，蒸汽進(jìn)口的內(nèi)端設(shè)有與第二連接部相配的凸臺(tái)，凸臺(tái)與第二連接部之間設(shè)有密封圈，外套筒外周與蒸汽進(jìn)口內(nèi)端相抵，閥體與閥蓋通過(guò)緊固件連接以將外套筒夾持固定。
[0017]有益效果: 1.減溫水的噴水量與蒸汽減壓同步增大或減小調(diào)節(jié)，保證了不會(huì)有過(guò)量的減溫水噴在減溫減壓閥內(nèi)；
2.減溫減壓閥內(nèi)設(shè)計(jì)兩級(jí)套筒減壓結(jié)構(gòu)，使得減溫減壓閥在進(jìn)出口蒸汽壓力差較大時(shí)，也能保證減壓效果，不用增加節(jié)流孔板減壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，縮短了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明閥芯在上行程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明閥芯在中行程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明閥芯在下行程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1-閥體；2-閥芯；3_蒸汽進(jìn)口；4-蒸汽出口；5-內(nèi)套筒；501-第二小孔，6-外套筒;601_第一小孔;7-滑座;8-噴嘴;801_第三小孔;9_密封圈;10-下法蘭;11_閥蓋；12-執(zhí)行機(jī)構(gòu)；13-手輪；14-減溫水進(jìn)口 ； 15-散熱片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1所示,本發(fā)明包括閥體1、設(shè)于閥體I中的閥芯2、內(nèi)套筒5、外套于內(nèi)套筒5的外套筒6、帶動(dòng)閥芯2上下運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行裝置，閥體I左右兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口 3及蒸汽出口 4，內(nèi)套筒5、外套筒6上分別設(shè)有多個(gè)第二小孔501、第一小孔601，外套筒6固定在閥體I上，隔斷蒸汽進(jìn)口 3進(jìn)入閥內(nèi)的通道，外套筒6的第一小孔601與蒸汽進(jìn)口 3相通，內(nèi)套筒5通過(guò)緊固件固定在閥芯2上，閥芯2的上下移動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)套筒5隨之運(yùn)動(dòng)，內(nèi)套筒5上的第二小孔501與外套筒6上的第一小孔601相對(duì)的數(shù)量也相應(yīng)變化；所述的閥芯2的下端設(shè)有滑座7，所述的滑座7位于內(nèi)套筒5腔內(nèi)，滑座7的中部開(kāi)設(shè)開(kāi)口向下的連接腔，閥體I下端設(shè)有與滑座連接腔相配的噴嘴8，噴嘴8為中空?qǐng)A柱狀，其上設(shè)有多個(gè)第三小孔801，噴嘴8上部與滑座7的連接腔滑動(dòng)連接，滑座連接腔內(nèi)壁遮擋噴嘴8第三小孔801的數(shù)量隨之變化。外套筒6的內(nèi)腔包括位于上段的第一腔段，位于下段的第二腔段，第一腔段的內(nèi)徑大于第二腔段的內(nèi)徑；內(nèi)套筒5的外周呈階梯狀，包括位于上段的第一軸段、位于下段的第二軸段，第一軸段的外徑大于第二軸段外徑，外套筒6的第一腔段與內(nèi)套筒5的第一軸段相配，外套筒6的第二腔段與內(nèi)套筒5的第二軸段相配，第一小孔601設(shè)于外套筒6的第一腔段處，第二小孔501設(shè)于內(nèi)套筒5的第二軸段處；第一軸段開(kāi)設(shè)密封槽，密封槽內(nèi)嵌有密封圈9。閥體I的底部設(shè)有下法蘭10，下法蘭10通過(guò)緊固件與閥體I連接，下法蘭10的中部設(shè)有上下貫通的減溫水進(jìn)口 14，減溫水進(jìn)口 14設(shè)有向上的噴嘴8，噴嘴8的內(nèi)腔與減溫水進(jìn)口 14相通，下法蘭10與閥體I之間設(shè)有密封圈。
[0024]避免對(duì)高溫對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)造成的影響，閥體I的上部連接閥蓋11，閥蓋11的上部連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)12，閥蓋11外周設(shè)有多片平行排布的散熱片15，閥蓋11的中部設(shè)用于穿設(shè)閥芯2的通孔；執(zhí)行機(jī)構(gòu)12包括伺服電機(jī)，與伺服電機(jī)輸出軸相連的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接閥芯2以帶動(dòng)閥芯2上下移動(dòng)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)12還包括與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的手輪13以手工帶動(dòng)閥芯2上下移動(dòng)。
[0025]為避免沖擊及安裝布管方便，蒸汽進(jìn)口 3及蒸汽出口 4的管道截面均由圓弧光滑連接而成，管道的圓弧切線斜率逐漸由零增加再減少到零，蒸汽進(jìn)口 3端與蒸汽出口 4端的中心相平。
[0026]為了提高混合效率，內(nèi)套筒5下端面低于滑座連接腔，噴嘴8上設(shè)第三小孔801的圓柱段位于內(nèi)套筒5腔中。外套筒6排布第一小孔601的高度、噴嘴8上排布第三小孔801的高度均小于內(nèi)套筒5排布第二小孔501的高度，噴嘴8上設(shè)第三小孔801的位置低于外套筒6設(shè)第一小孔601的位置。
[0027]為提高連接的可靠性，外套筒6的上部向外彎折形成第一連接部，第一連接部位于閥體I及閥蓋11之間，第一連接部與閥蓋11之間及與閥體I之間均設(shè)有密封圈；外套筒6下端設(shè)有內(nèi)凹的第二連接部，蒸汽進(jìn)口 3的內(nèi)端設(shè)有與第二連接部相配的凸臺(tái)，凸臺(tái)與第二連接部之間設(shè)有密封圈，外套筒6外周與蒸汽進(jìn)口內(nèi)端相抵，閥體I與閥蓋11通過(guò)緊固件連接以將外套筒6夾持固定。
[0028]工作原理:
伺服電機(jī)由控制器驅(qū)動(dòng)，當(dāng)蒸汽流量增大時(shí)，為保持流速，伺服電機(jī)帶動(dòng)閥芯2上移，增加第二小孔501與第一小孔601相對(duì)的數(shù)量，同時(shí)滑座7上移，使噴嘴8進(jìn)入滑座7連接腔的長(zhǎng)度縮短，增加第三小孔801的外露數(shù)量。如圖1所示，閥芯2處于上行程，所有第二小孔501均與第一小孔601相對(duì)，且第三小孔801均外露，此時(shí)，流量為最大。當(dāng)蒸汽流量減小時(shí)，為保持流速，如圖2所示，伺服電機(jī)帶動(dòng)閥芯2下移，減少第二小孔501與第一小孔601相對(duì)的數(shù)量，同時(shí)滑座7下移，使噴嘴8進(jìn)入滑座7連接腔的長(zhǎng)度增加，減小第三小孔801的外露數(shù)量。當(dāng)蒸汽流量降為零時(shí)，如圖3所示，伺服電機(jī)帶動(dòng)閥芯2到達(dá)下行程，第二小孔501與第一小孔601相對(duì)的數(shù)量降為零，同時(shí)，噴嘴8時(shí)入滑座7連接腔的長(zhǎng)度為最大，第三小孔801全部被滑座7連接腔的腔壁包覆，阻止減溫水時(shí)進(jìn)入內(nèi)套筒腔中。
[0029]以上圖1所示的一種蒸汽減壓減溫閥是本發(fā)明的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本發(fā)明的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽減壓減溫閥，包括閥體(1)、設(shè)于閥體(1)中的閥芯(2)、帶動(dòng)閥芯(2)上下運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行裝置，所述的閥體(1)左右兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口(3)及蒸汽出口(4)，其特征在于:還包括內(nèi)套筒(5)、外套于內(nèi)套筒(5)的外套筒(6)，所述的內(nèi)套筒(5)、外套筒(6)上分別設(shè)有多個(gè)第二小孔(501)、第一小孔(601)，所述的外套筒(6)固定在閥體(1)上，隔斷蒸汽進(jìn)口(3)進(jìn)入閥內(nèi)的通道，外套筒(6)的第一小孔(601)與蒸汽進(jìn)口(3)相通，所述的內(nèi)套筒(5)通過(guò)緊固件固定在閥芯(2)上，閥芯(2)的上下移動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)套筒(5)隨之運(yùn)動(dòng)，內(nèi)套筒(5)上的第二小孔(501)與外套筒(6)上的第一小孔(601)相對(duì)的數(shù)量也相應(yīng)變化；所述的閥芯(2)的下端設(shè)有滑座(7)，所述的滑座(7)位于內(nèi)套筒(5)腔內(nèi)，所述的滑座(7)的中部開(kāi)設(shè)開(kāi)口向下的連接腔，閥體(1)下端設(shè)有與滑座連接腔相配的噴嘴(8)，所述的噴嘴(8)為中空?qǐng)A柱狀，其上設(shè)有多個(gè)第三小孔(801)，噴嘴(8)上部與滑座(7)的連接腔滑動(dòng)連接，滑座連接腔內(nèi)壁遮擋噴嘴(8)第三小孔(801)的數(shù)量隨之變化；所述的內(nèi)套筒(5)腔與第二小孔(501)、蒸汽出口(4)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:外套筒(6)的內(nèi)腔包括位于上段的第一腔段，位于下段的第二腔段，所述的第一腔段的內(nèi)徑大于第二腔段的內(nèi)徑；內(nèi)套筒(5)的外周呈階梯狀，包括位于上段的第一軸段、位于下段的第二軸段，所述的第一軸段的外徑大于第二軸段外徑，外套筒(6)的第一腔段與內(nèi)套筒(5)的第一軸段相配，外套筒(6)的第二腔段與內(nèi)套筒(5)的第二軸段相配，所述的第一小孔(601)設(shè)于外套筒(6)的第一腔段處，所述的第二小孔(501)設(shè)于內(nèi)套筒(5)的第二軸段處；所述的第一軸段開(kāi)設(shè)密封槽，密封槽內(nèi)嵌有密封圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:所述的閥體(1)的底部設(shè)有下法蘭(10)，下法蘭(10)通過(guò)緊固件與閥體(1)連接，下法蘭(10)的中部設(shè)有上下貫通的減溫水進(jìn)口(14)，減溫水進(jìn)口(14)設(shè)有向上的噴嘴(8)，噴嘴(8)的內(nèi)腔與減溫水進(jìn)口(14)相通，下法蘭(10)與閥體(1)之間設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:閥體(1)的上部連接閥蓋(11)，閥蓋(11)的上部連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)(12)，所述的閥蓋(11)外周設(shè)有多片平行排布的散熱片(15)，閥蓋(11)的中部設(shè)用于穿設(shè)閥芯(2)的通孔；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(12)包括伺服電機(jī)，與伺服電機(jī)輸出軸相連的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接閥芯(2)以帶動(dòng)閥芯(2)上下移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(12)還包括與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的手輪(13)以手工帶動(dòng)閥芯(2)上下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:蒸汽進(jìn)口(3)及蒸汽出口(4)的管道截面均由圓弧光滑連接而成，管道的圓弧切線斜率逐漸由零增加再減少到零，蒸汽進(jìn)口(3)端與蒸汽出口(4)端的中心相平。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:內(nèi)套筒(5)下端面低于滑座連接腔，噴嘴(8)上設(shè)第三小孔(801)的圓柱段位于內(nèi)套筒(5)腔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:所述的外套筒(6)排布第一小孔(601)的高度、噴嘴(8)上排布第三小孔(801)的高度均小于內(nèi)套筒(5)排布第二小孔(501)的高度，噴嘴(8)上設(shè)第三小孔(801)的位置低于外套筒(6)設(shè)第一小孔(601)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任 一權(quán)利要求所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:所述的外套筒(6)的上部向外彎折形成第一連接部，所述的第一連接部位于閥體(1)及閥蓋(11)之間，第一連接部與閥蓋(11)之間及與閥體(1)之間均設(shè)有密封圈；外套筒(6)下端設(shè)有內(nèi)凹的第二連接部，蒸汽進(jìn)口( 3)的內(nèi)端設(shè)有與第二連接部相配的凸臺(tái)，凸臺(tái)與第二連接部之間設(shè)有密封圈，外套筒(6)外周與蒸汽進(jìn)口(3)內(nèi)端相抵，閥體(1)與閥蓋(11)通過(guò)緊固件連接以將外套筒(6)夾持固定。
【文檔編號(hào)】F16K17/20GK103899808SQ201310711865
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】羅林華 申請(qǐng)人:羅林華