一種儲(chǔ)油穴軸承鋼套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)油穴軸承鋼套，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的儲(chǔ)油穴軸承鋼套潤(rùn)滑性能不理想的問(wèn)題。本儲(chǔ)油穴軸承鋼套，包括呈筒狀的本體，本體內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)均布的儲(chǔ)油穴，本體內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油槽，本體內(nèi)壁沿導(dǎo)油槽周向均布有若干個(gè)進(jìn)油孔。本儲(chǔ)油穴軸承鋼套采用儲(chǔ)油穴進(jìn)行儲(chǔ)油，提高本體內(nèi)壁儲(chǔ)油面積和儲(chǔ)油量，方便軸套的潤(rùn)滑，同時(shí)對(duì)本體進(jìn)行QPQ處理，提高本體硬度、耐磨性和抗蝕性，另外，在本體內(nèi)壁噴涂二硫化鉬，有助于本體使用初期的磨合，具有潤(rùn)滑性能好，摩擦磨損小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種儲(chǔ)油穴軸承鋼套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的軸承，特別是一種軸承鋼套。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承鋼套是由金屬基體承受載荷，特殊配方的固體潤(rùn)滑材料起潤(rùn)滑作用。它具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤(rùn)滑能力強(qiáng)等特點(diǎn)，特別適用于重載，低速，往復(fù)或擺動(dòng)等難以潤(rùn)滑和形成油膜的場(chǎng)合，也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷。已廣泛應(yīng)用在冶金連鑄機(jī)、軋剛設(shè)備、礦山機(jī)械、模具、起重機(jī)械、紡織機(jī)械、風(fēng)電發(fā)電、船舶、汽輪機(jī)、水輪機(jī)、注塑機(jī)及設(shè)備生產(chǎn)流水線中。
[0003]目前，軸套內(nèi)一般都需要開設(shè)油槽，油槽的作用在于將潤(rùn)滑油注入軸套內(nèi)壁，通過(guò)油槽將潤(rùn)滑油輸送至軸套內(nèi)壁任意位置?，F(xiàn)有技術(shù)中油槽的形式主要有“8”字油槽、螺旋油槽、環(huán)油槽、直油槽等。其油槽儲(chǔ)油量小，不宜存儲(chǔ)，易損耗，油槽結(jié)構(gòu)不均勻，有很多潤(rùn)滑盲區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用的過(guò)程中潤(rùn)滑不充分，磨損快從而產(chǎn)品使用壽命短的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種儲(chǔ)油量大的軸承鋼套。
[0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種儲(chǔ)油穴軸承鋼套，其特征在于，包括呈筒狀的本體，所述的本體內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)均布的儲(chǔ)油穴，所述的本體內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油槽，所述的本體內(nèi)壁沿導(dǎo)油槽周向均布有若干個(gè)進(jìn)油孔。
[0006]本軸承鋼套工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)油孔將潤(rùn)滑油注入本體內(nèi)壁,潤(rùn)滑油在導(dǎo)油槽的導(dǎo)向作用下進(jìn)入儲(chǔ)油穴，通過(guò)均布的儲(chǔ)油穴結(jié)構(gòu)提高儲(chǔ)油量，其儲(chǔ)油面積能占軸套內(nèi)壁表面積的25%以上，方便軸承動(dòng)作時(shí)進(jìn)行全方位潤(rùn)滑。
[0007]在上述的儲(chǔ)油穴軸承鋼套中，所述的進(jìn)油孔為三個(gè)且周向均布于本體中部。
[0008]在上述的儲(chǔ)油穴軸承鋼套中，所述的本體內(nèi)壁采用QPQ處理。QPQ工藝是在對(duì)工件作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，通過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合；氮化物和氧化物的復(fù)合；耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。
[0009]在上述的儲(chǔ)油穴軸承鋼套中，所述的本體內(nèi)壁設(shè)有固體潤(rùn)滑層。固體潤(rùn)滑層的目的在于進(jìn)一步加強(qiáng)軸套內(nèi)壁的潤(rùn)滑性能，使得軸套與軸在磨合期能有效的進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0010]在上述的儲(chǔ)油穴軸承鋼套中，所述的固體潤(rùn)滑層采用二硫化鑰噴涂而成。二硫化鑰是由天然鑰精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。其色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤(rùn)滑性和極壓性，適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的機(jī)械工作狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。二硫化鑰用于摩擦材料主要功能是低溫時(shí)減摩，高溫時(shí)增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本儲(chǔ)油穴軸承鋼套采用儲(chǔ)油穴進(jìn)行儲(chǔ)油，提高本體內(nèi)壁儲(chǔ)油面積和儲(chǔ)油量，方便軸套的潤(rùn)滑，同時(shí)對(duì)本體進(jìn)行QPQ處理,提高本體硬度、耐磨性和抗蝕性，另外，在本體內(nèi)壁噴涂二硫化鑰，有助于本體使用初期的磨合，具有潤(rùn)滑性能好，摩擦磨損小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本儲(chǔ)油穴軸承鋼套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本儲(chǔ)油穴軸承鋼套的內(nèi)表面展開圖。
[0014]圖中，1、本體；2、儲(chǔ)油穴；3、進(jìn)油孔；4、導(dǎo)油槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0016]如圖1和圖2所示，本儲(chǔ)油穴2軸承鋼套，包括呈筒狀的本體1，本體I內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)均布的儲(chǔ)油穴2，本體I內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油槽4，本體I內(nèi)壁沿導(dǎo)油槽4周向均布有若干個(gè)進(jìn)油孔3。進(jìn)油孔3為三個(gè)且周向均布于本體I中部。本體I內(nèi)壁采用QPQ處理。QPQ工藝是在對(duì)工件作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，通過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合；氮化物和氧化物的復(fù)合；耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。本體I內(nèi)壁設(shè)有固體潤(rùn)滑層。固體潤(rùn)滑層的目的在于進(jìn)一步加強(qiáng)軸套內(nèi)壁的潤(rùn)滑性能，使得軸套與軸在磨合期能有效的進(jìn)行潤(rùn)滑。固體潤(rùn)滑層采用二硫化鑰噴涂而成。二硫化鑰是由天然鑰精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。其色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤(rùn)滑性和極壓性，適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的機(jī)械工作狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。二硫化鑰用于摩擦材料主要功能是低溫時(shí)減摩，高溫時(shí)增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。
[0017]本軸承鋼套工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)油孔3將潤(rùn)滑油注入本體I內(nèi)壁，潤(rùn)滑油在導(dǎo)油槽4的導(dǎo)向作用下進(jìn)入儲(chǔ)油穴2，通過(guò)均布的儲(chǔ)油穴2結(jié)構(gòu)提高儲(chǔ)油量，其儲(chǔ)油面積能占軸套內(nèi)壁表面積的25%以上，本體I的儲(chǔ)油量比同類產(chǎn)品高50%以上，方便軸承動(dòng)作時(shí)進(jìn)行全方位潤(rùn)滑。
[0018]本儲(chǔ)油穴2軸承鋼套采用儲(chǔ)油穴2進(jìn)行儲(chǔ)油，提高本體I內(nèi)壁儲(chǔ)油面積和儲(chǔ)油量，方便軸套的潤(rùn)滑，同時(shí)對(duì)本體I進(jìn)行QPQ處理,提高本體I硬度、耐磨性和抗蝕性,另外,在本體I內(nèi)壁噴涂二硫化鑰，有助于本體I使用初期的磨合，具有潤(rùn)滑性能好，摩擦磨損小的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)油穴軸承鋼套，其特征在于，包括呈筒狀的本體，所述的本體內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)均布的儲(chǔ)油穴，所述的本體內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油槽，所述的本體內(nèi)壁沿導(dǎo)油槽周向均布有若干個(gè)進(jìn)油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)油穴軸承鋼套，其特征在于，所述的進(jìn)油孔為三個(gè)且周向均布于本體中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲(chǔ)油穴軸承鋼套，其特征在于，所述的本體內(nèi)壁采用QPQ處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲(chǔ)油穴軸承鋼套，其特征在于，所述的本體內(nèi)壁設(shè)有固體潤(rùn)滑層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲(chǔ)油穴軸承鋼套，其特征在于，所述的固體潤(rùn)滑層采用二硫化鑰噴涂而成。
【文檔編號(hào)】F16C33/10GK103697063SQ201310722521
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】殷明華, 倪建軍, 馮永剛 申請(qǐng)人:嘉興市中誠(chéng)自潤(rùn)軸承有限公司