一種自冷耐高溫閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自冷耐高溫閥，包括閘板套和閥門閘板，所述閘板套兩側(cè)開孔用于連通兩段流體管道，所述閥門閘板采用間隙配合插裝在所述閘板套內(nèi)，所述閥門閘板上設(shè)有提拉裝置；所述閥門閘板為空心殼體，內(nèi)部設(shè)有一隔板將閥門閘板內(nèi)腔分為相互連通的兩部分，所述閥門閘板上設(shè)有兩個閥門鋼管分別連通兩部分閥門閘板的內(nèi)腔，冷卻介質(zhì)由其中一個閥門鋼管進(jìn)入，帶走高溫流體的熱量后由另一個閥門鋼管流出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便、耐高溫、密封性能好、制造和運(yùn)行成本低，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適于作為控制高溫流體通過情況用。
【專利說明】—種自冷耐局溫閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門裝置，特別涉及一種適于控制高溫流體通過情況的自冷耐高溫閩。
【背景技術(shù)】
[0002]在火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽、300°C以上的高溫?zé)煔獾墓艿郎希ǔＲ玫侥透邷亻y切斷或接通介質(zhì)。目前常用的耐高溫閥有:不銹鋼高溫蝶閥、高壓電磁閥、彈性球球閥、鑄鋼閘閥等。這些耐高溫閥在實(shí)際使用中都或多或少存在一些問題。
[0003](I)、不銹鋼高溫蝶閥雖然具有啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕、調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點(diǎn)，但這種閥使用壓力和工作溫度范圍小、密封性能也較差；
[0004](2)、高溫電磁閥閥芯均為不銹鋼活塞式，活塞環(huán)用特殊耐溫、耐磨材料制作，活塞與金屬閥腔不產(chǎn)生直接摩擦，閥體安裝方向無限制，特制線圈，并采用散熱的結(jié)構(gòu)方式，因此不易燒毀，長時間停止動作重新啟動，動作同樣靈敏，最低啟動壓力低，但這種閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本聞;
[0005]( 3 )、彈性球球閥可耐高溫，但由于球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力達(dá)不到密封要求，必須依靠外力；
[0006](4)、鑄鋼閘閥有流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力、結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性簡單，耐高溫耐高壓可選材料多，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，但鑄鋼閘閥的密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有耐高溫閥所耐溫度達(dá)不到特定要求、流通面積及流量小、制造成本高的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便、耐高溫、密封性能好、制造和運(yùn)行成本低、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的自冷耐高溫閥。
[0008]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種自冷耐高溫閥，包括閘板套和閥門閘板，所述閘板套兩側(cè)開孔用于連通兩段流體管道，所述閥門閘板采用間隙配合插裝在所述閘板套內(nèi)將閘板套的兩側(cè)開孔隔開，所述閥門閘板上設(shè)有提拉裝置；所述閥門閘板為空心殼體，內(nèi)部設(shè)有一隔板將閥門閘板內(nèi)腔分為相互連通的兩部分，所述閥門閘板上設(shè)有兩個閥門鋼管分別連通兩部分閥門閘板的內(nèi)腔，冷卻氣體或液體由其中一個閥門鋼管進(jìn)入閘板內(nèi)腔，帶走高溫流體的熱量后由另一個閥門鋼管流出。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述閘板套下半部分為長方體并在其相對的兩個側(cè)面上開孔，相對應(yīng)的長方體閥門閘板插裝在所述閘板套內(nèi)，所述閘板套上半部分為圓柱體閘板套，所述閥門閘板上端設(shè)有開口朝下的圓柱體閘蓋板扣裝在所述圓柱體閘板套上，所述圓柱體閘板套與圓柱體閘蓋板之間設(shè)有密封環(huán)實(shí)現(xiàn)移動密封，這其中，所述圓柱體閘板套的內(nèi)徑大于或等于所述長方體閥門閘板橫截面的對角線長度。為保證閘蓋板在移動時的密封，所述密封環(huán)的截面為上下兩個錐形，其中朝上的錐形錐度小于朝下錐形的錐度。
[0010]在本發(fā)明中，所述閘板套兩側(cè)開孔并設(shè)置兩段連接管道，所述連接管道一端與閘板套焊接固連，另一端設(shè)有用于連接到管路中的管道法蘭。
[0011 ] 在本發(fā)明中，所述提拉裝置為吊環(huán)，可通過機(jī)械或人工提拉閥門閘板控制閥門閘板的開度，從而控制流量。
[0012]本發(fā)明中的閘板套以及閥門閘板均采用耐高溫不銹鋼制成，耐高溫不銹鋼是指常年使用溫度在1080°C下不氧化、不變形，耐“氯根”腐蝕，最高使用溫度可達(dá)1100°C的不銹鋼材料。
[0013]本發(fā)明的工作原理如下:當(dāng)高溫流體流過自冷耐高溫閥時，通過操控閥門閘板上的吊環(huán)來控制閥的開度，從而控制高溫流體的流量，當(dāng)閥門閘板上升時，開度增大，高溫流體流量變大，當(dāng)閥門閘板下降時，開度減小，流量變小。由于該閥門閘板是空心的，其內(nèi)腔由隔板分成兩部分，冷卻介質(zhì)由一個閥門鋼管進(jìn)入，可在閘板內(nèi)腔內(nèi)滯留較長時間，從而可以和高溫流體進(jìn)行一定程度的熱交換，最后冷卻介質(zhì)吸收了一定熱量后溫度升高，由出口不銹鋼管排出，從而達(dá)到一定的流體冷卻效果。
[0014]本發(fā)明采用耐高溫不銹鋼管制造的，可耐高溫，閥的使用壽命長。另外閘板套與閥門閘板之間的間隙很小，與閘蓋板之間設(shè)置密封環(huán)，高溫流體流過時不易泄露，密封效果好，對比上述的耐高溫閥，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便、耐高溫、密封性能好、制造和運(yùn)行成本低，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適于作為控制高溫流體通過情況用。
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明涉及的自冷耐高溫閥的主視圖。
[0017]圖2為圖1中自冷耐高溫閥的左視圖。
[0018]圖3為圖1中自冷耐高溫閥的主剖視圖A-A。
[0019]圖4為密封環(huán)的剖視圖。
[0020]圖5為圖1中自冷耐高溫閥的俯視圖。
[0021]圖6為實(shí)施例中閥門閘板的主剖視圖。
[0022]圖7為圖5中閥門閘板的俯視圖。
[0023]圖8為實(shí)施例中的閘板套的主剖視圖。
[0024]圖9為圖7中閘板套的俯視圖。
[0025]圖中標(biāo)號:1-管道法蘭，2-連接管道，3-閥門閘板，4-吊環(huán)，5-長方體閘板套，6-閥門鋼管,7-隔板，8-密封環(huán)，9-圓柱體閘蓋板，10-圓柱體閘板套?！揪唧w實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0026]參見圖1至圖5中表示的一種自冷耐高溫閥，包括閘板套和閥門閘板3，結(jié)合參見圖8和圖9，閘板套由上半部分的圓柱體閘板套10和下半部分的長方體閘板套5組成一個容納閥門閘板3的閥腔，下半部分的長方體閘板套5在其相對的兩個側(cè)面上開孔，用于連通兩段流體管道，結(jié)合參見圖6和圖7，閥門閘板3為長方體的空心殼體，其上端面設(shè)有朝下開口的圓柱體閘蓋板9，圓柱體閘板套10的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)大于或等于閥門閘板3長方體橫截面的對角線長度，以便于閥門閘板插入所述閘板套，閥門閘板3的下半部長方體采用間隙配合插裝在長方體閘板套5內(nèi)，上半部的圓柱體閘蓋板9朝下扣裝圓柱體閘板套10上，圓柱體閘蓋板9內(nèi)壁設(shè)有略呈錐形的密封環(huán)8，具體參見圖4，所述密封環(huán)的截面為上下兩個錐形，其中朝上的錐形錐度小于朝下錐形的錐度，與圓柱體閘板套10之間可實(shí)現(xiàn)移動密封，密封效果好，閥門閘板3上端設(shè)有吊環(huán)4作為提拉裝置，可通過機(jī)械或人工提拉閥門閘板控制閥門閘板的開度，從而控制流量。
[0027]具體參見圖1至圖4中，閥門閘板3的內(nèi)部設(shè)有一隔板7將閥門閘板內(nèi)腔分為相互連通的兩部分，在圖3中所示，本實(shí)施例的隔板7將閥門閘板3的內(nèi)腔分為左右連通的兩部分，在其他的具體應(yīng)用中，根據(jù)加工方便也可設(shè)置隔板7也可以將閥門閘板3內(nèi)腔分為前后連通的兩部分。在閥門閘板3上端面設(shè)有兩個閥門鋼管6分別連通兩部分閥門閘板的內(nèi)腔，冷卻介質(zhì)可由其中一個閥門鋼管進(jìn)入閘板內(nèi)腔，通過與流經(jīng)閥門的高溫流體進(jìn)行熱交換后帶走高溫流體的熱量后由另一個閥門鋼管流出，達(dá)到控制流體溫度的目的。
[0028]若流經(jīng)管道內(nèi)的流體溫度無需控制，則可通過另一個與閥門閘板3上同樣的圓柱體閘蓋板將閘板套封閉,流體自由通過閥門。
[0029]在本閥門連接具體應(yīng)用中，長方體閘板套5兩側(cè)開孔并設(shè)置兩段連接管道2，連接管道2 —端與長方體閘板套5焊接固連，另一端設(shè)有用于連接到管路中的管道法蘭1，可通過法蘭連接將本閥門設(shè)置到管路中去。
[0030]在本發(fā)明中，閥門閘板3與閘板套之間的裝配間隙小，為0.5mm,高溫流體通過時不易泄露，閘板套以及閥門閘板均采用耐高溫不銹鋼制成，耐高溫不銹鋼是指常年使用溫度在1080°C下不氧化、不變形，耐“氯根”腐蝕，最高使用溫度可達(dá)1100°C的不銹鋼材料。
[0031]在煉油生產(chǎn)中，本發(fā)明中的自冷耐高溫閥可應(yīng)用于300°C的高溫?zé)煔夤苈分?，冷卻介質(zhì)用空冷和水冷均可，空冷時閥體溫度為180°C左右，水冷時閥體溫度為150°C左右。
【權(quán)利要求】
1.一種自冷耐高溫閥，其特征在于:包括閘板套和閥門閘板，所述閘板套兩側(cè)開孔用于連通兩段流體管道，所述閥門閘板采用間隙配合插裝在所述閘板套內(nèi)將閘板套的兩側(cè)開孔隔開，所述閥門閘板上設(shè)有提拉裝置；所述閥門閘板為空心殼體，內(nèi)部設(shè)有一隔板將閥門閘板內(nèi)腔分為相互連通的兩部分，所述閥門閘板上設(shè)有兩個閥門鋼管分別連通兩部分閥門閘板的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述閘板套與閥門閘板之間的留有0.5mm的縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述閘板套下半部分為長方體并在其相對的兩個側(cè)面上開孔，相對應(yīng)的長方體閥門閘板插裝在所述閘板套內(nèi)，所述閘板套上半部分為圓柱體閘板套，所述閥門閘板上端設(shè)有開口朝下的圓柱體閘蓋板扣裝在所述圓柱體閘板套上，所述圓柱體閘板套與圓柱體閘蓋板之間設(shè)有密封環(huán)實(shí)現(xiàn)移動密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述密封環(huán)的截面為上下兩個錐形，其中朝上的錐形錐度小于朝下錐形的錐度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述圓柱體閘板套的內(nèi)徑大于或等于所述長方體閥門閘板橫截面的對角線長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述閘板套兩側(cè)開孔并設(shè)置兩段連接管道，所述連接管道一端與閘板套焊接固連，另一端設(shè)有用于連接到管路中的管道法蘭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述提拉裝置為吊環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述閘板套以及閥門閘板的材質(zhì)均采用耐高溫不銹鋼板。
【文檔編號】F16K3/314GK103644316SQ201310726044
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】鄧勝祥, 楊敬飚, 陳桂寶, 謝青松, 張煒, 謝晶晶 申請人:中南大學(xué)