專(zhuān)利名稱(chēng)：離合式逆止器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造屬于機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域，涉及一種反向止動(dòng)裝置，特別涉及一種離合式齒嵌逆止器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的離合器只能起連接和分離傳遞動(dòng)力扭矩，而不能起逆止作用；而逆止器只起逆止作用，不能起離合作用。逆止器是一種只允許單方向轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置，主要應(yīng)用在提升、皮帶輸送等機(jī)械上，防止倒轉(zhuǎn)運(yùn)行的有效安全機(jī)構(gòu)。逆止器有:帶式、棘輪式、滾柱式、楔塊式四種類(lèi)型，而帶式、棘輪式兩種逆止器存在著運(yùn)行有噪聲、壽命和轉(zhuǎn)速受限、只能在特定場(chǎng)合應(yīng)用等缺陷被淘汰?，F(xiàn)用滾柱式、楔塊式逆止器，原理是靠徑向擠壓逆止，受材質(zhì)、制造工藝局限，存在著傳動(dòng)力矩或小、體積大、厚重、線性摩擦面小、使用可靠性差、安裝與檢修時(shí)間長(zhǎng)、制造和維護(hù)成本聞等諸多弊端。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種離合式逆止器，改變了靠徑向線接觸擠壓原理進(jìn)行反向止動(dòng)的傳統(tǒng)方式，采用軸向鄰齒離合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)逆止功能，大大提高了使用的可靠性。本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案:離合式逆止器，包括逆止套、滑動(dòng)套和轉(zhuǎn)動(dòng)套，滑動(dòng)套位于逆止套和轉(zhuǎn)動(dòng)套之間既可軸向移動(dòng)也可周向轉(zhuǎn)動(dòng)，逆止套朝向滑動(dòng)套的端面上設(shè)有齒且逆止套與機(jī)架連接固定，轉(zhuǎn)動(dòng)套朝向滑動(dòng)套的端面上設(shè)有齒且轉(zhuǎn)動(dòng)套與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，滑動(dòng)套的兩個(gè)端面均設(shè)有齒且分別與逆止套上的齒及轉(zhuǎn)動(dòng)套上的齒嚙合，滑動(dòng)套兩個(gè)端面的齒槽斜面方向相對(duì)。所述逆止套、滑動(dòng)套和轉(zhuǎn)動(dòng)套上的齒的排列均呈環(huán)形狀?；瑒?dòng)套上朝向逆止套上的齒的長(zhǎng)度比朝向轉(zhuǎn)動(dòng)套上的齒的長(zhǎng)度短。本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比采用軸向齒面接觸，接觸面大，可大力矩逆止，具有很高的可靠性，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量少，制造工藝簡(jiǎn)單，同比傳動(dòng)力矩，體積小，價(jià)格低。

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明創(chuàng)造正向離合的狀態(tài)圖。圖3為本發(fā)明創(chuàng)造反向逆止的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，離合式逆止器，包括逆止套1、滑動(dòng)套2和轉(zhuǎn)動(dòng)套3，滑動(dòng)套2位于逆止套I和轉(zhuǎn)動(dòng)套3之間既可軸向移動(dòng)也可周向轉(zhuǎn)動(dòng)，逆止套I朝向滑動(dòng)套2的端面上設(shè)有齒且逆止套I與機(jī)架連接固定，轉(zhuǎn)動(dòng)套3朝向滑動(dòng)套2的端面上設(shè)有齒且轉(zhuǎn)動(dòng)套3與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，滑動(dòng)套2的兩個(gè)端面均設(shè)有齒且分別與逆止套I上的齒及轉(zhuǎn)動(dòng)套3上的齒嚙合，滑動(dòng)套2兩個(gè)端面的齒槽斜面方向相對(duì)。所述逆止套1、滑動(dòng)套2和轉(zhuǎn)動(dòng)套3上的齒的排列均呈環(huán)形狀?；瑒?dòng)套2上朝向逆止套I上的齒的長(zhǎng)度比朝向轉(zhuǎn)動(dòng)套3上的齒的長(zhǎng)度短。如圖2所示，當(dāng)工作機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套3上齒長(zhǎng)的一邊靠上滑動(dòng)套2的齒并帶動(dòng)滑動(dòng)套2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，逆止套I的齒槽斜面推動(dòng)滑動(dòng)套2向轉(zhuǎn)動(dòng)套3移動(dòng)，直至滑動(dòng)套2的全齒與轉(zhuǎn)動(dòng)套3的齒完全嚙合，此時(shí)滑動(dòng)套2與逆止套I軸向脫開(kāi)，而滑動(dòng)套2與轉(zhuǎn)動(dòng)套3 —起隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3所示，當(dāng)工作機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于傾角使皮帶機(jī)上所承載重物會(huì)導(dǎo)致皮帶和物料緩慢倒轉(zhuǎn)下行，這時(shí)傳動(dòng)軸會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套3反向轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)套3的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套3上的齒槽斜面推動(dòng)滑動(dòng)套2向逆止套I移動(dòng)，直至滑動(dòng)套2上朝向逆止套I的齒與逆止套I的齒完全嚙合，而滑動(dòng)套2上朝向轉(zhuǎn)動(dòng)套3的齒與轉(zhuǎn)動(dòng)套3仍有半齒嚙合，這樣實(shí)現(xiàn)了逆止套I頂住滑動(dòng)套2，滑動(dòng)套2再頂住轉(zhuǎn)動(dòng)套3，最終使傳動(dòng)軸不能反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.離合式逆止器，其特征在于:包括逆止套(I)、滑動(dòng)套(2)和轉(zhuǎn)動(dòng)套(3)，滑動(dòng)套(2)位于逆止套(I)和轉(zhuǎn)動(dòng)套(3)之間既可軸向移動(dòng)也可周向轉(zhuǎn)動(dòng)，逆止套(I)朝向滑動(dòng)套(2)的端面上設(shè)有齒且逆止套(I)與機(jī)架連接固定，轉(zhuǎn)動(dòng)套(3)朝向滑動(dòng)套(2)的端面上設(shè)有齒且轉(zhuǎn)動(dòng)套(3)與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，滑動(dòng)套(2)的兩個(gè)端面均設(shè)有齒且分別與逆止套(I)上的齒及轉(zhuǎn)動(dòng)套(3)上的齒嚙合，滑動(dòng)套(2)兩個(gè)端面的齒槽斜面方向相對(duì)。
2.如權(quán)利要I所述的離合式逆止器，其特征在于:所述逆止套(I)、滑動(dòng)套(2)和轉(zhuǎn)動(dòng)套(3)上的齒的排列均呈環(huán)形狀。
3.如權(quán)利要I所述的離合式逆止器，其特征在于:滑動(dòng)套(2)上朝向逆止套(I)上的齒的長(zhǎng)度比朝向轉(zhuǎn)動(dòng)套(3)上的齒的長(zhǎng)度短。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種離合式逆止器，包括逆止套、滑動(dòng)套和轉(zhuǎn)動(dòng)套，滑動(dòng)套位于逆止套和轉(zhuǎn)動(dòng)套之間既可軸向移動(dòng)也可周向轉(zhuǎn)動(dòng)，逆止套朝向滑動(dòng)套的端面上設(shè)有齒且逆止套與機(jī)架連接固定，轉(zhuǎn)動(dòng)套朝向滑動(dòng)套的端面上設(shè)有齒且轉(zhuǎn)動(dòng)套與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，滑動(dòng)套的兩個(gè)端面均設(shè)有齒且分別與逆止套上的齒及轉(zhuǎn)動(dòng)套上的齒嚙合，滑動(dòng)套兩個(gè)端面的齒槽斜面方向相對(duì)。本實(shí)用新型創(chuàng)造改變了靠徑向線接觸擠壓原理進(jìn)行反向止動(dòng)的傳統(tǒng)方式，采用軸向鄰齒離合的方式，采用軸向齒面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)逆止功能，大大提高了使用的可靠性。
文檔編號(hào)F16D59/00GK203009648SQ201320001059
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者李天佐, 刁國(guó)軍, 陳占平 申請(qǐng)人:營(yíng)口東方恒泰環(huán)保設(shè)備制造有限公司