專利名稱：機械式鎖閉閥門及鑰匙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門裝置，具體的說，涉及了一種防止他人盜用管道水資源的機械式鎖閉閥門及鑰匙。
背景技術(shù)：
目前，管道水資源被人盜用的情況時有發(fā)生，如熱力管道、自來水管道等，而盜用管道水資源必須開啟或關(guān)閉管道閥門，因此在閥門上增加防盜用措施是目前防盜的主要辦法。現(xiàn)有的一些閥門帶有磁鐵式防盜機構(gòu)，雖然使用方便，但長期處在高溫等惡劣環(huán)境下，磁鐵容易退磁失效，并且結(jié)構(gòu)復雜不易維修，更換成本高。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設計科學、使用方便、防盜用機構(gòu)隱蔽性好、防盜用效果好的機械式鎖閉閥門。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種機械式鎖閉閥門，包括閥門外殼、設置在所述閥門外殼內(nèi)的蝸輪和閥芯、安裝在所述閥門外殼上的自鎖蝸桿和手輪，所述自鎖蝸桿包括蝸桿主軸、具有軸向螺紋通孔的蝸桿副軸、設置在所述螺紋通孔內(nèi)的頂絲、非圓柱形傳動撥塊、彈簧和鑰匙。其中，所述蝸桿副軸下端面設置有開口向下的上傳動撥塊卡槽，所述蝸桿主軸的上端面上設置有開口向上的下傳動撥塊卡槽，所述下傳動撥塊卡槽的腔體深度不小于所述傳動撥塊的高度，所述蝸桿副軸通過上下部分別卡設在所述上傳動撥塊卡槽和所述下傳動撥塊卡槽內(nèi)的所述傳動撥塊與所述蝸桿主軸活連接，所述彈簧頂設在所述傳動撥塊的下端與所述下傳動撥塊卡槽的腔底之間。所述頂絲的下端對應所述傳動撥塊的上端設置，所述頂絲的上端設置有頂絲旋轉(zhuǎn)連接體，所述手輪安裝在所述蝸桿副軸的上端，所述蝸桿主軸傳動所述蝸輪?；谏鲜?，所述螺紋通孔的上端口安裝有偽裝螺栓。基于上述，所述下傳動撥塊卡槽的腔底有豎向設置的彈簧孔，所述傳動撥塊的下端面設置有導向柱，所述導向柱對應所述彈簧孔設置，所述彈簧的下端設置在所述彈簧孔內(nèi)，所述彈簧的上端套裝在所述導向柱上。基于上述，所述閥門外殼包括通過螺栓連接在一起的閥蓋和閥體，所述閥蓋上設置有軸孔；所述蝸桿副軸下端外側(cè)設置有環(huán)形卡體，所述蝸桿副軸上端穿過所述軸孔設置，所述環(huán)形卡體卡設在所述軸孔下孔口處?；谏鲜?，所述軸孔內(nèi)側(cè)壁和所述蝸桿主軸上端外側(cè)壁開設有密封槽，所述密封槽內(nèi)套設有密封圈?；谏鲜?，所述鑰匙包括可插入所述螺紋通孔內(nèi)的桿體，所述桿體的下端設置有與所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體配合的旋轉(zhuǎn)件。基于上述，所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體是一字型旋棱或一字型旋槽或外N方棱或內(nèi)N方槽，所述旋轉(zhuǎn)件是一字型旋槽或一字型旋棱或內(nèi)N方槽或外N方棱；所述N為不小于3的自然數(shù)?；谏鲜觯鲰斀z的上端為非標準的外N方棱或內(nèi)N方槽；所述鑰匙的一端為與所述頂絲上端對應配合的非標準的內(nèi)N方槽或外N方棱。一種鑰匙，所述鑰匙包括可插入所述螺紋通孔內(nèi)的桿體，所述桿體的下端設置有與所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體配合的旋轉(zhuǎn)件。基于上述，所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體是一字型旋棱或一字型旋槽或外N方棱或內(nèi)N方槽，所述旋轉(zhuǎn)件是一字型旋槽或一字型旋棱或內(nèi)N方槽或外N方棱；所述N為不小于3的自然數(shù)?；谏鲜?，所述頂絲的上端為非標準的外N方棱或內(nèi)N方槽；所述鑰匙的一端為與所述頂絲上端對應配合的非標準的內(nèi)N方槽或外N方棱。本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型利用所述傳動撥塊的上下移動來切換閥門的工作狀態(tài)和防盜用狀態(tài)，使用方便；在所述螺紋通孔的上端口設置所述偽裝螺栓，增加防盜用機構(gòu)的隱秘性，使盜用者找不到防盜用機構(gòu)的操作入口 ；將所述頂絲的上端設置為非標準形狀，使盜用者無法利用現(xiàn)有的工具對其進行操作。該機械式鎖閉閥門具有設計科學、使用方便、防盜用機構(gòu)隱蔽性好、防盜用效果好的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型防盜用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.閥門外殼；2.蝸桿主軸；3.蝸輪；4.手輪；5.鑰匙；6.蝸桿副軸；7.螺紋通孔；8.頂絲；9.傳動撥塊；10.彈簧；11.上傳動撥塊卡槽；12.下傳動撥塊卡槽；13.偽裝螺栓；14.彈簧孔；15.導向柱；16.環(huán)形卡體；17.密封圈。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。 如圖1所示，一種機械式鎖閉閥門，包括閥門外殼1、設置在所述閥門外殼I內(nèi)的蝸輪3和閥芯、安裝在所述閥門外殼I上的自鎖蝸桿和手輪4，所述自鎖蝸桿包括蝸桿主軸2、具有軸向螺紋通孔7的蝸桿副軸6、設置在所述螺紋通孔7內(nèi)的頂絲8、非圓柱形傳動撥塊
9、彈簧10和鑰匙5。所述蝸桿副軸6下端面設置有開口向下的上傳動撥塊卡槽11，所述蝸桿主軸2的上端面上設置有開口向上的下傳動撥塊卡槽12，所述下傳動撥塊卡槽12的腔體深度不小于所述傳動撥塊9的高度，這樣設計的目的是使所述傳動撥塊9可以完全進入所述下傳動撥塊卡槽12中，以實現(xiàn)所述蝸桿主軸2不隨所述蝸桿副軸6轉(zhuǎn)動的效果。所述蝸桿副軸6通過上下部分別卡設在所述上傳動撥塊卡槽11和所述下傳動撥塊卡槽12內(nèi)的所述傳動撥塊9與所述蝸桿主軸2活連接，這樣設計的目的是使所述上傳動撥塊卡槽11可以帶動所述傳動撥塊9轉(zhuǎn)動，所述傳動撥塊9可以帶動所述下傳動撥塊卡槽12轉(zhuǎn)動。所述彈簧10頂設在所述傳動撥塊9的下端與所述下傳動撥塊卡槽12的腔底之間，所述彈簧10的作用是彈起所述傳動撥塊9。所述頂絲8的下端對應所述傳動撥塊9的上端設置，所述頂絲8向下移動時，壓迫所述傳動撥塊9向下移動；所述頂絲8的上端設置有頂絲旋轉(zhuǎn)連接體，所述手輪4安裝在所述蝸桿副軸6的上端，所述蝸桿主軸2傳動所述蝸輪3。所述螺紋通孔7的上端口安裝有偽裝螺栓13。所述偽裝螺栓13的作用是:a.密封所述螺紋通孔7的上端口，增加防盜用機構(gòu)的隱秘性，使盜用者找不到防盜用機構(gòu)的操作入口 ；b.可以防止灰塵進入所述螺紋通孔7 ;c.用于將所述手輪4固定在所述蝸桿副軸6的上端。所述下傳動撥塊卡槽12的腔底有豎向設置的彈簧孔14，所述傳動撥塊9的下端面設置有導向柱15，所述導向柱15對應所述彈簧孔14設置，所述彈簧10的下端設置在所述彈簧孔14內(nèi)，所述彈簧10的上端套裝在所述導向柱15上。所述導向柱15和所述彈簧孔14是用來定位所述彈簧10，并對所述彈簧10的運動起導向作用。當所述傳動撥塊9向下移動時，壓迫所述彈簧10，所述彈簧10和所述導向柱15進入到所述彈簧孔14中。所述閥門外殼I包括通過螺栓連接在一起的閥蓋和閥體，螺栓連接便于安裝或拆卸。所述閥蓋上設置有軸孔；所述蝸桿副軸6下端外側(cè)設置有環(huán)形卡體16，所述蝸桿副軸6上端穿過所述軸孔設置，所述環(huán)形卡體16卡設在所述軸孔下孔口處。設計環(huán)形卡體16的目的是將所述蝸桿副軸6穩(wěn)定安裝在所述閥門外殼I內(nèi)，防止脫落。所述軸孔內(nèi)側(cè)壁和所述蝸桿主軸2上端外側(cè)壁開設有密封槽，所述密封槽內(nèi)套設有密封圈17，以起到密封作用。所述鑰匙5包括可插入所述螺紋通孔7內(nèi)的桿體，所述桿體的下端設置有與所述頂絲8旋轉(zhuǎn)連接體配合的旋轉(zhuǎn)件。所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體是一字型旋棱或一字型旋槽或外N方棱或內(nèi)N方槽,所述旋轉(zhuǎn)件是一字型旋槽或一字型旋棱或內(nèi)N方槽或外N方棱；所述N為不小于3的自然數(shù)。這樣設計的好處是:使盜用者無法利用常用的工具對其進行操作。所述頂絲8的上端為非標準的外N方棱或內(nèi)N方槽；所述鑰匙5的一端為與所述頂絲8上端對應配合的非標準的內(nèi)N方槽或外N方棱。將所述頂絲8的上端設置為非標準形狀的好處是:使盜用者無法利用常用的工具對其進行操作。工作原理:如圖1所示，該機械式鎖閉閥門處于操作狀態(tài)，所述傳動撥塊9處于所述上傳動撥塊卡槽11和所述下傳動撥塊卡槽12中，此時若轉(zhuǎn)動所述手輪4，所述蝸桿主軸2將隨所述蝸桿副軸6轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)閥芯的開啟或閉合。當啟動防盜用狀態(tài)時，首先需要去掉所述螺紋通孔7上端的所述偽裝螺栓13，然后將所述鑰匙5的配合端插進所述螺紋通孔7中，所述鑰匙5與所述頂絲8的上端配合后，擰動所述鑰匙5，所述頂絲8在所述螺紋通孔7中旋轉(zhuǎn)上下降，壓迫所述傳動撥塊9下降，直至所述傳動撥塊9的下端面接觸到所述下傳動撥塊卡槽12的腔底，此時所述傳動撥塊9完全脫離所述上傳動撥塊卡槽11，使得所述蝸桿副軸6不再傳動所述蝸桿主軸2，達到防盜用的目的。最后拔出所述鑰匙5，將所述偽裝螺栓13安裝在所述螺紋通孔7的上端，使該機械式鎖閉閥門處于圖2所示的狀態(tài)。最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求1.一種機械式鎖閉閥門，包括閥門外殼、設置在所述閥門外殼內(nèi)的蝸輪和閥芯、安裝在所述閥門外殼上的自鎖蝸桿和手輪，其特征在于:所述自鎖蝸桿包括蝸桿主軸、具有軸向螺紋通孔的蝸桿副軸、設置在所述螺紋通孔內(nèi)的頂絲、非圓柱形傳動撥塊和彈簧，其中，所述蝸桿副軸下端面設置有開口向下的上傳動撥塊卡槽，所述蝸桿主軸的上端面上設置有開口向上的下傳動撥塊卡槽，所述下傳動撥塊卡槽的腔體深度不小于所述傳動撥塊的高度，所述蝸桿副軸通過上下部分別卡設在所述上傳動撥塊卡槽和所述下傳動撥塊卡槽內(nèi)的所述傳動撥塊與所述蝸桿主軸活連接，所述彈簧頂設在所述傳動撥塊的下端與所述下傳動撥塊卡槽的腔底之間；所述頂絲的下端對應所述傳動撥塊的上端設置，所述頂絲的上端設置有頂絲旋轉(zhuǎn)連接體，所述手輪安裝在所述蝸桿副軸的上端，所述蝸桿主軸傳動所述蝸輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式鎖閉閥門，其特征在于:所述螺紋通孔的上端口安裝有偽裝螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機械式鎖閉閥門，其特征在于:所述下傳動撥塊卡槽的腔底有豎向設置的彈簧孔，所述傳動撥塊的下端面設置有導向柱，所述導向柱對應所述彈簧孔設置，所述彈簧的下端設置在所述彈簧孔內(nèi)，所述彈簧的上端套裝在所述導向柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械式鎖閉閥門，其特征在于:所述閥門外殼包括通過螺栓連接在一起的閥蓋和閥體，所述閥蓋上設置有軸孔；所述蝸桿副軸下端外側(cè)設置有環(huán)形卡體，所述蝸桿副軸上端穿過所述軸孔設置，所述環(huán)形卡體卡設在所述軸孔下孔口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機械式鎖閉閥門，其特征在于:所述軸孔內(nèi)側(cè)壁和所述蝸桿主軸上端外側(cè)壁開設有密封槽，所述密封槽內(nèi)套設有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機械式鎖閉閥門，其特征在于:它還包括鑰匙，所述鑰匙包括可插入所述螺紋通孔內(nèi)的桿體，所述桿體的下端設置有與所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體配合的旋轉(zhuǎn)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機械式鎖閉閥門，其特征在于:所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體是一字型旋棱或一字型旋槽或外N方棱或內(nèi)N方槽，所述旋轉(zhuǎn)件是一字型旋槽或一字型旋棱或內(nèi)N方槽或外N方棱；所述N為不小于3的自然數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機械式鎖閉閥門，其特征在于:所述頂絲的上端為非標準的外N方棱或內(nèi)N方槽；所述鑰匙的一端為與所述頂絲上端對應配合的非標準的內(nèi)N方槽或外N方棱。
9.一種鑰匙，其特征在于:所述鑰匙包括可插入權(quán)利要求1所述螺紋通孔內(nèi)的桿體，所述桿體的下端設置有與權(quán)利要求1所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體配合的旋轉(zhuǎn)件；所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體是一字型旋棱或一字型旋槽或外N方棱或內(nèi)N方槽，所述旋轉(zhuǎn)件是一字型旋槽或一字型旋棱或內(nèi)N方槽或外N方棱；所述N為不小于3的自然數(shù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑰匙，其特征在于:所述頂絲的上端為非標準的外N方棱或內(nèi)N方槽；所述鑰匙的一端為與所述頂絲上端對應配合的非標準的內(nèi)N方槽或外N方棱。
專利摘要本實用新型提供一種機械式鎖閉閥門及鑰匙，機械式鎖閉閥門包括閥門外殼、設置在所述閥門外殼內(nèi)的蝸輪和閥芯、安裝在所述閥門外殼上的自鎖蝸桿和手輪，所述自鎖蝸桿包括蝸桿主軸、具有軸向螺紋通孔的蝸桿副軸、設置在所述螺紋通孔內(nèi)的頂絲、非圓柱形傳動撥塊和彈簧。鑰匙包括可插入所述螺紋通孔內(nèi)的桿體，所述桿體的下端設置有與所述頂絲旋轉(zhuǎn)連接體配合的旋轉(zhuǎn)件。該機械式鎖閉閥門及鑰匙具有設計科學、使用方便、防盜用機構(gòu)隱蔽性好、防盜用效果好的優(yōu)點。
文檔編號F16K31/53GK203051931SQ201320030090
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者吳建濤, 葛海州, 方紅亮 申請人:鄭州鋁都閥門有限公司