專利名稱：鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防腐結(jié)構(gòu)，尤其是一種鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼管道補(bǔ)口熱收縮帶在實(shí)際安裝過程中，熱收縮補(bǔ)口帶的兩端頭上下搭接，形成閉口的圓，再用固定片固定搭接處。由于熱收縮補(bǔ)口帶本身具有受熱收縮的特性，在加熱時(shí)就可以使熱收縮補(bǔ)口帶收縮貼緊在鋼管上，再通過熱收縮補(bǔ)口帶內(nèi)部的熱熔膠熔化，使得熱收縮補(bǔ)口帶能夠緊貼在鋼管上，達(dá)到防腐的目的。但是在實(shí)際的加熱過程中，補(bǔ)口帶由于鋼管的導(dǎo)熱性，使得補(bǔ)口帶所受到的加熱熱量不均，即補(bǔ)口帶中間受熱熱量較大，兩邊受熱熱量較小，這就造成補(bǔ)口帶中間收縮量大，兩邊收縮量較小。這樣最后形成的鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)就不平整，影響美觀，而且邊角出由于突出的原因，容易起翹，影響質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱收縮后端部較為平整的鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)，包括鋼管和補(bǔ)口帶，所述補(bǔ)口帶纏繞在所述鋼管上并且所述補(bǔ)口帶的末端搭接在始端上，所述始端的兩個(gè)邊角均進(jìn)行倒角處理形成始端倒角結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的是，所述末端的兩個(gè)邊角均進(jìn)行倒角處理形成末端倒角結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的是，所述末端倒角結(jié)構(gòu)的倒角尺寸為20mmX15mm。進(jìn)一步的是，所述始端倒角結(jié)構(gòu)的倒角尺寸為50mmX20mm或者70mmX20mm。進(jìn)一步的是，還包括固定片，所述固定片固定在所述末端與所述始端的搭接處上。本實(shí)用新型的有益效果是:由于對(duì)補(bǔ)口帶的始端邊角進(jìn)行了倒角處理，這樣就使得始端的兩邊低于中部。在熱收縮后，中部收縮較多，邊部收縮較少，剛好可以與倒角尺寸互補(bǔ)，達(dá)到最終產(chǎn)品平齊的效果，由此避免了邊角突出起翹的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也更加美觀。同時(shí)，也可以在末端的邊角進(jìn)行倒角處理，使得整個(gè)搭接處平整。

圖1是本實(shí)用新型在安裝時(shí)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的半剖圖；圖中零部件、部位及編號(hào):鋼管1、補(bǔ)口帶2、始端21、末端22、始端倒角結(jié)構(gòu)23、末端倒角結(jié)構(gòu)24、固定片3。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括鋼管I和補(bǔ)口帶2，所述補(bǔ)口帶2纏繞在所述鋼管I上并且所述補(bǔ)口帶2的末端22搭接在始端21上，所述始端21的兩個(gè)邊角均進(jìn)行倒角處理形成始端倒角結(jié)構(gòu)23。對(duì)始端21的兩個(gè)邊角可以直接采用刀具進(jìn)行切割倒角，也可以在生產(chǎn)時(shí)直接生產(chǎn)出。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼管I進(jìn)行防腐處理時(shí)，與現(xiàn)有的補(bǔ)口帶2操作相同，將始端21貼合在鋼管I上，然后將補(bǔ)口帶2纏繞鋼管I 一圈，然后將末端22壓在始端21上,最后對(duì)補(bǔ)口帶2加熱，使得補(bǔ)口帶2的熱熔膠層融化，同時(shí)使補(bǔ)口帶2收縮，使得補(bǔ)口帶緊貼粘接在鋼管I上，達(dá)到防腐的目的。由于始端21的兩個(gè)邊角進(jìn)行了倒角處理，這在熱粘接操作前，補(bǔ)口帶2的兩邊是低于中部的。而當(dāng)補(bǔ)口帶2受熱收縮時(shí)，中部收縮尺寸較大，而兩邊收縮尺寸較小，原來的倒角正好補(bǔ)償了這一尺寸差異，使得補(bǔ)口帶2的端部自然的平整，避免了邊角突出的情況，保證了補(bǔ)口的質(zhì)量。根據(jù)實(shí)際操作情況，推薦始端倒角結(jié)構(gòu)23的倒角尺寸為50mmX 20mm或者70_X 20mm。為了平齊末端22，如圖1所示，所述末端22的兩個(gè)邊角均進(jìn)行倒角處理形成末端倒角結(jié)構(gòu)24。與始端21情況類似，末端22也會(huì)在加熱時(shí)傳熱不均，造成中部收縮尺寸較大，兩邊收縮尺寸較小。采用本結(jié)構(gòu)的末端倒角結(jié)構(gòu)24后，正好可以補(bǔ)償這一收縮差異，提高補(bǔ)口帶2的端部自然的平整性。根據(jù)實(shí)際操作情況，推薦末端倒角結(jié)構(gòu)24的倒角尺寸為20mm X 15mm。為了更好的固定搭接處，如圖2所示，還包括固定片3，所述固定片3固定在所述末端22與所述始端21的搭接處上。固定片3可以很好的固定始端21和末端22的搭接處，提高此處的 連接強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)，包括鋼管(I)和補(bǔ)口帶(2)，所述補(bǔ)口帶(2)纏繞在所述鋼管(I)上并且所述補(bǔ)口帶(2)的末端(22)搭接在始端(21)上，其特征在于:所述始端(21)的兩個(gè)邊角均進(jìn)行倒角處理形成始端倒角結(jié)構(gòu)(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述末端(22)的兩個(gè)邊角均進(jìn)行倒角處理形成末端倒角結(jié)構(gòu)(24 )。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述末端倒角結(jié)構(gòu)(24)的倒角尺寸為20mmX15mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述始端倒角結(jié)構(gòu)(23)的倒角尺寸為50mmX 20mm或者70_X 20mm。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括固定片(3)，所 述固定片(3)固定在所述末端(22)與所述始端(21)的搭接處上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防腐結(jié)構(gòu)，尤其是一種鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種熱收縮后端部較為平整的鋼管防腐熱縮帶結(jié)構(gòu)，包括鋼管和補(bǔ)口帶，所述補(bǔ)口帶纏繞在所述鋼管上并且所述補(bǔ)口帶的末端搭接在始端上，所述始端的兩個(gè)邊角均進(jìn)行倒角處理形成始端倒角結(jié)構(gòu)。由于對(duì)補(bǔ)口帶的始端邊角進(jìn)行了倒角處理，這樣就使得始端的兩邊低于中部。在熱收縮后，中部收縮較多，邊部收縮較少，剛好可以與倒角尺寸互補(bǔ)，達(dá)到最終產(chǎn)品平齊的效果，由此避免了邊角突出起翹的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也更加美觀。同時(shí)，也可以在末端的邊角進(jìn)行倒角處理，使得整個(gè)搭接處平整。
文檔編號(hào)F16L58/10GK203099217SQ201320033538
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者伍富波, 何洪, 馮凱, 張?jiān)骑w, 趙銀俊, 趙宇鋒, 胡海 申請(qǐng)人:成都電纜雙流熱縮制品廠