專利名稱：一種空壓機(jī)用換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空壓機(jī)用換向閥。
背景技術(shù)：
空壓機(jī)用的換向閥主要是用于切換氣體的流向，以實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)可以向不同的充氣設(shè)備進(jìn)行充氣，從而以較低的成本即可擴(kuò)展空壓機(jī)的功能。現(xiàn)有技術(shù)中空壓機(jī)用的換向閥，一般是在氣孔(或中國專利申請(qǐng)?zhí)?01120302387.8稱為沉孔)的周邊安設(shè)密封圈進(jìn)行密封，由于密封圈為塑料或其他具有彈性的軟質(zhì)材料制作而成，而閥體(或中國專利申請(qǐng)?zhí)?01120302387.8稱為底板)及閥芯(或中國專利申請(qǐng)?zhí)?01120302387.8稱為旋轉(zhuǎn)薄板)均為硬質(zhì)的金屬材料，因此，當(dāng)閥芯旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)密封圈容易造成切割或者磨損。例如，在中國專利申請(qǐng)?zhí)?01120302387.8中，公開了一種手動(dòng)旋轉(zhuǎn)式雙薄板型二位五通換向閥，其主要是“由旋轉(zhuǎn)薄板62、底板61和短軸組成，利用短軸定心底板61固定旋轉(zhuǎn)薄板62旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)氣體動(dòng)力換向，在底板61上180度內(nèi)均分5個(gè)孔，此五個(gè)孔與薄板側(cè)面5個(gè)螺紋孔對(duì)應(yīng)相通，5個(gè)孔的中間孔為氣體輸入孔，最兩邊的兩個(gè)孔為氣體輸出孔，其它兩個(gè)孔分別為換向后排余氣孔；旋轉(zhuǎn)薄板62上有6個(gè)孔，6個(gè)孔分3組，每組孔互通，實(shí)現(xiàn)氣體輸入孔和氣體輸出孔互通、另一個(gè)氣體輸出孔和排氣孔的互通來實(shí)現(xiàn)二位五通換向閥的功能?！本唧w的，“該二位五通換向閥在底板61上180度內(nèi)均分5個(gè)沉孔，每沉孔之間的中心在同一個(gè)分度圓直徑上，孔與孔中心之間的夾角為45度，沉孔的大孔612用于安裝O形密封圈63，沉孔的小孔611小于或等于O形密封圈63的內(nèi)徑，此5個(gè)沉孔的小孔611與底板61側(cè)面5個(gè)螺紋孔對(duì)應(yīng)相通?！鄙鲜黾夹g(shù)存在以下問題:一、O形密封圈63安裝于大孔612，由于旋轉(zhuǎn)薄板62的孔與旋轉(zhuǎn)薄板62的側(cè)面會(huì)·形成尖角64，使得該尖角64在旋轉(zhuǎn)薄板62旋轉(zhuǎn)的過程中容易割破、刮損，使O形密封圈63損壞，縮短了密封圈的使用壽命，從而使得換向閥需要經(jīng)常拆卸更換密封圈，不便于使用者的使用；二、由于O形密封圈63安裝于大孔612，在旋轉(zhuǎn)薄板62旋轉(zhuǎn)過程中，尖角64會(huì)從O形密封圈63的側(cè)面對(duì)O形密封圈63進(jìn)行擠壓，導(dǎo)致O形密封圈63朝孔心變形,從而導(dǎo)致O形密封圈63的密封效果下降。
發(fā)明內(nèi)容本申請(qǐng)的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種在閥芯在旋轉(zhuǎn)過程中不會(huì)對(duì)密封圈擠壓導(dǎo)致密封朝孔心變形，也不會(huì)對(duì)密封圈割破、刮損空壓機(jī)用換向閥。本申請(qǐng)的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):提供了一種空壓機(jī)用換向閥，包括閥體、閥芯和用于旋轉(zhuǎn)閥芯以實(shí)現(xiàn)換向的旋轉(zhuǎn)桿，所述閥體設(shè)有第一對(duì)接面，所述閥芯設(shè)有第二對(duì)接面，所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面呈平行設(shè)置且緊密對(duì)接，所述閥體的第一對(duì)接面開設(shè)有多個(gè)氣孔，沿所述氣孔的外周邊開設(shè)有用于放置密封圈的密封環(huán)凹槽，所述密封圈的一端面嵌設(shè)于所述密封環(huán)凹槽內(nèi)，在所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面緊密對(duì)接的作用下，所述密封圈的另一端面抵接于所述第二對(duì)接面，所述閥芯開設(shè)有用于與不同氣孔之間連通以實(shí)現(xiàn)換向的導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道與所述氣孔對(duì)接的位置開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔的孔口呈倒角設(shè)置。其中，所述導(dǎo)氣孔的孔口呈圓弧形倒角設(shè)置。其中，所述閥芯呈圓柱體設(shè)置，所述閥體設(shè)置有用于容納閥芯的圓柱狀凹腔。其中，還設(shè)有卡緊定位裝置，所述卡緊定位裝置包括螺旋壓縮彈簧和球形滾珠，所述閥芯的側(cè)面開設(shè)有用于容置所述螺旋壓縮彈簧的彈簧槽孔，所述閥體的圓柱狀凹腔的內(nèi)壁開設(shè)有與所述氣孔個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述定位孔呈環(huán)形均布設(shè)置。其中，所述導(dǎo)氣通道的一端設(shè)有延伸至所述閥芯的側(cè)面的延伸孔及堵塊，所述延伸孔的內(nèi)孔壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述堵塊設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。其中，所述閥芯與所述閥體通過壓合件緊密對(duì)接，所述壓合件可拆卸地連接于所述閥體。其中，所述壓合件通過螺栓可拆卸地連接于所述閥體。其中，所述氣孔設(shè)置有四個(gè)且呈環(huán)形均布設(shè)置，分別為第一氣孔、第二氣孔、第三氣孔和第四氣孔，所述導(dǎo)氣通道設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一導(dǎo)氣通道和第二導(dǎo)氣通道，所述第一導(dǎo)氣通道包括第一導(dǎo)氣孔、第二導(dǎo)氣孔和第一通道孔，所述第二導(dǎo)氣通道包括第三導(dǎo)氣孔、第四導(dǎo)氣孔和第二通道孔。其中，所述第一導(dǎo)氣孔、所述第二導(dǎo)氣孔、所述第三導(dǎo)氣孔和所述第四導(dǎo)氣孔均垂直設(shè)置于所述第二對(duì)接面。其中，所述氣孔連接有氣管，所述氣管與所述第一對(duì)接面呈平行設(shè)置。本申請(qǐng)的有益效果:本申請(qǐng)中密封圈設(shè)置于氣孔外孔周邊的密封環(huán)凹槽，由密封環(huán)凹槽對(duì)密封圈進(jìn)行定位和 固定，避免了閥芯在旋轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)氣孔從密封圈側(cè)面對(duì)密封進(jìn)行擠壓導(dǎo)致密封朝孔心變形，進(jìn)一步的，本申請(qǐng)中導(dǎo)氣孔的孔口設(shè)有倒角，即在導(dǎo)氣孔內(nèi)壁與第二對(duì)接面增加了一平滑過渡技術(shù)特征，使得閥芯在旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)經(jīng)過導(dǎo)氣孔的孔口的倒角時(shí)，導(dǎo)氣孔孔口的倒角將密封下壓至密封環(huán)凹槽中，而不會(huì)對(duì)密封圈割破、刮損，最終延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命。

利用附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)薄板與底板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種空壓機(jī)用換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種空壓機(jī)用換向閥的一種狀態(tài)下的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的另一視角的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種空壓機(jī)用換向閥的閥芯第一種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的一種空壓機(jī)用換向閥的閥芯第二種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的一種空壓機(jī)用換向閥的閥芯第三種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖9是圖8中C的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖7中B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:圖1中包括有:61-底板、62-旋轉(zhuǎn)薄板、611-小孔、612-大孔、63_0形密封圈、64-尖角、圖2至圖10中包括有:1-閥體、111-第一氣孔、112-第二氣孔、113-第三氣孔、114-第四氣孔、12-密封環(huán)凹槽、13-氣管、14-定位孔、2-閥芯、211-第一導(dǎo)氣孔、212-第二導(dǎo)氣孔、213-第三導(dǎo)氣孔、214-第四導(dǎo)氣孔、221-第一通道孔、231-延伸孔、232-堵塊、24-倒角、241-彈簧槽孔、242-螺旋壓縮彈簧、243-球形滾珠、3-旋轉(zhuǎn)桿、4-密封圈、5-壓合件。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步描述。本申請(qǐng)的一種空壓機(jī)用換向閥的具體實(shí)施方式
，如圖2至圖10所示，包括閥體1、閥芯2和用于旋轉(zhuǎn)閥芯2以實(shí)現(xiàn)換向的旋轉(zhuǎn)桿3，所述閥體I設(shè)有第一對(duì)接面，所述閥芯2設(shè)有第二對(duì)接面，所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面呈平行設(shè)置且緊密對(duì)接，所述閥體I的第一對(duì)接面開設(shè)有多個(gè)氣孔，沿所述氣孔的外周邊開設(shè)有用于放置密封圈4的密封環(huán)凹槽12，所述密封圈4的一端面嵌設(shè)于所述密封環(huán)凹槽12內(nèi)，在所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面緊密對(duì)接的作用下，所述密封圈4的另一端面抵接于所述第二對(duì)接面，所述閥芯2開設(shè)有用于與不同氣孔之間連通以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道與所述氣孔對(duì)接的的位置開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔的孔口呈圓弧形倒角24設(shè)置，如圖9所示。本實(shí)施例中密封圈4設(shè)置于氣孔外孔周邊的密封環(huán)凹槽12，由密封環(huán)凹槽12對(duì)密封圈4進(jìn)行定位和固定，避免了閥芯2在旋轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)氣孔從密封圈4側(cè)面對(duì)密封進(jìn)行擠壓導(dǎo)致密封朝孔心變形，進(jìn)一步的，本申請(qǐng)中導(dǎo)氣孔的孔口設(shè)有倒角24，即在導(dǎo)氣孔內(nèi)壁與第二對(duì)接面增加了一平滑過渡技術(shù)特征，使得閥芯2在旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)經(jīng)過導(dǎo)氣孔的孔口的倒角24時(shí)，導(dǎo)氣孔孔口的倒角24由于傾斜的角度會(huì)先將密封圈4朝下壓至密封環(huán)凹槽12中，而不會(huì)對(duì)密封圈4割破、刮損，最終延長(zhǎng)了密封圈4的使用壽命。
而，所述導(dǎo)氣孔孔口呈圓弧形倒角24設(shè)置是為了進(jìn)一步地避免密封圈4被割破、刮損。具體的，所述閥芯2呈圓柱體設(shè)置，所述閥體I設(shè)置有用于容納閥芯2的圓柱狀凹腔，所述氣孔設(shè)置有四個(gè)且環(huán)形均布設(shè)置，分別為第一氣孔111、第二氣孔112、第三氣孔113和第四氣孔114，所述導(dǎo)氣通道設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一導(dǎo)氣通道和第二導(dǎo)氣通道，所述第一導(dǎo)氣通道包括第一導(dǎo)氣孔211、第二導(dǎo)氣孔212和第一通道孔221，所述第二導(dǎo)氣通道包括第三導(dǎo)氣孔213、第四導(dǎo)氣孔214和第二通道孔，而所述定位孔14設(shè)置有四個(gè)且環(huán)形均布設(shè)置。具體的，本實(shí)施例中還設(shè)有卡緊定位裝置，所述卡緊定位裝置包括螺旋壓縮彈簧242和球形滾珠243，所述閥芯2的側(cè)面開設(shè)有用于容置所述螺旋壓縮彈簧242的彈簧槽孔241，所述閥體I的圓柱狀凹腔的內(nèi)壁開設(shè)有與所述氣孔個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的定位孔14，所述定位孔14呈環(huán)形均布設(shè)置。[0041 ] 所述螺旋壓縮彈簧242通過其自身的恢復(fù)彈力使得所述螺旋壓縮彈簧242的一端抵接所述彈簧槽孔241底部，另一端抵接所述球形滾珠243并使所述球形滾珠243置于所述定位孔14，因此，所述卡緊定位裝置最初狀態(tài)是所述球形滾珠243置于其中一個(gè)所述定位孔14，當(dāng)換向閥需要換向的時(shí)候，所述閥芯2通過外力旋轉(zhuǎn)，而所述定位孔14的孔口將擠壓所述球形滾珠243進(jìn)入所述彈簧槽孔241以使所述閥芯2能夠旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)定位孔14時(shí)，所述球形滾珠243在所述螺旋壓縮彈簧242的作用力下進(jìn)入該定位孔14并實(shí)現(xiàn)對(duì)閥芯2的定位。如圖3及圖4所示的換向閥爆炸圖，所述第一氣孔111通過所述第一導(dǎo)氣通道與所述第二氣孔112連通，所述第三氣孔113通過所述第二導(dǎo)氣通道與所述第四氣孔114連通，即是所述第一氣孔111與所述第一導(dǎo)氣孔211對(duì)接、所述第二氣孔112與所述第二導(dǎo)氣孔212對(duì)接、所述第三氣孔113與所述第三導(dǎo)氣孔213對(duì)接以及所述第四氣孔114與所述第四導(dǎo)氣孔214對(duì)接。所述閥芯2旋轉(zhuǎn)，即當(dāng)所述球形滾珠243隨閥芯2旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)到下一個(gè)定位孔14時(shí)，所述第二氣孔112通過所述第一導(dǎo)氣通道與所述第三氣孔113連通，所述第四氣孔114通過所述第二導(dǎo)氣通道與所述第四氣孔114連通，即是所述第一氣孔111與所述第四導(dǎo)氣孔214對(duì)接、所述第二氣孔112與所述第三導(dǎo)氣孔213對(duì)接、所述第三氣孔113與所述第四導(dǎo)氣孔214對(duì)接以及所述第四氣孔114與所述第一導(dǎo)氣孔211對(duì)接。而，所述第一氣孔111、所述第二氣孔112、所述第三氣孔113和第四氣孔114中可以選擇任意一個(gè)作為進(jìn)氣的氣孔，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用需求而選擇相應(yīng)的氣孔作為進(jìn)氣的氣孔。所述第一導(dǎo)氣孔211、所述第二導(dǎo)氣孔212、所述第三導(dǎo)氣孔213和所述第四導(dǎo)氣孔214均垂直設(shè)置于所述第二對(duì)接面，便于導(dǎo)氣孔及倒角24的加工制造，通過車床即可加工出來且精度高、成本低等。而所述導(dǎo)氣通道的一端設(shè)有延伸至所述閥芯2的側(cè)面的延伸孔231及堵快232，所述延伸孔231的內(nèi)孔壁 設(shè)有內(nèi)螺紋，所述堵塊232設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，同樣也是為了便于加工制造，所述閥芯2由車床制造完成后，再由鉆孔刀具從閥芯2的側(cè)面鉆出一條包括延伸孔231及導(dǎo)氣通道，采用車床制造可提高所述閥芯2本身的精度及降低制造所述閥芯2的成本。所述閥芯2與所述閥體I通過壓合件5緊密對(duì)接，所述壓合件5通過螺栓可拆卸地連接于所述閥體1，非常容易地拆卸所述閥芯2，以便對(duì)閥芯2的維修及密封圈4的更換。進(jìn)一步的，所述氣孔連接有氣管13，所述氣管13與所述第一對(duì)接面呈平行設(shè)置，而所述氣管13也可以與所述第一對(duì)接面相互垂直設(shè)置，可以根據(jù)空壓機(jī)內(nèi)部空間的情況而選擇平行或垂直設(shè)置，以充分利用空壓機(jī)的內(nèi)部空間。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種空壓機(jī)用換向閥，包括閥體、閥芯和用于旋轉(zhuǎn)閥芯以實(shí)現(xiàn)換向的旋轉(zhuǎn)桿，其特征在于:所述閥體設(shè)有第一對(duì)接面，所述閥芯設(shè)有第二對(duì)接面，所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面呈平行設(shè)置且緊密對(duì)接，所述閥體的第一對(duì)接面開設(shè)有多個(gè)氣孔，沿所述氣孔的外周邊開設(shè)有用于放置密封圈的密封環(huán)凹槽，所述密封圈的一端面嵌設(shè)于所述密封環(huán)凹槽內(nèi)，在所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面緊密對(duì)接的作用下，所述密封圈的另一端面抵接于所述第二對(duì)接面，所述閥芯開設(shè)有用于與不同氣孔之間連通以實(shí)現(xiàn)換向的導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道與所述氣孔對(duì)接的位置開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔的孔口呈倒角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)用換向閥，其特征在于:所述導(dǎo)氣孔的孔口呈圓弧形倒角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)用換向閥，其特征在于:所述閥芯呈圓柱體設(shè)置，所述閥體設(shè)置有用于容納閥芯的圓柱狀凹腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空壓機(jī)用換向閥，其特征在于:還設(shè)有卡緊定位裝置，所述卡緊定位裝置包括螺旋壓縮彈簧和球形滾珠，所述閥芯的側(cè)面開設(shè)有用于容置所述螺旋壓縮彈簧的彈簧槽孔，所述閥體的圓柱狀凹腔的內(nèi)壁開設(shè)有與所述氣孔個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述定位孔呈環(huán)形均布設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空壓機(jī)換向閥，其特征在于:所述導(dǎo)氣通道的一端設(shè)有延伸至所述閥芯的側(cè)面的延伸孔及堵塊，所述延伸孔的內(nèi)孔壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述堵塊設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)用換向閥，其特征在于:所述閥芯與所述閥體通過壓合件緊密對(duì)接，所述壓合件可拆卸地連接于所述閥體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空壓機(jī)用換向閥，其特征在于:所述壓合件通過螺栓可拆卸地連接于所述閥體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機(jī)用換向閥，其特征在于:所述氣孔設(shè)置有四個(gè)且呈環(huán)形均布設(shè)置，分別為第一氣孔、第二氣孔、第三氣孔和第四氣孔，所述導(dǎo)氣通道設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一導(dǎo)氣通道和第二導(dǎo)氣通道，所述第一導(dǎo)氣通道包括第一導(dǎo)氣孔、第二導(dǎo)氣孔和第一通道孔，所述第二導(dǎo)氣通道包括第三導(dǎo)氣孔、第四導(dǎo)氣孔和第二通道孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空壓機(jī)用換向閥，其特征在于:所述第一導(dǎo)氣孔、所述第二導(dǎo)氣孔、所述第三導(dǎo)氣孔和所述第四導(dǎo)氣孔均垂直設(shè)置于所述第二對(duì)接面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種空壓機(jī)用換向閥，其特征在于:所述氣孔連接有氣管，所述氣管與所述第一對(duì)接面呈平行設(shè)置。
專利摘要本申請(qǐng)涉及空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空壓機(jī)用換向閥，其主要結(jié)構(gòu)特，所述閥體的第一對(duì)接面開設(shè)有多個(gè)氣孔，沿所述氣孔的外周邊開設(shè)有用于放置密封圈的密封環(huán)凹槽，所述密封圈的一端面嵌設(shè)于所述密封環(huán)凹槽內(nèi)，在所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面緊密對(duì)接的作用下，所述密封圈的另一端面抵接于所述第二對(duì)接面，所述閥芯開設(shè)有用于與不同氣孔之間連通以實(shí)現(xiàn)換向的導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道與所述氣孔對(duì)接的位置開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔的孔口呈倒角設(shè)置；本申請(qǐng)中由密封環(huán)凹槽對(duì)密封圈進(jìn)行定位和固定，避免了密封圈朝孔心變形，進(jìn)一步的，本申請(qǐng)中導(dǎo)氣孔的孔口設(shè)有倒角，使得閥芯不會(huì)對(duì)密封圈割破、刮損，最終延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K11/02GK203146901SQ201320048269
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者楊琪, 楊國華 申請(qǐng)人:東莞瑞柯電子科技股份有限公司