專利名稱：應用于粉粒體輸送的翻板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于粉粒體運送的閥門結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種應用于粉粒體輸送的翻板閥。
背景技術(shù)：
目前在橡塑輔機行業(yè)自動輸送方式以負壓吸引較多，負壓輸送均設(shè)有真空用輸送料斗，料斗形成真空是以負壓風源及開閉閥組成，其中形成料斗密閉的開閉閥有多種形式:金屬閥板、球閥、蝶閥、刀閘閥等。上述的各種專業(yè)的開閉閥均需從專門的廠家購買，且存在各自不同的缺點。金屬閥板由于是兩金屬面接觸，密封效果差，對制造精度要求高，而且適應的輸送材料對象也不一樣；球閥、蝶閥均易夾料，且密封件易磨損；刀閘閥的閥與閥體也必須有一定的間隙，同時也易夾料，而且占用空間較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種閥門閉合時密封效果好，開關(guān)過程中不易夾料，放料徹底，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的應用于粉粒體輸送的翻板閥。為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥具有如下構(gòu)成:該應用于粉粒體輸送的翻板閥包括放料口、設(shè)置于該放料口下方的閥體、設(shè)置于該閥體內(nèi)的翻板以及連接并驅(qū)動所述翻板的驅(qū)動裝置；所述的翻板包括橡膠板層和金屬板層，所述的橡膠板層連接于該金屬板層的上方，所述的翻板可在所述的驅(qū)動裝置的控制下，在一閉合位置與一開啟位置間移動；位于所述的開啟位置的翻板不與所述的放料口接觸，所述的放料口與所述的閥體連通；在位于所述的閉合位置的翻板中，所述的橡膠板層與所述的放料口下緣貼合，所述的放料口與所述閥體隔離。該應用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的放料口為真空放料口，當所述的翻板位于所述的閉合位置，且所述的真空放料口在真空送料狀態(tài)下，所述的橡膠板層具有向所述的放料口方向的隆起，所述的隆起的邊緣緊貼于所述的放料口下緣。該應用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的金屬板層上開設(shè)有至少一個卡槽，所述的橡膠板層的與所述卡槽對應的位置上設(shè)置有與橡膠板層本體連接的凸起，所述的凸起嵌設(shè)于所述的卡槽內(nèi)。該應用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的凸起包括凸頭和連接部，所述的凸頭通過所述的連接部連接所述的橡膠板層的本體，所述的凸頭的橫截面面積大于所述的卡槽橫截面面積，所述的連接部的橫截面面積小于所述的卡槽橫截面面積。該應用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的連接部的高度大于所述的金屬板層的厚度。該應用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的閉合位置與開啟位置間的夾角范圍為80度至110度。該應用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的閉合位置與開啟位置間的夾角為90度。該應用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的驅(qū)動裝置包括氣缸、連接于該氣缸的氣缸桿的連桿機構(gòu)以及連接于該連桿機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸還連接所述的翻板。該應用于粉粒體輸送的翻板閥中，驅(qū)動裝置還包括電磁閥，所述的電磁閥連接所述的氣缸。該應用于粉粒體輸送的翻板閥中，所述的轉(zhuǎn)動軸的兩端均固定于所述的閥體，所述的翻板固定于所述的轉(zhuǎn)動軸上。采用了該實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其包括放料口、閥體、翻板和驅(qū)動裝置；翻板包括橡膠板層和金屬板層，并可在所述的驅(qū)動裝置的控制下，在閉合位置與開啟位置間移動；在輸送狀態(tài)時，翻板位于閉合位置，且其橡膠板層貼合放料口的下緣，使放料口與所述閥體隔離，橡膠板層更由于負壓作用向放料口方向隆起，與放料口線性密合，密封效果好，能將材料擠出，不易夾料；在排料狀態(tài)時，翻板位于開啟位置，不與放料口接觸，使放料口與所述的閥體連通，放料徹底，且本實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其結(jié)構(gòu)簡單，成本也較為低廉。

圖1為本實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥處于輸送狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥處于排料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。請參閱圖1及圖2所示，分別為本實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥處于輸送狀態(tài)和排料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實施方式中，該應用于粉粒體輸送的翻板閥包括放料口 1、設(shè)置于該放料口I下方的閥體6、設(shè)置于該閥體6內(nèi)的翻板9以及連接并驅(qū)動所述翻板9的驅(qū)動裝置。所述的翻板9包括橡膠板層2和金屬板層3，并且可在所述的驅(qū)動裝置的控制下，在一閉合位置與一開啟位置間移動，閉合位置與開啟位置間的夾角范圍為80度至110度，優(yōu)選為90度。當該翻板閥處于排料狀態(tài)，則翻板9位于所述的開啟位置，翻板9不與所述的放料口 I接觸，使所述的放料口 I與所述的閥體6連通，當該翻板閥處于輸送狀態(tài)，則翻板9位于所述的閉合位置，所述的橡膠板層2與所述的放料口 I下緣貼合，所述的放料口 I與所述閥體6隔離。所述的閥體6上部設(shè)置有法蘭，所述的放料口 I通過所述的法蘭固定連接于閥體6;放料口 I也可以采取其它連接方式連接閥體6。在一種較優(yōu)選的實施方式中，所述的放料口 I為真空放料口，當所述的翻板9位于所述的閉合位置，且所述的真空放料口 I在真空送料狀態(tài)下，所述的橡膠板層2具有向所述的放料口 I方向的隆起，所述的隆起的邊緣緊貼于所述的放料口 I的下緣。在一種進一步優(yōu)選的實施方式中，金屬板層3上開設(shè)有至少一個卡槽(圖中未不出)，所述的橡膠板層2的與所述卡槽對應的位置上設(shè)置有與橡膠板層本體連接的凸起4，通過將所述的凸起4嵌設(shè)于所述的卡槽內(nèi)，使所述的橡膠板層2連接于該金屬板層3的上方。當處于輸送狀態(tài)，即翻板9位于所述的閉合位置時，所述的橡膠板層2與所述的放料口I下緣貼合。在一種更進一步優(yōu)選的實施方式中，所述的凸起4包括凸頭和連接部，所述的凸頭通過所述的連接部連接所述的橡膠板層的本體，所述的凸頭的橫截面面積大于所述的卡槽橫截面面積，所述的連接部的橫截面面積小于所述的卡槽橫截面面積。且所述的連接部的高度大于所述的金屬板層3的厚度，以使得，當該翻板閥處于輸送狀態(tài)，即翻板9位于所述的閉合位置時，由于橡膠本身的延展性，橡膠板層2受負壓作用會稍稍向放料口 I方向隆起，從而增加輸送狀態(tài)時，該翻板閥的密閉性能。優(yōu)選的狀態(tài)下，連接部的高度大約為所述的金屬板層3厚度的兩倍，在獲得最好的密閉性能的情況下，也不會發(fā)生橡膠板層2從金屬板層3上脫落，被吸入放料口 I的情況。在更優(yōu)選的實施方式中，所述的驅(qū)動裝置包括電磁閥、氣缸5、連接于該氣缸5的氣缸桿的連桿機構(gòu)8以及連接于該連桿機構(gòu)8的轉(zhuǎn)動軸7，轉(zhuǎn)動軸7的兩端均固定于所述的閥體6，所述的翻板9固定于所述的轉(zhuǎn)動軸7上，并通過電磁閥控制所述的氣缸5的運動。在實際應用中，本實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥工作于輸送狀態(tài)或排料狀態(tài)。輸送狀態(tài):輸送開啟時，由氣缸5帶動連桿機構(gòu)8向前移動，連桿機構(gòu)8帶動轉(zhuǎn)動軸7，使得翻板9向上翻起，盡可能地接近，乃至貼合到放料口 I的下緣，翻板9與放料口 I的下緣間可以均在一定的間隙。由于風機的吸力帶動翻板9上層的橡膠板層2與放料口 I吸合，此時翻板9下層的金屬板層3不受力，橡膠板層2向上移動，與金屬板層3形成一定距離，橡膠板層2的隆起始終嵌于金屬板層3內(nèi)，使橡膠板層2的隆起的邊緣緊貼在放料口I的下緣，從而消除了翻板9和放料口 I之間可能存在的間隙，大幅提升了密封性能。排料狀態(tài):排料開啟時，負壓取消，由氣缸5帶動連桿機構(gòu)8向后移動，連桿機構(gòu)8帶動轉(zhuǎn)動軸7，使得翻板9向下翻。翻板9中的金屬板層3受力帶動橡膠板層2脫離放料口I，材料通過自重落下。該應用于粉粒體輸送的翻板閥的優(yōu)點在于:1、采用翻板和耐磨橡膠板方式來密封，關(guān)閉時橡膠板與放料圓管(或其它形狀的放料管)通過負壓自吸形成線形接觸，容易將原材料擠出，即不易夾料；2、翻板采用雙層結(jié)構(gòu)，金屬閥板與耐磨橡膠板嵌入式連接；橡膠板與金屬板之間有一定的間隙；吸引輸送時，金屬閥板不受力，橡膠板彈性變形能力強，更容易貼合放料口，使密封效果大大增強；3、排料時，翻板開口接近90° (80°至110°均可)，放料徹底，顆粒材料無需清掃，粉體可與清掃同時進行，能夠有效的防止材料堆積；4、原材料口徑可有多種形式，適應性強；5、結(jié)構(gòu)十分緊湊，控制極易簡單，采用氣缸電磁閥控制；6、本裝置適用于多種材料狀態(tài)，如顆粒料、粉碎材及粉末等；7、本裝置制作簡單，不用從專門的閥業(yè)公司購買，可以大幅節(jié)約成本。采用了該實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其包括放料口、閥體、翻板和驅(qū)動裝置；翻板包括橡膠板層和金屬板層，并可在所述的驅(qū)動裝置的控制下，在閉合位置與開啟位置間移動；在輸送狀態(tài)時，翻板位于閉合位置，且其橡膠板層貼合放料口的下緣，使放料口與所述閥體隔離，橡膠板層更由于負壓作用向放料口方向隆起，與放料口線性密合，密封效果好，能將材料擠出，不易夾料；在排料狀態(tài)時，翻板位于開啟位置，不與放料口接觸，使放料口與所述的閥體連通，放料徹底，且本實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其結(jié)構(gòu)簡單，成本也較為低廉。 在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的翻板閥包括放料口、設(shè)置于該放料口下方的閥體、設(shè)置于該閥體內(nèi)的翻板以及連接并驅(qū)動所述翻板的驅(qū)動裝置；所述的翻板包括橡膠板層和金屬板層，所述的橡膠板層連接于該金屬板層的上方，所述的翻板可在所述的驅(qū)動裝置的控制下，在一閉合位置與一開啟位置間移動；位于所述的開啟位置的翻板不與所述的放料口接觸，所述的放料口與所述的閥體連通；在位于所述的閉合位置的翻板中，所述的橡膠板層與所述的放料口下緣貼合，所述的放料口與所述閥體隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的放料口為真空放料口，當所述的翻板位于所述的閉合位置，且所述的真空放料口在真空送料狀態(tài)下，所述的橡膠板層具有向所述的放料口方向的隆起，所述的隆起的邊緣緊貼于所述的放料口下緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的金屬板層上開設(shè)有至少一個卡槽，所述的橡膠板層的與所述卡槽對應的位置上設(shè)置有與橡膠板層本體連接的凸起，所述的凸起嵌設(shè)于所述的卡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的凸起包括凸頭和連接部，所述的凸頭通過所述的連接部連接所述的橡膠板層的本體，所述的凸頭的橫截面面積大于所述的卡槽橫截面面積，所述的連接部的橫截面面積小于所述的卡槽橫截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的連接部的高度大于所述的金屬板層的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的閉合位置與開啟位置間的夾角范圍為80度至110度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的閉合位置與開啟位置間的夾角為90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置包括氣缸、連接于該氣缸的氣缸桿的連桿機構(gòu)以及連接于該連桿機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸還連接所述的翻板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，驅(qū)動裝置還包括電磁閥，所述的電磁閥連接所述的氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動軸的兩端均固定于所述的閥體，所述的翻板固定于所述的轉(zhuǎn)動軸上。
專利摘要本實用新型涉及一種應用于粉粒體輸送的翻板閥，屬于閥體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該應用于粉粒體輸送的翻板閥包括放料口、閥體、翻板和驅(qū)動裝置；翻板包括橡膠板層和金屬板層，并可在所述的驅(qū)動裝置的控制下，在閉合位置與開啟位置間移動；在輸送狀態(tài)時，翻板位于閉合位置，且其橡膠板層貼合放料口的下緣，使放料口與所述閥體隔離，橡膠板層更由于負壓作用向放料口方向隆起，與放料口線性密合，密封效果好，能將材料擠出，不易夾料；在排料狀態(tài)時，翻板位于開啟位置，不與放料口接觸，使放料口與所述的閥體連通，放料徹底，且本實用新型的應用于粉粒體輸送的翻板閥，其結(jié)構(gòu)簡單，成本也較為低廉。
文檔編號F16K1/36GK203051794SQ20132005063
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者中村文三郎, 鮑觀寅 申請人:川田機械制造(上海)有限公司