專利名稱：一種真空絕熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種保溫板，特別是涉及一種用于建筑外墻的真空絕熱板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的外墻保溫體系中主要采用聚苯板、擠塑苯板、聚氨酯硬泡板、酚醛板等有機(jī)板材和巖棉、發(fā)泡水泥、發(fā)泡玻璃等無機(jī)材料的保溫系統(tǒng)，這些系統(tǒng)存在一定的缺陷，例如防火的保溫性能差，保溫的防火差。目前，一種真空絕熱板技術(shù)得到了應(yīng)用，這種技術(shù)主要由阻氣膜、支撐材料、吸氣劑部分組成，通過抽真空制得，但因?yàn)橐诐q袋、漏氣、芯材衰變、真空度的持久性差等缺陷，其應(yīng)用受到限制。阻氣膜在生產(chǎn)和長(zhǎng)時(shí)間的使用中有些會(huì)有少量透水漏氣現(xiàn)象發(fā)生，傳統(tǒng)芯材在此時(shí)會(huì)慢慢發(fā)生膨脹，影響保溫效果，所以必須添加吸氣齊U，但添加吸氣劑后效果依然不佳。在填充材料表面需設(shè)置紅外反射層，其目的是從內(nèi)部阻斷熱輻射散熱的途徑，從而使其絕熱性能更好，制備方法復(fù)雜，成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是真空絕熱板的漲袋、漏氣、芯材衰變、真空度的持久性問題，同時(shí)克服采用二氧化硅等粉狀材料及其與纖維復(fù)合填充制板難的缺陷。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全、防火、保溫性能好和制備方法簡(jiǎn)便的真空絕熱板。本實(shí)用新型提供了一種真空絕熱板，包括外層的高阻隔薄膜袋和內(nèi)部的保溫芯材，所述高阻隔薄膜袋將所述保溫芯材緊緊包裹在其中，所述保溫芯材為玄武巖纖維，所述保溫芯材的厚度為10 80mm。本實(shí)用新型所述的真空絕熱板，其中所述玄武巖纖維的纖維直徑<9 μ m，長(zhǎng)度為
I IOOmm0本實(shí)用新型所述的真空絕熱板，其中所述保溫芯材由所述玄武巖纖維制成的玄武巖纖維租或玄武巖纖維板壓制而成。本實(shí)用新型所述的真空絕熱板，其中所述玄武巖纖維氈或纖維板的厚度為5 30mmo本實(shí)用新型所述的真空絕熱板，其中所述高阻隔薄膜袋為鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋，厚度為3-12 μ m。本實(shí)用新型真空絕熱板與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型所述真空絕熱板包括高阻隔薄膜袋和包裹在其中的保溫芯材，所述保溫芯材包括玄武巖纖維，玄武巖纖維由SiO2 (保持纖維的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度)、AL2O3 (提高熱穩(wěn)定性)、CaO (提高耐腐蝕性)、TiO2 (提高防水和耐腐蝕性)組成，本身具有耐高溫性好、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、過濾性好、抗壓縮強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度 高、適應(yīng)于各種環(huán)境下使用等優(yōu)異性能；玄武巖纖維具有獨(dú)特的不分層的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，抗拉拔強(qiáng)度高，保溫效果好；玄武巖纖維具有高效節(jié)能、防火、系統(tǒng)安全性高等優(yōu)點(diǎn)。[0011]本實(shí)用新型采用真空結(jié)構(gòu)，阻斷了其傳熱途徑，從而達(dá)到保溫的目的，如果采用其他任何材料，因其為介質(zhì)，始終有傳熱的功效，只有當(dāng)厚度達(dá)到一定值時(shí)，才能達(dá)到我們所要求的保溫性能，而采用真空則解決了此問題，所以采用真空保溫大大降低了保溫材料的厚度，從而節(jié)約了材料和空間而達(dá)到節(jié)能的目的、芯材玄武巖纖維的保溫性能優(yōu)良，導(dǎo)熱系數(shù)在0.036左右。本實(shí)用新型所述真空絕熱板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備容易且成本低，省時(shí)省力，解決了二氧化硅、玻璃纖維等制板難的缺陷；傳統(tǒng)的保溫芯材一般都在其內(nèi)添加氣體吸附劑以保持器真空度的長(zhǎng)久性，而本實(shí)用新型的保溫芯材采用玄武巖纖維的穩(wěn)定性和低吸水率的特征，在不加吸氣劑的前提下解決了傳統(tǒng)真空絕熱板的漲袋、漏氣、芯材衰變、真空度的持久性差等問題；傳統(tǒng)的保溫芯材在填充材料表面需設(shè)置紅外反射層，其目的是從內(nèi)部阻斷熱輻射散熱的途徑，從而使其絕熱性能更好，而本產(chǎn)品采用的是玄武巖纖維，本身具有抗輻射的性能，同時(shí)采用的鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋也有反輻射的功能，所以不需要再額外添加紅外反射層。下面結(jié)合具體附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的真空絕熱板作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型所述真空絕熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述真空絕熱板包括高阻隔薄膜袋和保溫芯材1，所述高阻隔薄膜袋優(yōu)選為鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2，厚度為3-12 μ m時(shí)效果最好。所述保溫芯材I包括玄武巖纖維，玄武巖纖維具有獨(dú)特的不分層的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，抗拉拔強(qiáng)度高，保溫效果，不需要另外添加吸氣劑，阻氣膜在長(zhǎng)期使用中有些會(huì)有少量的空氣和水分進(jìn)入，其他保溫芯材I會(huì)慢慢發(fā)生膨脹，影響了保溫效果，所以必須添加吸氣劑，但效果仍然不佳。本實(shí)用新型采用的玄武巖纖維因其獨(dú)特的組成和結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生上述現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)真空絕熱板的漲袋、漏氣、 芯材衰變、真空度的持久性差等問題，具有高效節(jié)能、防火、系統(tǒng)安全性高等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例1一種真空絕熱板，包括鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2和包裹在其中的保溫芯材1，所述保溫芯材I包括玄武巖纖維，所述玄武巖纖維的纖維直徑8 9 μ m,長(zhǎng)度為90 100mm,含水量為1%，浸潤(rùn)劑含量為0.2%，使用溫度在-260 650°C之間，所述保溫芯材I厚度為IOmm,容重為50kg/ m2,所述招箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2厚度為3μηι。實(shí)施例2一種真空絕熱板，包括鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2和包裹在其中的保溫芯材1，所述保溫芯I材包括玄武巖纖維，所述玄武巖纖維的纖維直徑7 8 μ m，長(zhǎng)度為70 80_，含水量為0.9%，浸潤(rùn)劑含量為0.1%，使用溫度在-260 650°C之間；所述保溫芯材I為所述玄武巖纖維制成的玄武巖纖維氈，厚度為30mm，容重為20kg/ m2 ;所述保溫芯材I厚度為60mm,容重為200kg/ m2,所述招箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2厚度為12 μ m。實(shí)施例3[0021]一種真空絕熱板，包括鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2和包裹在其中的保溫芯材1，所述保溫芯材I包括玄武巖纖維，所述玄武巖纖維的纖維直徑5 6 μ m,長(zhǎng)度為55 75mm,含水量為0.5%，浸潤(rùn)劑含量為0.15%，使用溫度在-260 650°C之間；所述保溫芯材I為所述玄武巖纖維制成的玄武巖纖維板，厚度為20mm，容重為15kg/ m2 ;所述保溫芯材I厚度為80mm,容重為250kg/ m2,所述招箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2厚度為10 μ m。實(shí)施例4一種真空絕熱板，包括鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2和包裹在其中的保溫芯材1，所述保溫芯材I包括玄武巖纖維，所述玄武巖纖維的纖維直徑3 4 μ m,長(zhǎng)度為20 30mm,含水量為0.4%，浸潤(rùn)劑含量為0.05%，使用溫度在-260 650°C之間；所述保溫芯材I為所述玄武巖纖維制成的玄武巖纖維氈，厚度為15_，容重為llkg/ Hf ;所述保溫芯材I厚度為45mm，容重為180kg/ m2，所述鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2厚度為5 μ m。實(shí)施例5一種真空絕熱板，包括鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2和包裹在其中的保溫芯材1，所述保溫芯材I包括玄武巖纖維，所述玄武巖纖維的纖維直徑I 5 μ m,長(zhǎng)度為I IOmm,含水量為0.6%，浸潤(rùn)劑含量為0.16%，使用溫度在-260 650°C之間；所述保溫芯材I為所述玄武巖纖維制成的玄武巖纖維板，厚度為10mm，容重為8kg/ m2 ;所述保溫芯材I厚度為30mm，容重為100kg/ Hl2，所述鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2厚度為8 μ m。
·[0026]本實(shí)用新型所述真空絕熱板的制備方法包括如下步驟:(I)玄武巖纖維或玄武巖纖維氈或玄武巖纖維板的選擇和剪裁；(2)將玄武巖纖維或玄武巖纖維氈或玄武巖纖維板在壓板機(jī)上壓制成型，得到保溫芯材，所述壓制成型過程中的壓縮強(qiáng)度為200-250kPa，壓制成型后的保溫芯材容重為50 250kg/ m2 ；(3)采用真空干燥機(jī)進(jìn)行烘干，真空度在IOOOPa以下，且持續(xù)時(shí)間不得少于10分鐘；(4)將烘干后的保溫芯材裝入高阻隔薄膜袋中，利用真空機(jī)組抽取所述高阻隔薄膜袋中的空氣，進(jìn)行熱封，即得產(chǎn)品；所述封裝方法具體為:應(yīng)小心裝入以免破壞其完整性，先將烘干的玄武巖纖維裝入所述高阻隔薄膜袋兩個(gè)薄膜的夾層之間裝好，在熱封口處3進(jìn)行熱封，先熱封三邊，最后抽真空后熱封最后一邊；在真空度小于IPa的條件下并保持10分鐘以上進(jìn)行熱封,熱封溫度為100 190°C,熱封時(shí)間為2s 20s,熱封壓力為lkg/cm2 7kg/cm2。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空絕熱板，其特征在于:包括外層的高阻隔薄膜袋和內(nèi)部的保溫芯材，所述高阻隔薄膜袋將所述保溫芯材緊緊包裹在其中，所述保溫芯材為玄武巖纖維，所述保溫芯材的厚度為10 80mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于:所述玄武巖纖維的纖維直徑^ 9 μ m,長(zhǎng)度為I 100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空絕熱板，其特征在于:所述保溫芯材由所述玄武巖纖維制成的玄武巖纖維氈或玄武巖纖維板壓制而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空絕熱板，其特征在于:所述玄武巖纖維氈或纖維板的厚度為5 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱板，其特征在于:所述高阻隔薄膜袋為鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋，厚度為3-12 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種建筑外墻用的真空絕熱板，所述真空絕熱板包括高阻隔薄膜袋和包裹在其中的保溫芯材，所述保溫芯材包括玄武巖纖維。本實(shí)用新型所述真空絕熱板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全、防火、保溫性能好。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)真空絕熱板的漲袋、漏氣、芯材衰變、真空度的持久性問題，同時(shí)克服了采用二氧化硅等粉狀材料及其與纖維復(fù)合填充制板難的缺陷，制備方法簡(jiǎn)單易操作，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)F16L59/02GK203131331SQ20132006848
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者王希安 申請(qǐng)人:山東華德隆建材科技有限公司, 王希安