專利名稱：管道連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道配件，尤其涉及一種管道連接器。
背景技術(shù)：
在人們的日常生活中，管道作為輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置被廣泛采用。如自來水管道、燃?xì)夤艿?、污水管道等。在管道的安裝時(shí)，由于單根管道的長(zhǎng)度有限，有時(shí)往往需要多根管道連接起來使用，為了便于管道的連接，人們發(fā)明了管道連接器?，F(xiàn)有的管道連接器，其主要包括一環(huán)形殼體，在環(huán)形殼體上沿軸線方向形成有開口，在開口的兩側(cè)均設(shè)置有鎖緊部，兩個(gè)鎖緊部之間通過鎖緊裝置連接；在環(huán)形殼體的內(nèi)壁上，設(shè)置有密封圈；使用時(shí)，只需要將環(huán)形殼體套接在兩根管道的連接處(即使得密封圈包裹在兩根管道的連接處的管道外壁上)，然后利用鎖緊裝置將兩個(gè)鎖緊部鎖緊，即使得環(huán)形殼體上形成的開口收緊，利用環(huán)形殼體向密封圈施以一徑向的壓緊力，從而使得密封圈緊密的貼合在管道的外壁上，從而實(shí)現(xiàn)將兩根管道連接。但現(xiàn)有的管道連接器，其將兩根管道連接在一起時(shí)，主要通過其內(nèi)部的密封圈與管道外壁的貼合實(shí)現(xiàn)的，其只能提供徑向的壓緊力；但在管道中輸送的流體具有一定的壓力，因此會(huì)在兩根管道的連接處形成一個(gè)軸向拔脫力(即兩根相連的管道會(huì)在軸向上沿相反的方向相互脫離)，而現(xiàn)有的管道連接器，其在軸線方向只有密封圈與管道的外壁形成的摩擦力。因此，當(dāng)軸向拔脫力大于密封圈與管道的外壁形成的摩擦力時(shí)，管道就會(huì)從管道連接器中脫離，進(jìn)而使得管道連接器失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道連接器，其可有效防止管道脫離。本實(shí)用新型提供的一種管道連接器，包括環(huán)形殼體和密封圈，所述環(huán)形殼體套接在所述密封圈的外部；所述環(huán)形殼體上形成有沿軸線方向延伸的開口，且所述開口的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鎖緊部和第二鎖緊部；所述第一鎖緊部和所述第二鎖緊部通過至少一個(gè)鎖緊裝置相連；所述環(huán)形殼體沿軸線方向的兩端均設(shè)置有卡環(huán)；所述卡環(huán)沿軸線方向的一端與所述環(huán)形殼體的內(nèi)壁固接，所述卡環(huán)沿軸線方向的另一端向所述環(huán)形殼體的內(nèi)部?jī)A斜延伸，并形成一收緊口?？蛇x的，所述卡環(huán)在所述收緊口處形成有多個(gè)凸齒，多個(gè)所述凸齒沿所述收緊口呈環(huán)形均布。可選的，所述第一鎖緊部和所述第二鎖緊部均為板型結(jié)構(gòu)?？蛇x的，所述第一鎖緊部在背離所述第二鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第一墊塊；所述第二鎖緊部在背離所述第一鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第二墊塊；[0016]所述第一墊塊、所述第一鎖緊部、所述第二鎖緊部和所述第二墊塊依次通過所述鎖緊裝置相連。可選的，所述第一墊塊和所述第二墊塊沿垂直于軸線方向的截面均呈U形?？蛇x的，還設(shè)置有第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋；所述第一加強(qiáng)筋的一端與所述第一鎖緊部遠(yuǎn)離所述環(huán)形殼體的一端固接，所述第一加強(qiáng)筋的另一端與所述環(huán)形殼體的外壁固接，且所述第一墊塊設(shè)置在所述第一加強(qiáng)筋與所述第一鎖緊部之間；所述第二加強(qiáng)筋的一端與所述第二鎖緊部遠(yuǎn)離所述環(huán)形殼體的一端固接，所述第二加強(qiáng)筋的另一端與所述環(huán)形殼體的外壁固接，且所述第二墊塊設(shè)置在所述第二加強(qiáng)筋與所述第二鎖緊部之間?？蛇x的，所述環(huán)形殼體與所述密封圈之間設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)板?？蛇x的，所述密封圈的內(nèi)壁上形成有環(huán)形溝槽?？蛇x的，所述鎖緊裝置為螺栓和螺母。可選的，所述螺栓為內(nèi)六角螺栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的管道連接器，其通過鎖緊裝置將第一鎖緊部和第二鎖緊部鎖緊，從而使得開口收緊，進(jìn)而使得環(huán)形殼體向密封圈施以一徑向的壓緊力，使得密封圈緊密的貼合在管道的外壁上；同時(shí)環(huán)形殼體帶動(dòng)卡環(huán)向內(nèi)收緊并與管道的外壁相抵靠，當(dāng)管道在軸向拔脫力的作用下向外脫離時(shí)，卡環(huán)與管道的外壁會(huì)形成一反向的卡緊力，從而防止管道脫離。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在卡環(huán)的收緊口處設(shè)置多個(gè)凸齒，并將多個(gè)凸齒沿收緊口呈環(huán)形均布，當(dāng)環(huán)形殼體帶動(dòng)卡環(huán)向內(nèi)收緊時(shí)，可利用凸齒與管道的外壁相抵靠，同時(shí)凸齒可發(fā)生一定的形變，從而使得凸齒與管道的外壁抵靠的更加緊密，進(jìn)而提高卡環(huán)與管道的外壁之間的卡緊力，進(jìn)一步防止管道脫離。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過將第一鎖緊部和第二鎖緊部設(shè)置成板型結(jié)構(gòu)，可增大第一鎖緊部和第二鎖緊部與環(huán)形殼體的連接面積，從而防止第一鎖緊部和第二鎖緊部與環(huán)形殼體之間因?yàn)殒i緊力過大，而造成變形或是損傷，進(jìn)而保證管道連接器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過在第一鎖緊部的側(cè)壁上增設(shè)第一墊塊，在第二鎖緊部的側(cè)壁上增設(shè)第二墊塊，利用墊塊可有效地將鎖緊裝置產(chǎn)生的鎖緊力均勻的分散至鎖緊部上，從而有效地防止鎖緊力在鎖緊部的一點(diǎn)上集中，保證鎖緊部的受力均勻，使得鎖緊部不易發(fā)生變形或是損傷，進(jìn)而保證管道連接器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第一墊塊和第二墊塊沿垂直于軸線方向的截面均呈U形，即第一墊塊和第二墊塊均采用拱形結(jié)構(gòu)，其可利用拱形結(jié)構(gòu)的圓弧部有效地將鎖緊力進(jìn)行均勻分散后再作用在鎖緊部上，從而保證鎖緊部的受力均勻，使得鎖緊部不易發(fā)生變形或是損傷，進(jìn)而保證管道連接器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，利用第一加強(qiáng)筋將第一鎖緊部與環(huán)形殼體的外壁相連，第二加強(qiáng)筋將第二鎖緊部與環(huán)形殼體的外壁相連；從而提高鎖緊部與環(huán)形殼體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可有效避免環(huán)形殼體在鎖緊部帶動(dòng)下而發(fā)生變形，進(jìn)而保證管道連接器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。[0031]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在環(huán)形殼體與密封圈之間設(shè)置環(huán)形加強(qiáng)板，利用環(huán)形加強(qiáng)板可提高密封圈的承壓能力，從而提高密封圈的密封性能，避免因管道內(nèi)輸送的流體壓力過大而造成密封圈的損壞，提高了管道連接器可靠性。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在密封圈的內(nèi)壁上形成有環(huán)形溝槽，當(dāng)管道輸送的流體的壓力越大密封圈密封的越緊，從而有效地提高密封圈的密封效果。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的管道連接器的主視圖；圖2為圖1中的A-A向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的管道連接器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的管道連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

:1-環(huán)形殼體，11-開口；2-密封圈，21-環(huán)形溝槽，22-加強(qiáng)部；3-第一鎖緊部，31-第一墊塊，32-第一加強(qiáng)筋；4-第二鎖緊部，41-第二墊塊，42-第二加強(qiáng)筋；5-卡環(huán)，51-收緊口，52-凸齒；6-鎖緊裝置，61-螺栓，62-螺母；7-環(huán)形加強(qiáng)板。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本實(shí)用新型中的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。首先，在敘述具體實(shí)施方式
之前，在本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中，規(guī)定所需連接的管道在連接處的軸線方向即為本實(shí)用新型中所述的軸線方向，與軸線方向相垂直的方向?yàn)閺较蚍较?。?shí)施例一:如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中提供的管道連接器，包括環(huán)形殼體I和密封圈2，環(huán)形殼體I套接在密封圈2的外部；環(huán)形殼體I上形成有沿軸線方向延伸的開口 11，且開口11的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鎖緊部3和第二鎖緊部4 ;第一鎖緊部3和第二鎖緊部4通過至少一個(gè)鎖緊裝置6相連；環(huán)形殼體I沿軸線方向的兩端均設(shè)置有卡環(huán)5 ;卡環(huán)5沿軸線方向的一端與環(huán)形殼體I的內(nèi)壁固接，卡環(huán)5沿軸線方向的另一端向環(huán)形殼體I的內(nèi)部?jī)A斜延伸，并形成一收緊口 51。[0050]在使用時(shí)，環(huán)形殼體I套接在兩根管道的連接處(即使得密封圈2包裹在兩根管道的連接處的管道外壁上)，然后利用鎖緊裝置6將第一鎖緊部3和第二鎖緊部4向相互靠近的方向旋緊，即使得環(huán)形殼體I上形成的開口 11收緊，利用環(huán)形殼體I向密封圈2施以一徑向的壓緊力，從而使得密封圈2緊密的貼合在管道的外壁上，從而實(shí)現(xiàn)將兩根管道連接；于此同時(shí)，環(huán)形殼體I帶動(dòng)卡環(huán)5向內(nèi)收緊并使得卡環(huán)5在收緊口 51處與管道的外壁相抵
O當(dāng)連接完成后，管道內(nèi)輸送的流體產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，兩根管道在連接處形成軸向拔脫力，此時(shí)卡環(huán)5與管道的外壁會(huì)形成一個(gè)與軸向拔脫力反向的卡緊力，從而防止管道脫離；從而避免了管道連接器因?yàn)楣艿赖拿撾x而失效，進(jìn)而保證了管道連接器的正常使用。需進(jìn)一步說明的是，如圖3所示，本實(shí)施例中提供的管道連接器，其在未安裝使用前，其環(huán)形殼體I并不是一個(gè)完整的圓，而是由三部分圓弧組成的，具體的為:第一段圓弧為圖中角度α區(qū)域內(nèi)的圓弧，其半徑設(shè)定為&，并將第一段圓弧的圓心定義為(V第二段圓弧和第三段圓弧分別位于α角度區(qū)域內(nèi)的圓弧的兩側(cè)，由于第二段圓弧和第三段圓弧的角度相等(圖中雙點(diǎn)劃線所示區(qū)域)，且半徑相等(定義為R2);并將第二段圓弧的圓心定義為O2,第三段圓弧的圓心定義為03。因?yàn)闅んw有薄金屬板制成，因此當(dāng)鎖緊裝置6開始鎖緊時(shí)，角度α區(qū)域內(nèi)的圓弧不會(huì)因此發(fā)生改變，因此也可將 R1預(yù)設(shè)定為管道連接器安裝后最佳工況時(shí)，環(huán)形殼體I的半徑，并將O1預(yù)設(shè)定為管道連接器安裝后最佳工況時(shí)，環(huán)形殼體I的軸心。在開始安裝前，R2 > R1,當(dāng)鎖緊裝置6開始鎖緊，開口 11處距離逐漸減小時(shí)，因受管道的反作用力的影響，卡環(huán)5、密封圈2對(duì)環(huán)形殼體I的內(nèi)壁產(chǎn)生反支撐力，迫使第二段圓弧和第三段圓弧隨之逐步發(fā)生改變，其半徑R2也逐漸減小并趨向半徑R1,同時(shí)第二段圓弧的圓心O2和第三段圓弧的圓心定義為O3逐步位移，并趨向于圓心O1,當(dāng)鎖緊裝置6最終緊固到位(即達(dá)到最佳工況)時(shí)，圓心Op O2和O3重合，同時(shí)R2=R1，此時(shí)第一段圓弧、第二段圓弧和第三段圓弧形成一完整連續(xù)的圓弧(如圖3中實(shí)線所示)，并與管道同軸。此時(shí)，可保證卡環(huán)5和密封圈2與環(huán)形殼體I的內(nèi)壁緊密貼合，同時(shí)卡環(huán)5在收緊口 51處于管道的外壁均勻接觸，可為管道連接器提供最大的卡緊力；密封圈2也可與管道的外壁均勻貼合，密封效果更好，避免管道連接器的失效。本實(shí)施例中，由于防止管道脫離時(shí)，主要是通過開環(huán)與管道的外壁之間形成的卡緊力，而卡環(huán)5在收緊口 51處的形變是有限的，如果形變過大，會(huì)導(dǎo)致卡環(huán)5發(fā)生損壞，從而導(dǎo)致卡環(huán)5不能與管道的外壁緊密貼合，最終導(dǎo)致卡環(huán)5失效。為此，卡環(huán)5還可在收緊口 51處形成有多個(gè)凸齒52，且多個(gè)凸齒52沿收緊口 51呈環(huán)形均布；當(dāng)卡環(huán)5與管道的外壁貼緊時(shí)，實(shí)際上是利用凸齒52與管道的外壁相抵靠，由于凸齒52可發(fā)生一定的形變，從而使得凸齒52與管道的外壁抵靠的更加緊密，進(jìn)而提高卡環(huán)5與管道的外壁之間的卡緊力，進(jìn)一步防止管道脫離。其中優(yōu)選的，密封圈2采用橡膠圈。本實(shí)施例中，由于環(huán)形殼體I在收緊開口 11時(shí)，主要是通過鎖緊裝置6帶動(dòng)第一鎖緊部3和第二鎖緊部4發(fā)生相對(duì)位移，因此鎖緊裝置6產(chǎn)生的鎖緊力會(huì)集中在第一鎖緊部3與環(huán)形殼體I連接處以及第二鎖緊部4與環(huán)形殼體I連接處，如果第一鎖緊部3、第二鎖緊部4與環(huán)形殼體I之間的連接部過小，會(huì)使得第一鎖緊部3、第二鎖緊部4與環(huán)形殼體I在連接處發(fā)生一定的變形，從而導(dǎo)致環(huán)形殼體I不能較好地收緊，從而導(dǎo)致管道連接器無法達(dá)到所需的連接緊密度。為此，如圖2所示，可將第一鎖緊部3和第二鎖緊部4均設(shè)置為板型結(jié)構(gòu)；從有效地增大第一鎖緊部3和第二鎖緊部4與環(huán)形殼體I的連接面積，從而防止第一鎖緊部3和第二鎖緊部4與環(huán)形殼體I之間因?yàn)殒i緊力過大，而造成變形或是損傷，進(jìn)而保證管道連接器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，也更加便于重復(fù)使用。其中，第一鎖緊部3和第二鎖緊部4可與環(huán)形殼體I焊接固定。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一鎖緊部3和第二鎖緊部4還可由環(huán)形殼體I在開口 11處直接彎折形成，即第一鎖緊部3、第二鎖緊部4和環(huán)形殼體I為一體結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高第一鎖緊部3、第二鎖緊部4與環(huán)形殼體I之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)施例中，由于第一鎖緊部3和第二鎖緊部4之間需要通過鎖緊裝置6連接、鎖緊，當(dāng)鎖緊裝置6開始鎖緊時(shí)，鎖緊力會(huì)集中在鎖緊裝置6與第一鎖緊部3的抵靠處以及鎖緊裝置6與第二鎖緊部4的抵靠處；當(dāng)鎖緊力過大時(shí)，會(huì)使得第一鎖緊部3與鎖緊裝置6的抵靠處以及第二鎖緊部4與鎖緊裝置6的抵靠處發(fā)生變形甚至損壞，進(jìn)而影響到環(huán)形殼體I的鎖緊，同時(shí)亦會(huì)影響到管道連接器的重復(fù)使用。為此，第一鎖緊部3可在在背離第二鎖緊部4的一側(cè)設(shè)置有第一墊塊31 ;第二鎖緊部4在背離第一鎖緊部3的一側(cè)設(shè)置有第二墊塊41 ;第一墊塊31、第一鎖緊部3、第二鎖緊部4和第二墊塊41依次通過鎖緊裝置6相連。利用墊塊可有效地將鎖緊裝置6產(chǎn)生的鎖緊力均勻的分散至鎖緊部上，從而有效地防止鎖緊力在鎖緊部的一點(diǎn)上集中，保證鎖緊部的受力均勻，使得鎖緊部不易發(fā)生變形或是損傷，進(jìn)而保證管道連接器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一墊塊31和第二墊塊41沿垂直于軸線方向的截面均呈U形；SP第一墊塊31和第二墊塊41均采用拱形結(jié)構(gòu)，其可利用拱形結(jié)構(gòu)的圓弧部有效地將鎖緊力進(jìn)行均勻分散后再作用在鎖緊部上，從而保證鎖緊部的受力均勻，使得鎖緊部不易發(fā)生變形或是損傷，進(jìn)而保證管道連接器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。本實(shí)施例中，由于環(huán)形殼體I在收緊開口 11時(shí)，主要是通過鎖緊裝置6帶動(dòng)第一鎖緊部3和第二鎖緊部4發(fā)生相對(duì)位移，因此鎖緊裝置6產(chǎn)生的鎖緊力會(huì)集中在第一鎖緊部3與環(huán)形殼體I連接處以及第二鎖緊部4與環(huán)形殼體I連接處，易造成環(huán)形殼體I在發(fā)生形變時(shí)受力不均，即環(huán)形殼體I在靠近與第一鎖緊部3和第二鎖緊部4連接處受力較大，遠(yuǎn)離則受力較小，因此環(huán)形殼體I在發(fā)生形變時(shí)難以沿管道的外壁均勻受力，易造成損傷。為此，還可設(shè)置有第一加強(qiáng)筋32和第二加強(qiáng)筋42 ;第一加強(qiáng)筋32的一端與第一鎖緊部3遠(yuǎn)離環(huán)形殼體I的一端固接，第一加強(qiáng)筋32的另一端與環(huán)形殼體I的外壁固接，且第一墊塊31設(shè)置在第一加強(qiáng)筋32與第一鎖緊部3之間。第二加強(qiáng)筋42的一端與第二鎖緊部4遠(yuǎn)離環(huán)形殼體I的一端固接，第二加強(qiáng)筋42的另一端與環(huán)形殼體I的外壁固接，且第二墊塊41設(shè)置在第二加強(qiáng)筋42與第二鎖緊部4之間。其利用第一加強(qiáng)筋32將第一鎖緊部3與環(huán)形殼體I的外壁相連，第二加強(qiáng)筋42將第二鎖緊部4與環(huán)形殼體I的外壁相連；從而提高鎖緊部與環(huán)形殼體I之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)利用與環(huán)形殼體I相連的第一加強(qiáng)筋32和第二加強(qiáng)筋42，使得環(huán)形殼體I在發(fā)生變形時(shí)受力均勻，從而有效地避免了環(huán)形殼體I發(fā)生變形時(shí)因受力不均而造成損傷，進(jìn)而保證管道連接器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。其中，第一加強(qiáng)筋32與第一鎖緊部3和環(huán)形殼體I可采用焊接固定，第二加強(qiáng)筋42與第二鎖緊部4和環(huán)形殼體I可采用焊接固定。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一加強(qiáng)筋32可由殼體在開口 11處彎折形成第一鎖緊部3后再次彎折后形成，即第一加強(qiáng)筋32、第一鎖緊部3和環(huán)形殼體I為一體結(jié)構(gòu)；第二加強(qiáng)筋42可由殼體在開口 11處彎折形成第二鎖緊部4后再次彎折后形成，即第二加強(qiáng)筋42、第二鎖緊部4和環(huán)形殼體I為一體結(jié)構(gòu)。從而進(jìn)一步提高第一加強(qiáng)筋32和第二加強(qiáng)筋42的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)施例中，當(dāng)管道連接器安裝后，在開口 11處，由于沒有環(huán)形殼體1，因此管道內(nèi)的流體壓力需要有密封圈2承受，如果壓力過大或隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，密封圈2會(huì)失效，從而導(dǎo)致管道連接器的失效。為此，還可在環(huán)形殼體I與密封圈2之間設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)板7 ;利用環(huán)形加強(qiáng)板7套接在密封圈2的外壁上，從而對(duì)密封圈2起到支撐、加強(qiáng)的作用，從而可提高密封圈2的承壓能力，提高密封圈2的密封性能，避免因管道內(nèi)輸送的流體壓力過大而造成密封圈2的損壞，提高了管道連接器可靠性。本實(shí)施例中，還可在密封圈2的內(nèi)壁上形成有環(huán)形溝槽21 ;當(dāng)管道輸送的流體的壓力越大密封圈2密封的越緊，從而可有效地提高密封圈2的密封效果。進(jìn)一步的，如圖2所示，還可在沿軸線方向在密封圈2的兩端內(nèi)壁上增設(shè)加強(qiáng)部22，利用加強(qiáng)部22提高密封圈2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而可有效地提高密封圈2的密封效果。本實(shí)施例中，鎖緊裝置6優(yōu)選為為螺栓61和螺母62。進(jìn)一步優(yōu)選的，為了便于鎖緊裝置6的操作，螺栓61可優(yōu)選為為內(nèi)六角螺栓。實(shí)施例二:其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中提供的管道連接器相同或類似，在此不再贅述，下面僅以不同之處加以描述。上述實(shí)施例一中提供的管道連接器中，其鎖緊裝置6數(shù)量為一個(gè)，但當(dāng)管道連接器在軸線方向的長(zhǎng)度過大時(shí)，一個(gè)鎖緊裝置6難以保證管道連接器所需的鎖緊強(qiáng)度，因此沿軸線方向設(shè)置多個(gè)鎖緊裝置6。如圖4所示，本實(shí)施例中，可設(shè)置兩個(gè)鎖緊裝置6，但需要說明的是，鎖緊裝置6的數(shù)量不僅限于兩個(gè)，還可根據(jù)實(shí)際使用的需要，增加鎖緊裝置6的數(shù)量。最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施方式及實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種管道連接器，其特征在于，包括環(huán)形殼體和密封圈，所述環(huán)形殼體套接在所述密封圈的外部； 所述環(huán)形殼體上形成有沿軸線方向延伸的開口，且所述開口的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鎖緊部和第二鎖緊部； 所述第一鎖緊部和所述第二鎖緊部通過至少一個(gè)鎖緊裝置相連； 所述環(huán)形殼體沿軸線方向的兩端均設(shè)置有卡環(huán)； 所述卡環(huán)沿軸線方向的一端與所述環(huán)形殼體的內(nèi)壁固接，所述卡環(huán)沿軸線方向的另一端向所述環(huán)形殼體的內(nèi)部?jī)A斜延伸，并形成一收緊口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接器，其特征在于，所述卡環(huán)在所述收緊口處形成有多個(gè)凸齒，多個(gè)所述凸齒沿所述收緊口呈環(huán)形均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接器，其特征在于，所述第一鎖緊部和所述第二鎖緊部均為板型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道連接器，其特征在于，所述第一鎖緊部在背離所述第二鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第一墊塊； 所述第二鎖緊部在背離所述第一鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第二墊塊； 所述第一墊塊、所述第一鎖緊部、所述第二鎖緊部和所述第二墊塊依次通過所述鎖緊裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道連接器，其特征在于，所述第一墊塊和所述第二墊塊沿垂直于軸線方向的截面均呈U形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道連接器，其特征在于，還設(shè)置有第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋； 所述第一加強(qiáng)筋的一端與所述第一鎖緊部遠(yuǎn)離所述環(huán)形殼體的一端固接，所述第一加強(qiáng)筋的另一端與所述環(huán)形殼體的外壁固接，且所述第一墊塊設(shè)置在所述第一加強(qiáng)筋與所述第一鎖緊部之間； 所述第二加強(qiáng)筋的一端與所述第二鎖緊部遠(yuǎn)離所述環(huán)形殼體的一端固接，所述第二加強(qiáng)筋的另一端與所述環(huán)形殼體的外壁固接，且所述第二墊塊設(shè)置在所述第二加強(qiáng)筋與所述第二鎖緊部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的管道連接器，其特征在于，所述環(huán)形殼體與所述密封圈之間設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的管道連接器，其特征在于，所述密封圈的內(nèi)壁上形成有環(huán)形溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的管道連接器，其特征在于，所述鎖緊裝置為螺栓和螺母。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道連接器，其特征在于，所述螺栓為內(nèi)六角螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種管道連接器，包括環(huán)形殼體和密封圈，環(huán)形殼體套接在密封圈的外部；環(huán)形殼體上形成有沿軸線方向延伸的開口，且開口的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鎖緊部和第二鎖緊部；第一鎖緊部和第二鎖緊部通過至少一個(gè)鎖緊裝置相連；環(huán)形殼體沿軸線方向的兩端均設(shè)置有卡環(huán)；卡環(huán)沿軸線方向的一端與環(huán)形殼體的內(nèi)壁固接，另一端向環(huán)形殼體的內(nèi)部?jī)A斜延伸，并形成一收緊口；其通過鎖緊裝置將開口收緊，進(jìn)而使得環(huán)形殼體向密封圈施以一徑向的壓緊力，使得密封圈緊密的貼合在管道的外壁上；同時(shí)環(huán)形殼體帶動(dòng)卡環(huán)向內(nèi)收緊并與管道的外壁相抵靠，當(dāng)管道在軸向拔脫力的作用下向外脫離時(shí)，卡環(huán)與管道的外壁會(huì)形成一反向的卡緊力，從而防止管道脫離。
文檔編號(hào)F16L21/08GK203162388SQ20132007139
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者朱福軍 申請(qǐng)人:北京吉瑞普管道技術(shù)有限公司