專利名稱：管道修補(bǔ)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道配件，尤其涉及一種管道修補(bǔ)器。
背景技術(shù)：
在人們的日常生活中，管道作為輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置被廣泛采用。如自來(lái)水管道、燃?xì)夤艿馈⑽鬯艿赖?。管道在使用一段時(shí)間后，由于管道自身的老化以及被其內(nèi)部輸送的流體的腐蝕，往往會(huì)使得管道的外壁出現(xiàn)漏點(diǎn)；如果將出現(xiàn)漏點(diǎn)的管道整體進(jìn)行更換，其施工量較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；為此人們發(fā)明了管道修補(bǔ)器，用以對(duì)管道的漏點(diǎn)進(jìn)行快速堵漏維修，?，F(xiàn)有的管道修補(bǔ)器，其主要包括兩個(gè)殼體和密封帶，兩個(gè)殼體均為弧形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)殼體沿弧形延伸方向的一端鉸接，另一端分別設(shè)置有鎖緊部；使用時(shí)，只需要將密封帶沿管道的外壁纏繞并形成一環(huán)狀體，然后將兩個(gè)殼體沿鉸接處旋轉(zhuǎn)并環(huán)繞在密封帶的外側(cè)，最后通過(guò)鎖緊裝置將兩個(gè)鎖緊部鎖緊；其利用兩個(gè)殼體向密封帶施以一徑向的壓緊力，從而使得密封帶緊密的貼合在管道的外壁上，最終利用密封帶將管道的漏點(diǎn)進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)漏點(diǎn)的堵漏。但現(xiàn)有的管道修補(bǔ)器，其在使用時(shí)往往需要將兩個(gè)殼體中的一個(gè)放置在管道外壁的一側(cè)，另一個(gè)則需繞過(guò)管道的外壁并放置在管道外壁的另一側(cè)，因此其在使用時(shí)需要一定的安裝空間以使得其中一個(gè)殼體能夠傳送至管道的另一側(cè)；但現(xiàn)有的一些管道，其安裝位置很難為現(xiàn)有的管道修補(bǔ)器提供足夠的安裝空間。綜上所述，現(xiàn)有的管道修補(bǔ)器不便于安裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道修補(bǔ)器，其便于安裝。本實(shí)用新型提供的一種管道修補(bǔ)器，包括第一殼體、第二殼體和密封帶；所述第一殼體為弧形結(jié)構(gòu)，且所述第一殼體沿弧形延伸方向的一端設(shè)置有第一鎖緊部，另一端設(shè)置有第二鎖緊部；所述第二殼體為弧形結(jié)構(gòu)，且所述第二殼體沿弧形延伸方向的一端設(shè)置有第三鎖緊部，另一端設(shè)置有第四鎖緊部； 所述密封帶首尾相接并形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述第一殼體和所述第二殼體拼接形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)并套接在所述密封帶的外壁上，所述第一鎖緊部和所述第三鎖緊部通過(guò)至少一個(gè)第一鎖緊裝置相連，所述第二鎖緊部和所述第四鎖緊部通過(guò)至少一個(gè)第二鎖緊裝置相連。可選的，所述第一鎖緊部在背離所述第三鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第一墊塊；所述第三鎖緊部在背離所述第一鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第三墊塊；所述第一墊塊、所述第一鎖緊部、所述第三鎖緊部和所述第三墊塊依次通過(guò)所述第一鎖緊裝置相連；[0016]所述第二鎖緊部在背離所述第四鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第二墊塊；所述第四鎖緊部在背離所述第二鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第四墊塊；所述第二墊塊、所述第二鎖緊部、所述第四鎖緊部和所述第四墊塊依次通過(guò)所述第二鎖緊裝置相連?？蛇x的，所述第一鎖緊裝置為螺栓，所述第一墊塊上設(shè)置有與所述第一鎖緊裝置相配合的螺紋孔；所述第二鎖緊裝置為螺栓，所述第二墊塊上設(shè)置有與所述第二鎖緊裝置相配合的螺紋孔。可選的，所述第一鎖緊裝置和所述第二鎖緊裝置上均設(shè)置有墊圈?？蛇x的，所述第一墊塊、所述第二墊塊、所述第三墊塊和所述第四墊塊均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且所述第一墊塊、所述第二墊塊、所述第三墊塊和所述第四墊塊沿垂直于軸線方向的截面均呈圓形。可選的，還設(shè)置有第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋、第三加強(qiáng)筋和第四加強(qiáng)筋；所述第一加強(qiáng)筋的一端與所述第一鎖緊部遠(yuǎn)離所述第一殼體的一端固接，所述第一加強(qiáng)筋的另一端與所述第一殼體的外壁固接，且所述第一墊塊設(shè)置在所述第一加強(qiáng)筋與所述第一鎖緊部之間；所述第二加強(qiáng)筋的一端與所述第二鎖緊部遠(yuǎn)離所述第一殼體的一端固接，所述第二加強(qiáng)筋的另一端與所述第一殼體的外壁固接，且所述第二墊塊設(shè)置在所述第二加強(qiáng)筋與所述第二鎖緊部之間；所述第三加強(qiáng)筋的一端與所述第三鎖緊部遠(yuǎn)離所述第二殼體的一端固接，所述第三加強(qiáng)筋的另一端與所述第二殼體的外壁固接，且所述第三墊塊設(shè)置在所述第三加強(qiáng)筋與所述第三鎖緊部之間；所述第四加強(qiáng)筋的一端與所述第四鎖緊部遠(yuǎn)離所述第二殼體的一端固接，所述第四加強(qiáng)筋的另一端與所述第二殼體的外壁固接，且所述第四墊塊設(shè)置在所述第四加強(qiáng)筋與所述第四鎖緊部之間。可選的，還設(shè)置有第一內(nèi)襯板和第二內(nèi)襯板；所述第一內(nèi)襯板的一端與所述第一殼體的內(nèi)壁固接，所述第一內(nèi)襯板的另一端沿所述第一殼體的弧形延伸方向延伸至所述第一殼體的外側(cè)；所述第二內(nèi)襯板的一端與所述第二殼體的內(nèi)壁固接，所述第二內(nèi)襯板的另一端沿所述第二殼體的弧形延伸方向延伸至所述第二殼體的外側(cè)?？蛇x的，所述第一內(nèi)襯板沿軸線方向的兩端均向所述第一殼體的內(nèi)側(cè)形成第一限位凸起；所述第二內(nèi)襯板沿軸線方向的兩端均向所述第二殼體的內(nèi)側(cè)形成第二限位凸起?？蛇x的，所述密封帶的內(nèi)壁上形成有溝槽?？蛇x的，所述第一殼體沿軸線方向的兩端均向所述第一殼體的內(nèi)側(cè)形成第三限位凸起；所述第二殼體沿軸線方向的兩端均向所述第二殼體的內(nèi)側(cè)形成第四限位凸起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的管道修補(bǔ)器，其通過(guò)第一殼體和第二殼體的分體式設(shè)置，便于將第一殼體和第二殼體分別放置在管道的兩側(cè)并包裹在密封帶的外側(cè)，并通過(guò)第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置帶動(dòng)第一殼體和第二殼體將密封帶鎖緊、固定在管道的外壁上，其更加便于安裝。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，其在第一鎖緊部的側(cè)壁上增設(shè)第一墊塊，在第二鎖緊部的側(cè)壁上增設(shè)第二墊塊，第三鎖緊部的側(cè)壁上增設(shè)第三墊塊，第四鎖緊部的側(cè)壁上增設(shè)第四墊塊，利用墊塊可有效地將第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置產(chǎn)生的鎖緊力均勻的分散至各個(gè)鎖緊部上，從而有效地防止鎖緊力在各個(gè)鎖緊部的一點(diǎn)上集中，保證各個(gè)鎖緊部的受力均勻，使得鎖緊部不易發(fā)生變形或是損傷，進(jìn)而保證管道修補(bǔ)器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第一鎖緊裝置采用螺栓并與第一墊塊上設(shè)置的螺紋孔配合連接，第二鎖緊裝置采用螺栓并與第二墊塊上設(shè)置的螺紋孔配合，便于安裝；同時(shí)，第一墊塊和第二墊塊均設(shè)置在同一殼體上，可使得第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置在鎖緊時(shí)均朝同一方向壓緊密封帶，可有效提高密封帶的密封效果。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置上均設(shè)置有墊圈，可有效增大第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置的摩擦力，提高鎖緊效果。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第一墊塊、第二墊塊、第三墊塊和第四墊塊均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且第一墊塊、第二墊塊、第三墊塊和第四墊塊沿垂直于軸線方向的截面均呈圓形，其可利用墊塊的圓柱形結(jié)構(gòu)有效地將鎖緊力進(jìn)行均勻分散后再作用在鎖緊部上，從而保證鎖緊部的受力均勻，使得鎖緊部不易發(fā)生變形或是損傷，進(jìn)而保證管道修補(bǔ)器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，其利用第一加強(qiáng)筋將第一鎖緊部與第一殼體的外壁相連，第二加強(qiáng)筋將第二鎖緊部與第一殼體的外壁相連，第三加強(qiáng)筋將第三鎖緊部與第二殼體的外壁相連，第四加強(qiáng)筋將第四鎖緊部與第二殼體的外壁相連；從而提高各個(gè)鎖緊部與殼體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可有效避免殼體在鎖緊部帶動(dòng)下而發(fā)生變形，進(jìn)而保證管道修補(bǔ)器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過(guò)增設(shè)第一內(nèi)襯板和第二內(nèi)襯板，利用第一內(nèi)襯板和第二內(nèi)襯板可提高密封帶在第一殼體和第二殼體的接口處的承壓能力，從而提高密封帶的密封性能，避免因管道上漏點(diǎn)處壓力過(guò)大而造成密封帶在第一殼體和第二殼體的接口處發(fā)生損壞，提高了管道修補(bǔ)器可靠性。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第一內(nèi)襯板上形成有第一限位凸起，第二內(nèi)襯板上形成有第二限位凸起，利用限位凸起，可沿軸線方向?qū)γ芊鈳鸬较尬坏淖饔?，防止密封帶因?nèi)部壓力過(guò)高，而沿軸線方向從第一內(nèi)襯板和第二內(nèi)襯板內(nèi)擠出，造成密封的失效。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在密封帶的內(nèi)壁上形成有溝槽，當(dāng)從管道上的漏點(diǎn)泄露出的流體在密封帶的溝槽內(nèi)形成的壓力越大時(shí)，密封帶密封的越緊，從而有效地提高密封帶的密封效果。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第一殼體上形成有第三限位凸起，第二殼體上形成有第四限位凸起，利用限位凸起，可沿軸線方向?qū)γ芊鈳鸬较尬坏淖饔茫乐姑芊鈳б騼?nèi)部壓力過(guò)高，而沿軸線方向從第一殼體和第二殼體內(nèi)擠出，造成密封的失效。
附圖說(shuō)明[0046]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的管道修補(bǔ)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A-A向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的管道修補(bǔ)器的結(jié)構(gòu)示意圖。


:1-第一殼體，11-第一鎖緊部，12-第二鎖緊部，13-第一墊塊，14-第二墊塊，15-第一加強(qiáng)筋，16-第二加強(qiáng)筋，17-第三限位凸起；2-第二殼體，21-第三鎖緊部，22-第四鎖緊部，23-第三墊塊，24-第四墊塊，25-第二加強(qiáng)筋,26-第四加強(qiáng)筋；3-密封帶，31-溝槽；4-第一鎖緊裝置；5_第二鎖緊裝置；6_螺紋孔；7_墊圈；8-第一內(nèi)襯板,81-第一限位凸起；9-第二內(nèi)襯板，91-第二限位凸起。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本實(shí)用新型中的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。首先，在敘述具體實(shí)施方式
之前，在本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中，規(guī)定所需堵漏的管道的軸線方向即為本實(shí)用新型中所述的軸線方向，與軸線方向相垂直的方向?yàn)閺较蚍较?；密封帶靠近管道的一?cè)為內(nèi)側(cè)，遠(yuǎn)離管道的一側(cè)為外側(cè)；第一殼體和第二殼體靠近管道的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，遠(yuǎn)離管道的一側(cè)為外側(cè)。實(shí)施例一:如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中提供的管道修補(bǔ)器，包括第一殼體1、第二殼體2和密封帶；第一殼體I為弧形結(jié)構(gòu)，且第一殼體I沿弧形延伸方向的一端設(shè)置有第一鎖緊部11，另一端設(shè)置有第二鎖緊部12 ;第二殼體2為弧形結(jié)構(gòu)，且第二殼體2沿弧形延伸方向的一端設(shè)置有第三鎖緊部21，另一端設(shè)置有第四鎖緊部22 ;密封帶3首尾相接并形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)；第一殼體I和第二殼體2拼接形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)并套接在密封帶3的外壁上，第一鎖緊部11和第三鎖緊部21通過(guò)至少一個(gè)第一鎖緊裝置4相連，第二鎖緊部12和第四鎖緊部22通過(guò)至少一個(gè)第二鎖緊裝置5相連。其中，本實(shí)施例中第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5的數(shù)量均為一個(gè)，密封帶3優(yōu)選采用橡膠制成。需進(jìn)一步說(shuō)明的是，密封帶3的長(zhǎng)度需保證大于所需堵漏管道的周長(zhǎng)，這樣在密封帶3首尾相接并緊固后，能夠適應(yīng)一定公差范圍內(nèi)不同直徑的管道。在使用時(shí)，首先，將密封帶3首尾相接并包裹在管道的外壁上，并將管道上的漏點(diǎn)封堵，然后將密封帶3臨時(shí)固定；然后，將第一殼體I和第二殼體2分別放置在管道的兩側(cè)并包裹在密封帶3的外側(cè)；同時(shí)，利用第一鎖緊裝置4將第一殼體I上的第一鎖緊部11和第二殼體2上的第三鎖緊部21連接，利用第二鎖緊裝置5將第一殼體I上的第二鎖緊部12和第二殼體2上的第四鎖緊部22連接；最后，通過(guò)鎖緊第一鎖緊裝置4將第一鎖緊部11和第三鎖緊部21鎖緊，通過(guò)鎖緊第二鎖緊裝置5將第二鎖緊部12和第四鎖緊部22鎖緊，最終通過(guò)第一殼體I和第二殼體2將密封帶3緊固在管道的外壁上，從而將管道上的漏點(diǎn)封堵。其通過(guò)第一殼體I和第二殼體2的分體式設(shè)置,便于將第一殼體I和第二殼體2分別放置在管道的兩側(cè)并包裹在密封帶3的外側(cè)，并通過(guò)第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5帶動(dòng)第一殼體I和第二殼體2將密封帶3鎖緊、固定在管道的外壁上，其更加便于安裝。本實(shí)施例中，由于在鎖緊第一殼體I和第二殼體2時(shí)，主要是通過(guò)第一鎖緊裝置4帶動(dòng)第一鎖緊部11和第三鎖緊部21發(fā)生相對(duì)位移，因此第一鎖緊裝置4產(chǎn)生的鎖緊力會(huì)集中在第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I的連接處，如果第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I的連接部過(guò)小，會(huì)使得第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I在連接處發(fā)生一定的變形，從而導(dǎo)致第一鎖緊部11和第二鎖緊部12發(fā)生形變，從而導(dǎo)致第一殼體I不能較好地收緊，從而導(dǎo)致管道修補(bǔ)器無(wú)法達(dá)到所需的連接緊密度。同理，第三鎖緊部21、第四鎖緊部22與第二殼體2亦會(huì)發(fā)生相類似的情況。為此，如圖2所示，可將第一鎖緊部11和第二鎖緊部12均設(shè)置為板型結(jié)構(gòu)；從有效地增大第一鎖緊部11和第二鎖緊部12與第一殼體I的連接面積，從而防止第一鎖緊部11和第二鎖緊部12與第一殼體I之間因?yàn)殒i緊力過(guò)大，而造成變形或是損傷，進(jìn)而保證管道修補(bǔ)器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，也更加便于重復(fù)使用。同理，第三鎖緊部21和第四鎖緊部22也可采用相同結(jié)構(gòu)，其具體功能與上述相同或類似，在此不再贅述。其中，第一鎖緊部11和第二鎖緊部12可與第一殼體I焊接固定。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一鎖緊部11和第二鎖緊部12還可由第一殼體I在兩端直接彎折形成，即第一鎖緊部11、第二鎖緊部12和第一殼體I為一體結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同理，第三鎖緊部21、第四鎖緊部22與第二殼體2之間也可采用焊接或一體成型，其具體結(jié)構(gòu)與作用與上述第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I相同或類似，在此不再贅述。本實(shí)施例中，由于第一鎖緊部11和第三鎖緊部21之間需要通過(guò)第一鎖緊裝置4連接、鎖緊，當(dāng)?shù)谝绘i緊裝置4開始鎖緊時(shí)，鎖緊力會(huì)集中在第一鎖緊裝置4與第一鎖緊部11的抵靠處以及第一鎖緊裝置4與第二鎖緊部12的抵靠處；當(dāng)鎖緊力過(guò)大時(shí)，會(huì)使得第一鎖緊部11與第一鎖緊裝置4的抵靠處發(fā)生形變甚至是損壞，同時(shí)亦會(huì)使得第三鎖緊部21與第一鎖緊裝置4的抵靠處發(fā)生形變甚至是損壞，進(jìn)而影響到第一殼體I和第二殼體2之間的鎖緊，亦會(huì)影響到管道修補(bǔ)器的重復(fù)使用。為此，可在第一鎖緊部11在背離第三鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第一墊塊13 ;第三鎖緊部在背離第一鎖緊部11的一側(cè)設(shè)置有第三墊塊；第一墊塊13、第一鎖緊部11、第三鎖緊部和第三墊塊依次通過(guò)第一鎖緊裝置4相連。[0073]利用第一墊塊13和第三墊塊23可有效地將第一鎖緊裝置4產(chǎn)生的鎖緊力均勻的分散至第一鎖緊部11和第三鎖緊部21上，從而有效地防止鎖緊力在第一鎖緊部11和第三鎖緊部21的一點(diǎn)上集中，保證第一鎖緊部11和第三鎖緊部21受力均勻，使得第一鎖緊部11和第三鎖緊部21不易發(fā)生形變或是損傷，進(jìn)而保證管道修補(bǔ)器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，同時(shí)便于重復(fù)使用。同理，還可在第二鎖緊部12在背離第四鎖緊部22的一側(cè)設(shè)置有第二墊塊14 ;第四鎖緊部22在背離第二鎖緊部12的一側(cè)設(shè)置有第四墊塊24 ;第二墊塊14、第二鎖緊部12、第四鎖緊部22和第四墊塊24依次通過(guò)第二鎖緊裝置5相連。其具體結(jié)構(gòu)與作用與上述第一墊塊13和第三墊塊23相同或類似，在此不再贅述。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一墊塊13、第二墊塊14、第三墊塊23和第四墊塊24均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且第一墊塊13、第二墊塊14、第三墊塊23和第四墊塊24沿垂直于軸線方向的截面均呈圓形。其可利用圓柱形結(jié)構(gòu)的墊塊將鎖緊力進(jìn)行均勻分散后在作用在各個(gè)鎖緊部上，從而保證各個(gè)鎖緊部的受力均勻，使得各個(gè)鎖緊部不易發(fā)生形變或是損傷，進(jìn)而保證管道修補(bǔ)器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。本實(shí)施例中，第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5均可采用螺栓、螺母。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一鎖緊裝置4可采用螺栓，同時(shí)在第一墊塊13上設(shè)置有與第一鎖緊裝置4相配合的螺紋孔6 ;同理，第二鎖緊裝置5也可采用螺栓，第二墊塊14上設(shè)置有與第二鎖緊裝置5相配合的螺紋孔6。其通過(guò)第一鎖緊裝置4與第一墊塊13配合鎖緊，第二鎖緊裝置5與第二墊塊14配合鎖緊，省去了螺母的設(shè)置，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于安裝。同時(shí)，第一墊塊13和第二墊塊14均設(shè)置在第一殼體I上，可使得第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5在鎖緊時(shí)均朝同一方向壓緊密封帶3，可有效提高密封帶3的密封效果。[0081 ] 本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝绘i緊裝置4和第二鎖緊裝置5均采用螺栓時(shí)，可在第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5上均設(shè)置有墊圈7。利用墊圈7可有效增加第一縮緊裝置和第二鎖緊裝置5的摩擦力，提高緊固效果。本實(shí)施例中，由于第一殼體I在鎖緊過(guò)程中，主要是通過(guò)第一鎖緊裝置4帶動(dòng)第一鎖緊部11，通過(guò)第二鎖緊裝置5帶動(dòng)第二鎖緊部12，因此第一鎖緊裝置4產(chǎn)生的鎖緊力會(huì)集中在第一鎖緊部11與第一殼體I連接處，第二鎖緊裝置5產(chǎn)生的鎖緊力會(huì)集中在第二鎖緊部12與第一殼體I連接處，這樣一來(lái)，易造成第一殼體I在發(fā)生形變時(shí)受力不均，即第一殼體I在靠近第一鎖緊部11和第二鎖緊部12連接處受力較大，遠(yuǎn)離則受力較小，因此第一殼體I在發(fā)生形變時(shí)難以沿管道的外壁均勻受力，易造成損傷。為此，還可設(shè)置有第一加強(qiáng)筋15、第二加強(qiáng)筋16 ;第一加強(qiáng)筋15的一端與第一鎖緊部11遠(yuǎn)離第一殼體I的一端固接，第一加強(qiáng)筋15的另一端與第一殼體I的外壁固接，且第一墊塊13設(shè)置在第一加強(qiáng)筋15與第一鎖緊部11之間；第二加強(qiáng)筋16的一端與第二鎖緊部12遠(yuǎn)離第一殼體I的一端固接，第二加強(qiáng)筋16的另一端與第一殼體I的外壁固接，且第二墊塊14設(shè)置在第二加強(qiáng)筋16與第二鎖緊部12之間。其利用第一加強(qiáng)筋15將第一鎖緊部11與第一殼體I的外壁相連，第二加強(qiáng)筋16將第二鎖緊部12與第一殼體I的外壁相連；從而提高第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)利用與第一殼體I相連的第一加強(qiáng)筋15和第二加強(qiáng)筋16,使得第一殼體I在發(fā)生變形時(shí)受力均勻，從而有效地避免了第一殼體I在發(fā)生形變時(shí)因受力不均而造成損傷，進(jìn)而保證管道修補(bǔ)器整體結(jié)構(gòu)的可靠性，便于重復(fù)使用。其中，第一加強(qiáng)筋15與第一鎖緊部11和第一殼體I可采用焊接固定，第二加強(qiáng)筋16與第二鎖緊部12和第一殼體I可采用焊接固定。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一加強(qiáng)筋15可由第一殼體I在一端處彎折形成第一鎖緊部11后再次彎折后形成，第二加強(qiáng)筋16可由第一殼體I在另一端處彎折形成第二鎖緊部12后再次彎折后形成，即第一加強(qiáng)筋15、第二加強(qiáng)筋16和第一殼體I為一體結(jié)構(gòu)，從而可進(jìn)一步提高第一加強(qiáng)筋15和第二加強(qiáng)筋16的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，還可設(shè)置第三加強(qiáng)筋25和第四加強(qiáng)筋26 ;第三加強(qiáng)筋25的一端與第三鎖緊部21遠(yuǎn)離第二殼體2的一端固接，第三加強(qiáng)筋25的另一端與第二殼體2的外壁固接，且第三墊塊23設(shè)置在第三加強(qiáng)筋25與第三鎖緊部21之間；第四加強(qiáng)筋26的一端與第四鎖緊部22遠(yuǎn)離第二殼體2的一端固接，第四加強(qiáng)筋26的另一端與第二殼體2的外壁固接，且第四墊塊24設(shè)置在第四加強(qiáng)筋26與第四鎖緊部22之間。其中，第三加強(qiáng)筋25和第四加強(qiáng)筋26其具體結(jié)構(gòu)和作用與第一加強(qiáng)筋15和第二加強(qiáng)筋16相同或類似，在此不再贅述。本實(shí)施例中，當(dāng)管道修補(bǔ)器安裝后，在第一殼體I和第二殼體2相接處形成有開口，因此管道內(nèi)泄漏的流體在密封帶3內(nèi)部形成的壓力須由密封帶3承受，如果壓力過(guò)大或者隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，密封帶3會(huì)失效，從而到至管道修補(bǔ)器的修補(bǔ)作用的失效。為此，還可設(shè)置有第一內(nèi)襯板8和第二內(nèi)襯板9 ;第一內(nèi)襯板8的一端與第一殼體I的內(nèi)壁固接，第一內(nèi)襯板8的另一端沿第一殼體I的弧形延伸方向延伸至第一殼體I的外側(cè)；第二內(nèi)襯板9的一端與第二殼體2的內(nèi)壁固接，第二內(nèi)襯板9的另一端沿第二殼體2的弧形延伸方向延伸至第二殼體2的外側(cè)。在安裝時(shí)，在放置第一殼體I和第二殼體2時(shí)，需將第一內(nèi)襯板8與第二內(nèi)襯板9相對(duì)放置，然后將第一殼體I和第二殼體2進(jìn)行拼接時(shí)，需將第一內(nèi)襯板8延伸至第一殼體I外側(cè)的部分插入至第二殼體2內(nèi)，同時(shí)將第二內(nèi)襯板9延伸至第二殼體2外側(cè)的部分插入至第一殼體I內(nèi)，然后在將第一殼體I和第二殼體2緊固。從而利用第一內(nèi)襯板8和第二內(nèi)襯板9在第一殼體I和第二殼體2之間形成的開口處對(duì)密封帶3起到支撐、加強(qiáng)的作用，從而可有效提高密封帶3在開口處的承壓能力，提高密封帶3的密封性能，提高了管道修補(bǔ)器的可靠性。進(jìn)一步的，還可在第一內(nèi)襯板8沿軸線方向的兩端均向第一殼體I的內(nèi)側(cè)形成第一限位凸起81 ;第二內(nèi)襯板9沿軸線方向的兩端均向第二殼體2的內(nèi)側(cè)形成第二限位凸起91。其利用第一限位凸起81和第二限位凸起91，可沿軸線方向?qū)γ芊鈳?起到限位的作用，防止密封帶3因內(nèi)部壓力過(guò)高，而沿軸線方向從第一內(nèi)襯板8和第二內(nèi)襯板9內(nèi)擠出，造成密封的失效。本實(shí)施例中，還可在密封帶3的內(nèi)壁上形成有溝槽31，當(dāng)密封帶3首尾相接形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，溝槽31亦隨之形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，從管道內(nèi)泄漏出的流體在密封帶3的內(nèi)部的溝槽31內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，在壓力的作用下會(huì)向外推動(dòng)密封帶3，但會(huì)受到第一殼體I和第二殼體2的限制，從而達(dá)到密封的作用；同時(shí)，當(dāng)從管道上的漏點(diǎn)泄露出的流體在密封帶3的溝槽31內(nèi)形成的壓力越大時(shí)，密封帶密封的越緊，從而有效地提高密封帶的密封效果。進(jìn)一步的，為了提高密封帶3的密封效果，可在密封帶3增設(shè)加強(qiáng)筋；還可沿軸線方向在密封帶3的兩端設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，還可在第一殼體I沿軸線方向的兩端均向第一殼體I的內(nèi)側(cè)形成第三限位凸起17 ;第二殼體2沿軸線方向的兩端均向第二殼體2的內(nèi)側(cè)形成第四限位凸起。其利用第三限位凸起17和第四限位凸起，可沿軸線方向?qū)γ芊鈳?起到限位的作用，防止密封帶3因內(nèi)部壓力過(guò)高，而沿軸線方向從第一殼體I和第二殼體2內(nèi)擠出，造成密封的失效。其中，第四限位凸起圖中未示出，但其結(jié)構(gòu)與第三限位凸起17相同或類似，可參照?qǐng)D2中所示。需進(jìn)一步說(shuō)明的是，密封帶3沿軸線方向兩端的厚度應(yīng)大于第一限位凸起81、第二限位凸起91、第三限位凸起17以及第四限位凸起的高度，在擠壓密封帶3時(shí)，密封帶3的兩端能夠與管道的外壁直接接觸，可更好地適應(yīng)表面存在缺陷的管道。實(shí)施例二:其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中提供的管道修補(bǔ)器相同或類似，在此不再贅述，下面僅以不同之處加以描述。上述實(shí)施例一中提供的管道修補(bǔ)器中，其第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5的數(shù)量均為一個(gè)，但當(dāng)管道修補(bǔ)器在軸線方向的長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，一個(gè)第一鎖緊裝置4和一個(gè)第二鎖緊裝置5難以保證管道修補(bǔ)器所需的鎖緊強(qiáng)度，因此沿軸線方向設(shè)置多個(gè)第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5。如圖3所示,本實(shí)施例中，可設(shè)置兩個(gè)第一鎖緊裝置4和兩個(gè)第二鎖緊裝置5，但需要說(shuō)明的是，第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5的數(shù)量不僅限于兩個(gè)，還可根據(jù)實(shí)際使用的需要，增加第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5的數(shù)量。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施方式及實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種管道修補(bǔ)器，其特征在于，包括第一殼體、第二殼體和密封帶； 所述第一殼體為弧形結(jié)構(gòu)，且所述第一殼體沿弧形延伸方向的一端設(shè)置有第一鎖緊部，另一端設(shè)置有第二鎖緊部； 所述第二殼體為弧形結(jié)構(gòu)，且所述第二殼體沿弧形延伸方向的一端設(shè)置有第三鎖緊部，另一端設(shè)置有第四鎖緊部； 所述密封帶首尾相接并形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)； 所述第一殼體和所述第二殼體拼接形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)并套接在所述密封帶的外壁上，所述第一鎖緊部和所述第三鎖緊部通過(guò)至少一個(gè)第一鎖緊裝置相連，所述第二鎖緊部和所述第四鎖緊部通過(guò)至少一個(gè)第二鎖緊裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述第一鎖緊部在背離所述第三鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第一墊塊； 所述第三鎖緊部在背離所述第一鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第三墊塊； 所述第一墊塊、所述第一鎖緊部、所述第三鎖緊部和所述第三墊塊依次通過(guò)所述第一鎖緊裝置相連； 所述第二鎖緊部在背離所述第四鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第二墊塊； 所述第四鎖緊部在背離所述第二鎖緊部的一側(cè)設(shè)置有第四墊塊； 所述第二墊塊、所述第二鎖緊部、所述第四鎖緊部和所述第四墊塊依次通過(guò)所述第二鎖緊裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述第一鎖緊裝置為螺栓，所述第一墊塊上設(shè)置有與所述第一鎖緊裝置相配合的螺紋孔； 所述第二鎖緊裝置為螺栓，所述第二墊塊上設(shè)置有與所述第二鎖緊裝置相配合的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述第一鎖緊裝置和所述第二鎖緊裝置上均設(shè)置有墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述第一墊塊、所述第二墊塊、所述第三墊塊和所述第四墊塊均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且所述第一墊塊、所述第二墊塊、所述第三墊塊和所述第四墊塊沿垂直于軸線方向的截面均呈圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道修補(bǔ)器，其特征在于，還設(shè)置有第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋、第三加強(qiáng)筋和第四加強(qiáng)筋； 所述第一加強(qiáng)筋的一端與所述第一鎖緊部遠(yuǎn)離所述第一殼體的一端固接，所述第一加強(qiáng)筋的另一端與所述第一殼體的外壁固接，且所述第一墊塊設(shè)置在所述第一加強(qiáng)筋與所述第一鎖緊部之間； 所述第二加強(qiáng)筋的一端與所述第二鎖緊部遠(yuǎn)離所述第一殼體的一端固接，所述第二加強(qiáng)筋的另一端與所述第一殼體的外壁固接，且所述第二墊塊設(shè)置在所述第二加強(qiáng)筋與所述第二鎖緊部之間； 所述第三加強(qiáng)筋的一端與所述第三鎖緊部遠(yuǎn)離所述第二殼體的一端固接，所述第三加強(qiáng)筋的另一端與所述第二殼體的外壁固接，且所述第三墊塊設(shè)置在所述第三加強(qiáng)筋與所述第三鎖緊部之間； 所述第四加強(qiáng)筋的一端與所述第四鎖緊部遠(yuǎn)離所述第二殼體的一端固接，所述第四加強(qiáng)筋的另一端與所述第二殼體的外壁固接，且所述第四墊塊設(shè)置在所述第四加強(qiáng)筋與所述第四鎖緊部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的管道修補(bǔ)器，其特征在于，還設(shè)置有第一內(nèi)襯板和第二內(nèi)襯板； 所述第一內(nèi)襯板的一端與所述第一殼體的內(nèi)壁固接，所述第一內(nèi)襯板的另一端沿所述第一殼體的弧形延伸方向延伸至所述第一殼體的外側(cè)； 所述第二內(nèi)襯板的一端與所述第二殼體的內(nèi)壁固接，所述第二內(nèi)襯板的另一端沿所述第二殼體的弧形延伸方向延伸至所述第二殼體的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述第一內(nèi)襯板沿軸線方向的兩端均向所述第一殼體的內(nèi)側(cè)形成第一限位凸起； 所述第二內(nèi)襯板沿軸線方向的兩端均向所述第二殼體的內(nèi)側(cè)形成第二限位凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述密封帶的內(nèi)壁上形成有溝槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述第一殼體沿軸線方向的兩端均向所述第一殼體的內(nèi)側(cè)形成第三限位凸起； 所述第二殼體沿軸線方向的 兩端均向所述第二殼體的內(nèi)側(cè)形成第四限位凸起。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種管道修補(bǔ)器，包括第一殼體、第二殼體和密封帶；第一殼體沿弧形延伸方向的一端設(shè)置有第一鎖緊部，另一端設(shè)置有第二鎖緊部；第二殼體沿弧形延伸方向的一端設(shè)置有第三鎖緊部，另一端設(shè)置有第四鎖緊部；密封帶首尾相接并形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)；第一殼體和第二殼體拼接形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)并套接在密封帶上，第一鎖緊部和第三鎖緊部通過(guò)至少一個(gè)第一鎖緊裝置相連，第二鎖緊部和第四鎖緊部通過(guò)至少一個(gè)第二鎖緊裝置相連；其通過(guò)第一殼體和第二殼體的分體式設(shè)置，便于將第一殼體和第二殼體分別放置在管道的兩側(cè)并包裹在密封帶的外側(cè)，并通過(guò)第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置帶動(dòng)第一殼體和第二殼體將密封帶鎖緊，更加便于安裝。
文檔編號(hào)F16L55/172GK203162432SQ20132007143
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者朱福軍 申請(qǐng)人:北京吉瑞普管道技術(shù)有限公司