專利名稱：耐磨彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傳輸物料的管道領(lǐng)域，尤其涉及管道的彎頭的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在通過管道來傳輸物料時(shí)，受到傳輸方向、外部環(huán)境等因素的影響，時(shí)常需利用彎頭來對(duì)物料的傳輸路徑進(jìn)行改變，現(xiàn)有技術(shù)中，多采用與原管道截面相等的彎頭，然而此類彎頭的耐磨性較差，使用壽命較短。對(duì)此，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于1993年3月3日公布了一份“名為:多用耐磨彎頭，申請(qǐng)?zhí)枮?92207326.0”的文件，該案中，在彎頭的彎曲處設(shè)有物料緩沖腔室，使得物料在緩沖腔室中降低流速，可有效的減少物料對(duì)彎頭的沖擊力和摩擦力。然而，人們?cè)陂L時(shí)間使用后發(fā)現(xiàn):緩沖腔室中的物料始終被后續(xù)進(jìn)入的物料所壓迫，無法順利的排出，極易形成堆積、阻塞等問題；此外，由于物料在緩沖腔室中的堆積，使得后續(xù)進(jìn)入的物料所攜帶的沖擊力依然會(huì)傳遞至彎頭的背部，使其無法有效的減小物料對(duì)彎頭的沖擊力，使得此類彎頭依然存在使用壽命短的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種可有效避免物料堆積、阻塞，且耐磨效果好、使用壽命長的耐磨彎頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括進(jìn)料口、出料口和具有腔室的彎曲形本體，所述本體腔室的背部開設(shè)有背部隆起腔，所述背部隆起腔包括靠近所述出料口的背部隆起腔一和靠近所述進(jìn)料口的背部隆起腔二，所述背部隆起腔一的弧度大于所述背部隆起腔二的弧度。所述背部隆起腔一和背部隆起腔二之間的腔室內(nèi)表面為加厚背脊面。本實(shí)用新型可使得進(jìn)入背部隆起腔的物料在自身重力、背部隆起腔的弧度以及速度差產(chǎn)生的壓強(qiáng)差等作用下，可經(jīng)由背部隆起腔一自然流入背部隆起腔二，并與后續(xù)進(jìn)入本體內(nèi)的物料匯合，由出料口流出；從而使得物料在背部隆起腔一、背部隆起腔二和本體中形成旋流，如圖4所示，有效的避免了物料在背部隆起腔中產(chǎn)生的堆積、阻塞等問題。從而，也解決了無法有效減小物料對(duì)本體的沖擊力的問題。此外，盡管背部隆起腔能夠形成“材料氣墊”，即對(duì)沖擊力和摩擦力進(jìn)行減緩，但朝向進(jìn)料口方向的表面總是要承受高速粉粒狀物料的沖擊，容易磨損，因此此處設(shè)為加厚背脊面，即可有效耐磨彎頭的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的立體圖，圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的示意圖一，圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的示意圖二 ；[0013]圖中I是出料口，2是進(jìn)料口，3是本體，31是背部隆起腔，311是背部隆起腔一，312是背部隆起腔二，310是加厚背脊面。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1-4所示，包括進(jìn)料口 2、出料口 I和具有腔室的彎曲形本體3，所述本體3的腔室的背部開設(shè)有背部隆起腔31，所述背部隆起腔31包括靠近所述出料口 I的背部隆起腔一 311和靠近所述進(jìn)料口 2的背部隆起腔二 312，(當(dāng)物料進(jìn)入時(shí)，則會(huì)分成兩股，一股進(jìn)入背部隆起腔31，另一股經(jīng)由出料口 I流出，如圖3所示，兩股物料由于流動(dòng)路徑不同則可產(chǎn)生速度差，這樣，通過減少物料與本體3的相對(duì)速度差，以實(shí)現(xiàn)物料對(duì)本體3的摩擦損耗的減??；同時(shí)，經(jīng)由出料口 I流出的一股物料及后續(xù)進(jìn)入的物料則可利用進(jìn)入背部隆起腔31的一股物料作為緩沖，以減少物料對(duì)本體3的沖擊力和摩擦力)，所述背部隆起腔一 311的弧度大于所述背部隆起腔二 312的弧度(背部隆起腔31構(gòu)成的軸線截面輪廓線為由出料口 I向進(jìn)料口 2的漸開線)。這樣，使得進(jìn)入背部隆起腔31的物料在自身重力、背部隆起腔31的弧度以及速度差產(chǎn)生的壓強(qiáng)差等作用下，可經(jīng)由背部隆起腔一 311自然流入背部隆起腔二 312，并與后續(xù)進(jìn)入本體3內(nèi)的物料匯合，由出料口 2流出；從而使得物料在背部隆起腔一 311、背部隆起腔二 312和本體3中形成旋流，如圖4所示，有效的避免了物料在背部隆起腔31中產(chǎn)生的堆積、阻塞等問題。從而，也解決了無法有效減小物料對(duì)本體3的沖擊力的問題。所述背部隆起腔一 311和背部隆起腔二 311之間的腔室內(nèi)表面為加厚背脊面310。盡管背部隆起腔31能夠形成“材料氣墊”，即對(duì)沖擊力和摩擦力進(jìn)行減緩，但朝向進(jìn)料口 2方向的表面總是要承受高速粉粒狀物料的沖擊，容易磨損，因此此處設(shè)為加厚背脊面310，即可有效耐磨彎頭的使用壽命。此外，本案的彎頭進(jìn)料口與出料口之間的角度不限于圖示中90°，也包含其它角度(如 120。、45。、150。)的彎頭。
權(quán)利要求1.耐磨彎頭，包括進(jìn)料口、出料口和具有腔室的彎曲形本體，所述本體腔室的背部開設(shè)有背部隆起腔，其特征在于，所述背部隆起腔包括靠近所述出料口的背部隆起腔一和靠近所述進(jìn)料口的背部隆起腔二，所述背部隆起腔一的弧度大于所述背部隆起腔二的弧度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨彎頭，其特征在于，所述背部隆起腔一和背部隆起腔二之間的腔室內(nèi)表面為加厚背脊面。
專利摘要耐磨彎頭。提供了一種可有效避免物料堆積、阻塞，且耐磨效果好、使用壽命長的耐磨彎頭。包括進(jìn)料口、出料口和具有腔室的彎曲形本體，所述本體腔室的背部開設(shè)有背部隆起腔，所述背部隆起腔包括靠近所述出料口的背部隆起腔一和靠近所述進(jìn)料口的背部隆起腔二，所述背部隆起腔一的弧度大于所述背部隆起腔二的弧度。本實(shí)用新型可使得進(jìn)入背部隆起腔的物料在自身重力、背部隆起腔的弧度以及速度差產(chǎn)生的壓強(qiáng)差等作用下，可經(jīng)由背部隆起腔一自然流入背部隆起腔二，并與后續(xù)進(jìn)入本體內(nèi)的物料匯合，由出料口流出；從而使得物料在背部隆起腔一、背部隆起腔二和本體中形成旋流，有效的避免了物料在背部隆起腔中產(chǎn)生的堆積、阻塞等問題。
文檔編號(hào)F16L43/00GK203068033SQ201320075989
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者蔡兵, 賈瑩 申請(qǐng)人:賈瑩