專利名稱：雙偏心金屬彈性密封蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙偏心金屬彈性密封蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥一般安裝在給排水管道系統(tǒng)中，用于對管道系統(tǒng)中的流體進行切斷和節(jié)流作用。目前金屬密封蝶閥通常以三偏心多層次金屬密封蝶閥的設(shè)計結(jié)構(gòu)較為常見，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)在應(yīng)用于中小口徑的金屬密封蝶閥時容易造成蝶板上的密封圈與閥體密封面之間形成干涉，影響閥門的使用壽命。因此，為了避免閥門密封面上的干涉問題，設(shè)計一種密封性能可靠、使用壽命長、結(jié)構(gòu)合理的雙偏心金屬彈性密封蝶閥是十分有必要的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，密封效果好的雙偏心金屬彈性密封蝶閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案。本實用新型所述的一種雙偏心金屬彈性密封蝶閥，它包括閥體、閥座、閥桿、蝶板、壓套及傳動裝置；所述閥體的左右兩端分別設(shè)有法蘭片，其內(nèi)腔設(shè)有閥座槽；所述閥座設(shè)位于閥座槽中，一端與閥座槽密封配合，另一端通過壓套固定于閥體內(nèi)腔中；所述壓套通過內(nèi)六角螺栓I與閥體進行可調(diào)節(jié)連接；所述蝶板設(shè)位于閥體內(nèi)腔的中間部位，蝶板的密封面與閥座密封面相互密封配合，蝶板的上軸孔與下軸孔分別與閥桿進行固定連接；所述閥桿一端穿過蝶板的軸孔及下軸套插入到閥體的下軸孔中，閥桿的末端設(shè)有對開環(huán)并且通過端蓋固定在閥體內(nèi)，閥桿的上端穿過上軸套、隔環(huán)、填料墊、填料及填料壓蓋與蝸輪傳動裝置相連在一起；所述填料安裝在閥體的填料槽中，其下端設(shè)有填料墊，上端設(shè)有填料壓蓋并通過填料壓蓋固定在閥體內(nèi)；所述填料壓蓋通過內(nèi)六角螺釘II與閥體固定連接為一體。進一步地，所述傳動裝置分為蝸輪傳動裝置及傘齒輪傳動裝置，所述蝸輪傳動裝置安裝在閥體的中法蘭上并通過六角頭螺栓II將其固定，其蝸輪與閥桿通過花鍵配合連接在一起；所述傘齒輪傳動裝置固定連接在蝸輪傳動裝置的端面上，其大齒輪與蝸輪傳動裝置的蝸桿通過平鍵固定連接為一體，其小齒輪上設(shè)有手輪，手輪通過平鍵及六角頭螺栓與小齒輪固定連接為一體。進一步地，所述閥桿與蝶板的連接方式采用平鍵及圓柱銷相結(jié)合的連接方式，蝶板的上軸孔處與閥桿采用平鍵連接，其下軸孔處通過圓柱銷與閥桿固定連接在一起。進一步地，所述閥座采用不銹鋼圈加工制作而成，其橫截面為半耳形結(jié)構(gòu)，閥座的內(nèi)環(huán)面及蝶板上的密封面相互密封配合，并通過蝶板對其的擠壓力能夠自動伸縮調(diào)整密封性能。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:本實用新型為一種雙偏心金屬彈性密封蝶閥，閥門采用雙偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計而成，在設(shè)計及制造中小口徑的金屬密封蝶閥過程中，可避免蝶板密封面及閥座之間的密封干涉從而影響閥門的使用壽命；此外，閥門的閥桿與蝶板之間的連接方式采用平鍵與圓柱銷相結(jié)合的固定方式，可避免因圓柱銷掉落或者斷裂影響閥門的啟閉動作從而造成閥門的泄漏。

圖1是本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是閥座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、閥體2、端蓋 3、六角頭螺栓I4、0形圈5、對開環(huán)6、下軸套 7、內(nèi)六角螺釘I 8、壓套9、閥座10、圓柱銷11、蝶板12、閥桿13、平鍵14、上軸套 15、隔環(huán)16、填料墊17、填料 18、內(nèi)六角螺釘II 19、填料壓蓋 20、六角頭螺栓II21、蝸輪傳動裝置 22、傘齒輪傳動裝置23、手輪
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1至圖2所示，本實用新型所述的一種雙偏心金屬彈性密封蝶閥，它包括閥體1、閥座9、閥桿12、蝶板11、壓套8及傳動裝置，上述幾部件構(gòu)成本實用新型主體結(jié)構(gòu)。所述閥體I的左右兩端分別設(shè)有法蘭片，其內(nèi)腔設(shè)有閥座槽，槽中設(shè)有閥座9，所述閥座9為不銹鋼密封圈，其橫截面形狀為半耳形，閥座9的一端抵緊閥座槽，另一端通過壓套8固定在閥座槽中，當(dāng)?shù)?1密封面與其內(nèi)環(huán)面接觸時，閥座9兩端自動伸縮并且分別與閥座槽及壓套8的端面密封配合，所述壓套8的一端通過內(nèi)六角螺釘I 7與閥體I可調(diào)節(jié)連接在一起，另一端與閥座9的端面相互抵緊，所述蝶板11的設(shè)計結(jié)構(gòu)采用M型結(jié)構(gòu)，蝶板11的密封面為不銹鋼圈經(jīng)加工而成，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，蝶板11密封面與閥座9內(nèi)環(huán)面相互密封配合在一起，蝶板11的上、下軸孔分別通過平鍵13及圓柱銷10與閥桿12固定連接為一體，所述閥桿12—端穿過蝶板11上的軸孔、下軸套6插入閥體I的下軸孔端，閥桿12的末端設(shè)有對開環(huán)5，對開環(huán)5通過端蓋2固定在閥體I內(nèi)腔中，閥桿12的另一端穿過上軸套14、隔環(huán)15、填料墊16、填料17及填料壓蓋19并通過花鍵與蝸輪傳動裝置21相互配合連接在一起，所述端蓋2上設(shè)有O形圈4并且與閥體I的軸孔密封配合，端蓋2通過六角頭螺栓I 3與閥體I固定連接為一體， 所述填料17安裝在閥體I的填料槽中，其下端設(shè)有填料墊16，上端設(shè)有填料壓蓋19并通過填料壓蓋19固定在閥體I內(nèi)，所述填料壓蓋19通過內(nèi)六角螺釘II 18與閥體I固定連接為一體。所述傳動裝置分為蝸輪傳動裝置21及傘齒輪傳動裝置22，所述蝸輪傳動裝置21安裝在閥體I的中法蘭上并通過六角頭螺栓II 20將其固定，其蝸輪與閥桿12通過花鍵配合連接在一起；所述傘齒輪傳動裝置22固定連接在蝸輪傳動裝置21的端面上，其大齒輪與蝸輪傳動裝置21的蝸桿通過平鍵固定連接為一體，其小齒輪上設(shè)有手輪，手輪23通過平鍵及六角頭螺栓與小齒輪固定連接為一體，當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪23可實現(xiàn)閥門的啟閉動作。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙偏心金屬彈性密封蝶閥，它包括閥體⑴、閥座(9)、閥桿(12)、蝶板(11)、壓套(8)及傳動裝置，其特征在于:所述閥體(I)的左右兩端分別設(shè)有法蘭片，其內(nèi)腔設(shè)有閥座槽，所述閥座(9)設(shè)位于閥座槽中，一端與閥座槽密封配合，另一端通過壓套(8)固定于閥體(I)內(nèi)腔中，所述壓套(8)通過內(nèi)六角螺栓I (7)與閥體(I)進行可調(diào)節(jié)連接，所述蝶板(11)設(shè)位于閥體⑴內(nèi)腔的中間部位，蝶板(11)的密封面與閥座(9)密封面相互密封配合，蝶板(11)的上軸孔與下軸孔分別與閥桿(12)進行固定連接，所述閥桿(12) —端穿過蝶板(11)的軸孔及下軸套插入到閥體(I)的下軸孔中，閥桿(I)的上端穿過上軸套(14)、隔環(huán)(15)、填料墊(16)、填料(17)及填料壓蓋(19)與蝸輪傳動裝置(21)相連在一起，所述填料(17)安裝在閥體(I)的填料槽中，其下端設(shè)有填料墊(16)，上端設(shè)有填料壓蓋(19)并通過填料壓蓋(19)固定在閥體(I)內(nèi)，所述填料壓蓋(19)通過內(nèi)六角螺釘II (18)與閥體(I)固定連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心金屬彈性密封蝶閥，其特征在于:所述閥座(9)的橫截面為半耳形，其內(nèi)環(huán)面與蝶板(11)密封面相互密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心金屬彈性密封蝶閥，其特征在于:所述閥桿(12)與蝶板(11)的連接方式采用平鍵(13)與圓柱銷(10)相結(jié)合的固定連接方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心金屬彈性密封蝶閥，其特征在于:所述閥桿(12)的末端設(shè)有對開環(huán)(5),對開環(huán)(5)通過端蓋(2)固定在閥體(I)內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙偏心金屬彈性密封蝶閥，包括閥體、閥座、閥桿、蝶板、壓套及傳動裝置；所述閥體的內(nèi)腔設(shè)有閥座槽，槽中設(shè)有閥座；所述閥座的一端與閥座槽密封配合，另一端通過壓套固定于閥體內(nèi)腔中；所述壓套通過內(nèi)六角螺栓與閥體進行可調(diào)節(jié)連接；所述蝶板的密封面與閥座密封面相互密封配合，蝶板的上軸孔與下軸孔分別與閥桿進行固定連接；所述閥桿一端穿過蝶板的軸孔及下軸套插入到閥體的下軸孔中，閥桿的末端設(shè)有對開環(huán)并通過端蓋固定在閥體內(nèi)，閥桿的上端穿過上軸套、隔環(huán)、填料墊、填料及填料壓蓋與蝸輪傳動裝置相連在一起。本實用新型采用雙偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計而成，在設(shè)計及制造中小口徑的金屬密封蝶閥過程中，可避免蝶板密封面及閥座之間的密封干涉從而影響閥門的使用壽命。
文檔編號F16K1/36GK203051798SQ201320078679
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者魏顯飛 申請人:魏顯飛