專利名稱：一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬閥門制造領(lǐng)域，具體涉及到一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥。
背景技術(shù)：
平板閘閥是平行式閘閥的簡稱，是閘閥中的一種，平板閘閥按驅(qū)動方式可分為手動平板閘閥、氣動平板閘閥及電動平板閘閥。按用途和使用場合可分為有導(dǎo)流孔平板閘閥、無導(dǎo)流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃?xì)馄桨彘l閥等，其中又分為單閘板閘閥和雙閘板閘閥，閘閥主要應(yīng)用于控制沙粒、泥污混合的液體流動方向，接通和切斷液流，因此閘閥容易受到流通液體的侵蝕以及沖刷。閘閥廣泛應(yīng)用于高硫油氣田、長輸管線、天然氣開發(fā)、天然氣凈化及長輸石油開采、成品油輸送的場合，因?yàn)槠漭斔偷慕橘|(zhì)易燃易爆，危險(xiǎn)性大，故對閥門的密封性要求很高。常規(guī)普通平板閘閥由于其無法靠自身結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)制密封，在高、低壓不穩(wěn)定的場合下會出現(xiàn)泄漏，常規(guī)普通楔形閘閥可靠性雖高，但是閥板容易受到導(dǎo)流介質(zhì)的沖刷，使用壽命較短。因此，生產(chǎn)中需要一種融合了傳統(tǒng)普通平板閘閥與楔形閘閥的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，使用壽命較長的平板閘閥。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)行技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，其增加閘板與閥座的密封性能。并在閥座增設(shè)閥座密封件、閥座采用密封面上鑲嵌不粘涂層，具有不粘涂層對金屬和金屬對金屬的雙重密封，不粘涂層密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用 。使閥腔壓力快速平衡，實(shí)現(xiàn)最佳的密封性能，以保證工作時(shí)安全可靠，同時(shí)還能延長閥板與閥座的使用壽命。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，包括閥體、導(dǎo)向板、閥座、閥座密封件、波形彈簧、閘板、閥桿、中孔墊環(huán)、閥蓋、銘牌、鉚釘、下填料墊、唇形填料、上填料墊、錐端緊定螺釘、栽絲螺栓、螺母、填料壓蓋、推力軸承、油杯、閥桿螺母、閥桿密封件、支架、手輪、閥桿護(hù)罩、密封脂注入閥，其特征在于:所述的一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，由閥體零件部分、中間傳動部分、密封部分組成，其中閥體零件部分分為閥體、閥蓋、支架、栽絲螺栓、螺母以及閥座和波形彈簧，閥座內(nèi)嵌于閥體之中，波形彈簧安裝于閥座與閥體之間，閥蓋與閥體連接，由錐端緊定螺釘、栽絲螺栓固定，閥蓋同時(shí)與支架通過螺母接在一起，中間傳動部分分為動力傳輸組件和閘板，動力傳輸組件由手輪、閥桿組成，手輪與閥桿之間通過螺釘連接，閥桿通過推力軸承支撐于支架內(nèi)壁，閘板與閥桿之間通過絲杠連接，閘板的導(dǎo)向板與閥體配合上下移動，密封部分體現(xiàn)在各部分的連接過程中，包括中孔墊環(huán)、下填料墊、唇形填料、上填料墊、閥座密封件、閥桿密封件以及填料壓蓋，閥座密封件安裝在閥體與閥座之間，中孔墊環(huán)安裝在閥體與閥蓋裝配接觸面，下填料墊、唇形填料、上填料墊以及填料壓蓋安裝在閥蓋和閥桿形成的中空空間中。所述的密封脂注入閥安裝在閥蓋的一側(cè)，油杯安裝在支架的一側(cè)。[0007]本實(shí)用新型一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，所述的閥座鑲嵌不粘涂層，在閥座的密封面上鑲嵌聚四氟乙烯，其耐熱性好，耐溶劑性優(yōu)異。不粘涂層具有對金屬和金屬對金屬的雙重密封，能同時(shí)起清除閘板臟物的作用。所述的密封脂注入閥可注油脂輔助密封雙重保護(hù)，密封更可靠，使用壽命更長。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，，使閥門進(jìn)出口雙向密封，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面，使閥門達(dá)到零泄漏，閥座采用密封面上鑲嵌聚四氟乙烯，具有對金屬和金屬對金屬的雙重密封，同時(shí)能起清除閘板臟物的作用。閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，實(shí)現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù)，密封部分體現(xiàn)在各部分的連接過程中，包括中孔墊環(huán)、下填料墊、唇形填料、上填料墊、閥座密封件、閥桿密封件以及填料壓蓋，閥座密封件安裝在閥體與閥座之間，中孔墊環(huán)安裝在閥體與閥蓋裝配接觸面，下填料墊、唇形填料、上填料墊以及填料壓蓋安裝在閥蓋和閥桿形成的中空空間中，增加閘板與閥座的密封性能，使閥腔壓力快速平衡，實(shí)現(xiàn)最佳的密封性能，具有操作方便安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，最大程度上降低流沙侵入的空間，實(shí)現(xiàn)閥門的安全可靠使用，兼顧了平板閘閥的使用壽命、制作簡單方面的優(yōu)點(diǎn)和楔形閥的高可靠性，能很好的防止超高壓和低壓造成的滲漏，適用于輸送易燃易爆、危險(xiǎn)性大的介質(zhì)和對閥門的密封性要求很高的環(huán)境中。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；在圖1中:1-閥體、2-導(dǎo)向板、3-閥座、4-閥座密封件、5-波形彈簧、6-閘板、7-閥桿、8-中孔墊環(huán)、9-閥蓋、10-銘牌、11-鉚釘、12-下填料墊、13-唇形填料、14-上填料墊、15-錐端緊定 螺釘、16-栽絲螺栓、17-螺母、18-填料壓蓋、19-推力軸承、20-油杯、21-閥桿螺母、22-閥桿密封件、23-支架、24-手輪、25-閥桿護(hù)罩、26-密封脂注入閥，
具體實(shí)施方案以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，包括閥閥體1、導(dǎo)向板2、閥座3、閥座密封件
4、波形彈簧5、閘板6、閥桿7、中孔墊環(huán)8、閥蓋9、銘牌10、鉚釘11、下填料墊12、唇形填料13、上填料墊14、錐端緊定螺釘15、栽絲螺栓16、螺母17、填料壓蓋18、推力軸承19、油杯20、閥桿螺母21、閥桿密封件22、支架23、手輪24、閥桿護(hù)罩25、密封脂注入閥26，其特征在于是所述的閥座3內(nèi)嵌于閥體I之中，波形彈簧5安裝于閥座3與閥體I之間，閥蓋9與閥體I連接，由錐端緊定螺釘15、栽絲螺栓16固定，閥蓋9同時(shí)與支架23通過螺母17聯(lián)接在一起，手輪24與閥桿7之間通過螺釘連接，閥桿7通過推力軸承19支撐于支架23內(nèi)壁，閘板6與閥桿7之間通過絲杠連接，閘板6的導(dǎo)向板2與閥體I配合上下移動，閥座密封件4安裝在閥體I與閥座3之間，中孔墊環(huán)8安裝在閥體I與閥蓋9的裝配接觸面，下填料墊12、唇形填料13、上填料墊14以及填料壓蓋18安裝在閥蓋9和閥桿7形成的中空空間中。所述的密封脂注入閥26安裝在閥蓋9的一側(cè)，油杯20安裝在支架23的一側(cè)。[0017]本實(shí)用新型說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。·
權(quán)利要求1.一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，包括閥體、導(dǎo)向板、閥座、閥座密封件、波形彈簧、閘板、閥桿、中孔墊環(huán)、閥蓋、銘牌、鉚釘、下填料墊、唇形填料、上填料墊、錐端緊定螺釘、栽絲螺栓、螺母、填料壓蓋、推力軸承、油杯、閥桿螺母、閥桿密封件、支架、手輪、閥桿護(hù)罩、密封脂注入閥，其特征是所述的閥座內(nèi)嵌于閥體之中，波形彈簧安裝于閥座與閥體之間，閥蓋與閥體連接，由錐端緊定螺釘、栽絲螺栓固定，閥蓋同時(shí)與支架通過螺母聯(lián)接在一起，手輪與閥桿之間通過螺釘連接，閥桿通過推力軸承支撐于支架內(nèi)壁，閘板與閥桿之間通過絲杠連接，閘板的導(dǎo)向板與閥體配合上下移動，閥座密封件安裝在閥體與閥座之間，中孔墊環(huán)安裝在閥體與閥蓋的裝配接觸面，下填料墊、唇形填料、上填料墊以及填料壓蓋安裝在閥蓋和閥桿形成的中空空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，其特征是所述的密封脂注入閥安裝在閥蓋的一側(cè)，油杯安裝在支架的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，其特征是所述的閥座在閥座的密封面上鑲嵌不粘 涂層聚四氟乙烯。
專利摘要一種閥座鑲嵌不粘涂層手動平板閥，其中閥體零件部分分為閥體、閥蓋、支架、栽絲螺栓、螺母以及閥座和波形彈簧，中間傳動部分分為動力傳輸組件和閘板，動力傳輸組件由手輪、閥桿組成，密封部分體現(xiàn)在各部分的連接過程中，包括中孔墊環(huán)、下填料墊、唇形填料、上填料墊、閥座密封件、閥桿密封件以及填料壓蓋，所述的閥座鑲嵌不粘涂層，在閥座的密封面上鑲嵌聚四氟乙烯，其耐熱性好，耐溶劑性優(yōu)異。不粘涂層具有對金屬和金屬對金屬的雙重密封，能同時(shí)起清除閘板臟物的作用。所述的閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實(shí)現(xiàn)雙重密封所述的密封脂注入閥可注油脂輔助密封雙重保護(hù)，密封更可靠，使用壽命更長。
文檔編號F16K3/30GK203131080SQ20132009974
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者顧祝明 申請人:江蘇天泰電站閥門有限公司