帶有先導(dǎo)壓力控制裝置的電磁閥組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有先導(dǎo)壓力控制裝置的電磁閥組件（16），所述閥組件包括閥體（20），所述閥體帶有內(nèi)腔（22）以及分別延伸到所述內(nèi)腔的主要供給口（24）、輔助供給口（26）、控制口（28）和排出口（30）。銜鐵組件（16）構(gòu)造為當(dāng)線圈通電時(shí)在所述內(nèi)腔中從第一位置移動(dòng)到第二位置。調(diào)節(jié)器本體（74）可操作地連接到閥體并且具有定位在所述排出口處的排出通道（80）。調(diào)節(jié)器本體中的調(diào)節(jié)閥（86）構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力不大于先導(dǎo)壓力時(shí)防止流體從所述排出通道流出，并且當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力大于所述先導(dǎo)壓力時(shí)允許流體從所述排出通道流出。所述閥體構(gòu)造為從所述輔助供給口向所述控制口提供流體。
【專利說明】帶有先導(dǎo)壓力控制裝置的電磁閥組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型總體上包括用于流體控制的電磁閥組件。
【背景技術(shù)】
[0002]流過線圈的電流能夠致動(dòng)電磁閥以生成導(dǎo)致銜鐵在閥中移動(dòng)的電磁場(chǎng)。用于液壓控制系統(tǒng)的電磁控制閥能夠用于控制壓力下的流體，諸如切換發(fā)動(dòng)機(jī)氣門系統(tǒng)中的間隙調(diào)整裝置和轉(zhuǎn)換挺柱中的擎子銷。
[0003]電磁閥能夠被通電以允許流體流經(jīng)控制通道以到達(dá)液壓構(gòu)件。利用加壓流體填充控制通道的時(shí)間減慢了構(gòu)件的期望響應(yīng)。另外，如果允許空氣進(jìn)入控制通道，那么由流體導(dǎo)致的構(gòu)件的致動(dòng)可能較慢或者精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]公開了一種閥組件，所述閥組件使得能夠在控制通道中將先導(dǎo)壓力連續(xù)地提供給流體致動(dòng)構(gòu)件，以便緩解通道中空氣的問題并且縮短致動(dòng)響應(yīng)時(shí)間。在一個(gè)實(shí)施例中，所述閥組件包括能夠選擇性地通電的線圈、閥體和銜鐵組件。所述閥體限定內(nèi)腔并且具有各自延伸到所述內(nèi)腔的主要供給口、輔助供給口、控制口和排出口。銜鐵組件構(gòu)造為當(dāng)所述線圈通電時(shí)在所述內(nèi)腔中從第一位置移動(dòng)到第二位置。調(diào)節(jié)器本體可操作地連接到閥體并且具有定位在所述排出口處的排出通道。調(diào)節(jié)器本體中的調(diào)節(jié)閥構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力不大于預(yù)定先導(dǎo)壓力時(shí)防止流體從所述排出通道流出，并且當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力大于所述預(yù)定先導(dǎo)壓力時(shí)允許流體從所述排出通道流出。所述閥體和所述銜鐵組件構(gòu)造為當(dāng)銜鐵處于所述第一位置和所述第二位置中的一個(gè)時(shí)，允許流體在所述預(yù)定先導(dǎo)壓力下從所述輔助供給口流到所述控制口并且阻止流體從所述主要供給口流到所述控制口。所述閥體和所述銜鐵組件構(gòu)造為當(dāng)銜鐵處于所述第一位置和所述第二位置中的另一個(gè)時(shí)，允許流體在大于所述預(yù)定先導(dǎo)壓力的供給壓力下從所述主要供給口流到所述控制口。
[0005]在另一個(gè)實(shí)施例中，閥組件包括能夠選擇性地通電的線圈、閥體和銜鐵組件。閥體限定內(nèi)腔并且具有主要供給口、輔助供給口、控制口和排出口，這些口的每一個(gè)均延伸穿過所述閥體到達(dá)所述內(nèi)腔。所述閥體限定位于所述主要供給口和所述控制口之間的第一閥座，并且限定位于所述控制口和所述排出口之間的第二閥座。所述輔助供給口在所述第一閥座和所述第二閥座之間與所述內(nèi)腔和所述控制口流體連通。銜鐵組件構(gòu)造為當(dāng)所述線圈通電時(shí)由于磁通而在所述內(nèi)腔中移動(dòng)。所述銜鐵組件具有第一提升閥和第二提升閥。當(dāng)所述線圈不通電時(shí)，所述第一提升閥構(gòu)造為就座于所述第一閥座上并且所述第二提升閥構(gòu)造為遠(yuǎn)離所述第二閥座。當(dāng)所述線圈通電時(shí)，所述第一提升閥構(gòu)造為遠(yuǎn)離所述第一閥座并且所述第二提升閥構(gòu)造為就座于所述第二閥座上。調(diào)節(jié)器本體可操作地連接到所述閥體并且具有與所述排出口流體連通的排出通道。定位在所述調(diào)節(jié)器本體中的調(diào)節(jié)閥構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力不大于預(yù)定先導(dǎo)壓力時(shí)阻塞所述排出通道，并且構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力大于所述預(yù)定先導(dǎo)壓力時(shí)開通所述排出通道。由此，當(dāng)所述線圈不通電時(shí)，允許流體在所述預(yù)定先導(dǎo)壓力下僅通過所述輔助供給口進(jìn)入所述控制口，并且當(dāng)所述線圈通電時(shí)，允許流體在大于所述預(yù)定先導(dǎo)壓力的供給壓力下通過所述主要供給口進(jìn)入所述控制□。
[0006]從以下參考附圖對(duì)實(shí)施本實(shí)用新型的最好方式的詳細(xì)說明中，本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)以及其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是電磁閥組件的沿圖3的線1-1的示意剖面圖，其示出了處于第一位置的銜鐵組件以及處于閉合位置和虛線的打開位置中的調(diào)節(jié)閥。
[0008]圖2是圖1的電磁閥組件的示意剖面圖，其中銜鐵組件處于第二位置。
[0009]圖3是圖1的電磁閥組件的示意立體圖。
[0010]圖4是圖1至圖3的電磁閥組件的閥體的示意側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參考附圖，其中類似的附圖標(biāo)記在幾個(gè)視圖中表示類似的構(gòu)件，圖1示出了閥組件10，其安裝到以虛線示出的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體12上并且如本文所述可操作以控制氣缸體12中的流體流動(dòng)。閥組件10能夠稱為電磁閥組件，因?yàn)槠浒赏姷木€圈14，當(dāng)該線圈通電時(shí)能夠生成電磁磁通路徑以使銜鐵組件16移向極靴18。
[0012]閥組件10包括閥體20，該閥體20帶有內(nèi)腔22，其從閥體20的第一端21延伸到第二端23而延伸通過閥體20。閥體20限定主要供給口 24、輔助供給口 26、控制口 28和排出口 30。主要供給口 24、輔助供給口 26和控制口 28分別從閥體20的外表面32延伸到內(nèi)腔22。輔助供給口 26逐漸縮減至更窄的、因此比主要供給口 24更加限制流體流動(dòng)的限制部33。圖4示出了輔助供給口 26和限制部33。排出口 30位于閥體20的第二端23。
[0013]閥體20形成第一閥座36和第二閥座38。第一閥座36位于主要供給口 24和輔助供給口 26之間。第二閥座38位于控制口 28和排出口 30之間。因此，輔助供給口 26和控制口 28都位于閥座36、38之間。閥座36、38有效地將內(nèi)腔22分成供給腔40和控制腔42。
[0014]銜鐵組件16包括三個(gè)互相連接的單獨(dú)的構(gòu)件,這三個(gè)構(gòu)件作為一個(gè)單元在內(nèi)腔22中移動(dòng)。首先，銜鐵組件16包括銜鐵44，其尺寸設(shè)定為大致填充靠近極靴18的內(nèi)腔22。銜鐵44能夠響應(yīng)于線圈14的通電或斷電而在內(nèi)腔中滑動(dòng)。極靴18和銜鐵44之間的間隙48能夠是氣隙。通道46允許油隨著銜鐵44的移動(dòng)而在供給腔40和間隙48之間移動(dòng)。
[0015]其次，三件式銜鐵組件16包括閥桿50，其以螺紋或者其他方式固定到銜鐵44。閥桿50形成第一提升閥52，其構(gòu)造為當(dāng)銜鐵組件16位于圖1所示的第一位置時(shí)座靠在第一閥座36上。當(dāng)?shù)谝惶嵘y52就座時(shí)，流體不能經(jīng)過第一閥座36從供給腔40流動(dòng)到控制腔42。
[0016]最后，三件式銜鐵組件16包括第二提升閥54，其以螺紋、壓緊或者其他方式固定到閥桿50的端部。閥桿50的長度足夠長從而使得當(dāng)銜鐵組件16位于圖1的第一位置時(shí)第二提升閥54與第二閥座38隔開。因此，流體能夠從控制腔42流經(jīng)第二閥座38。
[0017]當(dāng)諸如通過使線圈14通電(或者如果圖1中的線圈14通電的話，則通過使線圈14斷電)而將銜鐵組件16移動(dòng)到圖2的第二位置時(shí)，其中如圖2所示，銜鐵組件16被朝向極靴18拉動(dòng)，然后第二提升閥54將座靠在第二閥座38上，并且第一提升閥52將與第一閥座36隔開。當(dāng)?shù)诙嵘y54座靠在第二閥座38上時(shí)，流體不能從控制腔42流經(jīng)排出口 30。因?yàn)榈谝惶嵘y52與第一閥座36間隔開，所以流體能夠從主要供給口 24流動(dòng)到控制腔42和控制口 28。
[0018]閥體20包括管狀遠(yuǎn)端60，其被固定在線圈組件62和螺線管蓋64中。安裝在極靴18的槽中的密封件61密封該遠(yuǎn)端60。線圈組件62包括環(huán)狀線圈14，其纏繞在環(huán)狀卷線軸65上。模制部分66包圍卷線軸65并且裝配到管蓋64中。環(huán)形磁通收集器68容納于管蓋64中并且處于包圍銜鐵44的閥體20之上。蓋70覆蓋卷線軸65并且包圍極靴18的端部。從管蓋64上彎下耳片72而將蓋70固定在管蓋64中。圖3以虛線示出了在彎曲之前處于第一位置72A的耳片72。
[0019]當(dāng)線圈14諸如通過可操作地連接到線圈14上并且向線圈14施加電壓的電池(未示出)而被通電時(shí)，電流將流過線圈14，從而生成導(dǎo)致銜鐵組件16在內(nèi)腔22中在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的磁通。在本文所示的實(shí)施例中，當(dāng)線圈14斷電時(shí)銜鐵組件16位于圖1的第一位置，并且當(dāng)線圈通電時(shí)位于圖2的第二位置。在替代實(shí)施例中，銜鐵組件16可相對(duì)于線圈14不同地定位從而當(dāng)線圈14通電時(shí)銜鐵組件16從第二位置移動(dòng)到第一位置。
[0020]閥組件10還包括調(diào)節(jié)器本體74，其在遠(yuǎn)離線圈14的第二端23處被固定到閥體
20。調(diào)節(jié)器本體74具有內(nèi)螺紋76，該內(nèi)螺紋76螺紋連接到閥體20的與排出口 30相鄰的外螺紋78上?；蛘?，調(diào)節(jié)器本體74能夠通過粘合、壓配合或者其他方式連接到閥體20。
[0021]調(diào)節(jié)器本體74具有排出通道80，該排出通道80與排出口 30對(duì)齊并且延伸通過調(diào)節(jié)器本體74以到達(dá)調(diào)節(jié)器本體74的終端82。調(diào)節(jié)器本體74具有位于排出通道80中的閥座84，本文中稱為調(diào)節(jié)閥座。調(diào)節(jié)閥86位于調(diào)節(jié)器本體74中。調(diào)節(jié)閥86包括止回球88以及彈簧90，該彈簧90將止回球88偏壓在調(diào)節(jié)閥座84上。栓塞92構(gòu)造為就座于排出通道80中。栓塞92具有孔口 94，其允許流體從排出通道80流經(jīng)栓塞92。栓塞92被構(gòu)造為將彈簧90支靠在止回球88上。雖然球88和彈簧90被用于調(diào)節(jié)閥86，但是也可以使用被偏壓至閉合位置并且響應(yīng)于預(yù)定壓力而打開的其他類型的閥。
[0022]閥組件10能夠經(jīng)由螺栓90 (以虛線示出)或者其他的緊固件被固定到氣缸體12，其中螺栓90或其他的緊固件延伸通過安裝支架100中的開口 98以將閥組件10固定到氣缸體12的閥孔102中。氣缸體12具有供給通道104、控制通道106和儲(chǔ)槽通道108。供給通道104運(yùn)載加壓流體，諸如來自流體泵中的加壓流體。控制通道106將加壓流體引導(dǎo)至流體致動(dòng)構(gòu)件(未示出)，諸如發(fā)動(dòng)機(jī)氣門挺柱。儲(chǔ)槽通道108通向用于從閥組件10中排出的流體的儲(chǔ)槽(未示出)中。儲(chǔ)槽流體連接到泵，然后該泵按照需要將流體重新循環(huán)到供給通道104中。
[0023]閥體20和調(diào)節(jié)器本體74被構(gòu)造為使得當(dāng)閥組件10被放置在閥孔102中時(shí)，主要供給口 24和輔助供給口 26與供給通道104流體連通，并且控制口 28與控制通道106流體連通。
[0024]如圖2最好地示出，閥組件10包括位于閥體20的外表面32上的第一環(huán)槽110以及也在外表面32上的第二環(huán)槽114。調(diào)節(jié)器本體74具有位于調(diào)節(jié)器本體74的外表面118上的第三環(huán)槽116。第一密封件120處于第一環(huán)槽110中，第二密封件122處于第二環(huán)槽114中，第三密封件124處于第三環(huán)槽116中。各個(gè)密封件120、122、124是順從的/柔性的O形環(huán)密封件。也可以使用其他的適當(dāng)?shù)拿芊饧皇褂肙形環(huán)密封件。當(dāng)閥組件10被放置在閥孔102中時(shí)，柔性密封件120、122被壓縮在閥體20和氣缸蓋12之間，并且柔性密封件124被壓縮在調(diào)節(jié)器本體74和氣缸蓋12之間。供給通道104、主要供給口 24和輔助供給口 26位于第一和第二密封件120、122之間。圍繞閥體20固定有絲網(wǎng)過濾器126以過濾進(jìn)入主要供給口 24和輔助供給口 26的流體?？刂仆ǖ?06和控制口 28位于第二和第三密封件122、124之間。密封件120、122、124因此防止氣缸體12外部的空氣進(jìn)入到通道104、106、108中，并且有助于確保穿過閥組件10和氣缸體12的不同流體路徑的完整性。在圖4中，從閥體20上移除了密封件120、122以顯示槽110、114。
[0025]調(diào)節(jié)閥86是閥組件10的被動(dòng)特征件，其與主動(dòng)致動(dòng)銜鐵組件16 —起起作用，從而當(dāng)銜鐵組件16位于圖1的第一位置時(shí)保持控制腔42和控制通道106中的預(yù)定先導(dǎo)壓力。在第一提升閥52座靠在第一閥座36上的情況下，供給流體不能從供給通道104流到控制腔42和控制通道106中。當(dāng)不希望通過控制通道106提供流體時(shí)，諸如當(dāng)不希望致動(dòng)與控制通道106連通的流體構(gòu)件時(shí)，銜鐵組件16將在第一提升閥52就座的情況下位于第一位置。因此，控制器(未示出)不致動(dòng)閥組件10。然而，來自于供給通道104的流體能夠經(jīng)由輔助供給口 26進(jìn)入到控制腔42中，因?yàn)檩o助供給口 26位于第一閥座36和第二閥座38之間。通過輔助供給口 26進(jìn)入的流體將從控制腔42流到控制通道106和排出通道80兩者中。由于輔助供給口 26中的限制部33，通過輔助供給口 26供給的流體將比供給通道104中的流體的壓力低。限制部33的尺寸能夠被設(shè)定為使得流經(jīng)限制部33的流體流率等于從閥組件10的下游的控制通道106中泄漏的流率。因此，一旦控制通道106經(jīng)由輔助供給口26而填充有預(yù)定壓力下的流體，控制通道106將保持為被該壓力下的流體填滿。
[0026]預(yù)定壓力比致動(dòng)控制通道106下游的流體致動(dòng)構(gòu)件所需的壓力低。此外，調(diào)節(jié)閥86構(gòu)造為保證控制腔42、控制通道106和排出通道80中的壓力不會(huì)上升到預(yù)定壓力之上，從而不會(huì)意外地致動(dòng)流體致動(dòng)構(gòu)件。特別地，彈簧90具有在如下的情況下使得其被壓縮的剛度:當(dāng)處于比預(yù)定壓力高的流體壓力下的流體作用在止回球88上并且將止回球88移動(dòng)到虛線所示的打開位置88A時(shí)。當(dāng)止回球88位于打開位置88A的情況下，流體經(jīng)過閥座84而從控制腔42排出到排出通道80中，并且經(jīng)由栓塞92中的孔口 94排出。當(dāng)流體壓力以這種方式釋放時(shí)，彈簧90作用在止回球88上的力將克服流體作用在止回球88上的力而將止回球88移回到所示的閉合位置，從而控制腔42中的壓力將返回到不大于預(yù)定壓力的壓力。因此，由于輔助供給口 26與兩個(gè)提升閥52、54之間的供給腔40流體連通，在銜鐵組件16位于圖1的第一位置的情況下發(fā)生的任何流體壓力脈沖(pressure spike)都將通過調(diào)節(jié)閥86釋放。
[0027]當(dāng)希望致動(dòng)控制通道106下游的流體致動(dòng)構(gòu)件時(shí)，經(jīng)由電連接件(未示出)可操作地連接到線圈14的電子控制器(未示出)控制電池(未示出)以提供使得電流流過線圈14的電壓。電連接件能夠附接到管件64并且穿過該管件64而延伸到線圈14。銜鐵組件16將被拖向極靴18(在圖2中向上)，將第一提升閥52抬離第一閥座36并且使得第二提升閥54座靠在第二閥座38上，如圖2所示。在銜鐵組件16位于圖2中的第二位置的情況下，第一供給口 24與圖1的控制腔42、控制口 28和控制通道106流體連通，從而處于供給壓力下的流體從第一供給口 24提供到控制通道106以致動(dòng)流體致動(dòng)構(gòu)件。當(dāng)銜鐵組件16位于第二位置時(shí)，也能夠經(jīng)由輔助供給口 26來提供流體?？刂魄?2和控制通道106中的壓力將由能夠經(jīng)由主要供給口 24通過的較高供給壓力決定。
[0028]當(dāng)銜鐵組件16處于圖2的第二位置時(shí)，調(diào)節(jié)閥86不會(huì)影響控制腔42中的流體壓力，因?yàn)榫妥牡诙嵘y52阻止任何流體達(dá)到調(diào)節(jié)閥86。調(diào)節(jié)閥86因此構(gòu)造為當(dāng)調(diào)節(jié)閥86上的流體壓力不大于預(yù)定先導(dǎo)壓力時(shí)防止流體流出排出通道80，并且當(dāng)調(diào)節(jié)閥86上的流體壓力大于預(yù)定先導(dǎo)壓力并且銜鐵組件16處于第一位置時(shí)允許流體流出排出通道80。調(diào)節(jié)閥86使得控制通道106能夠被預(yù)填充處于較低的預(yù)定先導(dǎo)壓力下的流體，這將使得當(dāng)銜鐵組件16被移到第二位置時(shí)更快地致動(dòng)流體構(gòu)件。
[0029]在附圖和說明書中所用的附圖標(biāo)記以及相應(yīng)的構(gòu)件或方法步驟如下:
[0030]10 閥組件
[0031]12氣缸體
[0032]14 線圈
[0033]16銜鐵組件
[0034]18 極靴
[0035]20 閥體
[0036]21閥體的第一端
[0037]22 內(nèi)腔
[0038]23閥體的第二端
[0039]24主要供給口
[0040]26輔助供給口
[0041]28 控制口
[0042]30 排出口
[0043]32閥體的外表面
[0044]33限制部
[0045]36第一閥座
[0046]38第二閥座
[0047]40供給腔
[0048]42控制腔
[0049]44 銜鐵
[0050]46銜鐵中的通道
[0051]48 間隙
[0052]50 閥桿
[0053]52第一提升閥
[0054]54第二提升閥
[0055]60 遠(yuǎn)端
[0056]61 密封件
[0057]62線圈組件
[0058]64 管蓋[0059]65環(huán)狀卷線軸
[0060]66模制部分
[0061]68磁通收集器
[0062]70 蓋
[0063]72固定耳片
[0064]72A固定耳片的第一位置
[0065]74調(diào)節(jié)器本體
[0066]76內(nèi)螺紋
[0067]78外螺紋
[0068]80排出通道
[0069]82 終端
[0070]84調(diào)節(jié)閥座
[0071]86調(diào)節(jié)閥
[0072]88止回球
[0073]88A止回球的打開位置
[0074]90 彈簧
[0075]92 栓塞
[0076]94 孔 口
[0077]96 螺栓
[0078]98 開口
[0079]100安裝支架
[0080]102 閥孔
[0081]104供給通道
[0082]106控制通道
[0083]108儲(chǔ)槽通道
[0084]110 第一環(huán)槽
[0085]114 第二環(huán)槽
[0086]116第三環(huán)槽
[0087]118調(diào)節(jié)器本體的外表面
[0088]120第一密封件
[0089]122第二密封件
[0090]124第三密封件
[0091]126絲網(wǎng)過濾器
[0092]雖然已經(jīng)詳細(xì)說明了用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的多個(gè)方面的最佳方式，但是本實(shí)用新型相關(guān)領(lǐng)域中的技術(shù)人員將意識(shí)到處于所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的多種替代方面。
【權(quán)利要求】
1.一種閥組件(10)，所述閥組件(10)包括:能夠選擇性地通電的線圈(14)；閥體(20)，其限定內(nèi)腔(22)并且具有各自延伸到所述內(nèi)腔的主要供給口(24)、輔助供給口(26)、控制口(28)和排出口(30)；銜鐵組件(16)，其構(gòu)造為當(dāng)所述線圈通電時(shí)在所述內(nèi)腔中從第一位置移動(dòng)到第二位置；調(diào)節(jié)器本體(74)，其可操作地連接到所述閥體并且具有定位在所述排出口處的排出通道(80)；調(diào)節(jié)閥(86)，其定位在所述調(diào)節(jié)器本體中并且構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力不大于預(yù)定先導(dǎo)壓力時(shí)防止流體從所述排出通道流出，并且構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力大于所述預(yù)定先導(dǎo)壓力時(shí)允許流體從所述排出通道流出；以及其中，所述閥體和所述銜鐵組件構(gòu)造為當(dāng)所述銜鐵處于所述第一位置和所述第二位置中的一個(gè)時(shí)，允許流體在所述預(yù)定先導(dǎo)壓力下從所述輔助供給口流到所述控制口并且阻止流體從所述主要供給口流到所述控制口 ；并且其中，所述閥體和所述銜鐵組件構(gòu)造為當(dāng)所述銜鐵處于所述第一位置和所述第二位置中的另一個(gè)時(shí)，允許流體在大于所述預(yù)定先導(dǎo)壓力的供給壓力下從所述主要供給口流到所述控制口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器本體包括調(diào)節(jié)閥座(84);并且，所述調(diào)節(jié)閥包括止回球(88)和彈簧(90)，所述彈簧將所述止回球偏壓在所述調(diào)節(jié)閥座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥組件，還包括:栓塞(92)，其構(gòu)造為就座于所述排出通道中；其中，所述栓塞具有允許流體流經(jīng)所述栓塞的孔口(94);以及其中，所述栓塞構(gòu)造為支撐所述彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述排出口比所述主要供給口更加遠(yuǎn)離所述線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥體限定位于所述主要供給口和所述控制口之間的第一閥座(36 )和位于所述控制口和所述排出口之間的第二閥座(38 );其中，所述輔助供給口在所述第一閥座和所述第二閥座之間與所述內(nèi)腔和所述控制口流體連通；其中，所述銜鐵組件具有第一提升閥(52)和第二提升閥(54);其中，當(dāng)所述銜鐵位于所述第一位置時(shí)，所述第一提升閥構(gòu)造為就座于所述第一閥座上并且所述第二提升閥構(gòu)造為遠(yuǎn)離所述第二閥座；當(dāng)所述銜鐵位于所述第二位置時(shí)，所述第一提升閥構(gòu)造為遠(yuǎn)離所述第一閥座并且所述第二提升閥構(gòu)造為就座于所述第二閥座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥組件，其特征在于，所述第一閥座比所述第二閥座更加靠近所述線圈，所述第二閥座比所述第一閥座更加靠近所述排出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，還包括:位于所述閥體的外表面(118)上的第一密封件(120)；位于所述閥體的所述外表面上的第二密封件(122)；位于所述調(diào)節(jié)器本體的外表面上的第三密封件(124)；其中，所述主要供給口和所述輔助供給口位于所述第一密封件和所述第二密封件之間；所述控制口位于所述第二密封件和所述第三密封件之間。
8.一種閥組件(10)，所述閥組件包括:能夠選擇性地通電的線圈(14);閥體(20)，其限定內(nèi)腔(22)并且具有主要供給口(24)、輔助供給口(26)、控制口(28) 和排出口(30)，這些口的每一個(gè)均延伸穿過所述閥體到達(dá)所述內(nèi)腔；其中，所述閥體限定位于所述主要供給口和所述控制口之間的第一閥座(36)，并且限定位于所述控制口和所述排出口之間的第二閥座(38);所述輔助供給口在所述第一閥座和所述第二閥座之間與所述內(nèi)腔和所述控制口流體連通；銜鐵組件(16)，其構(gòu)造為當(dāng)所述線圈通電時(shí)由于磁通而在所述內(nèi)腔中移動(dòng)；所述銜鐵組件具有第一提升閥(52)和第二提升閥(54);其中，當(dāng)所述線圈不通電時(shí)，所述第一提升閥構(gòu)造為就座于所述第一閥座上并且所述第二提升閥構(gòu)造為遠(yuǎn)離所述第二閥座；當(dāng)所述線圈通電時(shí)，所述第一提升閥構(gòu)造為遠(yuǎn)離所述第一閥座并且所述第二提升閥構(gòu)造為就座于所述第二閥座上；調(diào)節(jié)器本體(74)，其可操作地連接到所述閥體并且具有與所述排出口流體連通的排出通道(80);以及調(diào)節(jié)閥(86)，其定位在所述調(diào)節(jié)器本體中并且構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力不大于預(yù)定先導(dǎo)壓力時(shí)阻塞所述排出通道，并且構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥上的流體壓力大于所述預(yù)定先導(dǎo)壓力時(shí)開通所述排出通道；由此，當(dāng)所述線圈不通電時(shí)，允許流體在所述預(yù)定先導(dǎo)壓力下僅通過所述輔助供給口進(jìn)入所述控制口，并且當(dāng)所述線圈通電時(shí)，允許流體在大于所述預(yù)定先導(dǎo)壓力的供給壓力下通過所述主要供給口進(jìn)入所述控制口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥組件，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器本體包括調(diào)節(jié)閥座(84);其中，所述調(diào)節(jié)閥包括止回球(88)和彈簧(90)，所述彈簧將所述止回球偏壓在所述調(diào)節(jié)閥座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥組件，還包括:栓塞(92)，其構(gòu)造為就座于所述排出通道中；其中，所述栓塞具有允許流體流經(jīng)所述栓塞的孔口(94);以及其中，所述栓塞構(gòu)造為支撐所述彈簧。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥組件，其特征在于，所述排出口比所述主要供給口更加遠(yuǎn)離所述線圈。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥組件，還包括:位于所述閥體的外表面(118)上的第一密封件(120)；位于所述閥體的所述外表面上的第二密封件(122)；位于所述調(diào)節(jié)器本體的外表面上的第三密封件(124)；其中，所述主要供給口和所述輔助供給口位于所述第一密封件和所述第二密封件之間；所述控制口位于所述第二密封件和所述第三密封件之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閥組件，與具有孔(102)的氣缸體(12)結(jié)合；其中，所述氣缸體具有各自與所述孔連通的供給通道(104)、控制通道(106)和儲(chǔ)槽通道(108);其中，所述閥體和所述調(diào)節(jié)器本體構(gòu)造為利用密封至所述氣缸體上的所述第一密封件、第二密封件和第三密封件裝配在所述孔中，從而所述主要供給口和所述輔助供給口與所述供給通道連通，所述控制口與所述控制通道連通，所述排出口與所述儲(chǔ)槽通道連通；所述輔助供給口因此向所述控制通道提供流體；以及 其中，所述輔助供給口構(gòu)造為比所述主要供給口更加具有限制性。
14.根據(jù)權(quán)利要求13 所述的閥組件，其特征在于，所述輔助供給口構(gòu)造為允許基本上以從所述控制通道泄漏的流體速率向所述控制通道供給流體。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閥組件，其特征在于，所述閥體具有第一環(huán)槽(110)和第二環(huán)槽(114);其中，所述調(diào)節(jié)器本體具有第三環(huán)槽(116)； 其中，所述第一密封件是位于所述第一環(huán)槽中的第一O形環(huán)； 其中，所述第二密封件是位于所述第二環(huán)槽中的第二 O形環(huán)；以及 其中，所述第三密封件是位于所述第三環(huán)槽中的第三O形環(huán)。
【文檔編號(hào)】F16K11/10GK203431245SQ201320116598
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】D·班貝爾, R·A·戴頓 申請(qǐng)人:伊頓公司