專利名稱：?jiǎn)蜗螂x合器組合軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
單向離合器組合軸承技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于組合軸承技術(shù)領(lǐng)域，特指一種單向離合器組合軸承。
背景技術(shù)：
[0002]目前一般的單向軸承包括內(nèi)圈、外圈以及他們之間的離合器內(nèi)芯、滾子、上蓋、下蓋、保持架、定位邊、收緊彈簧、彈簧槽等部件構(gòu)成，其中:滾柱與滾珠在軸承內(nèi)圈的外徑相同，在外圈的內(nèi)經(jīng)也相同，但對(duì)于一套外形尺寸已確定的單向離合器組成軸承，在確保徑向承載力較大而使用滾珠軸承的功能外，要提高單向離合器組合軸承的逆止扭矩的承載能力，改變軸承內(nèi)圈結(jié)構(gòu)及滾子直徑及數(shù)量成為本設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高逆止扭矩的承載能力，并能承擔(dān)較大的徑向力，工序簡(jiǎn)單，加工方便，效率高，成本低的單向離合器組合軸承。[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:單向離合器組合軸承，包括有內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持器，在保持器上設(shè)置有滾珠、滾柱及彈簧，內(nèi)圈的兩端外側(cè)設(shè)置有縮徑，在兩縮徑之間的內(nèi)圈外圓柱面的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，在環(huán)形凸臺(tái)的外圓柱面上開設(shè)有與滾珠配合的內(nèi)滾珠槽，在外圈的內(nèi)圓柱面上與內(nèi)滾珠槽的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有與滾珠配合的外滾珠槽，在環(huán)形凸臺(tái)與其對(duì)應(yīng)的外圈之間設(shè)置有滾珠，在內(nèi)圈的另一側(cè)與其對(duì)應(yīng)的外圈之間設(shè)置有滾柱及彈簧。[0005]上述的內(nèi)圈與環(huán)形凸臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)；或在內(nèi)圈外圓柱面的一側(cè)套設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)；或環(huán)形凸臺(tái)與其對(duì)應(yīng)的內(nèi)圈的下部為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈的另一側(cè)為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。[0006]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:[0007]1、本實(shí)用新型在不改變?cè)袉蜗螂x合器組成軸承外形尺寸的情況下，通過增大滾子直徑，即利用滾珠軸承的特性確保了單向離合器組成軸承的徑向承載力較大，又提高了單向離合器組合軸承的逆止扭矩的承載能力；[0008]2、本實(shí)用新型的內(nèi)圈與環(huán)形凸臺(tái)通過分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本,適宜大批量生產(chǎn)。


[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)圈與環(huán)形凸臺(tái)的結(jié)合方式之一的剖視圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)圈與環(huán)形凸臺(tái)的結(jié)合方式之二的剖視圖；[0012]圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)圈與環(huán)形凸臺(tái)的結(jié)合方式之三的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一4:[0014]單向離合器組合軸承，包括有內(nèi)圈20和外圈10，在內(nèi)圈20與外圈10之間設(shè)有保持器1，在保持器I上設(shè)置有滾珠3、滾柱2及彈簧4，內(nèi)圈20的兩端外側(cè)設(shè)置有縮徑21，在兩縮徑21之間的內(nèi)圈20外圓柱面的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)22，在環(huán)形凸臺(tái)22的外圓柱面上開設(shè)有與滾珠3配合的內(nèi)滾珠槽23,在外圈10的內(nèi)圓柱面上與內(nèi)滾珠槽23的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有與滾珠3配合的外滾珠槽11，在環(huán)形凸臺(tái)22與其對(duì)應(yīng)的外圈10之間設(shè)置有滾珠3，在內(nèi)圈20的另一側(cè)與其對(duì)應(yīng)的外圈10之間設(shè)置有滾柱2及彈簧4。[0015]上述的內(nèi)圈20與環(huán)形凸臺(tái)22為一體式結(jié)構(gòu)；或在內(nèi)圈20外圓柱面的一側(cè)套設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)22 ;或環(huán)形凸臺(tái)22與其對(duì)應(yīng)的內(nèi)圈20的下部為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈20的另一側(cè)為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。[0016]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所 做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.單向離合器組合軸承，包括有內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持器，在保持器上設(shè)置有滾珠、滾柱及彈簧，其特征在于:內(nèi)圈的兩端外側(cè)設(shè)置有縮徑，在兩縮徑之間的內(nèi)圈外圓柱面的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，在環(huán)形凸臺(tái)的外圓柱面上開設(shè)有與滾珠配合的內(nèi)滾珠槽，在外圈的內(nèi)圓柱面上與內(nèi)滾珠槽的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有與滾珠配合的外滾珠槽，在環(huán)形凸臺(tái)與其對(duì)應(yīng)的外圈之間設(shè)置有滾珠，在內(nèi)圈的另一側(cè)與其對(duì)應(yīng)的外圈之間設(shè)置有滾柱及彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向離合器組合軸承，其特征在于:所述的內(nèi)圈與環(huán)形凸臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)；或在內(nèi)圈外圓柱面的一側(cè)套設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)； 或環(huán)形凸臺(tái)與其對(duì)應(yīng)的內(nèi)圈的下部為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈的另一側(cè)為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于組合軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單向離合器組合軸承，包括有內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持器，在保持器上設(shè)置有滾珠、滾柱及彈簧，內(nèi)圈的兩端外側(cè)設(shè)置有縮徑，在兩縮徑之間的內(nèi)圈外圓柱面的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，在環(huán)形凸臺(tái)的外圓柱面上開設(shè)有與滾珠配合的內(nèi)滾珠槽，在外圈的內(nèi)圓柱面上與內(nèi)滾珠槽的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有與滾珠配合的外滾珠槽，在環(huán)形凸臺(tái)與其對(duì)應(yīng)的外圈之間設(shè)置有滾珠，在內(nèi)圈的另一側(cè)與其對(duì)應(yīng)的外圈之間設(shè)置有滾柱及彈簧，優(yōu)點(diǎn)是提高逆止扭矩的承載能力，工序簡(jiǎn)單，加工方便，效率高，成本低，適宜大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F16C19/49GK203146578SQ20132014056
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者陶健 申請(qǐng)人:陶健