一種耐腐蝕八字對開閥門的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種耐腐蝕八字對開閥門，用于提高閥門板的強(qiáng)度，并使閥門板的開閉操作順暢。本實用新型公開的耐腐蝕八字對開閥門包括：一閥體、一對開調(diào)節(jié)組、若干樞接件、一固定座、一驅(qū)動單元及一連桿組；閥體具有二流道，對開調(diào)節(jié)組具有二閥門板，每個閥門板位于一個流道內(nèi)，且每個閥門板上設(shè)置有若干以預(yù)定間距排列的第一補(bǔ)強(qiáng)肋，樞接件用以將二閥門板與閥體加以樞接，固定座供部分樞接件加以穿樞，驅(qū)動單元設(shè)置于固定座上，并與穿樞于固定座的其中一樞接件連接，以帶動一閥門板擺動，連桿組的二端分別與穿樞于固定座的樞接件連接，中段位置與固定座樞接，以由連桿組帶動另一閥門板進(jìn)行同步擺動。
【專利說明】一種耐腐蝕八字對開閥門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，更詳而言之涉及一種耐腐蝕八字對開閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]由于管路中所輸送的流體種類不同，當(dāng)所輸送的流體具有強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性時，所設(shè)計的閥門便須具有防銹蝕與耐腐蝕性，以避免發(fā)生因銹蝕而無法密閉，進(jìn)而產(chǎn)生滲漏或甚至失去調(diào)節(jié)作用的情形發(fā)生。
[0003]現(xiàn)有一種應(yīng)用于大型管路中的耐腐蝕八字對開閥門，包括:閥體和設(shè)置于閥體內(nèi)并分別與閥體樞接的兩個閥門板；通過轉(zhuǎn)動閥門板即可實現(xiàn)閥門的開閉及流量的調(diào)節(jié)。不過，現(xiàn)有閥門板會有強(qiáng)度不足的情形，導(dǎo)致閥門板容易發(fā)生變形或彎曲，進(jìn)而出現(xiàn)密封不嚴(yán)所造成的滲漏情形。此外，上述閥門結(jié)構(gòu)，當(dāng)應(yīng)用于大型管路中時，由于其體積較大，在連動上會相當(dāng)費力，會出現(xiàn)閥門板開閉不順暢現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種耐腐蝕八字對開閥門，提高閥門板的強(qiáng)度，并使閥門板的開閉操作順暢。
[0005]為了達(dá)成上述實用新型目的，本實用新型提供的耐腐蝕八字對開閥門包括:一閥體、一對開調(diào)節(jié)組、若干樞接件、一固定座、一驅(qū)動單元及一連桿組；其中，
[0006]所述閥體具有二流道，所述對開調(diào)節(jié)組具有二閥門板，每個閥門板位于一個流道內(nèi)，且每個閥門板上具有設(shè)置有若干以預(yù)定間距排列的第一補(bǔ)強(qiáng)肋，若干樞接件用以將兩個閥門板與閥體加以樞接，所述固定座供若干樞接件中部分樞接件加以穿樞，所述驅(qū)動單元設(shè)置于所述固定座上，并與穿樞于所述固定座的其中一樞接件連接，以帶動一閥門板擺動，所述連桿組的二端分別與穿樞于所述固定座的樞接件連接，中段位置與所述固定座樞接，以由所述連桿組帶動另一閥門板進(jìn)行同步擺動。因閥門板上設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到了提高閥門板強(qiáng)度的目的；此外，因閥門板強(qiáng)度增加，使得閥門板不易出現(xiàn)變形，減少閥門泄露發(fā)生的可能，并可達(dá)到增加閥門使用壽命的目的；另外，通過將連桿組所承受的部分應(yīng)力傳導(dǎo)到固定座上，減小了連桿組所承受的應(yīng)力，從而使閥門板的開閉操作較為順暢且省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例提供的一種耐腐蝕八字對開閥門的立體分解視圖；
[0008]圖2為本實用新型實施例提供的一種耐腐蝕八字對開閥門的立體組合圖；
[0009]圖3為本實用新型實施例提供的一種耐腐蝕八字對開閥門的示意圖；
[0010]圖4為本實用新型實施例提供的一種耐腐蝕八字對開閥門的使用狀態(tài)的動作示意圖。
【具體實施方式】[0011]請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例提供的一種耐腐蝕八字對開閥門包括:
[0012]一閥體1，閥體I具有二流道13 ；
[0013]一對開調(diào)節(jié)組2，對開調(diào)節(jié)組2具有二閥門板21，每個閥門板21位于一個流道13內(nèi)，且每個閥門板21上設(shè)置有若干以預(yù)定間距排列的第一補(bǔ)強(qiáng)肋22 ；
[0014]若干樞接件3，將二閥門板21分別與閥體I加以樞接；
[0015]一固定座4，供若干樞接件3中部分樞接件3加以穿樞；
[0016]一驅(qū)動單元5，驅(qū)動單元5設(shè)置于固定座4上，并與穿樞于固定座4的其一樞接件3連接，以帶動一閥門板21擺動；
[0017]一連桿組6，連桿組6的二端分別與穿樞于固定座4的樞接件3連接，中段位置與固定座4樞接，以由連桿組6帶動另一閥門板21進(jìn)行同步擺動。
[0018]更加詳細(xì)地說，本實用新型所提供的耐腐蝕八字對開閥門，包括:一閥體1、一對開調(diào)節(jié)組2、若干樞接件3、一固定座4、一驅(qū)動單元5及一連桿組6，其中:
[0019]所述閥體I具有一圓形框體11及一位于所述圓形框體11內(nèi)的隔板12，由所述隔板12將所述圓形框體11的內(nèi)部區(qū)隔出軸向貫穿并呈半圓形的二流道13，所述二閥門板21分別呈半圓形。所述圓形框體11在每個所述流道13的徑向上、下相對位置處分別具有一樞接孔14，每個所述閥門板21對應(yīng)所述樞接孔3的位置處設(shè)有一插接孔24，以供各個所述樞接件3分別穿樞于所述樞接孔14中，并插接于所述插接孔24內(nèi)；或者說，在所述圓形框體11與每個所述流道13對應(yīng)的區(qū)域開設(shè)有相對設(shè)置的兩個樞接孔14，以供將所述閥門板21與所述閥體I樞接的樞接件3穿樞，且各個樞接件3 —端伸入插接孔24中并相連。
[0020]所述對開調(diào)節(jié)組2具有二分別位于所述閥體I的兩個流道13內(nèi)并概呈半圓形的閥門板21，且每一閥門板21的外表面上設(shè)有若干橫向地以預(yù)定間距平行排列的第一補(bǔ)強(qiáng)肋22及至少一縱向地排列的第二補(bǔ)強(qiáng)肋23，且所述第二補(bǔ)強(qiáng)肋23的二端位置分別設(shè)置有一插接孔24，所述插接孔24的位置對應(yīng)于所述閥體I的樞接孔14位置。上述插接孔24的位置設(shè)置于第二補(bǔ)強(qiáng)肋23的二端，但不限于此，也可以將插接孔設(shè)置于其他位置，例如，每個閥門板21對應(yīng)樞接孔14的位置處設(shè)有一插接孔，以供各個樞接件3分別穿樞于樞接孔14中，并插接于插接孔24內(nèi)。
[0021]所述若干樞接件3分別地自所述閥體I的樞接孔14穿入而鎖接于每個所述閥門板21的各插接孔24中，以由所述樞接件3將每個所述閥門板21樞接于所述閥體I的一個流道13內(nèi)。
[0022]所述固定座4設(shè)位于所述閥體I的一側(cè)，供分別與所述兩個閥門板21鎖接的二樞接件3穿樞于其中。
[0023]請參閱圖1?圖3,所述驅(qū)動單元5具有一動力機(jī)構(gòu)51及一控制接口 52,所述動力機(jī)構(gòu)51設(shè)置于所述固定座4上，并與一穿樞于所述固定座4的樞接件3固接，所述控制接口 52與所述動力機(jī)構(gòu)51連動，于本實施例中，所述動力機(jī)構(gòu)51為若干齒輪之組合，所述控制接口 52為一轉(zhuǎn)盤。
[0024]所述連桿組6具有一前接桿61、一后接桿62、一前間桿63、一后間桿64及一中支桿65 ;所述前接桿61 —端與穿樞于所述固定座4的其中一樞接件3固接，所述后接桿62一端與穿樞于所述固定座4的另一樞接件3固接，所述前間桿63 —端與所述前接桿61的另一端樞接，所述后間桿64 —端與所述后接桿62的另一端樞接，所述中支桿65 —端與所述前間桿63的另一端及所述后間桿64的另一端樞接，所述中支桿65的另一端與所述固定座4樞接；即所述連桿組6的前端位置與其中一樞接件3固接，從而與其中一閥門板21連動，所述連桿組6的后端位置與另一樞接件3固接，從而與另一閥門板21連動，所述連桿組6的中段位置與所述固定座4樞接。
[0025]是以，上述即為本實用新型所提供一較佳實施例中，耐腐蝕八字對開閥門的各部構(gòu)件及其組裝方式的介紹，接著再將其使用特點及優(yōu)點說明如下:
[0026]如圖4所示，當(dāng)欲調(diào)整本實用新型的流量時，由操作者施力于所述驅(qū)動單元5的控制接口 52上,帶動所述動力機(jī)構(gòu)51以及經(jīng)由動力機(jī)構(gòu)51的一樞接件3,從而帶動與該樞接件3連接的一閥門板21進(jìn)行擺動，與此同時，所述動力機(jī)構(gòu)51帶動一樞接件3轉(zhuǎn)動時，經(jīng)由所述連桿組6來同步地帶動另一樞接件3轉(zhuǎn)動，從而帶動另一閥門板21進(jìn)行擺動，藉以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。
[0027]由于本實用新型所提供的耐腐蝕八字對開閥門中，各個所述閥門板21上皆設(shè)置有第一補(bǔ)強(qiáng)肋22、第二補(bǔ)強(qiáng)肋23，因此所述閥門板21能承受較大的作用力，以避免發(fā)生變形或彎曲，從而能藉以強(qiáng)化閥門板的整體結(jié)構(gòu)，以增進(jìn)閥門使用的壽命。
[0028]另外，由于本實用新型所提供的耐腐蝕對開閥門中，連桿組6除與所述二樞接件3連接外，還通過所述中支桿65而樞接于所述固定座4上，從而能將連桿組6所承受的部分應(yīng)力傳導(dǎo)于所述固定座4上，以避免所述連桿組6承受過大的應(yīng)力，從而能維持閥門在操作上的順暢性。
[0029]其次，本實用新型所提供的耐腐蝕對開閥門中的任一構(gòu)件上，皆可采由防銹蝕及耐腐蝕的材質(zhì)(如為鐵氟龍材質(zhì))所制成，或在需要的構(gòu)件上涂以防銹蝕及耐腐蝕的材質(zhì)(如為鐵氟龍材質(zhì))，以避免發(fā)生銹蝕或腐蝕。
[0030]再者，如圖1?圖4所示，本實用新型所提供的耐腐蝕八字對開閥門，還包括:一定位裝置7，所述定位裝置7具有一定位座71、一穿孔72及一插銷73 ;所述定位座71設(shè)置于所述固定座4上，且所述定位座71上具有若干以弧狀排列的定位孔711，所述穿孔72位于所述連桿組6上，優(yōu)選地穿孔72位于連桿組6的后接桿62上，所述插銷73穿經(jīng)所述穿孔72而插入于任一定位孔711中，將所述連桿組6定位，而使所述二閥門板21同時被限位。
[0031]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕八字對開閥門，其特征在于，包括: 一閥體，所述閥體具有二流道； 一對開調(diào)節(jié)組，所述對開調(diào)節(jié)組具有二閥門板，每個所述閥門板位于一個所述流道內(nèi)，且每個所述閥門板上設(shè)置有若干以預(yù)定間距排列的第一補(bǔ)強(qiáng)肋； 若干樞接件，將所述二閥門板分別與所述閥體加以樞接； 一固定座，供所述若干樞接件中部分樞接件加以穿樞； 一驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元設(shè)置于所述固定座上，并與穿樞于所述固定座的其一樞接件連接，以帶動一閥門板擺動； 一連桿組，所述連桿組的二端分別與穿樞于所述固定座的樞接件連接，中段位置與所述固定座樞接，以由所述連桿組帶動另一閥門板進(jìn)行同步擺動。
2.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕八字對開閥門，其特征在于，所述閥體具有一圓形框體及一位于所述圓形框體內(nèi)的隔板，由所述隔板將所述圓形框體的內(nèi)部區(qū)隔出軸向貫穿并呈半圓形的所述二流道，所述二閥門板分別呈半圓形。
3.如權(quán)利要求2所述的耐腐蝕八字對開閥門，其特征在于，所述圓形框體在每個所述流道的徑向上、下相對位置處分別具有一樞接孔；每個所述閥門板對應(yīng)所述樞接孔的位置處設(shè)有一插接孔，以供各個所述樞接件分別穿樞于所述樞接孔中，并插接于所述插接孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕八字對開閥門，其特征在于，每個所述閥門板的外表面上設(shè)有若干橫向地以預(yù)定間距平行排列的所述第一補(bǔ)強(qiáng)肋及至少一縱向地排列的第二補(bǔ)強(qiáng)肋。
5.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕八字對開閥門，其特征在于，所述驅(qū)動單元具有一動力機(jī)構(gòu)及一控制接口，所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述固定座上，并與一穿樞于所述固定座的樞接件固接，所述控制接口與所述動力機(jī)構(gòu)連動。
6.如權(quán)利要求5所述的耐腐蝕八字對開閥門，其特征在于，所述動力機(jī)構(gòu)為若干齒輪之組合，所述控制接口為一轉(zhuǎn)盤。
7.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕八字對開閥門，其特征在于，所述連桿組具有一前接桿、一后接桿、一前間桿、一后間桿及一中支桿；所述前接桿一端與穿樞于所述固定座的其中一樞接件固接，所述后接桿一端與穿樞于所述固定座的另一樞接件固接，所述前間桿一端與所述前接桿的另一端樞接，所述后間桿一端與所述后接桿的另一端樞接，所述中支桿一端與所述前間桿的另一端及所述后間桿的另一端樞接，所述中支桿的另一端與所述固定座樞接。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的耐腐蝕八字對開閥門，其特征在于，還包含有一定位裝置，所述定位裝置具有一定位座、一穿孔及一插銷；所述定位座設(shè)置于所述固定座上，且所述定位座上具有若干以弧狀排列的定位孔，所述穿孔位于所述連桿組上，所述插銷穿經(jīng)所述穿孔而插入于任一定位孔中，將所述連桿組定位，使所述二閥門板同時被限位。
【文檔編號】F16K1/36GK203395202SQ201320306344
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】黃俊杰 申請人:晃誼科技股份有限公司