一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，包括主進液管路系統(tǒng)、主回液管路系統(tǒng)和噴霧管路系統(tǒng)，屬于煤礦綜采生產(chǎn)【技術領域】。每條管路系統(tǒng)都由分流器、管線、管道連接器、異徑三通、安全閥、旁通軟管、壓力表、壓力表開關、多溝槽式高壓平板閘閥、用于連接軟管總成或其他液壓件導通或阻斷工作液體并以U型銷連接的礦用U型銷式快速接頭、用于金屬管線和軟管過渡連接的轉(zhuǎn)換器、用于復雜巷道過渡的萬向彎頭及多角度彎頭構(gòu)成。由于本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了煤礦綜采工作面供液管路的泵站電站和采煤面的遠距離分置、實現(xiàn)了對供液管路的壓力監(jiān)控、實現(xiàn)了設備及管路的安裝維護快速便利的同時實現(xiàn)了多個工作面的同時遠距離供液。
【專利說明】一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，屬于煤炭綜采生產(chǎn)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]液壓支架是煤炭綜采工作面的重要支護設備之一，其安全可靠性是決定工作面能否安全高效生產(chǎn)的關鍵因素之一，而液壓支架是一種利用液體壓力產(chǎn)生支撐力并實現(xiàn)自動移設來進行頂板支護和管理的一種液壓動力裝置，它的動力來源是采用乳化液泵站的液壓系統(tǒng)通過供液管路的輸送來滿足液壓支架對乳化液的需求。
[0003]傳統(tǒng)煤炭綜采技術是采用近距離供液系統(tǒng)，即將乳化液泵站系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及液壓支架放置在平板列車上由絞車帶動進行移動，乳化液泵站乳化液的供給是通過高壓膠管輸送到液壓支架。這種方式雖然可實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，且對于短距離工作面的開采來說起到了良好的效果，但隨著機電設備向重型大功率的發(fā)展及煤炭綜采長臂工作面的需求越來越大，一般乳化液泵站系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)體積也隨之變得龐大且自身重量也相應增大，而掘進打上下順槽的巷道尺寸基本未變，這樣的話就直接導致巷道比較擁擠，空間比較狹小，設備檢修困難且不易操作而且傳統(tǒng)供液系統(tǒng)管路采用的膠管受高壓后橡膠層中的纏編鋼絲易蓬松炸編，再次口頭難度極大，重復利用率低，更換頻繁致使煤礦綜采效率低下。如果能夠?qū)崿F(xiàn)乳化液泵站系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)與液壓支架分置的同時依然能保證乳化液的正常供給的話就完全可以解決了目前這種問題，這種遠距離供液也將成為未來綜采技術的發(fā)展方向，同時勢必將造成綜采生產(chǎn)【技術領域】的一次技術革命。
[0004]目前有很多行業(yè)人士對遠距離供液技術進行深入研究，也得出一些可操作性有限的技術，其中最為典型的就是:供液管路采用無縫鋼管和高壓膠管搭配使用，因無縫鋼管內(nèi)徑增大，且耐高壓，在理論上它的壓力降比較小符合流體力學原理，應該說是比較適用于當下煤炭綜采技術的發(fā)展需求，但是目前這種綜采工作面遠距離供液技術并未得到很好的推廣應用，究其原因主要在于其采用的管接頭為在高壓膠管K型接頭原有基礎上稍作改進的一種扣壓套，這種扣壓套通常是采用焊接在鋼管的端部，然后采用礦用直通實現(xiàn)和鋼管之間或鋼管和高壓膠管之間的連接，但這種接頭結(jié)構(gòu)因內(nèi)孔小于鋼管本身內(nèi)徑，這樣就造成實際壓力的損失較大，導致實現(xiàn)遠距離供液距離有限，同時因這種結(jié)構(gòu)的不合理而造成壓力脈沖波動比較大，直接導致影響鋼管和膠管的使用壽命。而且這種扣壓套是采用焊接與鋼管端部，這種連接方式通常為剛性連接，這樣就要求管道布置必須受限應用于無彎曲度及偏轉(zhuǎn)角的環(huán)境下，這樣就與煤礦多為復雜的巷道而發(fā)生沖突，且因采用焊接的方式后期維護較難鋼管重復利用性比較差。為解決這種方式的弊端，有些企業(yè)采用鋼管和膠管交叉使用的方法來解決應對煤礦復雜的巷道的使用需求，但是因這種方式膠管因受高壓及壓力脈沖的影響易損壞，可重復利用性差導致更換比較頻繁，依然沒有解決實質(zhì)性的問題且大大的影響了煤礦綜采的生產(chǎn)效率。所以大部分煤礦企業(yè)煤炭開采依然采用的是傳統(tǒng)近距離供液生產(chǎn)技術，但是隨著長臂工作面開采及目前對煤炭開采高效的要求越來越高，因此現(xiàn)階段對新型高效可操作性高及適應性強的遠距離供液技術來取而代之以滿足當下煤炭開采的需求越來越強烈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有煤炭綜采工作面遠距離供液技術存在的可操作性差而傳統(tǒng)的近距離供液管路系統(tǒng)造成的巷道擁擠、設備維護困難、管路安裝混亂不便于管理及膠管更換頻繁造成的開采效率低下。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現(xiàn):
[0007]—種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，它由分流器、管線、管道連接器、異徑三通、用于保證整個管路壓力穩(wěn)定的安全閥、旁通軟管、壓力表、壓力表開關、多溝槽式高壓平板閘閥、用于連接軟管總成或其他液壓件導通或阻斷工作液體并以U型銷連接的礦用U型銷式快速接頭、用于鋼管和軟管過渡連接的轉(zhuǎn)換器、用于復雜巷道過渡的萬向彎頭及多角度彎頭構(gòu)成。
[0008]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述分流器一端為方形結(jié)構(gòu)且設置有可同時實現(xiàn)多個礦用U型銷式快速接頭陽端連接的接頭陰端結(jié)構(gòu)，另一端為圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設置有內(nèi)孔，外表面設置有一道以上環(huán)形溝槽，滿足多個乳化液泵站或噴霧泵站的使用需求，亦可滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力的需求的同時實現(xiàn)了軟管與金屬管線的快速轉(zhuǎn)換；
[0009]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述管道連接器由兩片以上卡箍組成，卡箍連接部分設置有一道以上環(huán)形溝槽，卡箍的兩側(cè)設置有一個以上的橢圓螺栓孔。所述管道連接器內(nèi)設置有與之相匹配的橡膠密封圈及高強度螺栓螺母，其中所述橡膠密封圈為C型或E型結(jié)構(gòu)?？蓾M足不用介質(zhì)的應用需求的同時滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力介質(zhì)下的使用需求；
[0010]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述管線由金屬管線和鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管組成，金屬管線的兩端分別設置有一道以上環(huán)形溝槽，軟管的兩端帶有礦用K型接頭，便于用于與其他管線的連接。
[0011]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述多溝槽式高壓平板閘閥與管線的連接部位兩側(cè)分別設置有一道以上的環(huán)形溝槽，方便與金屬管線的直接連接，且可滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力介質(zhì)下的使用需求。
[0012]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述萬向彎頭的端部分別設置有一道以上的環(huán)形溝槽，通過管道連接器和兩個以上萬向彎頭得組合可實現(xiàn)360°空間隨意旋轉(zhuǎn)，滿足復雜巷道的過渡需求，同時可滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力環(huán)境下的使用需求。
[0013]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述礦用U型銷式快速接頭包括礦用直通、礦用雙陽直接頭、礦用陰陽直接頭、礦用堵、礦用帽、礦用90°彎頭體、礦用彎通、礦用135°彎頭體、礦用截止閥、礦用變徑直通、礦用安全閥、礦用三通、礦用四通、礦用異徑三通、礦用異徑四通、Y型三通、Y型四通、礦用U型銷、礦用O型密封圈、礦用擋圈、礦用塑料堵。
[0014]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述轉(zhuǎn)換器的一端為圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形結(jié)構(gòu)設置有內(nèi)孔，圓柱形的外表面上設置有多道環(huán)形溝槽，另一端分為圓形柱結(jié)構(gòu)或方形結(jié)構(gòu)兩種類型，無論哪種類型，都設置有可實現(xiàn)與礦用U型銷式快速接頭陽端連接的接頭陰端，滿足金屬管線與軟管的換接的同時可滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力環(huán)境下的使用需求。
[0015]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述多角度彎頭采用金屬管體，包括8°彎頭、11.25°彎頭、12°彎頭、22.5°彎頭、30°彎頭、45°彎頭、60°彎頭、90°彎頭；彎頭根據(jù)流體力學原理進行設計，彎頭彎曲部分內(nèi)外徑隨著流體沖擊強度的變化而變化，彎頭從進口端(彎頭開始彎曲的起點部位，即除去用于管道連接的直管部分)開始逐漸進行增徑，增徑到一定比例開始縮頸至出口端(彎頭開始結(jié)束彎曲的終點部位，即除去用于管道連接的直管部分)，使出口端保持和進口端的口徑一樣，彎頭的兩端口部位均設置有一道以上的環(huán)形溝槽，可滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力環(huán)境下的使用需求。
[0016]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述異徑三通為金屬管體，它包括連接安全閥用的異徑三通、連接壓力表開關用的異徑三通和連接礦用U型銷式快速接頭陽端的快插式異徑三通，所述異徑三通主管的兩端口部位分別設置有一道以上環(huán)形溝槽，支管按照不同的用途分為:用于連接安全閥用的異徑三通支管為圓柱形結(jié)構(gòu)，支管的內(nèi)孔為階臺孔，支管端部所設置的孔與安全閥連接部位外徑相匹配，便于用于連接安全閥，第二個細孔和安全閥進油口內(nèi)孔相匹配；用于連接壓力表開關用的異徑三通支管為圓柱狀，支管的內(nèi)孔為螺紋結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)與壓力表開關上的外螺紋進行配合預緊實現(xiàn)良好的密封；連接礦用U型銷式快速接頭陽端的快插式異徑三通支管部分為方形結(jié)構(gòu)或圓柱形結(jié)構(gòu)兩種，無論哪一種都設置有可實現(xiàn)與礦用U型銷式快速接頭陽端實現(xiàn)連接的陰端結(jié)構(gòu)；異徑三通均為可滿足不同介質(zhì)的輸送需求和承受低壓、中壓、高壓乃至特高壓力環(huán)境下的使用需求；
[0017]在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下特征:所述旁通軟管管體為鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管，軟管的一端設置有可實現(xiàn)與安全閥出口端實現(xiàn)良好配合密封的絲接式管接頭，另一端設置有可實現(xiàn)與礦用U型銷式接頭陰端連接的礦用K型接頭。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了液壓支架供液管路的泵站電站和采煤面的遠距離分置；實現(xiàn)了多個工作面的同時供液；由于采用多溝槽連接技術實現(xiàn)了管路的快速安裝維護，又由于采用多溝槽連接技術的管道連接器的結(jié)構(gòu)特點致使管路真正實現(xiàn)壓力降達到最小，同時緩解了壓力脈沖對管路的破壞；它還改變了傳統(tǒng)近距離供液管路系統(tǒng)造成的巷道擁擠，設備移動頻繁造成維護不便利，采用高壓膠管帶來的安裝混亂、重復利用率低造成的綜合成本高昂、不便于管理、易損壞、更換頻率高而導致綜采生產(chǎn)效率緩慢；解決了現(xiàn)代遠距離供液管路系統(tǒng)技術可操作性的局限性，實現(xiàn)可應對任何復雜巷道的正常使用；還實現(xiàn)了對供液管路的穩(wěn)壓控制及壓力實時監(jiān)控的同時實現(xiàn)整個系統(tǒng)的智能化管理，提高了泵站操作司機的人身安全系數(shù)。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1本實用新型主進液管路系統(tǒng)剖視圖；
[0022]圖2本實用新型主進液管路剖視圖局部A放大視圖；
[0023]圖3本實用新型主進液管路剖視圖局部B放大視圖；
[0024]圖4本實用新型主進液管路剖視圖局部C放大視圖；
[0025]圖5本實用新型分流器的示意圖；
[0026]圖6本實用新型管道連接器安裝剖視圖及卡箍示意圖；
[0027]圖7本實用新型卡箍示意圖；
[0028]圖8本實用新型連接安全閥的異徑三通的示意圖；
[0029]圖9本實用新型金屬管線示意圖；
[0030]圖10本實用新型多溝槽式高壓平板閘閥示意圖；
[0031]圖11本實用新型快插式異徑三通的示意圖；
[0032]圖12本實用新型萬向彎頭示意圖；
[0033]圖13本實用新型連接壓力表開關的異徑三通的示意圖；
[0034]圖14本實用新型轉(zhuǎn)換器的剖視圖；
[0035]圖15本實用新型Y型四通的示意圖；
[0036]圖16本實用新型旁通軟管的示意圖。
[0037]10、分流器；11、用于連接U型銷式快速接頭陽端的接頭陰端；12、環(huán)形溝槽；20、管道連接器；21管道連接器卡箍；22、管道連接器卡箍上設置的環(huán)形溝槽；23卡箍內(nèi)腔；24、橡膠密封圈；30用于連接安全閥的異徑三通；31、環(huán)形溝槽；32、用于與安全閥連接端相匹配的孔；33、與安全閥進油口端相匹配的孔；40、安全閥；41、安全閥出口端；42安全閥連接端(進油端)；50、金屬管線；51、環(huán)形溝槽；60、多溝槽式高壓平板閘閥；61、環(huán)形溝槽；70、90°彎頭；71、環(huán)形溝槽；80、快插式異徑三通；81、環(huán)形溝槽；82、用于連接礦用U型銷式快速接頭陽端的接頭陰端；90、萬向彎頭；91、環(huán)形溝槽；100、用于連接壓力表的異徑三通；101環(huán)形溝槽；102支管上設置的帶有密封性螺紋孔的接頭；200壓力表開關；300、壓力表。400、轉(zhuǎn)換器；401、環(huán)形溝槽；402用于連接礦用U型銷式快速接頭陽端的接頭陰端；500、Y型四通；501用于連接礦用U型銷式快速接頭陽端的接頭陰端；600、旁通軟管；601、絲接式接頭；602、鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管管體；603、軟管用K型接頭；
[0038]【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]參見圖1-圖16，本實用新型使用時所述分流器10可同時實現(xiàn)與多個帶有礦用U型銷式快速接頭陽端連接的接頭陰端11的一端與乳化液泵站輸出乳化液的軟管上帶有的K型接頭603進行連接，同時采用礦用U型銷進行固定，設置有一道以上環(huán)形溝槽12的另一端與用于連接安全閥的異徑三通30的主管進行對其，留出一定的管端間隙，然后將與管道連接器20所匹配的橡膠密封圈24移動至分流器帶有環(huán)形溝槽12的部位和所述異徑三通30帶有環(huán)形溝槽31的一端，使橡膠密封膠圈24對稱的套住兩帶有環(huán)形溝槽的管端，再將兩片以上卡箍21套在分流器20帶有環(huán)形溝槽22的部位和所述異徑三通30帶有環(huán)形溝槽31的一端上，橡膠密封膠圈24正好置于卡箍內(nèi)腔23里，同時對齊卡箍21兩側(cè)的螺栓孔，最后采用螺栓施加一定的預緊力，使卡箍21扣合面上的凸臺分別緊緊的鑲?cè)敕至髌?0及所述異徑三通30的環(huán)形溝槽內(nèi)，從而實現(xiàn)分流器10與異徑三通30的連接。
[0041]進一步為實現(xiàn)對管路系統(tǒng)壓力的穩(wěn)壓控制，將安全閥40連接端42放置于所述異徑三通30的支管端口部位與安全閥連接端42相匹配的孔32內(nèi)。
[0042]進一步將定尺金屬管線50與用于連接安全閥的異徑三通30的另一端進行對其，留出一定的管端間隙，然后采用同樣的辦法采用管道連接器20實現(xiàn)金屬管線50與所述異徑三通30的連接。
[0043]進一步為實現(xiàn)便于管路某一段檢修或節(jié)流而不影響整個管路系統(tǒng)對液壓支架的正常供液應定距離安裝多溝槽式高壓平板閘閥60，將所述閘閥60帶有環(huán)形溝槽61的一端與金屬管線50帶有環(huán)形溝槽51的一端對其，留出一定的管端間隙，采用同樣的辦法通過管道連接器20實現(xiàn)所述閘閥60與金屬管線50的連接。
[0044]進一步如遇到巷道拐彎處或需要管路有一定的彎度時應采用多角度彎頭70根據(jù)實際需求進行配置，多角度彎頭70的安裝先將帶有環(huán)形溝槽71的一端與金屬管線50對其，留出一定的管端間隙，然后采用同樣的辦法通過管道連接器20實現(xiàn)兩者的連接，另一端采用同樣的辦法與下一段金屬管線50進行連接。
[0045]進一步如遇需為液壓支柱提供乳化液時應采用快插式異徑三通80，將所述異徑三通80主管帶有環(huán)形溝槽81的兩端采用同樣的辦法通過管道連接器20實現(xiàn)與主金屬管線50的連接，支管部位82與液壓支柱附帶的軟管上帶有K型接頭603的部位通過礦用U型銷實現(xiàn)固定和連接。
[0046]進一步如果遇復雜巷道采用多角度彎頭無法解決管線的過渡時應采用萬向彎頭90，先將兩個萬向彎頭的出口端對其，留出一定的管端間隙，然后通過管道連接器20采用同樣的辦法實現(xiàn)兩者的連接，然后將兩個萬向彎頭90的另一端分別與對應管線采用同樣的辦法通過管道連接器20實現(xiàn)連接，連接的同時可隨意旋轉(zhuǎn)任一萬向彎頭90以應對巷道的復雜過渡。
[0047]進一步距離液壓支架比較近時為實現(xiàn)對整個管路壓力的監(jiān)控應通過用于連接壓力表的異徑三通100上安裝壓力表300來實現(xiàn)對整個管路系統(tǒng)的壓力監(jiān)控，先將所述異徑三通100的帶有環(huán)形溝槽101的一端與金屬管線50通過管道連接器20實現(xiàn)連接，另一端異同；支管102部位首先應將壓力表開關200帶有外螺紋的連接部位與所述異徑三通100的支管102內(nèi)螺紋進行連接，然后將壓力表300上帶有用于連接的外螺紋與壓力表開關200出口端設置的內(nèi)螺紋進行連接，螺紋應預緊，保證良好的密封。
[0048]進一步到達液壓支架時應采用轉(zhuǎn)換器400或分流器10實現(xiàn)金屬管線與軟管的連接，轉(zhuǎn)換器400或分流器10帶有環(huán)形溝槽401 (或12)的一端與金屬管線50對其，留出一定的管端間隙然后通過管道連接器20通過同樣的辦法實現(xiàn)兩者的連接，另一端應于軟管上帶有的K型接頭603通過礦用U型銷實現(xiàn)軟管的固定和連接。
[0049]進一步說明旁通軟管600是用于保證當主進液管路壓力超負荷達到安全閥40的開啟壓力后安全閥40開啟溢流出多余乳化液時不至于直接溢流至地面造成環(huán)境污染而設置，旁通軟管600應是在主回液管路安裝過程中，在位于主進液管路安裝有安全閥40的異徑三通30下面設置快插式異徑三通80以便通過旁通軟管600實現(xiàn)兩者的連接；安裝時將旁通軟管600帶有絲接式接頭601的外螺紋與主進液管路的安全閥40出口端41上設置的內(nèi)螺紋進行預緊連接，旁通軟管600的另一端與主回液管路上安裝好的快插式異徑三通80的支管接頭陰端部位82通過礦用U型銷進行固定和連接。
[0050]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，包括主進液管路、主回液管路和用于除塵的噴霧管路，其特征在于:每條管路都由分流器、管線、管道連接器、異徑三通、用于保證整個管路壓力穩(wěn)定的安全閥、旁通軟管、壓力表、壓力表開關、多溝槽式高壓平板閘閥、用于連接軟管總成或其他液壓件導通或阻斷工作液體并以U型銷連接的礦用U型銷式快速接頭、用于金屬管線和軟管過渡連接的轉(zhuǎn)換器、用于復雜巷道過渡的萬向彎頭及多角度彎頭構(gòu)成 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述分流器一端由可同時實現(xiàn)多個礦用U型銷式快速接頭陽端連接的接頭陰端，另一端設置有一道以上環(huán)形溝槽，滿足多個乳化液泵站或噴霧泵站的使用需求，亦可滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力的需求的同時實現(xiàn)了軟管與金屬管線的快速轉(zhuǎn)換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述管道連接器由兩片以上卡箍組成，卡箍連接部分設置有一道以上環(huán)形溝槽，卡箍的兩側(cè)設置有一個以上的橢圓螺栓孔，所述管道連接器內(nèi)設置有與之相匹配的橡膠密封圈及高強度螺栓螺母，其中所述橡膠密封圈為C型或E型結(jié)構(gòu)，可滿足不用介質(zhì)的應用需求的同時滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力介質(zhì)下的應用需求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述管線由金屬管線和鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管組成，金屬管線的兩端分別設置有一道以上環(huán)形溝槽，軟管的兩端帶有礦用K型接頭，便于用于與其他管線的連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述多溝槽式高壓平板閘閥與管道的連接部位兩側(cè)分別設置有一道以上的環(huán)形溝槽，方便與金屬管線直接采用溝槽式連接技術進行連接，且可滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力介質(zhì)下的應用需求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述萬向彎頭的端部分別設置有一道以上的環(huán)形溝槽，通過管道連接器和兩個以上萬向彎頭的組合可實現(xiàn)360°空間隨意旋轉(zhuǎn)，滿足復雜巷道的過渡需求的同時可滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力介質(zhì)下的應用需求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述礦用U型銷式快速接頭包括礦用直通、礦用雙陽直接頭、礦用陰陽直接頭、礦用堵、礦用帽、礦用90°彎頭體、礦用彎通、礦用135°彎頭體、礦用截止閥、礦用變徑直通、礦用安全閥、礦用三通、礦用四通、礦用異徑三通、礦用異徑四通、Y型三通、Y型四通、礦用U型銷、礦用O型密封圈、礦用擋圈、礦用塑料堵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換器的一端為圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形結(jié)構(gòu)設置有內(nèi)孔，圓柱形的外表面上設置有一道以上的環(huán)形溝槽，另一端分為圓形柱結(jié)構(gòu)或方形結(jié)構(gòu)兩種類型，無論哪種類型，都設置有可實現(xiàn)與礦用U型銷式快速接頭陽端連接的接頭陰端，滿足金屬管線與軟管的換接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述多角度彎頭采用金屬管體，包括8°彎頭、11.25°彎頭、12°彎頭、22.5°彎頭、30°彎頭、45°彎頭、60°彎頭、90°彎頭；彎頭根據(jù)流體力學原理進行設計，彎頭彎曲部分內(nèi)外徑隨著流體沖擊強度的變化而變化，彎頭從進口端開始逐漸進行增徑，增徑到一定比例開始縮頸至出口端，使出口端保持和進口端的口徑一樣，彎頭的兩端口部位均設置有一道以上的環(huán)形溝槽，可滿足低壓、中壓、高壓乃至特高壓力環(huán)境下的使用需求。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述異徑三通為金屬管體，它包括連接安全閥用的異徑三通、連接壓力表開關用的異徑三通和連接礦用U型銷式快速接頭的快插式異徑三通，所述異徑三通主管的兩端口部位分別設置有一道以上環(huán)形溝槽，直管按照不同的用途分為:用于連接安全閥用的異徑三通支管為圓柱形結(jié)構(gòu)，支管的內(nèi)孔為階臺孔，支管端部所設置的孔與安全閥連接部位外徑相匹配，便于用于連接安全閥，第二個細孔和安全閥進油口內(nèi)孔相匹配；用于連接壓力表開關用的異徑三通支管為圓柱狀，支管的內(nèi)孔為螺紋結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)與壓力表開關上的外螺紋進行配合預緊實現(xiàn)良好的密封；連接礦用U型銷式快速接頭的快插式異徑三通支管部分為方形結(jié)構(gòu)或圓柱形結(jié)構(gòu)兩種，無論哪 一種都設置有可實現(xiàn)與礦用U型銷式快速接頭陽端實現(xiàn)連接的接頭陰端；異徑三通均為可滿足不同介質(zhì)的輸送需求和承受低壓、中壓、高壓乃至特高壓力環(huán)境下的使用需求。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，其特征在于:所述旁通軟管管體為鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管，軟管的一端設置有可實現(xiàn)與安全閥出口端實現(xiàn)良好配合密封的絲接式管接頭，另一端設置有可實現(xiàn)與礦用U型銷式接頭陰端連接的礦用K型接頭。
【文檔編號】F16L55/07GK203394560SQ201320342382
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】黃竹磬 申請人:黃竹磬