一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道。一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道，所述矩形管道由頂板、底板、側(cè)板Ⅰ、側(cè)板Ⅱ組合構(gòu)成，所述頂板與所述側(cè)板Ⅰ、側(cè)板Ⅱ之間設(shè)有L型墊片；所述底板與所述側(cè)板Ⅰ、側(cè)板Ⅱ之間采用螺栓及密封墊片密封連接；所述矩形管道的端部采用法蘭與外部管道連接，法蘭通過(guò)多個(gè)螺栓件固定連接在所述兩個(gè)側(cè)板的端部，同時(shí)采用填料函蓋、填料壓蓋及填料的結(jié)構(gòu)來(lái)保證流道與法蘭之間的密封。此種結(jié)構(gòu)，頂板在熱膨脹過(guò)程中可以自由伸縮，由于填料始終擠壓各塊板，因此不會(huì)出現(xiàn)泄漏的情況，并且各塊板之間可以自由拆卸，方便定期檢修設(shè)備內(nèi)部。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種管道設(shè)備的密封連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]采用普通的法蘭與矩形管道焊接為一體，兩個(gè)法蘭之間采用密封墊片對(duì)接來(lái)達(dá)到密封作用。
[0003]將法蘭與管道焊接為一體的連接方法存在的問(wèn)題和缺點(diǎn):
[0004]1，法蘭與矩形管道之間不可以拆卸，不利于管道中需要定期檢修的設(shè)備。
[0005]2，不適用于矩形管道的各側(cè)板熱膨脹量不一致的情況，焊接結(jié)構(gòu)易因?yàn)闊崤蛎洃?yīng)力不一致而造成設(shè)備變形或破壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供一種管道密封結(jié)構(gòu)，解決了上述技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道，所述矩形管道由頂板、底板、側(cè)板1、側(cè)板II組合構(gòu)成，所述頂板與所述側(cè)板1、側(cè)板II之間設(shè)有L型墊片；所述底板與所述側(cè)板
1、側(cè)板II之間采用螺栓及密封墊片密封連接；
[0009]所述矩形管道的端部采用法蘭與外部管道連接，法蘭通過(guò)多個(gè)螺栓件固定連接在所述兩個(gè)側(cè)板的端部，同時(shí)采用填料函蓋、填料壓蓋及填料的結(jié)構(gòu)來(lái)保證流道與法蘭之間的密封。
[0010]所述L型墊片包括L型墊片I及L型墊片II。
[0011]所述兩個(gè)側(cè)板上對(duì)稱固定連接有固定板、所述固定板通過(guò)全螺紋螺柱、彈性墊片連接一連接板，所述連接板通過(guò)一定距管及第三螺柱與所述法蘭連接；
[0012]在所述法蘭與側(cè)板之間設(shè)置填料密封裝置，所述填料密封裝置包括填料涵蓋、填料壓蓋、填料及第一螺柱，所述填料涵蓋與所述法蘭之間設(shè)置有所述填料并通過(guò)所述填料壓蓋及第一螺柱壓緊密封；
[0013]所述法蘭通過(guò)第三螺柱及密封環(huán)與外部管道上的法蘭端連接。
[0014]所述填料為柔性石墨編織填料。
[0015]所述法蘭與外部管道法蘭之間還設(shè)有一定位環(huán)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]在這種結(jié)構(gòu)中，頂板在熱膨脹過(guò)程中可以自由伸縮，由于填料始終擠壓各塊板，因此不會(huì)出現(xiàn)泄漏的情況，并且各塊板之間可以自由拆卸，方便定期檢修設(shè)備內(nèi)部。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A視圖；[0020]圖3為圖1的B-B視圖；
[0021]圖4為圖1的C-C視圖；
[0022]圖5為圖1的D-D視圖；
[0023]圖中，1.填料壓蓋；2.填料函蓋；3.0型密封圈；4.0型密封圈；5.密封環(huán)；6.定位環(huán)；7.法蘭；8.柔性石墨編織填料；9.墊片；10.全螺紋螺栓；11.側(cè)板I ;12.L型墊片I ;13.頂板；14.L型墊片II ；15.側(cè)板II ；16.墊板；17.底板；18.全螺紋螺柱；19.墊圈；20.第一螺柱；21.第二螺柱；22.第三螺柱；23.定距管；24.連接板；25.螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖2所示，一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道，所述矩形管道由頂板、底板、側(cè)板1、側(cè)板II組合構(gòu)成，所述頂板與所述側(cè)板1、側(cè)板II之間設(shè)有L型墊片；所述底板與所述側(cè)板1、側(cè)板II之間采用螺栓及密封墊片密封連接；
[0025]所述矩形管道的端部采用法蘭與外部管道連接，法蘭通過(guò)多個(gè)螺栓件固定連接在所述兩個(gè)側(cè)板的端部，同時(shí)采用填料函蓋、填料壓蓋及填料的結(jié)構(gòu)來(lái)保證流道與法蘭之間的密封。
[0026]進(jìn)一步的，所述L型墊片包括L型墊片I及L型墊片II。
[0027]所述兩個(gè)側(cè)板上對(duì)稱固定連接有固定板、所述固定板通過(guò)全螺紋螺柱、彈性墊片連接一連接板，所述連接板通過(guò)一定距管及第三螺柱與所述法蘭連接；
[0028]在所述法蘭與側(cè)板之間設(shè)置填料密封裝置，所述填料密封裝置包括填料涵蓋、填料壓蓋、填料及第一螺柱，所述填料涵蓋與所述法蘭之間設(shè)置有所述填料并通過(guò)所述填料壓蓋及第一螺柱壓緊密封；
[0029]所述法蘭通過(guò)第三螺柱及密封環(huán)與外部管道上的法蘭端連接。
[0030]進(jìn)一步的，所述填料為柔性石墨編織填料。
[0031]進(jìn)一步的，所述法蘭與外部管道法蘭之間還設(shè)有一定位環(huán)。
[0032]矩形設(shè)備的各側(cè)板采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，并且其中一塊板沿軸線方向可以在加熱后能夠自由伸縮滑動(dòng)，設(shè)備端部采用法蘭與外部管道連接，設(shè)備與法蘭之間的連接采用填料函蓋、填料壓蓋、填料的結(jié)構(gòu)保證密封的同時(shí)，不限制設(shè)備其中一塊板的伸縮滑動(dòng)。采用螺桿擠壓側(cè)板來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的同時(shí)保證在溫度升高時(shí)，頂板仍然能夠自由伸縮滑動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道，其特征在于，所述矩形管道由頂板(13)、底板(17)、側(cè)板I (11)、側(cè)板II (15)組合構(gòu)成，所述頂板(13)與所述側(cè)板I (11)、側(cè)板II(15)之間設(shè)有L型墊片；所述底板(17)與所述側(cè)板I (11)、側(cè)板II (15)之間采用螺栓及密封墊片密封連接； 所述矩形管道的端部采用法蘭(7)與外部管道連接，法蘭(7)通過(guò)多個(gè)螺栓件固定連接在所述兩個(gè)側(cè)板的端部，同時(shí)采用填料函蓋、填料壓蓋及填料的結(jié)構(gòu)來(lái)保證流道與法蘭之間的密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道，其特征在于，所述L型墊片包括L型墊片I (12)及L型墊片II (14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)板上對(duì)稱固定連接有固定板(100)、所述固定板(100)通過(guò)全螺紋螺柱(18)、彈性墊片(19 )連接一連接板(24 )，所述連接板(24 )通過(guò)一定距管(23 )及第二螺柱(22 )與所述法蘭(7)連接； 在所述法蘭(7)與側(cè)板之間設(shè)置填料密封裝置，所述填料密封裝置包括填料涵蓋(2)、填料壓蓋(I)、填料(8)及第一螺柱(20)，所述填料涵蓋(2)與所述法蘭(7)之間設(shè)置有所述填料(8)并通過(guò)所述填料壓蓋(I)及第一螺柱(20)壓緊密封； 所述法蘭(7 )通過(guò)螺柱(21)及密封環(huán)(5 )與外部管道上的法蘭端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道，其特征在于，所述填料(8 )為柔性石墨編織填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有密封結(jié)構(gòu)的可拆卸的矩形管道，其特征在于，所述法蘭(7)與外部管道法蘭之間還設(shè)有一定位環(huán)(6)。
【文檔編號(hào)】F16L23/18GK203477682SQ201320358711
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】梁春健, 徐亞?wèn)|, 樊躍忠 申請(qǐng)人:江蘇中核華緯工程設(shè)計(jì)研究有限公司