一種基于管錐組焊的軸承座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于管錐組焊的軸承座，包括軸承座圓管，軸承座圓管的一端對接設(shè)有外錐體，外錐體與軸承座圓管同軸且內(nèi)徑相同，軸承座圓管與外錐體于相交的圓周焊接連接，外錐體的底部設(shè)有用于裝設(shè)軸承的凹槽。該軸承座具有焊縫截面積較小、節(jié)省焊接材料、提高焊接效率、降低焊接成本、能夠提高強(qiáng)度的優(yōu)點。
【專利說明】一種基于管錐組焊的軸承座【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種基于管錐組焊的軸承座。
【背景技術(shù)】
[0002]局部外錐面圓管的組焊結(jié)構(gòu)，大量應(yīng)用于拉絲灌封機(jī)、灌裝加塞機(jī)、洗瓶機(jī)等的軸承座上。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，在軸承座圓管3外套設(shè)一錐體4，其錐體4的端面用螺釘緊固貼于臺板5上，外錐面為臺板5與軸承座外圓柱面之間的過渡面，具有美化視覺效果的作用，其內(nèi)孔兩端各設(shè)有軸承，軸從其中穿過。此軸將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工作部件，比如拉絲灌封機(jī)的某軸穿過軸承座，驅(qū)動扇形撥塊做回轉(zhuǎn)運動，扇形撥塊撥動安瓿瓶做圓弧曲線運動。
[0003] 其中，在外錐面和外圓柱面相交的圓周上進(jìn)行焊接，并形成第一焊縫1，在錐管端面與外圓柱面相交的圓周上開設(shè)焊接坡口進(jìn)行焊接，并形成第二焊縫2，以使軸承座圓管3與錐體4焊接連接在一起，采用這種焊接結(jié)構(gòu)，焊接斜三角形狀的第一焊縫I難度較大，易產(chǎn)生焊接缺陷，第一焊縫I的寬度值、截面積過大，需消耗大量的焊材，從而使得焊接成本高、焊接時間長、焊接效率低，而且，軸承座圓管3與錐體4的配合面上有縫隙，會出現(xiàn)未完全焊透的現(xiàn)象，使得該組焊式軸承座整體強(qiáng)度較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊縫截面積較小、節(jié)省焊接材料、提高焊接效率、降低焊接成本、能夠提高強(qiáng)度的基于管錐組焊的軸承座。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種基于管錐組焊的軸承座，包括軸承座圓管，所述軸承座圓管的一端對接設(shè)有外錐體，所述外錐體與軸承座圓管同軸且內(nèi)徑相同，軸承座圓管與錐體于相交的圓周焊接，所述外錐體的底部設(shè)有用于裝設(shè)軸承的凹槽。
[0007]沿所述軸承座圓管與錐體相交的圓周分別向軸承座圓管和錐體開設(shè)有30°的焊接坡口。
[0008]所述錐體的下端面開設(shè)有用于通過緊固件與臺板緊固連接的螺紋孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0010]本實用新型的基于管錐組焊的軸承座，其焊縫截面積較小、節(jié)省焊接材料、提高焊接效率、降低焊接成本、能夠提高強(qiáng)度，將傳統(tǒng)的外套式錐體改為對接式錐體，相應(yīng)的，焊縫形式由角焊變成了 V型對接焊的形式，該V型對接焊所形成的焊縫大大節(jié)約了焊材和焊接時間，當(dāng)軸承座圓管外徑為55mm，內(nèi)徑為38mm，錐體的錐角36.2°時，采用傳統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)的焊縫截面積為163平方毫米。而這種對接式焊接結(jié)構(gòu)的焊縫截面積為89.5平方毫米，節(jié)約焊材45%，節(jié)約焊接時間45%，從而降低了焊接成本，提高了焊接效率，而對接式組焊結(jié)構(gòu)，使軸承座圓管與外錐體的配合面由圓柱狀變成圓環(huán)狀，減小了軸承座圓管與外錐體配合的面積，不易產(chǎn)生縫隙，能夠?qū)崿F(xiàn)完全焊透，提高了整個通過管錐組焊的軸承座的強(qiáng)度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中管錐組焊的軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型管錐組焊的軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中各標(biāo)號表不:
[0014]1、第一焊縫；2、第二焊縫；3、軸承座圓管；4、錐體；5、臺板；6、緊固件；7、螺紋孔；
8、軸承；9、焊接坡口 ；10、外錐體；101、凹槽；11、焊縫。
【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖2和圖3示出了本實用新型的基于管錐組焊的軸承座實施例，該組焊式軸承座包括軸承座圓管3，軸承座圓管3的一端對接設(shè)有外錐體10，外錐體10與軸承座圓管3同軸且內(nèi)徑相同，沿軸承座圓管3與外錐體10相交的圓周焊接，外錐體10的底部設(shè)有用于裝設(shè)軸承8的凹槽101。將傳統(tǒng)的外套式錐體4改為對接式外錐體10，相應(yīng)的，焊縫形式由角焊變成了 V型對接焊的形式，該V型對接焊所形成的焊縫大大節(jié)約了焊材和焊接時間，當(dāng)軸承座圓管3外徑為55mm，內(nèi)徑為38mm，錐角為36.2。時，采用傳統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)的焊縫截面積為163平方毫米。而這種對接式焊接結(jié)構(gòu)的焊縫截面積為89.5平方毫米，節(jié)約焊材45%，節(jié)約焊接時間45%，從而降低了焊接成本，提高了焊接效率，而對接式組焊結(jié)構(gòu)，使軸承座圓管3與外錐體10的配合面由圓柱狀變成圓環(huán)狀，減小了軸承座圓管3與外錐體10配合的面積，不易產(chǎn)生縫隙，能夠?qū)崿F(xiàn)完全焊透，提高了整個通過管錐組焊的軸承座的強(qiáng)度。
[0017]本實施例中，沿軸承座圓管3與外錐體10相交的圓周分別向軸承座圓管3和錐體4開設(shè)有30°的焊接坡口。開設(shè)30°的焊接坡口，再用焊材填充，并形成使軸承座圓管3與外錐體10連接的焊縫11，所需的焊材較少，而且使軸承座圓管3與外錐體10受來自焊縫11均勻的焊接力，同時也提高了強(qiáng)度。
[0018]外錐體10的下端面進(jìn)一步開設(shè)有用于通過緊固件6與臺板5緊固連接的螺紋孔
7,緊固件6穿過臺板5后與外錐體10的下端面的螺紋孔7配合連接，使該管錐組焊的軸承座緊固連接于臺板5上。
[0019]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于管錐組焊的軸承座，包括軸承座圓管(3)，其特征在于:所述軸承座圓管(3)的一端對接設(shè)有外錐體(10)，所述外錐體(10)與軸承座圓管(3)同軸且內(nèi)徑相同，軸承座圓管(3)與外錐體(10)于相交的圓周焊接連接，所述外錐體(10)的底部設(shè)有用于裝設(shè)軸承(8)的凹槽(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于管錐組焊的軸承座，其特征在于:沿所述軸承座圓管(3)與外錐體(10)相交的圓周分別向軸承座圓管(3)和外錐體(10)開設(shè)有30°的焊接坡口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于管錐組焊的軸承座，其特征在于:所述外錐體(10)的下端面開設(shè)有用于通過緊固件(6)與臺板(5)緊固連接的螺紋孔(7)。
【文檔編號】F16C35/067GK203374673SQ201320380131
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】許海兵 申請人:楚天科技股份有限公司